宁江山川目视化管理手册

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目视化管理手册

目视化管理手册

目视化管理手册目视化管理是一种以视觉化方式管理信息和数据的方法,通过图表、图形、地图等视觉元素展示数据,能够在空间上有效地传达信息,帮助人们更直观地理解和分析数据,从而为管理决策提供更有力的支持。

本手册将介绍目视化管理的概念、重要性、应用场景以及实施步骤,希望能够帮助读者更好地理解和应用目视化管理。

一、目视化管理的概念目视化管理是利用可视化技术将数据、信息以可视化的形式呈现,帮助管理者更好地理解数据、识别模式、发现关联,并基于发现的信息做出决策。

目视化管理的核心在于将抽象的数据和信息转化为直观的图形化展示,以提高人们对信息的理解和记忆。

二、目视化管理的重要性1. 提高信息传达效率:图形化的信息更容易被人们理解和接受,能够使信息传达的效率大大提高。

2. 帮助发现问题和趋势:目视化展示能够帮助管理者更快速地发现问题和趋势,为问题解决和决策提供数据支持。

3. 提高决策质量:通过可视化展示数据,管理者可以更直观地理解数据之间的关系,从而做出更为准确和科学的决策。

4. 增进团队合作和沟通:通过共享可视化的数据和信息,团队成员之间的合作和沟通更加高效和明了。

三、目视化管理的应用场景1. 业绩数据分析:利用图表、折线图、柱状图等形式展示销售数据、利润情况,帮助管理者了解业务状况。

2. 项目进度跟踪:通过甘特图、进度表等可视化工具展示项目的执行进度和时间节点,帮助团队成员实时掌握项目进展情况。

3. 客户画像分析:利用饼状图、雷达图等形式展示客户消费习惯、兴趣偏好等信息,从而制定更有针对性的营销策略。

4. 运营管理监控:利用地图、仪表盘等可视化工具跟踪生产、供应链等运营过程,及时发现问题并采取相应措施。

四、目视化管理的实施步骤1. 确定需求:明确目标,确定需要展示的数据和信息,以及展示的形式。

2. 数据收集和整理:收集相关数据,并进行整理和清洗,确保数据的准确性和完整性。

3. 选择可视化方式:根据需要选择合适的可视化工具和方式,如图表、地图、仪表盘等。

目视化管理活动手册

目视化管理活动手册
- 仪表要接受定期的校验,损坏的仪表及时更换或维修
32
目视化项目( 15 )
设备维修中标识方法
管理目的 管理对象
对设备停机时预防安全事故,做到一目了然
所有设备(机械)
1、标识方法: - 维修及检查时,注明维修预估时间及维修者姓名 - 设备运行时,注明生产开始时间以及品质状态 - 标识板用绳挂在设备最显眼的部位
标识方法 及运营标准
1、所有包装箱张贴来料入库合格标签 2、遵守先进先出原则,先进物料存放上层、左侧从左侧开始取出使用 3、包装箱不能超出卡板,防止倒塌 4、包装箱堆放整齐 5、张贴包装箱限高标识(如不能超过5层) 6、包装箱标签方向一致朝外 7、防止上层压下层,遵守“上小下大”的原则 8、防止包装箱不能破损、变形,破损包装箱需及时更换 9、对每个卡板要放置物料具体状态表(数量/品名/进料日期/客户等信息)
目视化管理 3大原则
视觉化
界限化
透明化
视觉化:通过标识或标签进行颜色管理 界限化:使异常与正常的界限标识量化 透明化:暴露隐藏的部分或变更位置
目视化的目的:谁都一目了然地区分正常与异常
4
目视化项目( 1 )
不要物标签使用方法
管理目的
1、及时清理车间或办公室或仓库等长期存放、超量物品、不能使用的物 品,腾出空间。
2、标识尺寸: - 规格:100mm×140mm - 材质:不干胶单面印刷, 不是全贴,顶部贴一条即可
3、运营标准:按照后页不要物处 理流程运营,推进办需建立 免责区运营标准,有效运营
5
附件:不要物处理流程
不要物查找
- 所有部门 - 张贴不要物标签
不要物明细整理 - 不要物明细
部门经理确认
- 部门经理现场确认 - 向推进办申报

目视化管理规定管理内容(3篇)

目视化管理规定管理内容(3篇)

第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段,通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。

目视化管理起源于日本,经过多年的发展,已成为现代企业管理的重要手段之一。

目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化,使员工一目了然,提高工作效率,降低成本,增强企业的竞争力。

二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则(1)简洁明了:目视化管理应尽量简洁明了,避免复杂繁琐,使员工能够快速理解并执行。

(2)标准化:目视化管理应遵循一定的标准,确保各项工作的一致性和规范性。

(3)持续改进:目视化管理是一个持续改进的过程,要根据实际情况不断调整和完善。

(4)全员参与:目视化管理需要全员参与,让员工认识到目视化管理的重要性,提高员工的积极性和主动性。

2. 目视化管理内容(1)生产现场目视化管理1. 设备管理:对生产设备进行编号、标识,明确设备的使用、维护、保养等责任,确保设备正常运行。

2. 物料管理:对物料进行分类、标识,设置合理的存放区域,确保物料有序、清洁、整齐。

3. 生产过程管理:对生产过程进行监控,及时发现问题,采取措施进行调整,确保生产顺利进行。

4. 安全管理:对生产现场进行安全检查,设置安全警示标志,提高员工的安全意识。

(2)办公区域目视化管理1. 办公环境:保持办公区域整洁、有序,提高工作效率。

2. 文件管理:对文件进行分类、标识,设置合理的存放区域,方便查找和归档。

3. 通讯管理:设置通讯录、日程表等,确保信息传递畅通。

4. 会议管理:制定会议制度,明确会议流程、时间、地点等,提高会议效率。

(3)目视化管理工具1. 标识牌:对设备、物料、区域等进行标识,提高辨识度。

2. 图表:将数据、流程等信息以图表形式展示,便于理解和分析。

3. 横幅、海报:宣传目视化管理理念,提高员工的认知度和参与度。

4. 电子显示屏:实时展示生产、经营等信息,提高信息的透明度。

5. 看板:对生产、库存、质量等进行监控,确保各项工作顺利进行。

宁江山川目视化管理手册

宁江山川目视化管理手册

宁江山川公司可视化管理手册(第一版)2010-7-27审定:审核:编制单位:可视化管理手册目录一、可视化管理概述 (2)二、管理看板的可视化标准 (4)三、现场定置管理的可视化标准 (9)四、工具工装的可视化标识 (12)五、安全警示的可视化标识 (16)六、能源管道的可视化标准 (22)七、设备电器的可视化标准 (23)八、办公部门的可视化标准 (38)九、其他可视化工具标准 (46)一、可视化管理概述概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。

通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。

定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。

可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。

可视化管理也称为一目了然的管理。

目的明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。

防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。

原则视觉化:彻底标示、标示。

进行色彩管理;透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情况也如此;界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。

作用想要管理的地方一目了然;易知正常与否,且谁都能指出;从远处就能辨认出正常与异常;任何人使用都同样方便;任何人都容易遵守,容易更改;有助于把作业场所变得明亮、整洁;有助于维持安全、愉快的环境;营造员工和顾客满意的场所。

范围人的行动;厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法;设备、装备的状态;材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途;器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法;制造方法、条件的标准;生产的进行状态、显示看板;文件的保管取那方法;其他情报/管理信息。

目视管理手册_(2)

目视管理手册_(2)
1.5.5促進企業文化的形成和建立
目視管理通過對員工的合理化建議展示,優秀事迹和先進人物表彰,公開討論欄、企業宗旨方向、遠景規劃等健康向上的內容,使全員形成較強凝聚力和向心力,建立優秀的企業文化。
1.6目視管理的物件:構成工廠的全部要素都是其管理物件。如:服務、産品、半成品、原材料、零配件、設備、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、方法、標準、公告物、心情等。
1.7.2.3鮮明:即各種視覺顯示信號要清晰,位置放置適宜,現場人員以最佳作業姿勢作業時都能看得見且看得清。
1.7.2.4實用:即具實際使用價值,講究實效。
1.7.2.5嚴格:即現場所有人員都必需嚴格遵守和執行有關規定,有錯必糾,有功必賞,賞罰分明。
1.8目視管理常用工具:
1.8.1看板:是爲了讓每個人看了就知道是什麽東西,在什麽地方,有多少數量。
1.6.1.1.3標示、看板:依管制圖展開的工程管理計劃。
1.6.1.1.4區域線:不良品、半成品放置場所的標示。
1.6.1.1.5人員配置圖。
1.6.1.1.6安全標誌:危險區域的標示。
1.6.1.2排程、交期管理:
1.6.1.2.1生産進度管理板。
1.6.1.2.2産量管理板。
1.6.1.2.3生産計劃表。
1.6.1生産現場的目視管理:生産現場的目視管理,就是對生産現場的進度、物料或半成品的庫存量、品質不良、設備故障、停機原因等狀況,以視覺化工具,進行預防管理。
1.6.1.1作業管理:1.6.1.1.1目視作業標準:利用照片、圖片做成的作業標準書、作業指導書。
1.6.1.1.2色別管理:工具、零件放置場所的顔色管理。
1.3目視管理的特點:
1.3.1以視覺信號顯示爲基本手段,大家都看得見

目视化管理手册安全标准化

目视化管理手册安全标准化

目视化管理手册安全标准化随着目视化管理越来越受到企业和组织的青睐,对于这一管理方式的安全性也越来越受到重视。

因此,制定一套目视化管理手册安全标准化,成为实现这一目标的必要手段。

安全意识作为企业或组织的管理者,要树立安全意识,意识到安全问题的严重性并采取相应的安全防范措施。

同时,也需要不断提高全员的安全意识,让每个员工都明白安全问题的重要性。

安全标准化制定目视化管理手册安全标准化,可以有效规范和管理目视化管理的安全问题,确保每个人都能够遵守相应的安全规范和标准。

目视化管理手册安全标准化的内容1.安全服务等级:根据目视化管理的实际应用,制定相应的安全服务等级,即对于不同的安全级别,采取相应的安全防范措施。

2.安全管理流程:制定目视化管理的安全管理流程,包括安全漏洞的发现、报告、整改等流程,确保安全问题能够及时得到解决和处理。

3.安全准则和规程:制定目视化管理的安全准则和规程,规范各种安全措施的实现和具体操作流程,确保每位员工都能够按照标准操作,做好安全工作。

4.安全培训:对于目视化管理的相关人员进行安全培训,使他们将安全意识融入实际的工作生产环境中,有效降低安全风险。

目视化管理手册安全标准化的制定和执行•确定目视化管理手册安全标准化的负责人和管理团队,明确各自的职责和权利。

•制定标准化的具体内容和实施方案,并组织相关人员进行讨论和修改。

•对目视化管理手册安全标准化进行通知,确保每个人都知道安全标准化的实施情况和重要性。

•对标准化的执行进行监督和评估,及时发现和解决安全问题。

安全措施除了制定目视化管理手册安全标准化外,还需要采取一些基本的安全措施,确保目视化管理的安全性1.密码管理:要求各种密码的强度和随机性,让密码难以被破解。

2.系统更新和升级:及时更新和升级操作系统和应用程序,修复漏洞,提高安全性。

3.网络防范:安装防火墙、杀毒软件等网络安全设备,防范网络攻击和病毒侵袭。

4.备份管理:定期备份数据,确保数据安全。

目视化管理手册

目视化管理手册
指明各类人行通道的范围,确保安全区域,形成人流和物流鲜明 的工厂环境,使员工和访客心情愉快。
主要通道、安全通道、区域规划
1、在特定通道地面涂刷颜色,宽度400mm~1500mm 2、材料为油漆 3、主通道和VIP通道一般为绿色
通道地面标示方法
通道地面标示方法
室内通行线标示办法
为了保护地面与设备,区分人与车辆的通行,培养员工按道路通行的习惯
目视化管理手册
主要内容
Ⅰ. 线条基本的颜色 Ⅱ. 地面通道的标准 Ⅲ. 电器设备的标准 IV. 物品材料的标准 V. 工具器具的标准 VI. 安全警示的标准
1、动力管道颜色
车间基本颜色的标准


生产、生活自来水管
消防水管
冷却水管
纯水管
生活污水管
蒸汽管道
压缩空气管道
工业废水
消防设备、消防器材
电力、照明、通讯、信号等
6 黄黑相间
(45°) 载货电梯转角防护、设备机座的围堰、罐 体平台围堰、安全护栏、升降机)
45mm (45°)
消防器材,危险品摆放定位
主要内容
Ⅰ . 线条基本的颜色 Ⅱ. 地面通道的标准 Ⅲ. 电器设备的标准 IV. 物品材料的标准 V. 工具器具的标准 VI. 安全警示的标准
通道地面标示方法
对管道进行可视化,可以预防知管道内流体的名称,预知管道危险 性,预防事故的发生,提高管道维护的效率
车间所有管道,包括气体和液体管道
1、方案1:同类管道涂刷成一种颜色(参考前面颜色样本)。例如, 氧气管道全体涂刷成天蓝色。 2、方案2:进阀门处油漆或粘贴3条色带(参考前面颜色样本),规 格:宽度30mm,间隔30mm
电气控制箱标示办法
额定电压标示办法

目视化标准手册

目视化标准手册

目视化标准手册目录第一章目视化管理基础知识导引 (1)1.1目视化管理概述 (1)1.2目视化管理对象 (1)1.3目视化管理的作用 (2)1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2)1.5本手册使用说明 (2)第二章公司级目视化标准 (3)2.1非生产类 (3)2.1.1颜色、线条标准 (3)2.1.1.1厂房颜色 (3)2.1.1.2办公室颜色 (4)2.1.1.3动力设备颜色 (5)2.1.1.4常用线条颜色宽度规格(油漆或胶带) (6)2.1.1.5工位器具颜色标准 (7)2.1.2公司级统一模板 (8)2.1.2.1“竖型”看板模板 (8)2.1.2.2“横型”看板模板 (9)2.1.2.3厂区铭牌 (10)2.1.2.4区域铭牌 (11)2.1.2.5部门门牌 (12)2.1.2.6车间各区域牌 (13)2.1.2.7车间内各室标牌 (14)2.1.2.8办公区域员工标牌 (15)2.1.3公司文化理念宣传看板 (16)2.1.4公司宣传看板 (17)2.1.4.1公司介绍看板 (17)2.1.4.2组织机构图 (18)2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (19)2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (20)2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (21)2.1.5展示类标识 (22)2.1.5.1展品零件标识 (22)2.1.5.2产品展示区 (23)2.1.5.3荣誉展示区 (24)2.2生产类 (25)2.2.1生产类看板 (25)2.2.1.1公司级经济运行指标 (25)2.2.1.2公司平面布局图 (27)2.2.2厂区公用设施类标识标准 (28)2.2.2.2洗手间标识 (29)第三章厂/部级目视化标准 (30)3.1生产类 (30)3.1.1制造 (30)3.1.1.1关键业绩指标(KPI)&标杆比较 (30)3.1.1.2价值流程图(VSM)........................ 错误!未定义书签。

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宁江山川公司可视化管理手册(第一版)2010-7-27审定:审核:编制单位:可视化管理手册目录一、可视化管理概述 (2)二、管理看板的可视化标准 (4)三、现场定置管理的可视化标准 (9)四、工具工装的可视化标识 (12)五、安全警示的可视化标识 (16)六、能源管道的可视化标准 (22)七、设备电器的可视化标准 (23)八、办公部门的可视化标准 (38)九、其他可视化工具标准 (46)一、可视化管理概述概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。

通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。

定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。

可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。

可视化管理也称为一目了然的管理。

目的明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。

防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。

原则视觉化:彻底标示、标示。

进行色彩管理;透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情况也如此;界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。

作用想要管理的地方一目了然;易知正常与否,且谁都能指出;从远处就能辨认出正常与异常;任何人使用都同样方便;任何人都容易遵守,容易更改;有助于把作业场所变得明亮、整洁;有助于维持安全、愉快的环境;营造员工和顾客满意的场所。

范围人的行动;厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法;设备、装备的状态;材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途;器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法;制造方法、条件的标准;生产的进行状态、显示看板;文件的保管取那方法;其他情报/管理信息。

道具油漆、胶带、看板、颜色;文字、数字、线条、箭头;一览表、图表、照片、风车;感温纸、灯信号、有声信号;特殊设施、FOLL-PROOF傻瓜装置等。

二、管理看板的可视化标准2.1、SPS管理看板是可视化工厂建设常用的工具主要包括工厂看板和班组看板,它们分别显示工厂和班组的各类与生产管理有关的信息。

a、工厂管理看板目的:对工厂在安全、质量、交付、成本等方面的数据指标进行统计,使任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

对象:各生产工厂。

标准:1.管理看板内容包括:工厂简介、组织机构、优秀员工及工厂各类通告;主要涉及工厂对安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)、持续改善(I)等七个方面的控制内容,以月度推移形式展示。

2.规格:长宽比例为3:1。

3.放置位置:设置在车间重要通道旁,采用支撑架固定。

各类指标图形及看板图样如下:CCPS(CHINA CHANGAN PRODUCTION SYSTEM,代表中国长安精益生产体系)标识模板:管理看板涉及的7类指标的图形:b、班组管理看板目的:根据车间分解的指标,选择合适的指标和工具进行统计显示,使班组明确主要目标和指标的执行情况,调动员工积极参与班组的日常事务管理。

对象:各生产工厂。

标准:1.管理看板内容包括:通告栏、班组成员(包括班组五大员)、考勤表;主要涉及了安全(S)、质量(Q)、产品交付(D)、成本(C)、士气(M)、环境(E)等六个方面的控制内容,以月度推移的形式展示。

2.规格:长宽比例为2:1。

3.放置位置:设置在车间重要通道旁,采用支撑架固定。

各类指标图形及看板图样如下:2.2生产线各类标示牌、工艺悬挂文件的可视化管理目的直观反应各生产线功能,工序顺序,工艺要求、标准作业要求等,规范生产线标识牌、工艺悬挂文件的管理。

对象各生产线。

标准1.各单位根据各生产线的要求,制定出适合各自的《生产线标识牌、工艺悬挂文件悬挂方案》。

2.方案要求:分成质量技术文件、设备管理文件、精益管理文件,分别给出各自位置和示例照片;文件形式,全部要求塑封;悬挂整齐,不杂乱,同时要方便员工眼观及拿放;制定后经相关部门审核,固化标准。

3.制定的方案要随生产线的调整、工艺的调整等的改变而不断改善。

案例:2.3、产品揭示/分析台的标示方法目的设不合格品曝光台、首件确诊点,便于合格品与残次品的区分,了解每个不良发生的原因,杜绝同样问题的重复发生,强化现场品质管理。

对象各生产线。

标准1.制作管理看板,内容包括:不合格品曝光台、首件确认点及相关道具,如图所示。

2.规格:长宽据产品大小不同而定。

3.设置在每个班组生产线旁。

2.4、红牌的标示方法目的为进一步巩固和提升精益生产线的改善成果,提高员工的改善自觉性和改进意识,对现场检查中发现不符合精益生产要求的现象悬挂红牌,督促相关部门和责任人及时整改。

对象适用于公司已完成改造的精益生产线。

标准1.制作问题揭示票,版面为红底黑字,因此称为“红牌”,如图所示。

2.规格:长160mm×宽120mm,材质:普通厚纸,无塑光,易书写。

3.张贴或悬挂在不符合要求的物品上或场所内引人注目的地方。

案例三、现场定置管理的可视化标准3.1零部件放置区域标示方法目的明确规划材料摆放的区域,确保零件定点放置,缩短查找时间,提高物流效率。

对象各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品。

标准1.在零部件放置区域前面的地面贴上零部件名称,或者刷漆。

2.设置货店,规格由各部门统一尺寸,材料;泡沫板或万通板。

案例3.2半成品区标示方法目的对生产现场的合格品、不合格品及其专用托架在区域线内进行管理,使合格品与不合格品(不良品、废品)易于区分,避免混料或拿错。

对象生产现场内的所有合格品、半成品、不合格品及托架。

标准1.涂刷封闭油漆线条或粘贴颜色胶带,进行前先测地去除灰尘和油污。

2.线宽规格:50mm。

3.已完成合格品用绿色(单仓库区域一般使用黄色)。

4.不合格品(不良品、废品)用红色。

5.待检查品用黄色。

图解:案例3.3物品原位置标示方法目的对所有可能移动的物品标示原位置,确保物物有归处,使整顿成为习惯化。

对象所有可能移动的物品(如:工具台、各种柜、搬运车、台钻、垃圾箱等),但不包括固定的机械设备和建筑。

标准1.固定物品区域(指物品堆放区等),标示方法:线宽:50mm;线形:封闭实线形:封闭实线;颜色:黄色。

2.半固定物品(指桌子,保管台,备品等),标示方法:线宽:50mm;线形:四角定位线或封闭虚线;颜色:黄色。

3.随时移动物(指搬运车、搬运工具等)标示。

4.等待修理物标示方法:红色虚线(宽50mm)。

5.等待检查物标示方法:黄色虚线(宽50mm)。

6.非正常物品(指不良品、废弃品等)标示方法:红色实线(宽50mm)。

图解案例3.4 临时占道标示方法目的对临时占道的物品位置进行标示。

对象所有可能移动的物品。

标准1.在临时占道的物品前面放置标示牌。

2.规格:长300 mm×宽200 mm 白底红字。

四、工装及工具可视化标识4.1 工装及工装柜的标示方法目的明确工装的放置位置,方便工装的取放及缩短查找时间,提高工作效率。

对象各种工装、工装柜。

标准:1、制作工装陈列柜标示牌,蓝色刷漆,2、定置各类、各个工装的位置区域。

2、在工装柜的右侧附工装清单图(应塑封),清单图能清楚明了地表示出工装的位置,并标明管理者。

3、在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,(可根据实际大小按比例调整尺寸)。

4.2 一般工具的标示方法目的明确工具的放置位置,确保工具的安全保管数量,方便工具的取用及缩短查找时间,提高工作效率。

各种工具、器材类。

标准1.制作工具陈列柜,并在存放工具位置上面上它的形状(形迹管理)。

2.在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。

3.在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式如下。

图解案例4.3 清扫工具保管的标示方法目的明确清扫工具的放置位置,进行集中管理及方便取用,缩短查找时间,避免乱丢乱放现象,提高工作效率。

各种清扫用的扫把、拖布等。

标准1.基本清扫工具保管原则是离地吊挂管理。

2.制作适合的竖立式保管架。

3.在保管架的上面标明管理者(规格:长400mm×宽150mm)。

图解4.4 搬运工具标示方法目的明确搬运工具的存放场所,使用部门及管理责任者等,容易发现移动类工具的所属,避免拿错或丢失现象,可以减少移动类工具无人管理的现象。

对象一切移动类的工具或架台车,如液压叉车、自制小车、搬运货架、小型电动车、维修小车。

标准1.现状板规格:长110mm×宽60mm,深蓝色印刷。

图解案例4.5物流周转盛具标识牌目的明确周转车内所装产品的品名、装容量及流向,避免拿错或丢失现象,可以减少移动类工具无人管理的现象。

对象物流部及相关使用工厂标准1.现状板规格:规格如图,深蓝色印刷。

图例:五、安全警示的可视化标准5.1 消防设施位置标示方法目的明确标示消防设施的位置,消防设施固定化,减少不必要的移动,减少在发生火灾或紧急状况时因寻找而造成的时间上的浪费。

对象所有消防栓、灭火器、其他消防设施。

标准1.在配置消防设施的前面画隔离区域(红色油漆,宽度50mm)。

2.制作消防设施标示牌,悬挂或张贴在显而易见的地方。

3.规格:长300mm×宽120mm×3t。

4.正面印刷“灭火器”或“消防栓”红色字。

5.材料:防火材料为佳。

图解案例5.2 墙角墩柱标示方法目的为了使人在出入时注意安全,给危险区域做安全标示,避免碰撞发生机械、建筑和人身遭受损害或伤害的危险事故。

对象门框、柱子、墙角;阶梯安全扶手;凸出的建筑物;坑道周围;其他有危险的地方。

标准1.在坑道四周加装防护栏(高度在1.15m以上),在难以涂色的部位,可以悬挂或贴附危险区域标示牌。

2.标示在地面、柱子、墙面等。

3.黄色线与黑色线宽度的比例为1:1。

4.一般为整体涂刷,如仅为边缘涂刷时,线的宽度为50mm。

5.黄色黑线的角度:45度。

6.在需要特别指示的地方要标示引导线。

图解案例5.3 通道上方障碍物高度标示方法目的道路上方有障碍物时,把障碍物与地面的高度标示出来,供运输部门参考,提示能通过的最大高度,避免发生重大破坏性事故。

对象道路上方的各种管、线道路上的天桥、隧道;有车辆通过的门。

标准1.在道路上部障碍物下边沿的中央部位设置限高标志,并且两面都要设置。

2.用玻璃胶张贴牢固。

3.规格:长450mm×宽150mm。

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