DG锅炉给水泵安装说明
立式锅炉给水泵组装方法(一)

立式锅炉给水泵组装方法(一)立式锅炉给水泵组装介绍立式锅炉给水泵的组装是一个关键的工作步骤,对于保证锅炉正常运行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍几种常见的立式锅炉给水泵组装方法,以供参考。
方法一:法兰连接1.准备工作:检查法兰连接口的平整度,清理连接面的杂质。
2.安装法兰:将给水泵的法兰与锅炉的相应法兰对准,逐一安装螺栓并适当紧固。
3.检查间隙:使用手轮或拉线等工具,检查法兰连接处的间隙是否均匀,如有不平则进行调整。
4.确保牢固:检查所有螺栓是否紧固牢固,以确保给水泵与锅炉之间的连接稳固可靠。
方法二:承插连接1.检查连接部件:检查给水泵和锅炉的承插连接部件是否完好,并做好清洁工作。
2.插入连接:将给水泵的连接部件插入到锅炉的对应部位,确保插入深度适当。
3.确保密封:使用橡胶密封圈等密封材料,确保承插连接部位的密封性能。
4.固定位置:使用螺孔固定连接,确保给水泵与锅炉的连接牢固可靠。
方法三:焊接连接1.清洁工作:清理给水泵和锅炉的连接部位,确保无油污和杂质。
2.进行焊接:根据给水泵和锅炉的材质选择合适的焊接方法,进行连接。
3.检查焊缝:检查焊接处的焊缝是否均匀饱满,如有不平均或未焊透等情况要进行修整。
4.测试密封性:使用水压试验或其他相应方法,测试焊接连接部位的密封性能是否良好。
方法四:夹紧连接1.准备工作:选择合适的夹紧连接装置,确认连接部位无损坏。
2.将夹紧装置放置:将给水泵的连接部件放置在夹紧装置上,并保证夹紧力均匀。
3.调整夹紧力:适当调整夹紧装置的力度,确保给水泵与锅炉之间连接紧固。
4.检查连接状态:确认夹紧连接部位无松动或偏移,以保证连接的稳定性。
注意:在组装立式锅炉给水泵时,务必严格按照相关标准和要求操作,确保安全和性能稳定。
如若不熟悉操作,建议寻求专业人员的帮助。
通过以上介绍,相信读者已经了解了几种常见的立式锅炉给水泵组装方法。
不同的方法适用于不同的情况,请根据具体需求选择合适的组装方法,确保立式锅炉给水泵的正常运行。
DG型工业蒸汽锅炉给水泵

DG型工业蒸汽锅炉给水泵(本文由长沙三昌水泵厂网络部整理,转载著名出处)概述DG型工业蒸汽锅炉给水泵系单吸、多级节段式离心泵。
本系列泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品,不仅适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂、城市高扬程输水。
泵进口压力不得超过0.59Mpa(6kgf/cm2),输送介质的温度:-20~105℃流量:Q=3~50m3/h扬程:H=81~450m例:DG5-27×3DG——蒸汽单吸多级锅炉给水泵5——泵设计点流量27——泵单级扬程3——泵级数DG型吸入口和吐出口均垂直向上,泵转子支承为滚动轴承,油脂润滑,轴向推力平衡采用平衡盘机构。
轴承可采用填料密封或机械密封。
泵过流部件材质为铸铁,用户有特殊材料要求可与厂方协商。
从传动方向看,泵为顺时针方向旋转。
本系列泵成套供应电机、止回阀、闸阀、公用底座。
DG型工业蒸汽锅炉给水泵流量杨程转速轴功率配带电动机效率η必须汽蚀余量(NPSH)r泵叶轮直径泵重m3/h L/s m r/minKW电机功率KW电机型号% m mm kgDG5-27×33580.831.392.2284817529803.13.454.087.5 Y132S2-22232402.8 40 32DG5-27×43580.831.392.2211210810029804.144.65.447.5 Y132S2-22232402.8 40 32DG5-27×53580.831.392.2214013512529805.175.756.811 Y160M1-22232402.8 40 32DG5-27×63580.831.392.2216816215029806.216.98.1611 Y160M1-22232402.8 40 32DG5-27×73580.831.392.2219618917529807.258.059.511 Y160M1-22232402.8 40 32DG5-27×83580.831.392.2222421620029808.299.210.8815 Y160M2-22232402.8 40 32DG5-27×93580.831.392.2225224322529809.3210.3512.2515 Y160M2-22232402.8 40 32DG5-27×103580.831.392.22280270250298010.3611.513.615 Y160M2-22232402.8 40 32DG5-27×113580.831.392.22308297275298011.3912.6514.9618.5 Yl60L-22232402.8 40 32DG5-27×123580.831.392.22336324300298012.4313.816.3218.5 Y160L-22232402.8 40 32DG8-35×358101.392.222.78109998529804.795.996.4411 Y160M1-23136362.8 40 40DG8-35×458101.392.222.7814613211429806.427.898.6311 Y160M2-23136363.63.74.640 40DG8-35×558101.392.222.78182165142298089.9810.7511 Y160M2-23136363.63.74.640 40DG8-35×6581.392.2221819829809.5811.9715 Y160M1-231363.63.740 4010 2.78 171 12.95 36 4.6DG8-35×758101.392.222.78255231199298011.2113.9715.0715 Y160M2-23136363.63.74.640 40DG8-35×858101.392.222.78291264227298012.7915.9617.1918.5 Y160M2-23136363.63.74.640 40DG8-35×958101.392.222.7832829725629801617.9619.3822 Y160L-23136363.63.74.640 40DG8-35×1058101.392.222.7836433028429801619.9521.522 Y180M-23136363.63.74.640 40DG13-35×31013172.703.614.721111058729807.28.38.9511 Y180M-24245452.22.42.550 50DG13-35×41013172.703.614.7214814011629809.321111.9315 Y200L1-24245452.22.42.550 50DG13-35×51013172.703.614.72185175145298011.6613.7614.9118.5 Y160M1-24245452.22.42.550 50DG13-35×61013172.703.614.7222221017429801416.5217.8922 Y160M1-24245452.22.42.550 50DG13-35×710 2.70 259 2980 16.32 30 Y160L-2 42 2.2 50 5013 17 3.614.7224520319.2720.8845452.42.5DG13-35×81013172.703.614.72296280230298018.6622.223.6530 Y180M-24245452.22.42.550 50DG13-35×91013172.703.614.72333315261298020.9924.7726.8430 Y200L1-24245452.22.42.550 50DG13-35×101013172.703.614.72370350290298023.2227.5329.8337 Y200L1-24245452.22.42.550 50DG20-35×316.320234.535.566.3911010510029808.889.8710.6215 Y160M2-25588892.83.03.365 65DG20-35×416.320234.535.566.39147140134298011.8713.1614.2318.5 Y160L-25588892.83.03.365 65DG20-35×516.320234.535.566.39183175167298014.7816.4517.7322 Y180M-25588892.83.03.365 65DG20-35×616.320234.535.566.39220210200298017.7619.7421.2430 Y200L1-25588892.83.03.365 65DG20-35×716.320234.535.566.39256245234298020.6723.0324.8530 Y200L1-25588892.83.03.365 65DG20-35×816.320234.535.566.39293280267298023.6626.3228.3537 Y200L2-25588892.83.03.365 65DG20-35×916.320234.535.566.39330315300298026.6529.6131.5837 Y200L2-25588892.83.03.365 65DG20-35×1016.320234.535.566.39366350334298029.5532.8935.4645 Y225M-25588892.83.03.365 65DG25-35×32025305.566.948.3311410593298010.911.7113.0915 Y160M2-25588892.73.03.365 65DG25-35×42025305.566.948.33152140124298014.5415.6217.4622 Y180M-25588892.73.03.365 65DG25-35×52025305.566.948.33190175155298018.1719.5221.8230 Y200L1-25588892.73.03.365 65DG25-35×62025305.566.948.33228210185298021.823.4226.0430 Y200L1-25588892.73.03.365 65DG25-35×72025305.566.948.33266245217298025.4428.7430.5537 Y200L2-25588892.73.03.365 65DG25-35×820255.566.94304280298029.0731.2337 Y200L2-257612.73.065 6530 8.33 248 34.92 58 3.3DG25-35×92025305.566.948.33342315279298032.7135.1439.2845 Y225M-25761582.73.03.365 65DG25-35×102025305.566.948.33380350310298036.3439.0443.6455 Y250M-25761582.73.03.365 65DG42-45×32542506.9411.6713.89158135120298020.2825.7427.2430 Y200L1-25360602.02.42.880 80DG42-45×42542506.9411.6713.89210180160298026.9634.3236.3145 Y225M-25360602.02.42.880 80DG42-45×52542506.9411.6713.89262225200298033.6342.945.3955 Y250M-25360602.02.42.880 80DG42-45×62542506.9411.6713.89315270240298040.4451.4954.4775 Y280S-25360602.02.42.880 80DG42-45×72542506.9411.6713.89368315280298047.246062.5475 Y280S-25360602.02.42.880 80DG42-45×82542506.9411.6713.89420360320298053.9168.6572.690 Y280M-25360602.02.42.880 80DG42-45×925 6.94 473 2980 60.72 90 Y280M-2 53 2.0 80 8042 50 11.6713.8940536077.2380.4160602.42.8DG42-45×102542506.9411.6713.89525450400298067.485.8189.35110 Y315S-25360602.02.42.880 8040DG40×3610121.672.783.33123120115.529805.827.117.7111 Y160M1-234.546492.63.33.940 4040DG40×4610121.672.783.3316416015429807.769.4810.2815 Y160M2-234.546492.63.33.940 4040DG40×5610121.672.783.33205200192.529809.711.8512.8515 Y160M2-2 34.5 2.6 40 4040DG40×6610121.672.783.33246240231298011.6414.2215.4218.5 Y160L-2 46 3.3 40 4040DG40×7610121.672.783.33287280269.5298013.5816.5917.9922 Y180M-2 49 3.9 40 4040DG40×8610121.672.783.33328320308298015.5218.9620.5622 Y180M-2 34.5 2.6 40 4040DG40×9610121.672.783.33369360346.5298017.4621.3323.1330 Y200L1-2 46 3.3 40 4040DG40×10610121.672.783.33410400385298019.423.725.730 Y200L1-2 49 3.9 40 40。
立式锅炉给水泵组装方法

立式锅炉给水泵组装方法
立式锅炉给水泵组装方法是将立式锅炉给水泵按照一定的顺序和步骤组装起来,使其能够在锅炉内部正常运行并满足水质要求。
以下是立式锅炉给水泵组装的具体步骤:
1. 确定安装位置:根据锅炉的大小和形状,确定给水泵的安装位置。
通常需要先确定水泵和水阀门的位置,以确保它们能够正确安装并满足水质要求。
2. 确定安装方式:根据安装位置和设备的大小,选择合适的安装方式。
对于立式锅炉给水泵,通常采用固定在锅炉内部的方式安装。
3. 安装前的准备工作:安装前需要准备好必要的工具和材料,包括螺丝刀、扳手、膨胀螺丝、膨胀管、卡尺等。
同时需要对给水泵进行充分的检查和测试,以确保其符合要求。
4. 安装水泵:根据安装位置和方式,将水泵固定在锅炉内部。
在安装过程中需要注意水泵的型号、规格和数量,以确保其符合要求。
5. 安装水阀门:在水泵和锅炉之间安装水阀门,确保水流的畅通。
同时需要检查水阀门的型号、规格和数量,以确保其符合要求。
6. 连接管道:将水泵和阀门之间的管道连接在一起,并检查管道的规格和数量,以确保其符合要求。
7. 测试和调试:安装完成后,需要进行测试和调试,以确保给水泵能够正常运行并满足水质要求。
测试过程中需要注意监测水泵的流量、压力、噪音等指标,并根据需要进行调试和优化。
立式锅炉给水泵组装方法是确保立式锅炉水质安全的关键步骤。
需要认真考虑安装位置、安装方式、水泵型号、水阀门型号和数量等因素,以确保给水泵能
够正常运行并满足水质要求。
高压锅炉给水泵安装使用说明书

图一、导叶轴向紧力计算(见图二)a=a1-a2图二、单级串量测量第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心(跳动)允差0.016mm。
(见图三)图三、检查密封环跳动导叶套外圆对其内圆的不同心度(跳动)允差<0.025mm 型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。
泵解体后发现轴有下例情况之一时,应考虑更换轴。
0.025mm,两端面平行度允差0.01mm(见图四)图四测量口环部位跳动图五注意导叶防转销对好,高度适当。
紧力不够会造成中段结合面的渗漏,定子结合面变形,泵装配时扳手上的力矩约为500测量进水段及出水段之间的端面上“l”在四个方向上长度误差应在内,如下图,如果超差,可通过拧紧部分穿杠来保证。
根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、3……8”留下四根互相垂直的穿杠,将其它穿杠完全松开,再用搬手(不加套管)穿杠重新拧紧,力矩为40公斤·米左右,再将没有松开的四根穿杠完全松开,同样再将这四根穿杠拧紧,在出水段拧紧螺母的平面及螺母φ图六在低压端,伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙,借助于这间隙把检查平衡套端面跳动允差0.06mm(见图七)图七把高压端尾盖和轴承体及下瓦先装上,定位胎不动,用千分表检查主轴使0.02mm,然后把高压端尾盖,连同轴承体一齐拆下,取出定位胎。
组装转子部件,使紧固螺母达到小装位置。
复装高压端尾盖及轴承下瓦。
然后复查抬轴及第一级密封环间隙,盘车应图八、泵与电机找中心把楔铁,垫铁全部焊在框架上,楔铁不超过三块。
泵、电机座两次灌浆,注意把地脚螺栓的螺帽留出。
给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩可参考以下数值:。
电动锅炉给水泵安装施工及方案

.晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案批准:审核:编制:山西省工业设备安装公司2010年6月12日目录1、工程概况 (1)2、编制依据: (3)3、施工准备: (3)4、施工组织: (5)5、施工技术措施: (6)6、施工进度及劳动力计划 (12)7、质量保证措施及技术标准 (13)8、安全保证措施 (14)9、危险点、源控制程序: (16)10、环境因素识别及控制措施: (16)11、危险因素识别及控制措施 (17)1、工程概况1.1、工程简介晋煤金石化工制氨及硝铵工程4×260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵,高压锅炉给水泵组布置在0.00m层,A列~B列之间,为确保电动调速给水泵组的顺利安装,特编制本施工作业指导书。
根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明,给水泵不允许解体,故按不解体考虑,现场主要按设计进行安装工作。
但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查(使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25~0.5mm)。
配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫,冷油器进行水压试验。
如厂家及业主另有要求,则按厂家及业主要求进行。
1.2、设备简介本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造,由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。
水最高温度为158℃。
1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵,主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。
1.2.2、定子部分:主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。
其中吸入口和吐出口均垂直向上。
泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。
在检修拆装时对密封面必须仔细保护。
1.2.3、轴端密封:轴端密封采用机械密封。
为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。
机械密封在运转姿态下。
为保证机械密封正常工作,必须维持密封端面有液膜存在,起到润滑作用。
DG型高压多级给水泵

长沙三昌泵业有限公司专业生产ZD型高效节能自平衡多级泵,D型系列多级泵,S 型系列双吸泵,DG型系列锅炉给水泵,R型高温热水泵,IH系列化工泵等一系列清水泵,欢迎广大客户前来咨询!DG型高压多级给水泵概述DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用,输送介质温度不超过160℃(中压不超过105℃),适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。
DG型高压多级给水泵结构特点说明本型泵是单壳体节段式多级离心泵。
其吸入口和吐出口均垂直向上。
前段、中段和后段用穿杠联接成一体,各段之间静止结合面主要靠金属面密封外,并没有O 型胶圈作为辅助密封。
DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。
DG型高压多级给水泵轴封:本系列泵轴封采用软填料密封,用冷却水冷却,也可根据用户要要采用机械密封。
DG型高压多级给水泵轴承和平衡装置DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。
稀油润滑,且用循环水冷却,转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。
均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。
DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。
稀油润滑,且用循环水冷却,转子的轴向推力采用平衡盘平衡。
在平衡室和前段之间装有回水管。
DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。
轴承用强制润滑,泵本身配带油系统,转子的轴向推力用平衡盘来平衡。
且带有止推轴承,用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力,在平衡室体和吸水管之间装有回水管。
DG型高压多级给水泵传动中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。
从传动方向看,泵为顺时针方向旋转。
高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动,也可根据用户需要配带齿型联轴器,膜片联轴器,液力偶合器,原动机可采小汽轮机或电动机驱动,从传动方向看,泵为顺时针方向旋转DG型高压多级给水泵性能范围(设计点)流量:Q=100~580m3/h(DG高压)Q=36~180m3/h(中压、次高压)扬程:H=740~2150m(高压)H=409~1056m(次高压)H=270~672m(中压)DG型高压多级给水泵型号说明例:DG45-80×6DG——单吸多级锅炉给水泵45——泵设计点流量80——泵单级扬程6——泵级数DG型高压多级给水泵材料中压:吸入段、吐出段、中段优质钢导叶、叶轮铬钢平衡盘、平衡套铬钢密封环、导叶套铬钼钢次高压:轴铬钼钢前段、中段、后段优质碳素钢导叶、叶轮、轴套优质碳素钢叶轮挡套、密封环、导叶套不锈钢平衡板、平衡盘、平衡套不锈钢高压:吸入段、吐出段、中段、导叶、叶轮碳素或铬钢轴、密封环、导叶套铬钒钢或铬钢DG型高压多级给水泵DG型高压多级给水泵DG型高压、次高压锅炉给水泵流量杨程转速轴功率配带电动机效率η必须汽蚀余量(NPSH)r泵叶轮直径泵重m3/h L/s m r/minKW电机功率KW电机型号% m mm kgDG25-80×617.42529.14.836.948.08508476454295057.967.569.590 Y280M-241.44851.83.13.33.8252 832DG25-80×717.42529.14.836.948.08590556530295067.578.981.190 Y280M-241.44851.83.13.33.8252 895DG25-80×817.42529.14.836.948.08675635505295077.390.192.6110 Y315S-241.44851.83.13.33.8252 958DG25-80×917.42529.14.836.948.08760715681295087101.4104.2132 Y315M-241.44851.83.13.33.8252 1021DG25-80×1017.42529.14.836.948.08840795757295096.6112.8115.8132 Y315M-241.44851.83.13.33.8252 1084DG25-80×1117.42529.14.836.948.089288758332950106.2124.1127.5160 Y315L1-241.44851.83.13.33.8252 1147DG25-80×1217.42529.14.836.948.0810139459082950115.9135.2138.9160 Y315L1-241.44851.83.13.33.8252 1210DG45-80×62746547.512.515528480456295065.898.95103.16160 Y315L1-25964653.945.5260 915DG45-80×72746547.512.515616560532295076.76109.61120.36160 Y315L1-25964653.945.5260 983DG45-80×82746547.512.515704640608295087.73125.27137.55185 Y315L-25964653.945.5260 1051DG45-80×92746547.512.515792720684295098.7140.93154.75220 Y315M1-25964653.945.5260 1119DG45-80×102746547.512.5158808007602950109.67156.59171.94220 Y315M1-25964653.945.5260 1187DG45-80×112746547.512.5159688808362950127.18172.36189.25250 Y355M2-25964653.945.5260 1255DG45-80×122746545964653.945.5260 1323DG85-80×7518510214.1723.628.36165605322950145185.18208.13250 Y355M2-25970713.54.54.3255 1567DG85-80×8518510214.1723.628.32950704640608165.72211.64237.87280 Y355L1-25970713.54.54.3255 1640DG85-80×9518510214.1723.628.32950792720684186.44238.09267.6355 Y3555-25970713.54.54.3255 1713DG85-80×10518510214.1723.628.32950880800760207.15264.55297.33355 Y3555-2(6KV)5970713.54.54.3255 1786DG85-80×11518510214.1723.628.32950949.8880834.8223.73291.19326.8400 Y3556-25970713.54.54.3255 1859DG85-80×12518510214.1723.628.329501034.8960905243.75317.66354.29400 Y3556-25970713.54.54.3255 1932DG150-100×120 33.3 2950 660 274.18 400 Y3558-2(IP2359 3.8 289 27356 15018041.750600570335.75392.54/6KV) 73714.55DG150-100×7 12015018033.341.7502950770700665319.87391.71459.13450Y4001-2(IP23/6KV)5973713.84.55289 2885DG150-100×8 12015018033.341.7502950880800760365.57447.67524.72560Y4003-2(IP23/6KV)5973713.84.55289 3035DG150-100×9 12015018033.341.7502950990900855411.27503.63590.31630Y4004-2(IP23/6KV)5973713.84.55289 3185DG150-100×10 12015018033.341.750295011001000950456.96559.58655.9710Y4501-2(IP23/6KV)5973713.84.55289 33351DG-12 140 38.9 1540 2950 816 1000 Y4504-2 72 4.1 300 3580 2DG-102DG(B)-10270 75 1515 2950 1480 1600 Y5004-2 72.6 6.5 348 4800 3DG-103DG(B)-10440 122.2 1560 2950 2337 2500 Y6301-2 80 8 340 4800 4DG-8C 500 138.9 1680 2950 2933 3200 Y7101-2 78 12 391 7000 5DGB-10 570 158.3 2150 2950 4121 4800 Y8001-2 81 6.5 404 7000 DG270-140e 320 88.9 1500 2950 1730 2000 Y5602-2 76 6.5 335 4800 DG270-140c 366 101.7 1640 2950 2036 2300 Y5603-2 79 6.5 340 4800DG400-180c 450 125 1900 2950 2950 32004000Y6001-2 79 12 391 7000DG450-180 450 125 1825 2950 2870 3200 Y7101-2 78 23.5 290 3200。
给水泵安装作业指导书

给水泵安装作业指导书1. 引言本文档提供了给水泵安装作业的指导和步骤。
安装给水泵需要仔细操作,以确保其正常运行和安全运行。
2. 准备工作在开始给水泵安装作业之前,需要进行以下准备工作:•确定给水泵的位置和安装方式。
•确定所需的安装材料和工具。
•检查给水泵和相关管道的状态,确保没有损坏或堵塞。
3. 安装步骤3.1 轻型给水泵的安装以下是安装轻型给水泵的步骤:1.将给水泵放置在预定的位置上。
确保泵底部与地面平齐,并确保有足够的空间进行维护和清洁。
2.使用螺丝刀固定给水泵的底座。
确保底座稳固,并使用水平仪进行校准。
3.连接给水泵到水源。
根据水泵和管道的尺寸,选择合适的接头和密封材料。
4.连接给水泵到水输送管道。
使用合适的接头和密封材料,确保连接牢固且无漏水。
5.连接电源到给水泵。
根据给水泵的电压和功率要求,选择合适的电缆和插座。
6.进行测试和调整。
打开水源和电源,确保给水泵正常运行,并调整水流量和压力。
3.2 重型给水泵的安装以下是安装重型给水泵的步骤:1.准备一个坚固的基座,以支撑重型给水泵。
确保基座垂直和水平。
2.使用合适的工具,将给水泵安装在基座上。
根据给水泵的重量和尺寸,使用螺栓或锚固螺栓进行固定。
3.进行配管工作。
根据给水泵和管道的尺寸,选择合适的配管材料和接头。
4.连接电源到给水泵。
根据给水泵的电压和功率要求,选择合适的电缆和插座。
5.进行测试和调整。
打开水源和电源,确保给水泵正常运行,并调整水流量和压力。
4. 安全注意事项在给水泵安装作业中,需要遵守以下安全注意事项:•在操作给水泵时,确保电源已经断开。
•使用适当的个人防护装备,如手套和护目镜。
•在安装过程中,避免使用损坏的或不合适的材料和工具。
•在操作重型给水泵时,确保有足够的工作人员参与,以确保安全。
5. 结论本文档提供了给水泵安装作业的指导和步骤,包括轻型和重型给水泵的安装。
在执行安装作业之前,确保准备工作完成,并遵守安全注意事项。
锅炉与锅炉房设备安装—水泵安装

模块四:锅炉及附属设备的 安装
单元十三 其它设备安装
4.13.1水泵安装
本节的能力目标
1.熟悉水泵安装前的准备工作及基础的施工与验收 2.熟悉水泵的安装程序及各项安装的、水泵吊装就位 (1)、基础检查
按规定进行验收后,方可进行安装
(2)、水泵就位
(4)与水泵连接的水平吸水管段,应有0.01—0.02的坡度,使泵体处 于吸水管的最高部位,以保证吸水管内不积存空气。
(5)泵的吸水口与大直径管道连接时,应采用偏心异径管件,且偏心 异径管件的斜部在下,以防止存气 。
4.13.2、水泵安装
3、试运转
(1)电动机转向的检查。 (2)每个润滑部位应先涂注润滑油脂。 (3)检查各部位螺栓是否安装完好,各紧固连接部位不应松动。 (4)检查管道上的压力表、止回阀、闸阀。 (5)用手盘车应灵活、正常“零流量启动”。 (6)达到额定转速后,应立即打开出口阀,出水正常后再打开压力表 表阀。
灌浆部位应清洗干净,灌浆用碎石混凝土或水泥砂浆,其标号应比混凝 土基础高一级,并要认真捣实。灌浆前应装外模板,而外模板距设备底座底 面外缘的距离应大于100mm,并且不应小于底座面边宽,其宽度应约等于底 座底面边宽,其高度应约等于底座底面至基础的距离。
4.13.2、水泵安装
2、配管、附件安装
水泵管路由吸人管和压出管两部分组成,吸入管上应装闸阀(非自灌式 在管端装吸水底阀),压出管上应装止回阀和闸阀,以控制关断水流,调节 泵的出水流量和阻止压出管路中的水倒流,这就是俗称的“一泵三阀”。水 泵配管的安装要求如下:
(1)吸水管的弯曲部位尽可能做得平缓,并尽量减少弯头个数,弯头 应避免靠近泵的进口部位。
(2)水泵的吸水管与压出管管径一般与吸水口口径相同,而水泵本身 的压水口要比其进水口口径小1#,因此,压水管一般以锥形变径管和水泵连 接。
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DG型锅炉给水泵安装说明
一、一般注意事项
在安装以前,应进行以下项目的检查:
1.检查基础:检查底脚螺栓的予留孔尺寸,从已知的电站标高检查底坐是否正确,将横向中心线及轴向中心线在底坐上清楚地划出,其基准应是给水泵的出水管中心线;
2.检查底坐在底板垫铁处的水平度和平整度,如果必要,在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度;
3.现场接收所有主要设备,检查有无损坏及遗漏。
二、安装电机(详见制造厂说明书)
1.按照制造厂的说明将电机吊起,悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定,将螺栓安置在孔中心;
2.将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上,将电机就位于前已作出记号的中心线上,确保底地螺栓在预留孔内自由悬挂,接通电机加热器的临时电源或永久电源;
3.用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起,将电机轴中心线安置在正确标度,保证电机处于中心线上;
4.移去电机轴承的上半部盖,用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上,检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等,如果需要,可调整底板下的垫片,以求得自由端和驱动轴颈部位的悬线偏差为相等,复置轴承上半盖。
三、安装前置泵
1.使用合适的提升设备将前置泵吊起,通过底板悬垂底脚螺栓,并用螺母及垫圈固定,将螺栓安置在孔的中心;
2.将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上;
3.将前置泵和电机对中可使用千分表及内径千分尺,将数据记入提供的检查单上,确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。
四、安装液力偶合器
1.液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊;
2.将垫片置于预留孔的两边,在两平面内保持水平;轴的总高度必须计算在内,以保证在最后校准时可以插入垫片;
3.将液力偶合器吊起,将底脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。
基础横条和箱体用螺栓固定,随同设备供应2mm厚的垫片,一定要放在横条和箱体之间,螺栓应处于孔的中心,以便以今后的调整;
4.将液力偶合器和电机对准在联轴器轮毂处,可使千分表及内径千分尺,将数据记入提供的检查单上。
五、安装给水泵
1.使用适当提升设备将给水泵吊起,通过底板,悬垂底脚螺栓,并用螺母及垫圈固定,将螺栓安置在孔的中心;
2.将给水泵安放在底脚螺栓两边的垫片上;
3.将给水泵和液力偶合器对准可使千分表及内径千分尺,将数据记入提供的检查单上。
注意:当以上各节所述工作内容完成以后,安装工程应进行一次独立的检查,并在给水泵组灌浆前,签署出验收单。
六、给水泵组灌浆
1.以上工作完成并验收后,就应在预留孔内灌浆,一直灌到和基础底座齐平;
2.在灌浆凝固以前,要进行检查以保证底脚螺栓仍在孔的中心;在旋紧底脚螺栓以前,要有适当的灌浆养护时间。
七、底板底脚螺栓——拧紧工序
1.当开始旋紧底板底脚螺栓时,一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置;
2.移去电机轴承盖,在轴颈区域内安放一只千分仪水平仪;旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等,并使电机中心线保持正确的标高。
3.检查所有垫片都已紧密,并使电机中心线保持正确的标高;
4.将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上,在底脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中,如果对中超过允差,则一定要调整液力偶合器下的垫片,以保持对中结果在规定数据以内;
5.将对中用的支架安装在偶合器给水泵端的联轴箱轮毂上,在底脚螺栓旋紧过程中,监视液力偶合器和给水泵的对中;如果对中超过允差,则应调整给水泵下的垫片,以保持对中在规定允差内;
注意:在进行任何主要管道的安装工作以前,一定要在已提供的检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据,横向、轴向键及给水泵底脚的间隙。
6.一旦已得到了满意的对中数据(外部管道末安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时,并已确保所有底板的底脚螺栓都已旋紧时,此时才可能进行最后的灌浆,直至最后完成底座水准面。
注意:如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时,
则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。
然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。
八、将主进水管接通于前置泵
前置泵和电机之间的对中,一定要经常地在前置泵法兰和管道的安装时期予以监视。
如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差,工程必须停止,重新调整进水管道及其支承,以保持正确的联轴器对中。
九、安装跨接管
1.在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前,法兰之间的间隙应当测量并予记录,法兰面需要在两个平面内平行;
2.在安装跨接管时,必须经常监视给水泵和液力偶合器之间,及电机和前置泵之间的对中情况,如果这一对中结果超出了允差,工程必须停止,并调查使对中移动的原因,并调整跨接管道及其支架,予以修正;
3.当跨接管安装按照上述要求完成后,并在允许间隙以内,重新在提供的检查单上记录对中数据。
十、将出水管接装至给水泵
1.在安装管道时,一定要经常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中,如果对中结果超出允差,工程必须停止,调整出水管及其支架,使对中保持在允许间隙以内;
2.在管道安装工程完成以后,在提供的检查单上记录对中数据。
十一、系统充满水后的对中检查
当给水系统全部通水时,对中检查需要重新再做,任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架予以纠正。