泵管加固方案
泵管加固架安全施工方案
泵管加固架安全施工方案1. 引言泵管加固架是用于支撑和固定泵管的设备，用于确保泵管在运行过程中的稳定性和安全性。
本文将介绍泵管加固架的安全施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和施工完成后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行泵管加固架安全施工之前，需要进行一系列准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：2.1. 设计方案评审在施工之前，需要对泵管加固架的设计方案进行评审，确保其符合相关的安全标准和要求。
评审应由专业工程师和相关技术人员进行，确保施工方案的合理性和安全性。
2.2. 材料准备根据设计方案确定所需材料的种类和数量，确保施工过程中有足够的材料供应。
材料应具备强度和耐腐蚀性能，以确保泵管加固架的稳定性和使用寿命。
2.3. 施工区域准备在进行施工之前，需要清理施工区域，并确保其平整、干燥和清洁。
同时，需要设置施工警示标志，提醒他人注意施工区域的安全性。
2.4. 施工人员培训对参与施工的人员进行相关培训，包括泵管加固架的安装技术、安全操作规程以及应急处理措施。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全地进行施工工作。
3. 施工过程中的安全措施在进行泵管加固架安全施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保证施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：3.1. 工作许可制度施工前，需要建立工作许可制度，由专责人员审核并发放工作许可证。
施工人员在获得许可证后，才能进行施工工作。
这有助于控制施工人员的数量和时间，确保施工过程的安全性。
3.2. 安全防护用具施工人员在进行泵管加固架施工工作时，应佩戴相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
这些防护用具可以降低施工过程中发生意外的概率，保护施工人员的安全。
3.3. 使用工具和设备使用工具和设备时，应确保其处于正常工作状态，定期检查和维护。
使用工具和设备时，应按照操作规程进行操作，避免操作失误引发事故。
3.4. 现场安全管理施工现场应设置安全警示标志，并对施工区域进行管控。
地泵立管加固交底技术
2.1、施工工艺：
泵管对接→加固泵管→检查验收
2.1.1、泵管对接
混凝土浇筑前将泵管往上接至浇筑层上，泵管、管卡采用高强材料。
2.1.2、加固泵管Байду номын сангаас
除施工层外其他层的泵管全部加固，加固做法见后图。
2.1.3、检查验收
现场施工完成后报项目部验收，验收合格后方能进入下道工序。
三、施工注意事项
3.1、立管安装时要严格控制立管垂直度。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底单表3
工程名称
嘉和城塞纳左岸11栋
交底日期
2015-6-16
施工单位
中铁建设集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
泵管立管加固技术交底
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
技术交底单表4
工程名称
嘉和城塞纳左岸11栋
交底日期
2015-6-16
施工单位
中铁建设集团有限公司
分项工程名称
3.2、管卡紧固达到要求。
3.3、混凝土浇筑前安排专人对全程泵管的加固体系进行全面检查，确定加固措施无异常方能进行混凝土浇筑。
审核人
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技术交底单表2
工程名称
嘉和城塞纳左岸11栋
交底日期
2015-6-16
施工单位
中铁建设集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
泵管立管加固技术交底
交底内容：
混凝土工程
交底提要
泵管立管加固技术交底
交底内容：
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技术交底单表1
泵管加固方案
泵管加固方案介绍泵是在工业生产过程中常见的一种流体输送设备，分为离心泵、轴向流泵、混流泵等多种类型。
这些泵在使用过程中，由于受到液体的冲击和压力，也会经常出现泄漏或者破裂等意外事故，为了减少这些危险，泵管加固成为了必不可少的工作环节。
泵管加固方案要依据实际情况，严格按照相关行业标准，进行设计和施工。
在设计的时候，需要将现有的泵管进行详细的分析和检测，确定泵管的直径、长度、材料等关键参数，以及泵管所处工作环境的状态和要求。
本文将从以下几个方面，对泵管加固方案进行详细介绍。
泵管加固方案设计泵管加固方案设计是一项现代化工程建设中的重要工作。
在泵管加固方案的设计过程中，需要充分考虑泵管在工作状态下所受到的力和压力，并参照相关国家标准，采取合适的加固措施。
泵管直径选择泵管直径的选择直接关系到泵管加固的效果。
一般而言，泵管直径越大，加固效果越好。
选定泵管直径还需要考虑到输送流体的性质和流量的大小，以及泵所处环境的温度、压力等因素。
固定支撑点设置在进行泵管加固的时候，需要考虑泵管在工作状态下的弯曲和伸缩情况。
固定支撑点是泵管保持稳定状态的一种方法，它是由高强度材料制成，根据泵管的长度和直径，设置在泵管上。
加固结构设计泵管加固的结构设计需要考虑到泵管的力学特性，依据相关的计算过程，进行设计。
设计出来的加固结构一般有螺旋套、钢绳，锥形加固、环保套等。
锥形加固指的是将泵管的两端逐渐加强，从而形成一个伸缩结构，这种方法对于较长的泵管有很好的加固效果；环保套的设计原理是在泵管的外层添加一个玻璃纤维加固层，在泵管塑料或橡胶材质上覆盖一层保护层，能有效地加固管道和延长使用寿命。
防腐涂层设计防腐涂层设计是泵管加固方案中一个非常关键的环节。
由于泵管在工作状态下，液体会不断地冲击管道，在长期的使用中，管道会发生锈蚀、腐蚀等现象，因此需要在泵管的外观上涂上防腐涂层，以保证其使用寿命和操作安全。
实施方案泵管加固方案的实施需要遵循严格的工艺流程，包括切割、加固、包裹、过渡和实验等步骤。
泵管加固计划.docx
泵管加固方案二、材料要求：混凝土地泵： HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
钢管：外径选用Ф 48mm、壁厚 3.5mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm。
木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为 200mm。
方木： 100×100mm橡胶垫圈（用于保护泵管）其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm 方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
泵管固定：3.4.1 水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
A胶皮垫圈泵管两座钢管固定架联成整体A-A砼泵管水平架设示意图3.4.2 泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为 900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
泵管加固计划
泵管加固方案二、资料要求：混凝土地泵： HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
钢管：外径采用Ф 48mm、壁厚。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
扣件：扣件不能够有裂纹、气孔、砂眼等弊端。
扣件与钢管的贴和面要接触优异，扣件夹紧钢管时，张口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵便，旋转扣件的两旋转面缝隙小于 1mm。
木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为 200mm。
方木： 100×100mm橡胶垫圈（用于保护泵管）其他机具：可搬动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：场所要求：地泵支设地址场所应平展，牢固。
排水、供水及供电应方便。
地泵支设：地泵选定地址后应将其支腿圆满伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm 方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防范棚。
地泵支设牢固并应经过检查查收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等表记牌。
泵管部署：泵管部署应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于冲刷管道、除掉故障和拆掉维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
泵管固定：3.4.1 水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外面分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
A胶皮垫圈泵管两座钢管固定架联成整体A-A砼泵管水平架设表示图3.4.2 泵管穿越已合模的墙体（即布料杆地址在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为 900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
主楼泵管加固
图2-8竖向泵甭管固定措施示意二
图2-9竖向泵甭管固定措施示意三
图2-2 支架正立面图
图2-3 支架正轴侧图
图2-4 钢板平面图
3.依据现场情况，泵管水平路线依据高差制作不同高度的槽钢支架。
图2-5 槽钢支架侧支撑
4.水平管和竖直管转角处搭设钢管架加固，浇筑混凝土墩，尺寸600×600×1200，混凝土强度C30。
图2-6钢管架体样图
5.竖直方向泵管固定方法是在管身焊接钢筋，钢筋型号不低于三级20，水平钢筋与泵管点焊，竖直钢筋与泵管焊接长度大于200mm；焊接点距楼板顶面70mm。钢筋支撑在两道长1.2米的14号槽钢做成的支架上，两道槽钢用Φ14对拉螺杆拉结固定；槽钢底部根据现场情况垫木方，两侧翼缘用木楔与楼板之间楔紧。每隔一层用钢管在墙面水平方向加固泵管。
第一章
本工程主楼建筑层数为47层，建筑高度208米，目前核心筒已施工至33层。随着混凝土施工层数的增高，原有用于泵送混凝土的普通高压泵管及泵基已不能满足压泵管及泵基，泵管管道需固定。
第二章
1.主楼泵管平面布置
图2-1 泵管平面布置
2.水平线路泵管用槽钢支架固定，每隔2米一道。选用14号槽钢，支架底部槽钢与16mm厚钢板焊接，钢板用M20膨胀螺栓与楼板固定。用圆钢D=10的钢筋环在泵管两侧穿过槽钢支架拧紧固定泵管。钢筋环与泵管之间垫设棉布。
泵管加固方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：泵管加固方案# 泵管加固方案## 引言泵管加固是在现有的管道系统中进行结构增强的过程。
通过加固泵管，可以提高其抗压能力、减少振动和泄漏，并延长其使用寿命。
本文将介绍泵管加固的相关概念和常用的加固方案。
## 泵管加固的必要性在工业和民用领域，泵管是输送流体的重要设备。
然而，由于长期使用、外力作用、腐蚀和磨损等原因，泵管可能出现弯曲、开裂、泄漏等问题，从而影响其正常运行。
为了确保泵管的安全和可靠运行，加固泵管成为了必要的措施。
## 泵管加固的常用方案### 1. 碳纤维加固碳纤维加固是目前应用最广泛的泵管加固方案之一。
碳纤维具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，可以在泵管表面构成具有较高承载能力的增强层。
碳纤维加固能够提高泵管的抗压能力，增加其使用寿命。
碳纤维加固的具体步骤包括：- 清洁泵管表面，去除杂质和污垢；- 涂覆环氧树脂胶粘剂；- 将预先设计好的碳纤维布覆盖在泵管表面，并与胶粘剂结合；- 平整覆盖面，并施加适当的压力，使碳纤维与泵管表面紧密结合；- 确保整个加固系统完全干燥和固化。
### 2. 金属套管加固金属套管加固是一种针对泵管裂纹和磨损等问题的有效解决方案。
它通过在泵管表面套上金属管，以增加泵管的强度和稳定性。
金属套管通常由不锈钢或铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
金属套管加固的主要步骤包括：- 测量泵管的尺寸和形状，以确保套管的准确安装；- 将金属套管预先加工成适当的形状和尺寸；- 在泵管表面涂覆耐高温胶粘剂；- 将金属套管套在泵管上，并与胶粘剂充分结合；- 确保金属套管完全固定在泵管上，并进行适当的密封处理。
### 3. 玻璃钢加固玻璃钢加固是一种经济、轻量且具有优良耐腐蚀性的泵管加固方案。
玻璃钢具有良好的机械性能和化学稳定性，可以承受各种外力和介质的侵蚀。
玻璃钢加固不仅可以提高泵管的结构强度，还可以有效减少泵管的振动和噪音。
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泵管加固方案
二、材料要求：
2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚
3.5mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。
2.5方木：100×100mm
2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）
2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：
3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
3.4泵管固定：
3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
A
A-A
泵 管
胶皮垫圈
48钢管
3.4.2泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。
3.4.3竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。
脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。
当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。
在
脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。
3.5泵管下基坑架子：
3.5.1本工程为基坑作业浇筑大体积混凝土时，从地泵处采用搭设脚手架方式下到基坑。
3.5.2脚手架竖杆3排，排距为900mm 。
横杆间距为900mm ，步距为900mm 。
脚手架下铺通长脚手板，并设扫地杆，据地150mm 。
脚手架均加剪刀撑，东侧架子还应用架子管与护坡两边锚固拉结。
脚手架应搭设在坚实地地面上，当地面达不到要求时应用混凝土进行地面硬化，脚手架周围应设排水沟防止积水。
3.5.3泵管用橡胶垫圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。
架子管均加剪刀撑，并用架子管与边坡锚结牢固，锚固点用架子管打入护坡中。
泵管
地泵距边坡边间隔3以上，并有排水措施。
泵管与架子采用软连接
竖向架子采用三排立杆，排距、间距、步距均为900。
3.6布料杆的固定：
3.6.1架子尺寸
4.5×4.5m见方，用Ф48钢管搭设，间距0.9米，单层双向，钢管之间用十字扣件锁紧。
施工时，布料杆架子下方垫50㎜×100㎜方木。
3.6.2布料杆放置在架子上后，用钢管与内侧立杆进行二次固定，扣件要连接牢固。
3.6.3架子要求放置平稳，浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护，垫好方木，且浇注混凝土后要将方木撤除，木屑清理干净。
3.6.4架子搭好，布料杆放置平稳后，布料杆固定用的4根钢管支在梁、柱主筋上并将固定用的4根钢丝绳系在梁、柱的主筋上，然后进行试送混凝土，发现问题及时解决，无问题后方可继续施工。
3.6.5布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料杆端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。
3.6.6每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。
3.6.7具体搭设见下图。
布料杆架子平面示意图
5
7
布料杆架子外围立面示意图
4
二次加固钢管布料杆脚
布料杆架子内侧立面示意图
四、地泵防护棚的搭设：
4.1地泵四周搭设防护棚，防护棚尺寸为10m×5m，搭设高度为3m。
4.2防护棚用架子管搭设，立杆排距为1.2m，步距为1.5m。
扫地杆距地150mm，立杆下铺通长木板，防护棚顶设置双层防砸棚，分别用钢脚手板和木板搭设，两层铺设异向。
在地泵进料口部位的架子为方便罐车进出采用门式脚手架方式搭设，按双立杆支撑，两侧设斜撑。
防护棚四周用密目网封好。
4.3地泵边上设置1m×1m×1.5m（深）沉淀集水坑，上盖木板。
4.4防护棚内应配置满足使用要求的低压安全照明。
并在明显部位悬挂地泵使用规程。
五、地泵及布料杆的使用：
5.1泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。
泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
5.2在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵管。
浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。
浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。
5.3砼浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过2m，从而防止砼下落后发生离析。
5.4布料杆端头的软管距模板侧面不得小于50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。
5.5泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。
5.6当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
5.7施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径30m内不得站人。