混凝土泵管加固方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
混凝土泵管固定措施方案
目录目录 (1)一、编制依据： (2)二、工程概况： (2)三、脚手架所用材料要求： (2)四、泵管架设计： (3)五、安全技术措施： (7)一、编制依据：1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130－2011）2）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》（JGJ128-2010）3）、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）5）、本工程施工图纸与施工组织设计二、工程概况：**项目位于市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97㎡，其中研发办公楼地上建筑面积36343.43㎡。
由主楼、裙楼与连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全与顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
三、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格与材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48.3×3.6mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A 级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证与质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
混凝土输送泵的泵管固定方法
混凝土输送泵的泵管固定方法
1、泵管不可以直接支撑到钢筋、模板及预埋件上。
2、泵管每隔一定的距离就要使用支架、吊具的步伐各种设备进行固定，便
于排除赌管装拆和清洗管道。
3、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
4、每节管道不得少于一个固定件，不管是在墙上的还是柱子上的，在每层楼板预留孔处均应固定。
5、管道接头卡箍处不得漏浆。
6、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
7. 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
琚啊呭混凝土机械。
项目泵管位置及加固方案
项目泵管位置及加固方案泵管，作为输送流体的重要通道，其位置的选择与加固方案设计至关重要。
这不仅关系到项目的顺利进行，还直接影响到工程的安全与稳定。
咱们就详细聊聊这个项目泵管位置及加固方案。
一、泵管位置选择1.根据项目需求，要确定泵管的起点和终点。
这需要充分考虑项目的整体布局，确保泵管走向与项目需求相匹配。
2.泵管位置要考虑地形地貌因素。
尽量避免穿过复杂地形，减少施工难度和风险。
同时，要确保泵管在地面或地下布置时，不会对周边环境造成影响。
3.考虑到泵管的输送距离，要尽量缩短泵管长度，降低输送阻力。
泵管走向要尽量避免曲折，减少流体在输送过程中的能量损失。
4.泵管位置还要考虑施工和运维的便利性。
在保证泵管安全的前提下，要确保泵管易于检修和维护。
二、泵管加固方案1.钢筋混凝土加固针对泵管穿过软土地基或需要承受较大荷载的情况，可以采用钢筋混凝土加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围挖掘基坑，深度和宽度根据泵管直径和地基情况确定。
（2）在基坑底部铺设一层碎石，作为泵管的垫层。
（3）在泵管周围浇筑钢筋混凝土，厚度和强度根据泵管直径和地基情况确定。
（4）待混凝土凝固后，回填土方，恢复地面。
2.钢套管加固针对泵管穿过硬质地基或需要承受较大横向荷载的情况，可以采用钢套管加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围挖掘基坑，深度和宽度根据泵管直径和地基情况确定。
（2）将钢套管套在泵管外部，确保钢套管与泵管之间有一定的间隙。
（3）在钢套管与泵管之间的间隙中填充混凝土或砂浆，提高泵管的稳定性。
（4）待混凝土或砂浆凝固后，回填土方，恢复地面。
3.土工合成材料加固针对泵管穿过软弱地基或需要提高地基承载力的场合，可以采用土工合成材料加固。
具体步骤如下：（1）在泵管周围铺设一层土工合成材料，如土工布、土工网等。
（2）在土工合成材料上回填土方，确保土工合成材料与土体紧密结合。
（3）在土体上方浇筑混凝土或铺设钢筋网，提高地基承载力。
4.地基处理针对泵管穿过特殊地基或需要提高地基稳定性的场合，可以采用地基处理技术。
混凝土泵管加固及布料杆
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
泵管加固施工方案
泵管加固施工方案一、引言在现代工程建设中，泵管是非常重要的设备，它被广泛应用于各种领域，如水利工程、矿山工程等。
然而，由于泵管长期使用容易出现磨损、腐蚀等问题，为了延长泵管的使用寿命，提高泵管的稳定性，加固施工显得尤为重要。
二、泵管加固的必要性泵管在使用过程中会受到外部环境的影响，如介质的腐蚀、泵管内部流体的冲击等，容易导致泵管的磨损和腐蚀，从而影响泵管的正常运行。
而通过加固施工，可以有效地增加泵管的强度和稳定性，延长泵管的使用寿命，减少维护成本。
三、泵管加固的施工方案泵管加固的施工方案包括以下几个方面：3.1 泵管材料的选择在进行泵管加固施工时，首先需要选择合适的材料。
常用的泵管加固材料有高强度合金钢、碳纤维等。
在选择材料时需要考虑泵管所处的环境以及需要承受的压力和温度等因素。
3.2 加固方式泵管加固的方式主要包括内加固和外加固两种方式。
内加固是指在泵管内部增加一层材料，以增强泵管的强度和稳定性；外加固则是在泵管外部增加保护层或支撑结构，起到保护作用。
3.3 施工流程泵管加固的施工流程包括以下几个步骤： 1. 对泵管进行清洗和检查，确保泵管表面无杂物和缺陷； 2. 根据泵管的具体情况选择合适的加固材料和加固方式； 3. 进行加固施工，确保加固层的均匀和粘结牢固； 4. 完成施工后对泵管进行检测，确保加固效果符合要求。
3.4 施工注意事项在进行泵管加固施工时，需要注意以下几点： - 确保施工人员具有相关资质和经验，增加施工的可靠性； - 严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保施工质量； - 加固施工完成后应对泵管进行定期检测和维护，及时发现问题并进行处理。
四、结论泵管加固施工是一个重要的工程技朋，通过科学合理的施工方案和严格的施工流程，可以有效提高泵管的使用寿命和稳定性，降低维护成本，保障工程的安全运行。
在今后的工程建设中，需要更加重视泵管加固施工的质量和效果，为工程的可持续发展做出贡献。
工具式定型化混凝土泵管加固技术施工工法(2)
工具式定型化混凝土泵管加固技术施工工法工具式定型化混凝土泵管加固技术施工工法一、前言工具式定型化混凝土泵管加固技术是一种用于修复老化或受损泵管的施工工法。
该技术结合了工具和定型化模板的应用，通过混凝土加固层的形成，使泵管恢复其原有的承载能力和使用寿命。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 可迅速修复泵管受损区域，缩短施工周期；2. 泵管加固层的形成有效提高泵管的耐压能力；3. 施工过程简单易行，操作性强；4. 完全恢复泵管的原有几何形状，保持泵运行的稳定性。
三、适应范围1. 老化、磨损或腐蚀严重的工业泵管；2.小直径泵管、长距离输送的泵管；3. 需要快速修复的泵管。
四、工艺原理工具式定型化混凝土泵管加固技术的实施基于以下原理：1. 使用定型化模板进行泵管修复，保证修复层的几何形状与原管道一致；2. 采用特殊材料制作泵管加固层，提高泵管的耐压能力；3. 通过混凝土的填充和压实，保证加固层与原管道的良好粘结。
五、施工工艺1. 准备工作：清理泵管表面、准备定型化模板；2. 模板安装：按照泵管的几何形状和尺寸，安装定型化模板；3. 混凝土制备：根据设计要求，配制混凝土材料；4. 混凝土浇注：将混凝土均匀地倒入定型化模板中，保证加固层的均匀性；5. 混凝土压实：采用振动器进行混凝土的压实，确保加固层的密实性；6. 模板拆除：在混凝土完全硬化后，拆除定型化模板；7. 后续修整：对加固层进行施工后修整，保证其平整度和光滑度。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织工人的协作配合，确保各个施工环节的顺利进行。
例如，制定施工计划、分工合理、配备足够的工人等。
七、机具设备1. 定型化模板：根据泵管的几何形状和尺寸定制的模板，用于保证修复层的几何形状和尺寸准确；2.混凝土搅拌机：用于配制混凝土材料；3. 振动器：用于混凝土的压实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。