泵管固定方案
泵管加固方案
泵管加固方案介绍泵是在工业生产过程中常见的一种流体输送设备，分为离心泵、轴向流泵、混流泵等多种类型。
这些泵在使用过程中，由于受到液体的冲击和压力，也会经常出现泄漏或者破裂等意外事故，为了减少这些危险，泵管加固成为了必不可少的工作环节。
泵管加固方案要依据实际情况，严格按照相关行业标准，进行设计和施工。
在设计的时候，需要将现有的泵管进行详细的分析和检测，确定泵管的直径、长度、材料等关键参数，以及泵管所处工作环境的状态和要求。
本文将从以下几个方面，对泵管加固方案进行详细介绍。
泵管加固方案设计泵管加固方案设计是一项现代化工程建设中的重要工作。
在泵管加固方案的设计过程中，需要充分考虑泵管在工作状态下所受到的力和压力，并参照相关国家标准，采取合适的加固措施。
泵管直径选择泵管直径的选择直接关系到泵管加固的效果。
一般而言，泵管直径越大，加固效果越好。
选定泵管直径还需要考虑到输送流体的性质和流量的大小，以及泵所处环境的温度、压力等因素。
固定支撑点设置在进行泵管加固的时候，需要考虑泵管在工作状态下的弯曲和伸缩情况。
固定支撑点是泵管保持稳定状态的一种方法，它是由高强度材料制成，根据泵管的长度和直径，设置在泵管上。
加固结构设计泵管加固的结构设计需要考虑到泵管的力学特性，依据相关的计算过程，进行设计。
设计出来的加固结构一般有螺旋套、钢绳，锥形加固、环保套等。
锥形加固指的是将泵管的两端逐渐加强，从而形成一个伸缩结构，这种方法对于较长的泵管有很好的加固效果；环保套的设计原理是在泵管的外层添加一个玻璃纤维加固层，在泵管塑料或橡胶材质上覆盖一层保护层，能有效地加固管道和延长使用寿命。
防腐涂层设计防腐涂层设计是泵管加固方案中一个非常关键的环节。
由于泵管在工作状态下，液体会不断地冲击管道，在长期的使用中，管道会发生锈蚀、腐蚀等现象，因此需要在泵管的外观上涂上防腐涂层，以保证其使用寿命和操作安全。
实施方案泵管加固方案的实施需要遵循严格的工艺流程，包括切割、加固、包裹、过渡和实验等步骤。
泵管加固方案
泵管加固方案二、材料要求：2。
1混凝土地泵：HBT80型;布料杆;泵管：直径125mm。
2。
2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3。
5mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆.2。
3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm.2。
5方木:100×100mm2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）2。
7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1场地要求:地泵支设位置场地应平整，坚实.排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出,并插好插销.支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收.并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3。
3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工,并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修.同一线路选择相同直径的泵管。
3。
4泵管固定：3。
4.1水平泵管固定:水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上(马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木,绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
3。
4。
2泵管穿越已合模的墙体(即布料杆位置在核心筒中）时,应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆,排矩、步距均为900mm,支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全.支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
混凝土泵管固定措施方案
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：一、编制依据：1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
地泵泵管加固方案
地泵泵管加固方案概述地泵在工业生产过程中被广泛使用，其泵管作为输送介质的重要组成部分，对泵的性能和安全性起着关键作用。
然而，由于长期使用和外界环境影响，地泵泵管往往会出现老化、腐蚀、磨损等问题，从而影响泵的正常运行。
因此，进行地泵泵管加固，对于提高地泵的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。
本文将介绍地泵泵管加固的方案，包括材料选择、加固方法和注意事项等内容，以帮助用户进行地泵泵管加固工作。
材料选择在进行地泵泵管加固之前，首先需要选择合适的材料。
以下是常用的地泵泵管加固材料：1.玻璃钢：具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于对泵管进行整体加固。
2.聚合物复合材料：具有良好的耐磨性和韧性，可用于对泵管进行局部加固。
3.钢板：在严重磨损或破损的地方，可使用钢板进行修复加固。
选择加固材料时，应根据泵管材质、工作条件和加固需求来综合考虑，并确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
加固方法整体加固整体加固适用于泵管整体老化、腐蚀等问题较为严重的情况。
以下是一般的整体加固方法：1.清洗泵管表面：在进行加固之前，需要先清洗泵管表面，去除泥土、油脂和其他杂质，以保证加固材料能够与泵管表面充分粘合。
2.施工玻璃钢层：将玻璃钢薄片切割成合适尺寸，然后用专用的胶粘剂粘贴到泵管表面，形成整体加固层。
注意，施工时要确保玻璃钢与泵管表面之间无空隙。
3.固化和打磨：待玻璃钢层干燥后，进行固化处理，使其与泵管表面紧密结合。
之后，使用砂纸或砂轮对加固层进行打磨，以获得平滑的表面。
局部加固局部加固适用于泵管局部磨损或破损的情况。
以下是常用的局部加固方法：1.清理局部破损区域：先对局部破损区域进行彻底清理，移除附着在泵管上的腐蚀物、泥土等杂质，以确保加固材料能够与泵管表面充分粘合。
2.补强材料：根据破损程度选择合适的补强材料，如聚合物复合材料或钢板。
将补强材料固定在破损处，并使用胶粘剂进行粘接，确保加固材料与泵管紧密结合。
3.密封和修整：在加固完成后，使用密封胶对加固部位进行密封，防止液体渗漏。
泵管加固方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：泵管加固方案# 泵管加固方案## 引言泵管加固是在现有的管道系统中进行结构增强的过程。
通过加固泵管，可以提高其抗压能力、减少振动和泄漏，并延长其使用寿命。
本文将介绍泵管加固的相关概念和常用的加固方案。
## 泵管加固的必要性在工业和民用领域，泵管是输送流体的重要设备。
然而，由于长期使用、外力作用、腐蚀和磨损等原因，泵管可能出现弯曲、开裂、泄漏等问题，从而影响其正常运行。
为了确保泵管的安全和可靠运行，加固泵管成为了必要的措施。
## 泵管加固的常用方案### 1. 碳纤维加固碳纤维加固是目前应用最广泛的泵管加固方案之一。
碳纤维具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，可以在泵管表面构成具有较高承载能力的增强层。
碳纤维加固能够提高泵管的抗压能力，增加其使用寿命。
碳纤维加固的具体步骤包括：- 清洁泵管表面，去除杂质和污垢；- 涂覆环氧树脂胶粘剂；- 将预先设计好的碳纤维布覆盖在泵管表面，并与胶粘剂结合；- 平整覆盖面，并施加适当的压力，使碳纤维与泵管表面紧密结合；- 确保整个加固系统完全干燥和固化。
### 2. 金属套管加固金属套管加固是一种针对泵管裂纹和磨损等问题的有效解决方案。
它通过在泵管表面套上金属管，以增加泵管的强度和稳定性。
金属套管通常由不锈钢或铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
金属套管加固的主要步骤包括：- 测量泵管的尺寸和形状，以确保套管的准确安装；- 将金属套管预先加工成适当的形状和尺寸；- 在泵管表面涂覆耐高温胶粘剂；- 将金属套管套在泵管上，并与胶粘剂充分结合；- 确保金属套管完全固定在泵管上，并进行适当的密封处理。
### 3. 玻璃钢加固玻璃钢加固是一种经济、轻量且具有优良耐腐蚀性的泵管加固方案。
玻璃钢具有良好的机械性能和化学稳定性，可以承受各种外力和介质的侵蚀。
玻璃钢加固不仅可以提高泵管的结构强度，还可以有效减少泵管的振动和噪音。
地泵施工方案
1施工工艺和工艺要求1.1水平泵管固定1、地下室水平管固定，水平管每隔 1.5m 及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架下部垫 50 厚脚手板，支架高度为 1.5m。
为缓解泵管冲击力，泵管放置在泵管支架上，泵管上覆盖麻袋片，防止泵管爆管伤人。
泵管及其支架不得于外架发生任何连接或支撑关系。
2、操作面水平管固定，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
地下室顶板及基坑周边泵管固定1.2竖向泵管固定1、竖向泵管用井字型脚手架加固。
脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，水平杆管间距不大于 1800mm，最上部一排距顶 600mm，最底一排距地 200mm。
当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。
在井字架外搭设 1.2m×1.2m，并用密目网封好。
竖向泵管固定1.3水平泵管转换竖向泵管水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排 A 字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。
水平泵管与竖向泵管转换在泵管水平弯头与支撑架接触部位，预留出 300×300mm 的预留洞，泵管四周采用厚橡胶垫、细沙袋等柔性材料填充密实，保证泵管施工过程中不移位，同时防止架体震动。
泵管与架体连接处加固示意图1.4布料杆的固定布料杆下部满堂架进行局部加固，架子尺寸 3.3×3.3m 见方，用Ф48.3×3.6mm 钢管搭设，间距 0.9 米。
布料杆四个支腿下部用大直径钢筋马镫，马镫上部垫脚手板。
布料杆加固图1.5车载泵及布料机的使用1、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。
泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
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杭政储出【2013】76号地块商品住宅（设配套公建）工程泵管加固专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录1、编制依据： (2)2、工程概况： (2)3、脚手架所用材料要求： (4)4、泵管架设计： (5)5、安全技术措施： (10)6、布料机架子计算： (12)1、编制依据：1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）： 1.2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）1.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）：1.4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；1.5、《杭州市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）：1.6、《建筑施工手册》1.7、本工程施工图纸及施工组织设计。
2、工程概况：杭政储出【2013】76号地块商品住宅（设配套公建）工程，总建筑面积46197.9m2，本工程规划用地面积为13742m2，其中地上建筑面积33108.7m2，地下建筑面积14574.8m2。
由3幢16～18层，3幢10～11层框架-剪力墙结构住宅及1层商铺组成。
全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，用钢管架子顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。
1、工程基本情况周边环境建筑面积(m2) 46197.9 m2建筑高度(m) 33.3m--59.95m基础形式承台基础主体结构框架地上层数11-17层地下层数 1标准层层高(m) 2.9m 其它主要层高(m) 4.41m、3.7m、3.05m2、各责任主体名称建设单位杭州浙旅萍水房地产开发有限公司设计单位杭州市城建设计研究院有限公司施工单位浙江国兴建设集团有限公司监理单位北京中联环建设工程管理有限公司项目经理沈斌总监理工程师技术负责人郦永田专业监理工程师3、脚手架所用材料要求：3.1、钢管3.1.1 钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，Φ48×3.5mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3.1.2新钢管外径及壁厚偏差均不得小于－0.5 mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7 mm.3.1.3 外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm，端部弯曲：L≤1.5m时应≤5mm，立杆弯曲：3m＜L≤4m时应≤12mm、4m＜L＜6.5m时应≤20mm，水平杆、斜杆弯曲：L ≤6.5m时应≤30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3.1.4新钢管必须涂有防锈漆。
3.1.5 钢管上严禁打孔3.2、扣件3.2.1 材质采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
3.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。
3.2.3 外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.3、脚手板均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。
3.4、人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对搭设泵管固定架以及布料杆架子的操作人员必须严格按照施工技术交底进行搭设，搭设架子人员必须持证上岗。
4、泵管架设计：4.1、布料机架子设计布料机架子构造尺寸：立杆纵、横向间距均为 1.3m ，横杆步距1.2m ，扫地杆距离布料架立杆的底端200㎜处。
沿布料架四周外围按60°角度设置剪刀撑，并每隔一道立杆在布料架内侧设置一道剪刀撑。
布料架搭设完成后，沿布料架的顶端满铺脚手板，并将脚手板与布料架最上端的水平杆连接牢固。
并在布料机架的四侧面均设置斜支撑，以防止在混凝土浇筑过程中布料机倾覆。
为保证布料机支架的稳定性，要求在布料机四支腿的下方设置立杆，立杆纵横向均与布料机支架的其它杆件连接。
布料杆支架平面图4.2、±0.000以下混凝土浇筑局部使用汽车泵4.3、±0.000以上泵管固定4.3.1配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的满铺木跳板布料杆支架立面图形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。
4.3.2配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。
泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。
泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板(洞口)进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板。
再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。
保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，见图。
木方泵管接缝泵管作业层内泵管水平向固定泵管转角处斜支撑48钢管胶皮垫圈泵管水平泵管楼板处支架1000泵管100*100木方砼楼板泵管穿楼板固定图木楔砼楼板泵管5、安全技术措施：5.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
5.3、风力五级以上、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭设作业。
风、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱钩、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
5.4、基坑底面作业场地应平整、坚实、无杂物。
5.5、支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
5.6、架子组装作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装。
5.7、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
5.8、作业中应严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
5.9、严禁赤脚、穿脱鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹。
正确使用安全防护用品，作业面高度超过2m时必须系安全带，要高挂低用。
5.10、作业时，作业人员严禁嬉戏打闹。
5.11、现场必须有专职安全员进行监督，同时进行基坑内部架体搭设时，基坑顶部必须设置警戒线，严禁人员进入，严禁向下抛扔杂物。
同时在基坑架体搭设向外5米范围处也设置警戒线，严禁有人进入。
5.12、搭设脚手架时，扣件的紧固程度应在40～50Ｎ·ｍ,并不大于65Ｎ·ｍ,对接扣件的抗拉承载力为3ｋＮ。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
5.13、搭设脚手架时，必须严格按照本方案设置连墙件，与钢梁抱框。
5.14、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
5.15、严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。
6、布料机架子计算：脚手板自重标准值为0.35KN／m2；施工均布活荷载标准值为3KN／m2；布料机重量为：30 KN。
6.1、单根立杆稳定性的计算选取布料机支腿正下面的单根立杆作为计算杆件1）荷载统计Q1 =0.35×1.3×1.3=0.6KNQ2=3×1.3×1.3=5.07KNQ3=7.5KNF =1.2×5.67+1.4×7.5=17.3KN2) 钢管截面参数计算A=3.14×（D2-d2）/4=424mm2i =(D2+d2)1/2/4=15.9mm3）立杆稳定性计算λ=L0/i=1300/15.9=81.8查表C 得：φ=0.67532217.31060.45/0.675 4.2410N N mm A ψ⨯==⨯⨯＜f=205N/mm 2 满足要求。
6.2、泵管架子立杆稳定性计算选取泵管架子最下一步立杆作为架子稳定性的计算单元。
1）荷载统计查建筑施工手册2，P363页表得：3m 长内径125㎜的泵管内充满混凝土后的重量为：113.4KgF =1.4×113.4×10=1.6KN2) 钢管截面参数计算A=3.14×（D 2-d 2）/4=424mm 2i =(D 2+d 2)1/2/4=15.9mm3）立杆稳定性计算λ=L 0/i=1200/15.9=75.5查表C 得 ：φ=0.723221.610 5.3/0.72 4.2410N N mm A ψ⨯==⨯⨯＜f=205N/mm 2 满足要求。