泵管固定规划方案.docx
泵管加固计划.docx
泵管加固方案二、材料要求：混凝土地泵： HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
钢管：外径选用Ф 48mm、壁厚 3.5mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm。
木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为 200mm。
方木： 100×100mm橡胶垫圈（用于保护泵管）其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm 方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
泵管固定：3.4.1 水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
A胶皮垫圈泵管两座钢管固定架联成整体A-A砼泵管水平架设示意图3.4.2 泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为 900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案
混凝土泵车泵送系统设计高层泵送混凝土施工泵管固定方案泵送混凝土，对于高层建筑而言，是一项至关重要的工程。
在这其中，泵送系统的设计以及泵管的固定方案，更是决定了施工的顺利进行。
下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细阐述一下这个方案。
一、设计泵送系统在设计泵送系统时，我们要考虑的是泵车的选型。
泵车的选型要根据工程的具体需求，如泵送高度、泵送距离、混凝土的坍落度等因素来决定。
一般来说，泵车的泵送能力要大于实际需求，以确保施工的顺利进行。
1.泵车选型（1）泵送能力：泵车的泵送能力要满足工程需求，同时要留有一定的余量。
（2）泵送高度：泵车的泵送高度要覆盖整个施工区域。
（3）泵送距离：泵车的泵送距离要满足现场布局。
（4）泵送速度：泵车的泵送速度要适应混凝土的坍落度。
2.泵送系统设计（1）泵送管道：泵送管道的选择要考虑其承压能力、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
（2）泵送泵站：泵送泵站的设计要考虑其稳定性、操作方便性以及安全性能。
（3）控制系统：控制系统的设计要考虑其智能化程度，实现泵送过程的自动控制。
二、泵管固定方案泵管的固定是高层泵送混凝土施工中的关键环节，泵管的固定方案要确保泵管的安全、稳定，同时要方便施工。
1.泵管固定方式（1）地锚固定：在地面上设置地锚，将泵管固定在地锚上。
（2）抱箍固定：使用抱箍将泵管固定在支架上。
（3）焊接固定：将泵管与支架焊接在一起。
2.泵管固定方案设计（1）固定位置：泵管固定位置要选择在混凝土浇筑区域附近，方便施工。
（2）固定间距：泵管固定间距要根据泵管的长度、直径等因素确定。
（3）固定方式：根据现场实际情况，选择合适的固定方式。
（4）安全防护：在泵管固定过程中，要设置安全防护措施，如防护网、警示标志等。
三、施工注意事项1.泵送前的准备：检查泵车、泵送系统、泵管等设备是否正常运行，确保施工顺利进行。
2.泵送过程中的监控：实时监控泵送压力、流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵管维护：定期检查泵管，发现问题及时处理，防止泵管损坏。
混凝土泵管固定措施方案
、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：一、编制依据：1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。
该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。
由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。
本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。
其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。
、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。
2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。
泵管架子施工方案
泵管架子施工方案1. 引言泵管架子是用于支撑和固定泵管的结构。
它的设计和施工对于泵站的正常运行至关重要。
本文档将详细介绍泵管架子的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行泵管架子施工之前，我们需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案根据实际情况和设计要求，确定泵管架子的设计方案。
设计方案应包括材料、尺寸、承重能力等信息。
确保设计方案合理可行。
2.2 购买材料根据设计方案，购买所需的材料。
选择高质量的金属材料，如钢板、角钢等，以确保泵管架子的稳定性和耐久性。
2.3 准备施工工具准备施工所需的工具和设备，包括焊接机、钻孔机、切割机等。
确保工具的正常运行和安全性。
2.4 安全措施施工前应充分了解施工现场的安全要求，并做好相应的防护措施。
确保工人的人身安全和施工过程的安全。
3. 施工步骤泵管架子的施工步骤如下：3.1 标记定位根据设计方案，使用量具和标尺在施工现场精确测量和标记泵管架子的位置和尺寸。
确保标记的准确性和一致性。
3.2 钻孔根据标记的位置，在钢梁或墙壁上钻孔，以便于安装泵管架子的固定支架。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
3.3 安装固定支架将固定支架插入钻孔中，固定在钢梁或墙壁上。
确保固定支架的稳固性和牢固性，以承受泵管的重量和压力。
3.4 制作支撑架根据设计方案，使用钢板和角钢等材料制作支撑架。
将支撑架与固定支架相连接，形成泵管的支撑框架。
确保支撑架的平整和稳定。
3.5 安装泵管将泵管放置在支撑架上，并使用螺栓或焊接将其固定在支撑架上。
确保泵管的平稳和垂直，以确保正常流体传输。
3.6 检查和调整完成安装后，对泵管架子进行全面检查。
检查泵管架子的稳定性、水平度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 注意事项在进行泵管架子施工时，需要注意以下几点：•确保施工人员具备相关的技术和经验，能够正确操作施工工具和设备。
•根据实际情况和设计要求选择合适的材料和尺寸，确保泵管架子的稳定性和耐久性。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
泵管架需要专项方案
一、方案概述1. 目的：为确保混凝土泵送工程顺利进行，提高施工质量和安全性，特制定本泵管架专项方案。
2. 适用范围：适用于各类混凝土泵送工程中的泵管架搭建与使用。
3. 适用条件：施工现场环境符合相关规范要求，施工人员具备相应的技能和素质。
二、方案内容1. 施工准备（1）人员准备：成立泵管架施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的协调与配合。
（2）材料准备：根据工程需求，选用符合规范要求的泵管、支架、连接件等材料。
（3）工具准备：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电钻等。
2. 施工工艺（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等条件，确保施工安全。
（2）基础处理：对泵管架基础进行平整、夯实，确保其稳定性。
（3）支架搭建：按照设计要求，选用合适的支架，确保支架的强度和稳定性。
（4）泵管连接：将泵管与支架进行连接，确保连接牢固、密封良好。
（5）支撑加固：对泵管架进行支撑加固，提高其整体稳定性。
（6）安全防护：在泵管架周围设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 质量控制（1）材料质量：严格按照规范要求选用材料，确保材料质量合格。
（2）施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保泵管架搭建牢固、安全。
（3）验收标准：根据规范要求，对泵管架进行验收，确保其满足施工需求。
4. 施工安全管理（1）安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）现场巡查：加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）应急处理：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
三、总结泵管架专项方案的制定，有助于提高混凝土泵送工程的安全性和施工质量。
在实际施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保工程顺利进行。
同时，要不断总结经验，不断完善泵管架专项方案，为我国混凝土泵送工程的发展贡献力量。
泵管架搭设施工方案.doc
扣件式脚手架计算书一、计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010二、脚手架总参数（图1）落地式脚手架立面图（图2）落地式脚手架剖面图三、横向水平杆验算横向水平杆内力及挠度按简支梁验算，支座反力按有悬挑的简支梁计算。
其中荷载统计时将钢管自重统计入永久荷载，这样计算更为精确，其中钢管自重标准值为g=3.02/100=0.03。
根据分析脚手架的横向水平杆上荷载一定是由可变荷载控制的组合为不利组合，故：q=1.2(g+g K1×l a/(n+1))+1.4(Q k+κQ DK)×l a/(n+1)=1.2×(0.03+0.1×1.5/(2+1))+1.4×(2+1.35×0.5)×1.5/(2+1)=1.969kN/m1、抗弯验算计算简图如下：（图3）强度计算受力简图（图4）弯矩图M max=0.26kN·mσ=Υ0×M max/W=1.1×0.26×106/4120=69.513N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求2、挠度验算正常使用极限状态q K=g+g K1×l a/(n+1)=0.03+0.1×1.5/(2+1)=0.08kN/m计算简图如下：（图5）挠度计算受力简图（图6）挠度图νmax=0.059mm≤[ν]＝min[l b/150，10]=7mm满足要求3、支座反力计算承载能力极限状态V=1.35kN正常使用极限状态V K=0.055kN四、纵向水平杆验算根据规范要求，纵向水平杆按三跨连续梁计算，且选择最不利的活荷载布置。
泵管专项施工方案
一、编制说明1. 编制范围：本方案适用于各类泵管安装工程，包括但不限于排水泵管、给水泵管、消防泵管等。
2. 编制原则：遵循国家相关标准和规范，确保泵管安装工程的质量、安全、环保和高效。
3. 编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》、《泵管道施工及验收规范》等相关法规和标准。
二、工程概况1. 工程简介：本工程涉及各类泵管安装，包括泵房内外的管道连接、穿越、变径、分支等。
2. 自然条件：根据现场实际情况，了解地形地貌、地质、水文、气象等因素，为泵管安装提供依据。
3. 主要工程数量：根据设计图纸，统计各类泵管的长度、直径、材质、数量等。
4. 工程的主要特点及难点：本工程涉及多种泵管类型，施工过程中需注意管道连接、伸缩节安装、防腐处理等问题。
三、项目管理目标、指标1. 质量目标：确保泵管安装工程符合设计要求和规范标准，达到质量验收合格。
2. 工期管理目标：按照工程进度计划，按时完成泵管安装工程。
3. 安全生产、文明施工、环境保护目标：确保施工现场安全文明，减少对环境的影响。
四、施工总体部署1. 施工组织机构：成立泵管安装项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位。
2. 临建设施：根据现场实际情况，设置施工便道、施工用水用电、临时仓库等。
五、主要施工方法和施工工艺1. 施工概述：泵管安装前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 施工测量：按照设计图纸，进行施工测量，确定泵管安装位置、尺寸等。
3. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4. 伸缩节安装：根据泵管长度和设计要求，合理设置伸缩节，避免管道因温度变化而损坏。
5. 防腐处理：对泵管进行防腐处理，延长管道使用寿命。
6. 质量控制：严格按照规范标准，对泵管安装过程进行质量检查。
六、施工进度计划1. 施工进度计划安排：根据工程量、施工难度等因素，制定泵管安装工程进度计划。
2. 施工进度计划网络图：绘制泵管安装工程进度计划网络图，明确各工序的起止时间和关键线路。
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—杭政储出【2013】76号地块商品住宅（设配套公建）工程泵管加固专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录1、编制依据： (2)2、工程概况： (2)3、脚手架所用材料要求： (4)4、泵管架设计： (5)5、安全技术措施： (10)6、布料机架子计算： (12)1、编制依据：1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）：1.2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）1.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）：1.4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；1.5、《杭州市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）：1.6、《建筑施工手册》1.7、本工程施工图纸及施工组织设计。
2、工程概况：杭政储出【 2013】76 号地块商品住宅（设配套公建）工程，总建筑面积 46197.9m2，本工程规划用地面积为13742m2，其中地上建筑面积 33108.7m2，地下建筑面积14574.8m2。
由 3 幢 16～18 层， 3幢10～11 层框架 -剪力墙结构住宅及 1 层商铺组成。
全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，用钢管架子顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。
1、工程基本情况杭政储出【2013】76号地块商工程名称工程地点莫干山路与萍水路交叉口品住宅（设配套公建）工程周边环境建筑面积 (m2)46197.9 m 2建筑高度 (m)33.3m--59.95m基础形式承台基础主体结构框架地上层数11-17 层地下层数1标准层层高 (m) 2.9m其它主要层高(m) 4.41m 、 3.7m、 3.05m2、各责任主体名称建设单位杭州浙旅萍水房地产开发有限公司设计单位杭州市城建设计研究院有限公司施工单位浙江国兴建设集团有限公司监理单位北京中联环建设工程管理有限公司项目经理沈斌总监理工程师技术负责人郦永田专业监理工程师3、脚手架所用材料要求：3.1、钢管3.1.1钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3 号普通钢管，Φ 48×3.5mm，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3.1.2新钢管外径及壁厚偏差均不得小于－0.5 mm，钢管两端面切斜偏差不得大于 1.7 mm.3.1.3外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度应≤ 0.5mm，端部弯曲： L≤1.5m 时应≤ 5mm，立杆弯曲： 3m＜L≤4m时应≤ 12mm、4m＜L＜6.5m 时应≤ 20mm，水平杆、斜杆弯曲： L≤6.5m 时应≤ 30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3.1.4新钢管必须涂有防锈漆。
3.1.5钢管上严禁打孔3.2、扣件3.2.1材质采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
3.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m 时，不得发生破坏。
3.2.3外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3.3、脚手板均采用 50mm厚、宽度不少于 200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。
3.4、人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
对搭设泵管固定架以及布料杆架子的操作人员必须严格按照施工技术交底进行搭设，搭设架子人员必须持证上岗。
4、泵管架设计：4.1、布料机架子设计布料机架子构造尺寸：立杆纵、横向间距均为 1.3m，横杆步距1.2m，扫地杆距离布料架立杆的底端200 ㎜处。
沿布料架四周外围按60°角度设置剪刀撑，并每隔一道立杆在布料架内侧设置一道剪刀撑。
布料架搭设完成后，沿布料架的顶端满铺脚手板，并将脚手板与布料架最上端的水平杆连接牢固。
并在布料机架的四侧面均设置斜支撑，以防止在混凝土浇筑过程中布料机倾覆。
为保证布料机支架的稳定性，要求在布料机四支腿的下方设置立杆，立杆纵横向均与布料机支架的其它杆件连接。
满铺木跳板1斜撑布料杆支架立面图布料杆支架平面图4.2、±0.000以下混凝土浇筑局部使用汽车泵4.3、±0.000以上泵管固定4.3.1配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。
4.3.2配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔 1.5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。
泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。
泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板( 洞口) 进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板。
再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。
保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，见图。
泵管接缝泵管木方作业层内泵管水平向固定木楔砼楼板泵管100*100木方砼楼板泵管1000泵管穿楼板固定图水平泵管楼板处支架泵管胶皮垫圈48钢管泵管转角处斜支撑泵管卡子胶皮垫圈泵管A各两道斜支撑呈135°A-A钢管架子固定水平段泵管钢管架子固定垂直段泵管斜支撑泵管固定节点及剖面图5、安全技术措施：5.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
5.3、风力五级以上、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭设作业。
风、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱钩、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
5.4、基坑底面作业场地应平整、坚实、无杂物。
5.5 、支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。
5.6、架子组装作业必须 3 人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装。
5.7、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
5.8、作业中应严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。
5.9、严禁赤脚、穿脱鞋、穿硬底鞋作业。
严禁在架子上打闹。
正确使用安全防护用品，作业面高度超过2m时必须系安全带，要高挂低用。
5.10、作业时，作业人员严禁嬉戏打闹。
5.11、现场必须有专职安全员进行监督，同时进行基坑内部架体搭设时，基坑顶部必须设置警戒线，严禁人员进入，严禁向下抛扔杂物。
同时在基坑架体搭设向外 5 米范围处也设置警戒线，严禁有人进入。
5.12、搭设脚手架时，扣件的紧固程度应在40～ 50Ｎ·ｍ , 并不大于 65Ｎ·ｍ , 对接扣件的抗拉承载力为3ｋＮ。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
5.13、搭设脚手架时，必须严格按照本方案设置连墙件，与钢梁抱框。
5.14、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固 , 以达到坚固稳定 , 确保施工安全。
5.15、严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。
6、布料机架子计算：2脚手板自重标准值为0.35KN／m；2施工均布活荷载标准值为3KN／m；布料机重量为： 30 KN。
6.1、单根立杆稳定性的计算选取布料机支腿正下面的单根立杆作为计算杆件1）荷载统计Q1 =0.35×1.3×1.3=0.6KNQ2=3×1.3×1.3=5.07KNQ3=7.5KNF =1.2×5.67+1.4×7.5=17.3KN2)钢管截面参数计算222A=3.14×（ D-d ）/4=424mmi =(D 2+d2) 1/2 /4=15.9mm3）立杆稳定性计算λ=L0/i=1300/15.9=81.8查表 C 得：φ =0.675N17.3 10360.45 N / mm2＜f=205N/mm2A0.675 4.24102满足要求。
6.2、泵管架子立杆稳定性计算选取泵管架子最下一步立杆作为架子稳定性的计算单元。
1）荷载统计查建筑施工手册2，P363页表得： 3m长内径 125 ㎜的泵管内充满混凝土后的重量为： 113.4KgF =1.4×113.4×10=1.6KN2)钢管截面参数计算222A=3.14×（ D-d ）/4=424mmi =(D 2+d2) 1/2 /4=15.9mm3）立杆稳定性计算λ=L0/i=1200/15.9=75.5查表 C 得：φ =0.72N 1.6 10322 5.3N / mm2满足要求。
＜f=205N/mmA0.72 4.2410。