选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用(通用版)
煤矿煤与瓦斯突出治理技术的研究与应用
煤矿煤与瓦斯突出治理技术的研究与应用随着煤矿工作条件的不断改善，煤矿瓦斯事故的发生频率明显减少。
然而，仍有许多煤矿存在煤与瓦斯突出的隐患，给矿井安全带来了巨大压力。
因此，研究和应用煤矿煤与瓦斯突出治理技术成为当前煤矿安全工作中的重要任务。
本文旨在探讨煤矿煤与瓦斯突出治理技术的研究与应用情况，并提出改进措施，以进一步提高煤矿煤与瓦斯突出治理的效果。
一、煤与瓦斯突出的原因分析煤矿煤与瓦斯突出是由煤层瓦斯超前排出过程中的煤与瓦斯相互作用引起的现象。
煤层结构、煤层气含量、煤层应力等因素都会影响煤与瓦斯突出的发生。
其中，主要原因包括以下几个方面：1. 煤层结构不稳定：煤层中存在断层、节理等结构缺陷，这些缺陷会导致煤层的稳定性下降，从而增加了煤层瓦斯突出的概率。
2. 煤层气含量高：煤层中瓦斯含量超过安全范围，煤与瓦斯的相互作用会导致煤与瓦斯突出。
3. 煤层应力变化：煤与瓦斯突出与煤层应力的分布有密切关系。
煤层应力分布异常会导致煤与瓦斯突出的发生。
二、煤与瓦斯突出治理技术的研究进展针对煤与瓦斯突出现象，煤矿煤与瓦斯突出治理技术的研究从传统的治理方法向先进的治理技术转变，取得了一定的进展。
1. 瓦斯抽放技术：通过抽取矿井内的瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯对煤层的刺激程度，从而减轻煤与瓦斯突出的危险性。
2. 瓦斯钻孔抽采技术：通过在煤层中钻孔，将瓦斯抽出矿井，减少瓦斯的积聚，从而减少煤与瓦斯突出的风险。
3. 预裂爆破技术：通过爆破的方式改变煤层的应力分布，减轻煤层的变形速度，降低煤与瓦斯突出的可能性。
4. 改良煤层结构技术：通过注浆、支护等方式加固煤层结构，提高煤层的稳定性，减少煤与瓦斯突出的风险。
三、煤与瓦斯突出治理技术的应用情况目前，煤与瓦斯突出治理技术在煤矿生产中得到了广泛的应用。
各种治理技术根据矿井的具体情况进行选择和应用。
1. 在煤与瓦斯突出高发矿井，瓦斯抽放技术得到了广泛应用。
通过设置专门的瓦斯抽放孔，将瓦斯抽出矿井，降低瓦斯浓度，减轻煤与瓦斯突出的危险性。
高瓦斯综放工作面瓦斯综合治理技术研究与应用
高瓦斯综放工作面瓦斯综合治理技术研究与应用高瓦斯综放工作面是指含气量大于10m3/t的综合放瓦斯工作面，由于煤层中瓦斯含量高，工作面通风复杂，瓦斯抽放技术面临诸多挑战。
为了有效控制瓦斯，提高工作面的安全生产和生产效率，瓦斯综合治理技术成为关键。
一、瓦斯综合治理技术的研究1. 瓦斯预抽采技术瓦斯预抽采技术是指在煤层采掘前进行瓦斯抽采，以降低工作面瓦斯含量，减少煤矿瓦斯事故的发生率。
该技术能有效减少工作面瓦斯浓度，使得煤矿通风系统能够更好地控制和处理瓦斯，提高通风系统的工作效率。
3. 瓦斯综合利用技术瓦斯综合利用技术是指将抽放的瓦斯进行处理和利用，达到降低瓦斯排放、减少环境污染的目的。
通过瓦斯发电和瓦斯化肥等技术手段，可将瓦斯转化为清洁能源和化工原料，提高煤矿的资源利用率和经济效益。
1. 煤层气抽采示范工程为了加快煤层气产业的发展，国家不断推进煤层气抽采示范工程，探索瓦斯综合治理技术在实际工程中的应用。
通过在典型矿井中进行技术试验和示范推广，积累经验和提高技术水平，为煤层气产业的健康发展提供技术支持。
2. 煤矿瓦斯治理工程针对高瓦斯矿井，进行瓦斯综合治理工程，包括瓦斯预抽采、瓦斯抽放和瓦斯综合利用等环节，提高工作面的瓦斯治理能力，降低瓦斯事故的发生概率，保障煤矿的安全生产。
3. 科技创新项目瓦斯综合治理技术的研究和应用需要不断进行科技创新，促进技术水平的提高和工程实践的推广。
通过国家和地方政府的科技支持计划，开展瓦斯综合治理技术的创新项目，推动相关技术的成熟和产业化进程。
1. 技术创新需要进一步加大投入瓦斯综合治理技术的研究和应用需要大量的资金和人力投入，更需要不断的技术创新和实验验证。
未来需要加大科研力度，不断攻克高瓦斯综放工作面瓦斯综合治理中的关键技术难题，提高技术水平和成熟度。
2. 治理效果的评估和监测体系需要完善瓦斯综合治理技术的应用需要建立完善的治理效果评估和监测体系，及时掌握瓦斯浓度和瓦斯排放情况，及早发现和处理潜在隐患，确保工作面的安全生产。
煤矿井下瓦斯治理新技术与新方法探究
煤矿井下瓦斯治理新技术与新方法探究煤矿井下是一个危险的环境，其中最常见的威胁就是瓦斯爆炸。
为了保障矿工的安全，煤矿在治理井下瓦斯方面一直处于不断探索新技术、新方法的状态。
本文就煤矿井下瓦斯治理的新技术和新方法进行探讨。
一、传统的瓦斯治理方法传统的瓦斯治理方法以通风方式为主，即通过井下送风和排风，将瓦斯排出矿井。
不过，现代煤矿为了提高产量和效益，会采用更多的机械设备，这些设备产生的振动、摩擦、密闭等都会导致瓦斯的释放和积聚，传统的通风方法存在缺陷，不能彻底治理井下瓦斯。
二、新技术——瓦斯抽采瓦斯抽采技术是指在井下安装专门的瓦斯抽采设备，利用负压抽出井下的瓦斯，缓解井下瓦斯积聚的问题。
在瓦斯抽采的过程中，瓦斯会经过处理，再由送风机或瓦斯管道排至地面。
这种方法可以有效地减少井下瓦斯的积聚，实现了对瓦斯的综合管理。
在瓦斯抽采技术上，也有一些新技术的应用。
比如，新型的水封泵、大口径呼吸式吸气管、移动式吸瓦车等等，都可以实现更加精确和高效的瓦斯抽采。
三、新方法——瓦斯耗散瓦斯耗散是一种通过热或化学反应促使瓦斯分解释放，从而降低瓦斯浓度的方法。
瓦斯耗散对于解决瓦斯积聚和爆炸的安全隐患具有很大的意义。
瓦斯耗散方法的具体方式有很多，比如超声波、微波、等离子或电磁辐射等非热等效能促进技术，还有基于催化剂的低温氧化、火花氧化、活性炭氧化、超声波氧化等化学催化技术。
四、新技术与新方法的融合在实际应用中，新技术和新方法并不是独立的，通常是相互结合使用，以达到更好的治理效果。
比如，在使用瓦斯抽采系统的同时，也可以考虑将瓦斯经过处理达到一定浓度后进行瓦斯耗散。
这样可以将瓦斯释放更有效地降低，并且减少瓦斯的排放。
总结随着技术和科学的不断发展，煤矿井下瓦斯治理的新技术和新方法层出不穷。
这些方法虽然不同，但都是为了保障矿工的安全和生命。
我们应该在使用新技术、新方法的同时，不断加强人员的安全培训和管理，提高他们的安全意识。
只有通过共同的努力，才能让井下的瓦斯得到更加全面和有效的治理。
煤矿井下瓦斯治理技术的应用
煤矿井下瓦斯治理技术的应用煤矿生产过程中产生的瓦斯是煤层气、煤炭自燃、煤尘爆炸等重大事故的主要原因。
为了保障矿工的安全以及提高煤矿生产效率，煤矿井下瓦斯治理技术应运而生。
本文将介绍常见的煤矿井下瓦斯治理技术及其应用。
瓦斯抽采煤矿井下，瓦斯主要通过煤层孔隙和裂隙逸出到井下空气中。
瓦斯抽采就是通过人工或机械设备将井下瓦斯抽出，达到安全控制和利用瓦斯的目的。
常见的瓦斯抽采技术有以下几种：负压吸采法负压吸采法是将井下空气抽出，形成在瓦斯涌出点周围的负压区，使瓦斯在压力差的作用下进入负压区，然后通过井口排出。
该方法适用于井下煤壁稳定，瓦斯涌出量较大的矿井。
正压吹采法正压吹采法是将压缩空气输送到井下，形成在瓦斯涌出点周围的正压区，使瓦斯进入正压区，然后通过管道输送到井口压缩、净化后排放。
该方法适用于抽采深度大、管道长度长的矿井。
集中采气法集中采气法是将井下的瓦斯集中到采气管道中，然后通过管道输送到井口压缩、净化后排放。
该方法适用于设备维护方便、能耗低、效益高的矿井。
瓦斯处理煤矿井下瓦斯可以用于发电、供热、煤层气开采等方面。
但是，煤矿井下的瓦斯含有大量的甲烷、乙烷等可燃气体，如果不加以处理，极易引发火灾或爆炸等事故。
因此，瓦斯处理是煤矿井下瓦斯利用的必要环节。
低浓度瓦斯的处理低浓度瓦斯可以通过吸附、吸收、压缩等方式处理。
常见的低浓度瓦斯处理技术有：•活性炭吸附法：将空气中瓦斯通过活性炭吸附，去除瓦斯中的杂质，并将瓦斯浓度提高到可燃的程度。
•化学吸收法：将瓦斯通过液态化学物质中吸收，将每个物质达到饱和后，物质中的瓦斯被从液化状态中脱除，提高其浓度。
•低温压缩法：利用低温降低瓦斯的体积，再用压缩机提高瓦斯压力和浓度。
高浓度瓦斯的处理高浓度瓦斯在处理过程中要迅速降低其浓度，并将其转换为可燃气体，以利于燃烧利用。
常见的高浓度瓦斯处理技术有：•转换燃烧法：高浓度瓦斯在空气或氧气中可燃，将其转化为CO2、H2O等物质，并利用产热发电或蒸汽供热。
煤矿井下瓦斯治理技术的应用
煤矿井下瓦斯治理技术的应用
煤矿井下瓦斯治理技术是指利用一系列的技术手段和设备，对
煤矿井下的瓦斯进行有效的排放、收集和利用。
随着煤矿井下安全
生产的要求越来越高，瓦斯治理技术得到了广泛的应用。
煤矿井下瓦斯治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯利用和瓦斯破
坏三个方面。
瓦斯抽采是指通过安装瓦斯抽采设备，将井下的瓦斯
抽采至地面或其他安全区域进行排放或处理。
瓦斯利用则是指将井
下的瓦斯进行收集、清洗和利用，如利用瓦斯烧烤或发电等。
瓦斯
破坏则是通过特定的方法，使瓦斯氧化或还原，从而达到清除瓦斯
的目的。
瓦斯治理技术的应用在煤矿行业中具有重要意义。
首先，它可
以有效地减少煤矿井下的瓦斯积聚，降低煤矿事故发生的概率。
其次，瓦斯利用可以将瓦斯变废为宝，为企业创造经济效益和环保效益。
最后，瓦斯治理技术的应用还可以提高煤矿的安全生产水平，
为员工创造更加安全的工作环境。
在实际应用中，瓦斯治理技术需要根据具体的煤矿条件进行有
针对性的施工。
首先，需要对煤矿井下的瓦斯进行监测和分析，找
出瓦斯的来源和分布情况。
基于这些数据，可以制定瓦斯治理方案，包括瓦斯抽采的设备布局、瓦斯利用的方案和瓦斯破坏的方法等。
煤矿井下瓦斯治理技术是煤矿安全生产的重要组成部分，对于
提高煤矿的工作环境和经济效益都具有重要意义。
在实际应用中，
需要根据具体情况进行有针对性的治理方案，确保瓦斯的有效排放、收集和利用。
1。
煤矿瓦斯治理专题研究报告
煤矿瓦斯治理专题研究报告煤矿瓦斯治理是保障矿山安全、提高生产效率的重要任务。
本次研究报告重点讨论了煤矿瓦斯治理的技术、方法和应用，并提出了相关建议和措施。
首先，我们对煤矿瓦斯的形成原因、特点和危害进行了分析。
煤矿瓦斯是煤炭中封闭在煤体孔隙中的可燃气体，其主要成分是甲烷。
瓦斯的积聚会导致爆炸、突出和中毒等事故，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的正常生产。
其次，我们介绍了煤矿瓦斯治理的关键技术和方法。
常用的瓦斯治理技术包括瓦斯抽采、瓦斯抽放、瓦斯抑制和瓦斯利用等。
其中，瓦斯抽采是最常用的技术，通过抽取瓦斯实现矿井内瓦斯浓度的降低。
瓦斯抽放是将瓦斯引导到安全区域排放，减少矿井内的瓦斯积聚。
瓦斯抑制通过注入一定的化学物质或设置隔离墙等措施，降低瓦斯的产生和积聚。
瓦斯利用是将瓦斯转化为有用的能源，如发电、供热等。
然后，我们选取了几个具体的案例进行了深入研究，探讨了其在煤矿瓦斯治理中的优缺点和应用效果。
其中涉及的案例包括瓦斯抽采系统的设计和优化、瓦斯抽放管道的布置和管理、瓦斯抑制剂的选择和使用等。
最后，根据研究结果，我们提出了一些改进和推进煤矿瓦斯治理工作的建议。
首先，应加强瓦斯监测和预警，提高对瓦斯危害的认识和排查能力。
其次，瓦斯治理应注重技术创新和装备更新，提高治理效果和安全性。
再次，应加强矿山企业的管理和培训，落实责任，提高员工安全意识和技能。
综上所述，煤矿瓦斯治理是一个复杂而紧迫的任务，需要综合运用各种技术和手段，并加强管理和培训。
我们相信，通过持续的研究和努力，煤矿瓦斯治理将取得更好的效果，保障矿工的生命安全和煤矿的稳定生产。
矿井瓦斯治理技术的研究与应用探索
矿井瓦斯治理技术的研究与应用探索矿井瓦斯是矿井开采中常见的一种有害气体，具有易爆、有毒和窒息的危险。
因此，在煤矿开采中瓦斯治理一直是一个关键的研究方向。
本文将探讨矿井瓦斯治理技术的研究现状以及目前的应用实践。
矿井瓦斯治理技术的研究从早期的传统方法逐渐发展到现代的高效技术。
传统方法主要包括瓦斯抽放、需气等措施，这些措施虽然能够一定程度上减少瓦斯的积聚，但效果有限。
随着科技的进步，瓦斯治理技术得到了极大的发展。
一项重要的研究成果是基于煤矿湿法抽放和湿式除尘器的瓦斯治理技术。
这种方法通过在矿井开采过程中将矿井底部水截留，形成一层水气封闭带，从而阻止瓦斯的扩散。
同时，湿式除尘器可以有效去除瓦斯中的粉尘颗粒，保证矿井的安全。
该技术已经在一些煤矿实践中取得了较好的效果。
另一项有意义的研究方向是基于矿井通风系统的瓦斯治理技术。
矿井通风系统是矿井中瓦斯扩散的主要路径，因此通过优化通风系统的设计可以有效控制瓦斯的生成和积聚。
例如，根据瓦斯的产生规律和扩散特性，合理安排风门的位置和开闭程度，可以实现瓦斯的集中排放和控制。
此外，矿井通风系统的自动化管理也成为了当前研究的热点。
自动化管理技术可以通过实时监测瓦斯浓度，调整通风流量和方向，从而实现对瓦斯的及时治理。
瓦斯抽采技术是瓦斯治理中的关键环节。
目前，常用的瓦斯抽采技术包括嵌岩钻孔法、深井瓦斯抽放法和井下气灾抽放法等。
嵌岩钻孔法通过在煤层中钻孔，将瓦斯抽放到地面或其他安全地点。
深井瓦斯抽放法利用井下巷道和井筒中的差压抽采瓦斯。
井下气灾抽放法则是通过在井下设置特殊的抽放设备，将瓦斯抽放到安全区域。
这些技术在矿井瓦斯治理中发挥了重要作用。
总的来说，矿井瓦斯治理技术的研究和应用是煤矿安全管理的重要组成部分。
通过不断深入的研究，我们可以开发出更加高效和安全的技术来应对瓦斯治理中的挑战。
矿井瓦斯治理技术的研究与应用探索是一个长期的过程，需要不断地改进和创新。
随着科技的发展，我们有信心能够更好地实施矿井瓦斯治理，为煤矿的安全生产作出贡献。
煤矿瓦斯治理与利用技术
煤矿瓦斯治理与利用技术煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，含有高浓度的甲烷，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，同时也是温室气体的主要成分之一，对环境造成严重污染。
为了有效地治理和利用煤矿瓦斯，保障矿工的安全，同时实现能源的可持续利用，科学家和工程师们不断努力进行研究和创新，提出了一系列煤矿瓦斯治理与利用技术。
一、煤矿瓦斯治理技术1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是煤矿瓦斯治理的核心技术之一。
通过采用井筒、巷道等工程措施，将瓦斯导出矿井并燃烧，减少矿井内瓦斯的积聚，降低矿井爆炸的危险性。
常见的瓦斯抽采技术包括层位抽采、井下抽采和孔隙抽采等。
2. 瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术主要针对煤层顶板瓦斯渗漏问题。
通过注水、回注二氧化碳等方式，改变煤层的物理和化学性质，减少瓦斯的渗漏量，降低瓦斯危险性。
同时，还可以采用覆岩瓦斯抑制、充填抑制等技术手段，加强煤层顶板的固化和加固，减少瓦斯的产生和渗漏。
3. 瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是通过瓦斯矿井通风系统的优化设计和瓦斯浓度监测控制，避免瓦斯浓度超过爆炸极限，从而防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
通过合理设置风门、增加风量、提高通风效果等手段，保持矿井内空气的新鲜和流通，减少瓦斯的积聚和危险。
二、煤矿瓦斯利用技术1. 瓦斯发电技术瓦斯发电技术是将煤矿瓦斯中的甲烷进行燃烧发电。
该技术可以利用矿井内的瓦斯资源，实现清洁能源的产生，同时减少温室气体的排放。
瓦斯发电技术的应用不仅能有效降低煤矿瓦斯对环境的污染，还可以将矿井瓦斯转化为经济效益。
2. 瓦斯制氢技术瓦斯制氢技术是利用煤矿瓦斯中的甲烷来生产氢气。
通过甲烷重整反应，在适当的催化剂作用下，使甲烷与水蒸汽发生反应，生成氢气和二氧化碳。
该技术不仅可以实现煤矿瓦斯的清洁利用，还能够提高能源的转化效率，减少温室气体的排放。
3. 瓦斯液化技术瓦斯液化技术是将煤矿瓦斯中的甲烷进行液化处理，将其转化为液态天然气。
液化后的天然气体积大幅度缩小，方便储运和利用。
选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置
选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
摘要:选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置的问世, 它属于一种治理选煤厂煤仓瓦斯积聚的设施。
主要是解决现有选煤厂存在的瓦斯超限易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵的技术难点。
解决上述问题而采用的技术方案是:选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚治理系列装置, 它由若干个煤仓瓦斯分离器、焚风通风塔、万向导风器、风幛和双向风窗组成。
关键词:瓦斯治理、瓦斯爆炸、系列装置、焚风通风塔、瓦斯分离器引言近年来, 全国重点煤矿相继建起了选煤厂, 正在迅速改变着过去只出售原煤的粗放型的历史, 但是部分大型选煤厂的煤仓瓦斯问题极为突出地表现出来, 瓦斯超限和瓦斯积聚频频发生, 甚至有的选煤厂还发生瓦斯爆炸, 严重地威胁着从业人员的生命安全和选煤厂的安全生产。
根据自己多年矿井治理瓦斯积聚问题的经验, 先后10多次现场试验和理论分析, 经反复修改研究, 研制实施了一种包括樊风塔和瓦斯分离器为主的“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”, 彻底解决了现有选煤厂存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等技术难题。
1 引言近年来, 全国重点煤矿相继建起了选煤厂, 正在迅速改变着过去只出售原煤的粗放型的历史, 但是部分大型选煤厂的煤仓瓦斯问题极为突出地表现出来, 瓦斯超限和瓦斯积聚频频发生, 甚至有的选煤厂还发生瓦斯爆炸, 严重地威胁着从业人员的生命安全和选煤厂的安全生产。
煤矿采煤工作面瓦斯治理的技术措施研究
煤矿采煤工作面瓦斯治理的技术措施研究1. 引言1.1 煤矿瓦斯治理的重要性煤矿瓦斯治理是保障煤矿安全生产的重要举措。
瓦斯是煤矿生产中不可避免的产物，其主要成分是甲烷和二氧化碳。
瓦斯在煤矿内积聚达到一定浓度时，一旦遇到明火或高温，就会引发火灾或爆炸事故，给矿工生命和财产安全带来严重威胁。
瓦斯治理是确保矿井安全的重要保障。
矿井内的瓦斯积聚量一旦超过安全范围，一旦矿井内发生火灾或爆炸，不仅会造成直接人员伤亡，还会导致设备损坏和生产中断，对矿井的安全生产造成严重影响。
瓦斯治理是提高矿井生产效率的关键。
瓦斯的抽采和抽放工作耗费大量人力和物力，瓦斯处理不当会耽误生产进度，影响煤矿的正常运转。
科学有效地治理瓦斯，可以提高矿井的生产效率，节约资源成本。
煤矿瓦斯治理的重要性不言而喻，只有通过科学合理的技术手段，才能有效地降低矿井内瓦斯的浓度，保障矿工的生命安全和矿井的安全生产。
1.2 煤矿瓦斯危害的影响煤矿瓦斯是煤矿中产生的一种有毒、有害气体，对矿工的健康和安全构成严重威胁。
煤矿瓦斯主要成分是甲烷，其易燃易爆的特性使得矿工在采煤作业中面临着爆炸的风险。
煤矿瓦斯还会导致矿井空气质量下降，影响矿工的呼吸系统和健康状况。
长期暴露在煤矿瓦斯中的矿工可能患有呼吸道疾病、神经系统疾病甚至导致永久性损伤。
煤矿瓦斯还会对矿井设备和生产效率造成不利影响。
瓦斯积聚在矿井中容易引发爆炸事故，矿井设备受损，生产中断，给企业造成严重的经济损失。
煤矿瓦斯的危害不仅仅体现在矿工的安全健康上，还涉及到煤矿生产的稳定性和经济效益。
对煤矿瓦斯进行有效治理，降低其对矿工和矿井的危害，已成为煤矿安全生产的重要课题。
1.3 现有瓦斯治理技术的不足在煤矿瓦斯治理中，现有的技术虽然在一定程度上可以有效地减少瓦斯危害，但在实际应用中仍存在一些不足之处。
传统的瓦斯抽放技术主要是通过煤层开采时产生的瓦斯压力来实现瓦斯的抽放，但这种技术存在抽采难度大、效果不稳定等问题，无法满足煤矿安全生产的需求。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用(通用版)选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1选煤厂煤仓瓦斯治理概况传统的选煤厂煤仓设计时，基本上都不考虑瓦斯治理设施，但是对高瓦斯矿井来说，许多选煤厂煤仓的瓦斯浓度远远超过《煤矿安全规程》规定的安全标准，存在严重的安全隐患，甚至有的选煤厂还发生瓦斯爆炸，这严重地威胁着从业人员的生命安全和选煤厂的安全生产。
为了解决此类问题，有的选煤厂在主要瓦斯区安装了大量的轴流式通风机、瓦斯传感器、通风机闭锁传感器，实现了瓦斯风电闭锁，实现了瓦斯监控系统，虽然这对解决选煤厂的瓦斯超限起了一定的作用，但上述设备设施治理费用昂贵，且没有从根本上解决瓦斯积聚造成的隐患，仍然存在发生瓦斯爆炸事故，影响选煤厂安全生产的隐患。
可以说这些消极的措施并没有从根本上解决瓦斯爆炸问题。
因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。
2选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究2.1屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。
现有原煤仓4个，产品仓4个，2个转载站。
屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。
缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。
原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m（储煤净高34.62m）、最大储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2％。
产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m（储煤净高39.00m）、最大储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0％2.2新型瓦斯治理装置的研究2.2.1新型瓦斯治理装置的试验研究为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体（CO、CO2、H2S、SO2、CH4、C2H4、C2H2等20多种），调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。
并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出最佳的试验方案。
对确立的最优方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。
对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了最佳治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。
2.2.2煤仓新型瓦斯治理系列装置设计煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，焚风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。
煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。
风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部，焚风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。
由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。
3实施效果3.1安全效果根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求.1﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5％以下。
2﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞内部上隅角（死角）采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5％以下。
3﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5％以下。
4﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的（有工作人员的场所）的地点，采用通风设施后达到CH4、C2H4、H2S、SO2、CO2、N2、O2达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。
根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2％,常年可降低到0.5％以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。
具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。
3．2经济效益评价根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。
3．2．1轴流式通风机方案该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2＃仓另安装1台2×15KW轴流式通风机,仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机；精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。
1）瓦斯处理主要费用。
根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760元；2×15KW仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600元。
2）风机折旧费。
2×15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费7143元；2.86台为20429元/a；5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元/a。
新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。
3.2.2、新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则：1）停1台5.5KW通风机年省费用:23760＋11031=34791元/a；停1台2×15KW轴流式通风机其费用:129600＋20429=150029元/a.2）4个原煤仓通风机全部停用（8台5.5KW；2台2×15KW），其费用为:34791×8＋150029×2=278328＋300058=578386元/a.3）4个精煤仓通风机全部停用（10台5.5KW；1台2×15KW）,其费用为:34791×10＋150029=347910＋150029=497939元/a.3.2.3费用服务年限按20a计算：4个原煤仓为1156.77万元,4个精煤仓为995.88万元，合计156.77＋995.88=2152.65万元。
新型瓦斯积聚治理装置的一次性制造加工成本费用为128万元，则节省费用为2024.65万元。
可见在屯兰选煤厂安装“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”以后，由于该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代原设计的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
3．2社会效益：新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有高瓦斯选煤厂的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术，实现了大型选煤厂永久性的瓦斯治理。
同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，因此易于在全国煤炭行业﹝以及矿山﹞推广使用，具有深远的现实意义。
4、结论总结“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”有以下特点：1）、该技术的发明属于国内首创，世界先进，具有技术先进、科学合理，填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白。
属于世界性先进技术，达到世界先进水平。
2）、该装置的使用将有效的治理选煤厂煤仓瓦斯积聚问题。
它的研制成功将对所有高瓦斯选煤厂煤仓瓦斯治理开辟一条新途径。
3）、该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代常用的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
4）、该装置结构简单，管理方便，不需经常维修，简便易行，无需专人操作，易于推广使用，且开创了我国选煤厂无动力治理瓦斯经验和先例。
5）、这项新技术的成功运用到设计上将对我国大型选煤厂煤仓瓦斯积聚治理产生深远的意义。
给以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术。
6）、开创了我国无动力治理瓦斯新经验，不需要巨资安装带动力的通风设备，一次安装，永久使用，经济实用，安全可靠，以确保该系统的安全性。
7）特别指出选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施，纯属于环保节能型产品。
8）、本装置的原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域该技术可以取消全国选煤厂所有的通风机，而且完全彻底永久解决瓦斯积聚问题。
选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置在全国乃至全世界推广使用,开创了我国瓦斯治理的先驱，具有推广使用价值。
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