选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用通用范本
煤矿煤与瓦斯突出治理技术的研究与应用
煤矿煤与瓦斯突出治理技术的研究与应用随着煤矿工作条件的不断改善，煤矿瓦斯事故的发生频率明显减少。
然而，仍有许多煤矿存在煤与瓦斯突出的隐患，给矿井安全带来了巨大压力。
因此，研究和应用煤矿煤与瓦斯突出治理技术成为当前煤矿安全工作中的重要任务。
本文旨在探讨煤矿煤与瓦斯突出治理技术的研究与应用情况，并提出改进措施，以进一步提高煤矿煤与瓦斯突出治理的效果。
一、煤与瓦斯突出的原因分析煤矿煤与瓦斯突出是由煤层瓦斯超前排出过程中的煤与瓦斯相互作用引起的现象。
煤层结构、煤层气含量、煤层应力等因素都会影响煤与瓦斯突出的发生。
其中，主要原因包括以下几个方面：1. 煤层结构不稳定：煤层中存在断层、节理等结构缺陷，这些缺陷会导致煤层的稳定性下降，从而增加了煤层瓦斯突出的概率。
2. 煤层气含量高：煤层中瓦斯含量超过安全范围，煤与瓦斯的相互作用会导致煤与瓦斯突出。
3. 煤层应力变化：煤与瓦斯突出与煤层应力的分布有密切关系。
煤层应力分布异常会导致煤与瓦斯突出的发生。
二、煤与瓦斯突出治理技术的研究进展针对煤与瓦斯突出现象，煤矿煤与瓦斯突出治理技术的研究从传统的治理方法向先进的治理技术转变，取得了一定的进展。
1. 瓦斯抽放技术：通过抽取矿井内的瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯对煤层的刺激程度，从而减轻煤与瓦斯突出的危险性。
2. 瓦斯钻孔抽采技术：通过在煤层中钻孔，将瓦斯抽出矿井，减少瓦斯的积聚，从而减少煤与瓦斯突出的风险。
3. 预裂爆破技术：通过爆破的方式改变煤层的应力分布，减轻煤层的变形速度，降低煤与瓦斯突出的可能性。
4. 改良煤层结构技术：通过注浆、支护等方式加固煤层结构，提高煤层的稳定性，减少煤与瓦斯突出的风险。
三、煤与瓦斯突出治理技术的应用情况目前，煤与瓦斯突出治理技术在煤矿生产中得到了广泛的应用。
各种治理技术根据矿井的具体情况进行选择和应用。
1. 在煤与瓦斯突出高发矿井，瓦斯抽放技术得到了广泛应用。
通过设置专门的瓦斯抽放孔，将瓦斯抽出矿井，降低瓦斯浓度，减轻煤与瓦斯突出的危险性。
综放工作面瓦斯综合治理技术范本
综放工作面瓦斯综合治理技术范本瓦斯是井下矿井中最常见的危险因素之一，对矿工的生命安全产生严重威胁。
为了确保矿井的安全生产，进行综放工作面瓦斯综合治理是至关重要的。
本文将介绍一种典型的综放工作面瓦斯综合治理技术范本。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面瓦斯控制的一项重要技术。
通过抽取瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
1. 瓦斯抽放钻孔的布置根据矿井特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放钻孔。
通常将抽放钻孔布置在采煤工作面瓦斯涌出量大、瓦斯含量高的位置，以最大限度地抽取瓦斯。
2. 瓦斯抽放钻孔的参数设计设计瓦斯抽放钻孔的参数，包括孔径、孔深、孔距等。
这些参数要根据矿井的瓦斯涌出规律和工作面的布置情况进行合理确定，以提高瓦斯抽放效果。
3. 瓦斯抽放钻孔的抽放方式瓦斯抽放钻孔可以采用被动式抽放、活动式抽放和强制式抽放等方式。
不同的抽放方式具有不同的适用范围和效果，可以根据具体情况选择合适的抽放方式。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制是通过在综放工作面采取措施，减少瓦斯涌出和积聚，降低瓦斯浓度的一种技术。
下面介绍几种常用的瓦斯抑制技术。
1. 结构性抑制采取结构性措施，如加强煤体固化、增加覆岩厚度等，减少瓦斯的涌出和积聚。
此外，合理设计工作面通风系统，改善通风条件，也能达到一定的瓦斯抑制效果。
2. 化学抑制利用化学方法降低瓦斯涌出和积聚。
可以通过注入适量的化学剂，改变煤体的物理和化学性质，减少瓦斯的析出。
常用的化学剂有煤化学剂和阻燃剂等。
3. 泡沫抑制利用泡沫剂产生泡沫，形成泡沫层遮盖煤层，阻止瓦斯的涌出和积聚。
泡沫剂具有良好的覆盖性和附着性，可以有效减少瓦斯逸出。
三、检测监控技术综放工作面瓦斯综合治理还需要进行瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。
1. 瓦斯检测点布置在工作面和通风系统中合理布置瓦斯检测点，每个监测点应能覆盖一定范围，以确保瓦斯漏风不被遗漏。
2. 瓦斯检测仪器的选择选择适用的瓦斯检测仪器，常见的有瓦斯浓度检测仪、温湿度检测仪、风速检测仪等。
煤矿瓦斯治理专题研究报告
煤矿瓦斯治理专题研究报告煤矿瓦斯治理是保障矿山安全、提高生产效率的重要任务。
本次研究报告重点讨论了煤矿瓦斯治理的技术、方法和应用，并提出了相关建议和措施。
首先，我们对煤矿瓦斯的形成原因、特点和危害进行了分析。
煤矿瓦斯是煤炭中封闭在煤体孔隙中的可燃气体，其主要成分是甲烷。
瓦斯的积聚会导致爆炸、突出和中毒等事故，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的正常生产。
其次，我们介绍了煤矿瓦斯治理的关键技术和方法。
常用的瓦斯治理技术包括瓦斯抽采、瓦斯抽放、瓦斯抑制和瓦斯利用等。
其中，瓦斯抽采是最常用的技术，通过抽取瓦斯实现矿井内瓦斯浓度的降低。
瓦斯抽放是将瓦斯引导到安全区域排放，减少矿井内的瓦斯积聚。
瓦斯抑制通过注入一定的化学物质或设置隔离墙等措施，降低瓦斯的产生和积聚。
瓦斯利用是将瓦斯转化为有用的能源，如发电、供热等。
然后，我们选取了几个具体的案例进行了深入研究，探讨了其在煤矿瓦斯治理中的优缺点和应用效果。
其中涉及的案例包括瓦斯抽采系统的设计和优化、瓦斯抽放管道的布置和管理、瓦斯抑制剂的选择和使用等。
最后，根据研究结果，我们提出了一些改进和推进煤矿瓦斯治理工作的建议。
首先，应加强瓦斯监测和预警，提高对瓦斯危害的认识和排查能力。
其次，瓦斯治理应注重技术创新和装备更新，提高治理效果和安全性。
再次，应加强矿山企业的管理和培训，落实责任，提高员工安全意识和技能。
综上所述，煤矿瓦斯治理是一个复杂而紧迫的任务，需要综合运用各种技术和手段，并加强管理和培训。
我们相信，通过持续的研究和努力，煤矿瓦斯治理将取得更好的效果，保障矿工的生命安全和煤矿的稳定生产。
综放工作面瓦斯综合治理技术范文（二篇）
综放工作面瓦斯综合治理技术范文随着煤炭能源的广泛应用，煤矿的开采工作也得到了快速发展。
然而，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题却成为了制约煤矿安全生产的重要因素之一。
为了保障矿工的生命安全和煤矿生产的稳定进行，煤矿瓦斯综合治理技术越来越受到关注。
煤矿瓦斯综合治理技术是通过对矿井瓦斯的采集、利用和处理，实现对煤矿瓦斯的综合治理。
该技术逐渐形成了完善的治理体系和工作机制，其中综放工作面瓦斯综合治理技术是瓦斯综合治理的重要组成部分。
综放工作面是煤矿开采过程中的重要环节，也是煤矿瓦斯产生的主要区域。
瓦斯在综放工作面上的积聚和逸散极易引发瓦斯爆炸事故，因此对综放工作面瓦斯的综合治理显得尤为重要。
综放工作面瓦斯综合治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抽放、瓦斯预警与监测、瓦斯利用等几个方面。
瓦斯抽采是指通过各种抽采设备对综放工作面上的瓦斯进行抽取。
一般来说，瓦斯抽采一般采用负压排采法和正压排采法两种方式。
负压排采法是通过在综放工作面上安装抽采风机，通过抽取综放工作面上的瓦斯烟气，形成负压，将瓦斯排出到井口。
这种方式的优点是操作简便、经济效益较高。
但是，由于瓦斯抽采设备采用的是吸入式排瓦斯，工作面上的瓦斯烟气中可能含有一定的可燃气体，因此在瓦斯抽采过程中需要注意消防安全。
正压排采法是通过在综放工作面上安装通气管道，并在综放工作面上注入高压气体，使瓦斯烟气被排出到井口。
这种方式的优点是排气量大、瓦斯抽采效果好。
但是，由于综放工作面上注入的是高压气体，可能会引发瓦斯爆炸，因此在正压排采过程中需要加强安全防护。
瓦斯抽放是指将抽采的瓦斯烟气进行处理，通过合理的排放方式排出到煤矿外部。
常见的瓦斯抽放方式有直排、反排和集中排放等。
直排是将瓦斯直接排放到自然环境中，适用于瓦斯浓度较低的情况。
反排是将瓦斯经由排放管道倒输到煤矿井口再排放出去，适用于瓦斯浓度较高的情况。
集中排放是通过建设集中式瓦斯处理站，对抽采的瓦斯进行处理后再排放出去，适用于瓦斯浓度较高、煤矿周边环境要求较高的情况。
矿井瓦斯治理技术的研究与应用探索
矿井瓦斯治理技术的研究与应用探索矿井瓦斯是矿井开采中常见的一种有害气体，具有易爆、有毒和窒息的危险。
因此，在煤矿开采中瓦斯治理一直是一个关键的研究方向。
本文将探讨矿井瓦斯治理技术的研究现状以及目前的应用实践。
矿井瓦斯治理技术的研究从早期的传统方法逐渐发展到现代的高效技术。
传统方法主要包括瓦斯抽放、需气等措施，这些措施虽然能够一定程度上减少瓦斯的积聚，但效果有限。
随着科技的进步，瓦斯治理技术得到了极大的发展。
一项重要的研究成果是基于煤矿湿法抽放和湿式除尘器的瓦斯治理技术。
这种方法通过在矿井开采过程中将矿井底部水截留，形成一层水气封闭带，从而阻止瓦斯的扩散。
同时，湿式除尘器可以有效去除瓦斯中的粉尘颗粒，保证矿井的安全。
该技术已经在一些煤矿实践中取得了较好的效果。
另一项有意义的研究方向是基于矿井通风系统的瓦斯治理技术。
矿井通风系统是矿井中瓦斯扩散的主要路径，因此通过优化通风系统的设计可以有效控制瓦斯的生成和积聚。
例如，根据瓦斯的产生规律和扩散特性，合理安排风门的位置和开闭程度，可以实现瓦斯的集中排放和控制。
此外，矿井通风系统的自动化管理也成为了当前研究的热点。
自动化管理技术可以通过实时监测瓦斯浓度，调整通风流量和方向，从而实现对瓦斯的及时治理。
瓦斯抽采技术是瓦斯治理中的关键环节。
目前，常用的瓦斯抽采技术包括嵌岩钻孔法、深井瓦斯抽放法和井下气灾抽放法等。
嵌岩钻孔法通过在煤层中钻孔，将瓦斯抽放到地面或其他安全地点。
深井瓦斯抽放法利用井下巷道和井筒中的差压抽采瓦斯。
井下气灾抽放法则是通过在井下设置特殊的抽放设备，将瓦斯抽放到安全区域。
这些技术在矿井瓦斯治理中发挥了重要作用。
总的来说，矿井瓦斯治理技术的研究和应用是煤矿安全管理的重要组成部分。
通过不断深入的研究，我们可以开发出更加高效和安全的技术来应对瓦斯治理中的挑战。
矿井瓦斯治理技术的研究与应用探索是一个长期的过程，需要不断地改进和创新。
随着科技的发展，我们有信心能够更好地实施矿井瓦斯治理，为煤矿的安全生产作出贡献。
综放工作面瓦斯综合治理技术模版
综放工作面瓦斯综合治理技术模版一、背景介绍综放工作面是一种现代化采煤方式，其在煤矿生产中具有重要作用。
在综放工作面的生产过程中，瓦斯是一种危险性很高的气体，对矿工的生命财产安全造成严重威胁。
因此，对于综放工作面的瓦斯综合治理非常重要。
二、技术原理1. 瓦斯抽放技术：通过建立合理的瓦斯抽放系统，将工作面产生的瓦斯及时排出，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
2. 瓦斯抑制技术：采用一系列抑制瓦斯生成的措施，如合理控制工作面的风量、控制煤岩温度、减少煤体的压力等，从源头上减少瓦斯的生成量。
3. 瓦斯控释技术：通过合理的工作面布置，把瓦斯控制在安全范围内，防止瓦斯向回采工作面扩散，减少瓦斯的危害。
4. 瓦斯检测技术：建立高效、灵敏的瓦斯检测系统，对工作面及时进行瓦斯浓度的监测，确保工作面瓦斯浓度处于安全范围内。
5. 瓦斯抽放回用技术：对抽放的瓦斯进行处理，去除有害成分后，将其回用于其他部分的能源供应，实现资源的高效利用。
三、技术应用1. 工作面瓦斯综合治理系统的建设：根据具体工作面的情况，建立完善的瓦斯综合治理系统，包括瓦斯抽放系统、瓦斯检测系统、瓦斯控释系统等。
2. 瓦斯安全管理体系的建立：建立完善的瓦斯安全管理体系，制定瓦斯治理的相关规程和制度，确保瓦斯治理工作的落地执行。
3. 瓦斯预测预报技术的应用：通过对瓦斯生成规律的研究，发展瓦斯预测预报技术，提前预警瓦斯的积聚和突增情况，采取相应的措施进行瓦斯治理。
4. 瓦斯抽放回用项目的实施：对于产生的瓦斯进行抽放回用处理，尽可能实现资源的高效利用，减少对环境的污染。
四、技术优势1. 高效性：综合治理技术能够对瓦斯进行全面的治理和管理，有效地降低工作面瓦斯的危害。
2. 安全性：瓦斯治理技术能够对矿工的生命财产安全起到保护作用，降低煤矿瓦斯事故的发生率。
3. 环保性：瓦斯抽放回用技术能够实现对瓦斯的回收利用，减少对环境的污染，实现低碳矿业的目标。
4. 经济性：通过对瓦斯的治理，能够减少煤矿生产中的能源消耗，提高资源的利用效率，降低企业的生产成本。
煤矿采煤工作面瓦斯治理的技术措施研究
煤矿采煤工作面瓦斯治理的技术措施研究1. 引言1.1 煤矿瓦斯治理的重要性煤矿瓦斯治理是保障煤矿安全生产的重要举措。
瓦斯是煤矿生产中不可避免的产物，其主要成分是甲烷和二氧化碳。
瓦斯在煤矿内积聚达到一定浓度时，一旦遇到明火或高温，就会引发火灾或爆炸事故，给矿工生命和财产安全带来严重威胁。
瓦斯治理是确保矿井安全的重要保障。
矿井内的瓦斯积聚量一旦超过安全范围，一旦矿井内发生火灾或爆炸，不仅会造成直接人员伤亡，还会导致设备损坏和生产中断，对矿井的安全生产造成严重影响。
瓦斯治理是提高矿井生产效率的关键。
瓦斯的抽采和抽放工作耗费大量人力和物力，瓦斯处理不当会耽误生产进度，影响煤矿的正常运转。
科学有效地治理瓦斯，可以提高矿井的生产效率，节约资源成本。
煤矿瓦斯治理的重要性不言而喻，只有通过科学合理的技术手段，才能有效地降低矿井内瓦斯的浓度，保障矿工的生命安全和矿井的安全生产。
1.2 煤矿瓦斯危害的影响煤矿瓦斯是煤矿中产生的一种有毒、有害气体，对矿工的健康和安全构成严重威胁。
煤矿瓦斯主要成分是甲烷，其易燃易爆的特性使得矿工在采煤作业中面临着爆炸的风险。
煤矿瓦斯还会导致矿井空气质量下降，影响矿工的呼吸系统和健康状况。
长期暴露在煤矿瓦斯中的矿工可能患有呼吸道疾病、神经系统疾病甚至导致永久性损伤。
煤矿瓦斯还会对矿井设备和生产效率造成不利影响。
瓦斯积聚在矿井中容易引发爆炸事故，矿井设备受损，生产中断，给企业造成严重的经济损失。
煤矿瓦斯的危害不仅仅体现在矿工的安全健康上，还涉及到煤矿生产的稳定性和经济效益。
对煤矿瓦斯进行有效治理，降低其对矿工和矿井的危害，已成为煤矿安全生产的重要课题。
1.3 现有瓦斯治理技术的不足在煤矿瓦斯治理中，现有的技术虽然在一定程度上可以有效地减少瓦斯危害，但在实际应用中仍存在一些不足之处。
传统的瓦斯抽放技术主要是通过煤层开采时产生的瓦斯压力来实现瓦斯的抽放，但这种技术存在抽采难度大、效果不稳定等问题，无法满足煤矿安全生产的需求。
煤矿瓦斯治理研究应用研究
煤矿瓦斯治理研究应用研究山西省忻州市保德县邮编：036600摘要：煤矿井下煤仓﹙反井﹚瓦斯治理装置，它属于一种构造设施，主要解决现有煤矿井下煤仓存在的瓦斯积聚而超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵的技术难点,能彻底解决和治理煤矿井下煤仓瓦斯积聚问题，从而达到煤矿井下煤仓安全生产的目的。
关键词：瓦斯；治理；安全生产引言瓦斯之害，骇人听闻，瓦斯治理，迫在眉睫。
煤矿井下瓦斯超限和瓦斯积聚频频发生，甚至有的煤矿井下还发生瓦斯爆炸，严重地威胁着从业人员的生命安全和煤矿的安全生产。
所有煤矿井下都设有煤仓，煤矿井下煤仓又称溜煤井或叫“反井”。
煤仓的作用主要是储存、转载、缓冲煤量，是煤矿井下储运煤炭重要环节，对实现煤炭产量的高产起到积极作用。
其瓦斯浓度根据煤量、煤质的不同可达到3～20﹪，瓦斯浓度大大超过《煤矿安全规程》规定。
这么高的瓦斯浓度遇见摩擦火花、静电火花、杂散电流、碰撞火花等等火种，极易引起瓦斯爆炸。
煤矿井下煤仓存在严重的安全隐患，也是重大危险源，严重地威胁着从业人员的生命安全和煤矿井下的安全生产。
长期以来煤矿井下煤仓的瓦斯积聚问题一直是没有得到很好解决的重大隐患和重大危险源，成为长期困扰煤矿安全生产的一大难题。
为了解决此类问题，传统的解决办法是在井下煤仓的上方巷道中安设轴流式通风机，轴流式通风机稀释煤仓中的瓦斯给运煤巷中造成极大危害，危险危害因素依然存在，且没有从根本上解决瓦斯积聚造成的隐患，仍然存在发生瓦斯爆炸事故的隐患，影响煤矿井下安全生产，可以说这些消极的措施并没有从根本上解决瓦斯爆炸问题。
煤矿井下煤仓瓦斯治理装置的研究与设计煤矿井下煤仓瓦斯治理装置的目的是解决现有煤矿井下煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵的技术难点，并提供一种能治理瓦斯积聚治理装置。
煤矿井下煤仓瓦斯治理装置为解决上述问题而采用的技术方案是：它由一个或两个瓦斯分离器、瓦斯导风管、三叉排风器和檒风通风器组成的整体综合装置。
煤矿瓦斯灾害治理技术的研究与应用
煤矿瓦斯灾害治理技术的研究与应用煤矿瓦斯灾害一直是煤矿安全的主要隐患之一。
瓦斯事故的发生往往是导致伤亡事故的主要因素。
因此，煤矿瓦斯灾害治理成为了煤矿安全工作的重要组成部分。
随着科技的不断进步，煤矿瓦斯灾害治理技术也在不断提高，新技术的不断应用为煤矿安全提供了更加强大的保障。
一、煤矿瓦斯灾害的原因瓦斯事故是指煤矿内瓦斯浓度超过限值引起的危险事故。
煤的生成、储存、埋藏、开采过程中，都会产生大量的瓦斯。
瓦斯具有极大的危害性，一旦瓦斯浓度超过5%就有爆炸的可能。
在煤矿开采中，瓦斯爆炸是最具有危害性的灾害之一。
二、煤矿瓦斯灾害治理技术的研究方向1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是当前煤矿瓦斯灾害治理的主要手段之一。
抽放瓦斯的目的是降低煤矿内的瓦斯浓度，从而减少瓦斯爆炸事故的发生。
抽放瓦斯主要采用钻孔抽放法和爆破抽放法。
近年来，随着煤层气资源勘探与开发的发展，瓦斯收集技术也得到了很大的发展。
2. 瓦斯检测技术瓦斯检测技术是当前煤矿瓦斯灾害治理的另一项重要手段。
通过瓦斯检测，可以对煤矿内的瓦斯浓度进行实时监测，及时发现异常情况并采取应对措施。
目前，常用的瓦斯检测技术主要包括红外线探测、催化传感器和激光检测等。
3. 瓦斯灾害预测技术瓦斯灾害预测技术是目前煤矿瓦斯灾害治理研究的一个重点。
通过分析煤层结构、矿山地质环境、瓦斯运移规律等方面的数据，预测瓦斯事故的发生时间、地点和危害程度。
这种技术在危险性较高的煤矿中将起到非常重要的作用。
三、煤矿瓦斯灾害治理技术的应用煤矿瓦斯灾害治理技术的不断发展，使得煤矿安全工作取得了长足的进步。
在国内，一些在瓦斯抽放、瓦斯检测、瓦斯灾害预测等方面有较大贡献的煤矿治理企业和科研机构层出不穷。
同时，一些创新型企业在煤矿瓦斯治理领域也取得了较为优异的成绩。
在煤矿瓦斯灾害治理技术的应用中，特别值得关注的是无人机技术的应用。
无人机可以在煤矿内空间复杂、环境恶劣的情况下，对灾害点进行搜救、勘察、监测等工作，大大提高了煤矿安全工作的效率和质量。
选煤厂瓦斯治理技术应用
选煤厂瓦斯治理技术应用引言选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，然而在其生产过程中会产生大量的瓦斯，给矿井的安全生产带来威胁。
为了有效地控制和利用选煤厂瓦斯，瓦斯治理技术得到了广泛的应用。
本文将介绍选煤厂瓦斯治理技术的相关知识和应用。
选煤厂瓦斯治理技术瓦斯产生原因选煤厂瓦斯主要由以下几个方面产生：1.煤炭中的瓦斯：煤炭中蕴藏的天然气，在选煤过程中被释放出来。
2.煤炭的破碎与分级：选煤厂将原煤进行破碎与分级处理，这些过程中会释放出瓦斯。
3.煤炭的清洗和加工：选煤厂对煤炭进行清洗和加工，这些过程中瓦斯也会释放出来。
瓦斯治理技术的分类瓦斯治理技术可以分为以下几类：1.瓦斯抽采技术：通过安装抽采设备，将瓦斯从选煤厂中抽取出来，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯利用技术：将抽采出的瓦斯进行处理和利用，可以用作燃料或发电等用途，实现资源的有效利用。
3.瓦斯封闭技术：通过封闭选煤厂的瓦斯产生源，减少瓦斯的释放，从根本上控制瓦斯的产生。
4.瓦斯瓶颈控制技术：通过调整选煤工艺参数，降低瓦斯产生的速度和浓度，控制瓦斯的释放。
瓦斯治理技术的应用瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是瓦斯治理的核心技术之一，常用的瓦斯抽采技术有以下几种：1.瓦斯抽采井：在选煤厂周围建设瓦斯抽采井，通过抽采井抽取选煤厂中的瓦斯。
2.瓦斯抽采管道：将选煤厂中的瓦斯通过管道输送至井口，再通过抽采设备进行处理和利用。
3.瓦斯抽采罩：在选煤厂中安装瓦斯抽采罩，将瓦斯抽取至罩外进行处理。
瓦斯利用技术瓦斯利用技术是对抽采出的瓦斯进行处理和利用，常见的瓦斯利用技术有以下几种：1.燃烧利用：将瓦斯燃烧产生热能，用于选煤厂的加热或发电。
2.处理后利用：对瓦斯进行除尘、脱硫等处理，然后将处理后的瓦斯用作燃料或发电。
3.备用燃料：将瓦斯作为备用燃料，用于选煤厂突发情况下的供能。
瓦斯封闭技术瓦斯封闭技术主要通过封闭选煤厂的瓦斯产生源，减少瓦斯的释放，常用的瓦斯封闭技术有以下几种：1.瓦斯封闭罩：在选煤厂中安装瓦斯封闭罩，将瓦斯产生源封闭在罩内，避免瓦斯外泄。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内部编号：AN-QP-HT355版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用通用范本选煤厂煤仓瓦斯治理系列装置的研究与应用通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1 选煤厂煤仓瓦斯治理概况传统的选煤厂煤仓设计时，基本上都不考虑瓦斯治理设施，但是对高瓦斯矿井来说，许多选煤厂煤仓的瓦斯浓度远远超过《煤矿安全规程》规定的安全标准，存在严重的安全隐患，甚至有的选煤厂还发生瓦斯爆炸，这严重地威胁着从业人员的生命安全和选煤厂的安全生产。
为了解决此类问题，有的选煤厂在主要瓦斯区安装了大量的轴流式通风机、瓦斯传感器、通风机闭锁传感器，实现了瓦斯风电闭锁，实现了瓦斯监控系统，虽然这对解决选煤厂的瓦斯超限起了一定的作用，但上述设备设施治理费用昂贵，且没有从根本上解决瓦斯积聚造成的隐患，仍然存在发生瓦斯爆炸事故，影响选煤厂安全生产的隐患。
可以说这些消极的措施并没有从根本上解决瓦斯爆炸问题。
因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。
2 选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究2.1 屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。
现有原煤仓4个，产品仓4个，2个转载站。
屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。
缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。
原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m （储煤净高34.62m）、最大储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2％。
产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m （储煤净高39.00m）、最大储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0％2.2 新型瓦斯治理装置的研究2.2.1新型瓦斯治理装置的试验研究为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体（CO、CO2、H2S、SO2、CH4、C2H4、C2H2等20多种），调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。
并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出最佳的试验方案。
对确立的最优方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。
对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了最佳治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。
2.2.2 煤仓新型瓦斯治理系列装置设计煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，焚风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。
煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。
风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部，焚风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。
由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。
3 实施效果3.1 安全效果根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求.1﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5％以下。
2﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞内部上隅角（死角）采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5％以下。
3﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5％以下。
4﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的（有工作人员的场所）的地点，采用通风设施后达到CH4、C2H4、H2S、SO2、CO2、N2、O2达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。
根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2％, 常年可降低到0.5％以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。
具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。
3．2经济效益评价根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。
3．2．1 轴流式通风机方案该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2＃仓另安装1台2×15KW轴流式通风机, 仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机, 仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机；精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。
1）瓦斯处理主要费用。
根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760元；2×15KW 仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600元。
2）风机折旧费。
2×15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费7143元；2.86台为20429元/a；5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元/a。
新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。
3.2.2、新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则：1）停1台5.5KW通风机年省费用:23760＋11031 = 34791元/a；停1台2×15KW轴流式通风机其费用:129600＋20429 = 150029元/a.2）4个原煤仓通风机全部停用（8台5.5KW；2台2×15KW），其费用为:34791×8＋150029×2 = 278328＋300058 = 578386元/a.3）4个精煤仓通风机全部停用（10台5.5KW；1台2×15KW）,其费用为:34791×10＋150029 =347910＋150029 = 497939元/a.3.2.3 费用服务年限按20a计算：4个原煤仓为1156.77万元, 4个精煤仓为995.88万元，合计156.77＋995.88= 2152.65万元。
新型瓦斯积聚治理装置的一次性制造加工成本费用为128万元，则节省费用为2024.65万元。
可见在屯兰选煤厂安装“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”以后，由于该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代原设计的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
3．2 社会效益：新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有高瓦斯选煤厂的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术，实现了大型选煤厂永久性的瓦斯治理。
同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，因此易于在全国煤炭行业﹝以及矿山﹞推广使用，具有深远的现实意义。
4、结论总结“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”有以下特点：1）、该技术的发明属于国内首创，世界先进，具有技术先进、科学合理，填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白。
属于世界性先进技术，达到世界先进水平。
2）、该装置的使用将有效的治理选煤厂煤仓瓦斯积聚问题。
它的研制成功将对所有高瓦斯选煤厂煤仓瓦斯治理开辟一条新途径。
3）、该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代常用的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
4）、该装置结构简单，管理方便，不需经常维修，简便易行，无需专人操作，易于推广使用，且开创了我国选煤厂无动力治理瓦斯经验和先例。
5）、这项新技术的成功运用到设计上将对我国大型选煤厂煤仓瓦斯积聚治理产生深远的意义。
给以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术。
6）、开创了我国无动力治理瓦斯新经验，不需要巨资安装带动力的通风设备，一次安装，永久使用，经济实用，安全可靠，以确保该系统的安全性。
7）特别指出选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施，纯属于环保节能型产品。
8）、本装置的原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域该技术可以取消全国选煤厂所有的通风机，而且完全彻底永久解决瓦斯积聚问题。
选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置在全国乃至全世界推广使用, 开创了我国瓦斯治理的先驱，具有推广使用价值。
可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here。