风机基础施工方案
风机基础施工方案
目录1、工程概况2、编制依据3、机械配置及劳动力组织4、施工方案5、质量控制点分析及预防措施6、质量要求及保证措施7、危险因素辨识及控制措施8、季节性施工技术措施9、安全文明施工措施10、混凝土浇筑过程中应急处理办法1 工程概况---------------- 风电项目（风机）工程共安装25台国电联合动力技术有限公司生产的UP2000-103 -4C （常温型）风机，总装机容量49.5MW,机组叶轮直径103m,轮毂高度为80m。
本风电场位于安徽省安庆市宿松县境内，距宿松县城约45km，地处国营华阳河农场及复兴镇洲头乡，南临长江，北倚黄湖、大官湖，其场地平坦开阔，主要由农田、湖滩地构成，地形自然标高在10.2m-13.0m。
2 编制依据3 机械配置及劳动力组织3.1施工机械3.2作业工器具汇总表3.3安全用具汇总表3.4劳动力组织4 施工方案4.1施工流程图4.2定位放线及土方工程4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m 处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
4.3降水施工方法4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用真空降水。
4.3.1.1真空管的埋设.4.3.1.2真空管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。
4.3.1.3真空管的使用真空管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风机基础地基换填施工方案
风机基础地基换填施工方案1. 引言随着可再生能源的快速发展，风力发电逐渐成为主要的清洁能源之一。
风机是风力发电系统的核心部件之一，而风机基础的地基换填施工是风机安装的重要环节。
本文将详细介绍风机基础地基换填施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤以及施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作施工前准备工作对于地基换填施工的顺利进行至关重要。
以下是在施工前需要完成的准备工作：2.1 地质勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察工作，评估地质条件、地下水位以及地表承载力等因素，为地基换填施工提供准确的数据支持。
2.2 工程设计根据地质勘察结果，进行工程设计，确定风机基础地基换填的具体方案。
设计应充分考虑地下水位、地表承载力以及地基沉降等因素，确保地基的稳定性和安全性。
2.3 施工方案编制根据工程设计，编制详细的施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备、施工人员和工期等内容。
2.4 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括填充土、混凝土、胶结材料、振动器等。
2.5 施工人员培训确保施工人员具有相关的技术知识和操作技能，安排培训课程，提高施工人员的素质和能力。
3. 施工步骤基于施工前的准备工作，下面将介绍风机基础地基换填施工的具体步骤。
3.1 清理基坑在施工前，清理基坑内的杂物和积水，保持基坑的干净和整洁。
3.2 基坑处理根据地质勘察的结果，对基坑进行处理，采取相应的加固措施，确保基坑的稳定性。
3.3 填充土料搬运将填充土料运至施工现场，使用挖掘机或运输车等设备进行搬运。
3.4 填充土料填充将填充土料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充土料的密实度。
3.5 混凝土浇筑在填充土料夯实完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，包括基础底板和立柱的浇筑。
3.6 胶结材料注入待混凝土硬化后，进行胶结材料的注入，增强风机基础地基的稳定性和承载能力。
3.7 振动器使用在胶结材料注入后，使用振动器对风机基础地基进行振动加固，提高地基的稳定性。
风机基础施工技术方案及措施
风机基础施工技术方案及措施风机基础施工技术方案及措施一、施工前准备（一）确定施工方式风机基础施工方式根据场地及工程量的不同，可以采用机械施工、人工施工和现场预制混凝土等方式施工。
其中，现场预制混凝土方式为近年来广泛采用的施工方式，它可以减少现场工作量，提高施工效率，降低工程成本。
（二）制定施工计划施工计划应该根据工程量及施工时限进行细化。
包括工期计划、进度计划、质量计划、安全计划等方面。
同时，还应当考虑到现场的施工条件，如人员、设备、材料等方面的准备。
（三）制定施工方案施工方案应当包括：工程测量、地质勘探、钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑、维护等方面。
不同的施工环节需制定相应的施工方案，并考虑到不同的施工条件下可能存在的风险和预防措施。
（四）准备施工材料和工具施工材料应由质量合格的配合比混凝土、钢筋、板材、中性材料、保温材料等构成。
施工工具包括搅拌机、钢筋加工机、倒料机、铲运机、泵送机等。
二、施工流程（一）工程测量施工前应进行精确的工程测量。
主要包括场地平整度、基础底面高程、风机支架位置及角度等。
采用电子导线测量仪等辅助测量工具进行测量，进行地面标志以便于后期施工。
（二）地质勘探根据现场的地质条件，应该进行地质勘探，确定遇到的基岩材料及岩土层厚度、稳定性情况，从而合理的选择风机基础类型和深度等。
（三）钢筋加工根据混凝土配合比及模板要求，进行钢筋加工。
其中，应尽可能的采用现场机械加工工艺，使钢筋的加工更加精准、快捷。
（四）模板制作根据风机基础施工图及现场环境，制作钢模板。
钢模板应具备良好的可移动性、抗弯抗压能力，并应具备高水准表面处理效果，确保基础底面质量。
（五）混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，应该对基础底面进行充分的保护，预防基础底面的塌落和沉降。
混凝土浇筑过程中应注意混凝土浇注时间，浇注过程中及时进行振捣送浆。
（六）维护混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土的质量。
养护期间，应避免混凝土表面受到损坏或碰撞，同时还应当进行适当的润养处理。
风机基础施工方案
风机基础施工方案风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行：施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。
1.基础开挖(1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
(2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。
基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。
浮土清理及边坡采用人工修整。
为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。
严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。
开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。
(3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
(5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
(6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
2.基础开挖注意事项(1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。
(2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。
(3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。
风机基础施工方案
风机基础施工方案
风机基础施工方案
一、前期准备
1. 资料准备：收集相关施工图纸和技术资料，以及风机设备的规格、参数、布置图等。
2. 场地准备：清理工作区域，确保平整、无障碍物，同时确保有足够的施工空间。
二、基坑开挖
1. 提前测量和标记：根据风机设备的尺寸，使用测量工具在施工区域进行标记和测量，确定基坑的尺寸和深度。
2. 基坑开挖：使用适当的工具（如挖掘机、装载机）对基坑进行开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
3. 基坑排水：将基坑排水系统与周围排水系统连接，确保基坑内无积水。
三、基础浇筑
1. 配置混凝土：按照设计要求配置混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车或搅拌机将混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑基础：使用泵车或手动浇注的方式将混凝土倒入基坑中，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护基础：在混凝土刚浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、基础验收
1. 基础检查：对已浇筑的基础进行检查，确保其尺寸、位置和水平度满足设计要求。
2. 强度检测：对已养护的基础进行强度检测，确保其达到设计要求的强度。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
以上是风机基础施工的基本方案，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备的安全操作。
字数：381字。
风机基础土方开挖专项施工方案 (2)
风机基础土方开挖专项施工方案1. 起草背景随着清洁能源的快速发展，风力发电作为一种绿色能源正逐渐受到广泛关注。
而对于风力发电机组而言，其安装和运营离不开一个稳固的基础。
因此，风机基础土方开挖成为了风力发电机组安装的重要环节，必须制定一份可行的施工方案，保证土方开挖的顺利进行。
2. 施工方案2.1 基础设计在风机基础土方开挖之前，需要根据风力发电机组的规格和设备要求进行先期基础设计。
基础设计应该明确基础尺寸、基础质量、基础深度等重要参数，并针对不同基础条件进行分类设计，保证基础的承载能力和稳固性。
2.2 基础场地评估在开始土方开挖之前，需要对基础场地进行评估，确保场地的安全性和稳定性，避免出现抽水、动荡等情况。
基础场地评估应该以基础的设计参数为依据，合理评估场地的包含土壤、地下水、地形、地质等条件，确定施工方案中的安全措施和防范措施。
2.3 开挖施工前期准备在土方开挖前，需要完成一系列前期准备工作。
首先，应该对周围进行警示标志，确保施工现场安全。
其次，要确定开挖起点和终点位置，绘制出开挖图纸，并清理好开挖周围的杂物。
同时，还应该对现场的设备进行检查和保养，确保施工顺利进行。
2.4 土方开挖土方开挖是整个施工方案中的核心环节，需要按照设计参数准确地开挖出基础的坑底和侧墙，确保坑底和基础底面保持在同一水平面上，并在坑底锤紧填充。
在土方开挖过程中，需要多次使用激波式振动器或先进的微震断层仪，确保挖掘工作对地层的损害最小。
2.5 转运和处理土方土方开挖完成后，需要对勘探的土方进行转运和处理。
首先，应该根据当地的环境要求和政策法规制定相关的土方处理方案。
其次，要根据土方的性质和特点，确定有效的土方转运方案，并保证土方在转运的过程中不出现泄露或其他安全问题。
2.6 监控和检验在土方开挖后，需要对施工现场进行监控和检验，确保基础开挖的安全性和稳固性。
监控和检验应该涵盖对基础底面平整度、施工质量等的全面检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
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作业指导书工程名称：电项目（风机）工程编号：TJ-001作业项目名称：风机基础施工方案编制单位：风电项目部编制：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版时间版次风机基础施工方案1/23目录1、工程概况2、编制依据3、机械配置及劳动力组织4、施工方案5、质量控制点分析及预防措施6、质量要求及保证措施7、危险因素辨识及控制措施8、季节性施工技术措施9、安全文明施工措施10、混凝土浇筑过程中应急处理办法1工程概况-----------------风电项目（风机）工程共安装25台国电联合动力技术有限公司生产的UP2000-103 -4C（常温型）风机，总装机容量49.5MW，机组叶轮直径103m，轮毂高度为80m。
本风电场位于安徽省安庆市宿松县境内，距宿松县城约45km，地处国营华阳河农场及复兴镇洲头乡，南临长江，北倚黄湖、大官湖，其场地平坦开阔，主要由农田、湖滩地构成，地形自然标高在10.2m-13.0m。
2编制依据3机械配置及劳动力组织3.1施工机械3.2作业工器具汇总表3.3安全用具汇总表3.4劳动力组织4施工方案4.1施工流程图4.2定位放线及土方工程4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。
4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。
4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。
控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。
控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。
标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。
4.3降水施工方法4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用真空降水。
4.3.1.1真空管的埋设.4.3.1.2真空管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气现象，出水是否正常，有无淤塞现象，如有异常情况应及时进行修理。
4.3.1.3真空管的使用真空管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。
如不出水，或水一直较混或出现先清后泥水等情况，应立即检查纠正。
4.3.1.4真空管的拆除待风机基础竣工后并进行回填土后方可拆除真空管系统，所留孔洞用砂或土填塞。
4.3.1.5降水施工要点真空插管采用圆形布置，管插深度4m，管间距1.2m；深管采用管径Ф32mm的镀锌钢管，下端2m范围设置透水孔，孔径Ф4mm，透水孔范围包透水隔砂土工布。
处治区域外围3m范围设置真空封管，封管管材同双管，深封管交错设置间距1.75m。
地基顶面的抽真空排水管采用管径Ф63mm的镀锌钢管与Ф32mm插管连接，连接管采用Ф32mm透明钢丝软管。
其降水布置图如下：Φ22.5降水插管50千瓦柴油发电机4.3.2如土壤含水率小，采用明排。
4.4土方开挖4．4.1在挖掘工作开始前，根据地勘报告，采取必要的预防措施，以防止地下水的不良影响。
如地勘报告中所述有不同的土层和土壤类型，且其中有计划用来回填的，必须分别独立放置。
4.4.2根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m预留设施工作业面，用白灰将基础开挖边线撒出，基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。
4.4.3基础开挖时防止基土扰动，采用机械开挖时，最厚200-300mm应人工挖掘，严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高，并持续井点降水必须保证地下水位稳定。
4.4.4开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高，挖掘过程必须随时观测土壤成分，如遇孔穴，溶洞，裂缝可用致密沙石或低等级混凝土进行填埋。
4.4.5基坑上口留有2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。
风机基础土方开挖风机基础联合地基验槽4.5垫层施工4.5.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。
4.5.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。
垫层砼浇筑应采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑，垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。
浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。
4.5.3在垫层施工时，基础环支撑处垫层下加设1500×1500mm、Ф32、间距100mm钢筋网片，并在垫层上预埋600×600、δ=20mm铁板一块，保证基础环平整度不因地基下沉而发生偏差。
同时保证基础环的安装精度。
如下图：280×280600×600φ25×816φ32@100双层双向风机基础垫层模板支设及标高控制风机基础垫层混凝土养护4.6基础环吊装工程4.6.1在垫层强度达到设计强度70%以上，在垫层上将模板、基础环支撑等控制线放好，再吊装基础环。
4.6.2吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。
4.6.3.吊装前，将基础环支撑事先装在基础环上，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直，测量支腿标高偏差。
4.6.4根据设计院要求基础环的安装塔筒门开向线路方向。
基础环安装完成后，要对基础环上法兰面进行平整度测量，测量点不少于8个，其水平误差（最高点和最低点）不大于3毫米。
基础环平整度测量分别是：安装完成时一次；浇筑前一次；体浇筑过程中2-3次；浇筑完成后一次,首次测量将水平度控制在2mm以内。
4.6.5基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。
将调节螺栓底座焊接在支腿上。
通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于2mm。
然后拧紧螺母。
4.6.6 基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。
浇筑前水平度偏差应控制在2mm以内。
基础环吊装基础环找平、焊接4.7基础钢筋工程4.7.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染。
损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。
4.7.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。
复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（强制性条文）4.7.3下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。
钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。
4.7.4钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。
当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。
4.7．5制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
4.7.6钢筋严禁与基础环搭接，钢筋穿过基础环孔洞时应用橡胶垫隔开。
4.7.7钢筋连接严禁采用焊接连接，并应符合《混凝土结构设计规范GB50010-2010》的要求。
4.7.8直径大于20mm的直段钢筋采用机械连接，应满足《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
小于20mm的直段钢筋和环形钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于42d。
4.7.9钢筋接头位置应相互错开，在任一搭接范围内环形接头钢筋根数不超过全部根数的25%，直段钢筋不超过50%。
4.7.10在铺设钢筋过程中，严格按照图纸设计要求铺设钢筋，模板保护层不少于50mm，尽量避免泥土、锈皮、油漆、油及其他杂质的污染。
4.7.11钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒连接。
接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。
套筒连接必须先进行工艺检验。
现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。
4.7.12钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。
4.7.13钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。
绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。
4.7.14钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。
垫块要提前预制保证其强度。
4.7.15钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。
风机基础钢筋绑扎风机基础钢筋检查、验收4.8 基础模板工程4.8.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。
4.8.2模板施工前，先根据施工图纸配模，本工程采用定形钢模，定形钢模图如下：单位：mm4.8.3模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。
4.8.4基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，模板之间采用多个对拉螺栓进行加固。
4.8.5模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。
4.8.6在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。
4.8.7模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。
4.8.8在浇筑前1小时，气温大于5℃以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。
4.8.9在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。
4.8.10在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。
4.8.11模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。
拆下的模板、附件等及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。
4.8.12拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。
风机基础模板支设风机基础模板加固4.9防雷接地工程4.9.1根据设计图纸，本工程采用第一种接地施工方案，实际施工后测量接地电阻，如满足图纸要求，后继基础均采用第一种方案。
如不满足要求，则采用设计图纸中的第二种方案，第一种接地方案如下图：4.9.2接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。
全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。
严禁沥青漆污染钢筋。
4.9.3接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。
直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。