变频器在石油化工生产中的应用【变频器的优点、节能效果、注意的问题】
变频器在化工行业中的应用有什么优势
变频器在化工行业中的应用有什么优势在化工行业中，生产过程的高效性、稳定性和节能性至关重要。
变频器作为一种先进的电力控制设备，正逐渐成为化工生产中的关键组成部分，为化工企业带来了诸多显著的优势。
首先，变频器能够实现精准的调速控制。
在化工生产中，许多设备的运行速度需要根据工艺要求进行精确调整。
例如，搅拌器的转速会直接影响反应的均匀程度和效率，输送带的速度需要与上下游工序的生产节奏相匹配。
传统的定速驱动方式往往难以满足这些复杂多变的需求，而变频器可以通过改变电源的频率来平滑地调节电机的转速，实现无级调速。
这种精准的调速控制不仅提高了产品的质量和产量，还减少了因速度不稳定而导致的生产波动和废品率。
其次，变频器有助于节能降耗。
化工生产中的许多设备，如风机、水泵等，在实际运行中往往存在“大马拉小车”的现象，即设备在大部分时间内处于轻载运行状态，但仍以全速运行，造成了大量的能源浪费。
通过安装变频器，可以根据负载的变化自动调整电机的转速和输出功率，使设备在满足工艺要求的前提下始终运行在高效节能的状态。
例如，当风机的风量需求减少时，变频器可以降低电机的转速，从而显著降低电机的功率消耗。
据统计，在风机、水泵等设备上应用变频器，节能效果通常可达 20% 50%，这对于降低化工企业的生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
再者，变频器能够减少设备的机械磨损和维护成本。
在化工生产中，设备的频繁启停和变速运行会对机械部件造成较大的冲击和磨损，缩短设备的使用寿命。
变频器的软启动和软停止功能可以有效地减少电机启动时的电流冲击，降低机械部件的应力，延长设备的维修周期和使用寿命。
同时，由于变频器能够实现电机的平滑调速，减少了设备运行中的振动和噪声，也有助于提高设备的可靠性和稳定性。
此外，变频器还可以改善电网的功率因数。
化工企业通常拥有大量的感性负载，如电机、变压器等，这些设备在运行时会消耗大量的无功功率，导致电网功率因数降低，增加电网的损耗和电压波动。
高压变频调速技术装置在石油化工系统中的应用案例分析
高压变频调速技术装置在石油化工系统中的应用案例分析摘要：本文主要通过对高压变频调速技术装置在石油化工系统中的应用案例进行分析，探讨其优点和适用性，以及对石油化工系统的影响和改进效果。
一、引言高压变频调速技术装置是一种应用广泛的工业控制技术装置，其在石油化工系统中的应用也越来越受到关注。
本文将通过具体的案例分析，探讨高压变频调速技术装置在石油化工系统中的应用效果和改进情况。
二、高压变频调速技术装置的优点1. 能够实现高效能的能耗高压变频调速技术装置能够根据实际工作负荷的需求动态调整输出功率，从而实现高效能的能耗。
通过调整转速和频率，能够使设备在高效率状态下运行，最大限度地减少能源浪费。
2. 提高系统控制精度高压变频调速技术装置通过调整转速和频率，能够精确控制设备的运行状态，实现系统控制的精度提高。
尤其对于石油化工系统中的一些关键设备，如离心压缩机、泵等，其输出功率的控制要求较高，这时高压变频调速技术装置能够发挥其优势。
3. 提高系统的可靠性和稳定性高压变频调速技术装置能够根据实际设备运行的负荷情况，自动调整输出功率，从而保证系统的稳定运行。
同时，通过控制转速和频率，减少设备的启停次数，降低了设备的损耗，提高了系统的可靠性和稳定性。
三、1. 离心压缩机调速装置的应用在石油化工生产中，离心压缩机是常用的重要设备之一。
通过引入高压变频调速技术装置，可以精确控制离心压缩机的转速和频率，实现对压缩机的高效能运行。
一家石油化工企业在离心压缩机调速装置的应用中，节约了大量能源，并大幅降低了运行成本。
与传统的调速方式相比，高压变频调速技术装置提供了更高的控制精度，使得压缩机的运行更加稳定可靠。
2. 泵站调速装置的应用在石油化工生产中，泵站是常用的输送介质的设备。
传统的泵站通常使用调阀来调节流量，但这种方式存在能耗高、操作复杂等问题。
引入高压变频调速技术装置后，能够根据实际需要调整泵的转速和频率，实现对流量的精确控制。
变频调速节能技术在石化工业中的应用
０ 前 言
石 化行 业 是 国民经 济 的支 柱产 业 ， 时也 是 高 同
能耗 、 高污 染行 业 。在政 府 大力 提倡 、 鼓励 和支 持 企
鼓风 机 、 化 解析 塔 进 料 泵 、 迟 焦 化 溶 剂 泵 、 油 催 延 原 输送泵 、 聚丙 烯挤 压造 粒机 组 、 电锅炉 排粉 风机 等 热
送泵 的变频节 能改造应 用实例 。实践证 明， 应用 电动机变 频调 速技术 ， 不仅 减少 了电动机 、 风机 、 和 阀门等设备 泵 的故 障率 ， 延长其使用寿命 ， 而且节约电能效果显著 ， 而实现 了 电动 机 、 从 风机 、 泵类 设备 的经济 运行 ， 提高 了企业
的经济效益 和社会效 益 ， 推进 了石化企业 的节能降耗 、 降本增效 和可持续性发展 。
Ｋ ｙ ｒ ｓ：ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｔｏ ｅ ｅ ｇ ｅ ｗｏ ｄ ｒ ｑ ｅ ｃ ｏｎ ｒ ｌ ｎ ｒ ｙ—ｓ ｖ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｐ ｔｏ ｈ ｍ ｉａ ｎ ｕ ｔｙ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ａ ｉｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｒ ｃ ｅ ｃ ｌ ｄ ｓ ｒ ｐ ｌ ｔ ｉ ｃ ｏ
Ｗ ａ ｇ Ｘｕ ｆ ｎ ｎ ｅｅ ｇ
Ｊｕｉ ｇＰ ｔ ｌｕ ｎ ｈ ｍｉ ｌ ａｔｒ ，Ｃ ｉａＰ ｔ ｌ ｍ ａ ｄ Ｃ ｅ ｃｌ ｏ ａ ｙ ｉｊ ｎ ｅｒ ｅ ｍ ａ ｄＣ ｅ ｃ ｃｏｙ ｈｎ ｅ ｏｅ ｎ ｈ ｍｉ ｍｐ ｎ ａ ｏ ａＦ ｒ ｕ ａＣ
ａ ｐ ｅ ． Ｐｒ ｃｉ ｅ ｈ ｓ ｐ ｏ ｅ ｈ ｔａ ｐ ｉａ ｉｎ ｆ ｔ ｔｒ ｆｅ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｉｎ ｔ ｃ ｏ ｏ ， ｎ ｔｏ ｌ ｅ ｕｃ ｄ ｔ ｅ ｍ ｏｏ ｓ， ｍ ｌｓ ａ ｔｃ ａ ｒ ｖ ｄ ｔ ａ ｐ ｌｃ ｔｏ ｓ ｏ ｈｅ ｍｏ ｏ ｒ ｑｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅ ｓｏ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｙ ｏ ｎｙ ｒ ｄ ｅ ｈ ｔ ｒ
变频器在石油开采中的应用
变频器在石油开采中的应用在石油开采行业中，变频器是一种非常重要的设备，其应用广泛且具有显著的效果。
本文将介绍变频器在石油开采中的应用，并探讨其在提高采油效率、降低能耗、保护设备等方面的优势。
一、变频器简介变频器，又称变频调速器，是一种能将电能转换成可调频率的电子设备。
它可以通过调整电源的频率实现电机的调速运行，从而实现对石油开采设备的精确控制。
二、提高采油效率1. 高效控制变频器可根据实际需要精确控制石油开采设备的工作速度和转矩，以适应地下油藏的不同工况。
通过调整驱动电机的转速，能够实现对抽油机、搅拌机等设备的精准控制，从而最大限度地提高采油效率。
2. 减少停机时间传统的固定频率供电方式下，石油开采设备在启动和停止过程中可能需要耗费较长的时间，导致生产效率下降。
而变频器可以实现快速启动和停机，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。
三、降低能耗1. 节能降耗传统的石油开采设备通常采用固定频率供电，无法根据实际需求进行调整，造成能耗的浪费。
而变频器可以根据设备负载和工作需要实时调整供电频率，使电机运行在高效工作区间，从而达到节能降耗的效果。
2. 降低电网负荷石油开采设备经常需要启动过程中瞬时电流较大，会给电网带来冲击。
而变频器可以通过软启动功能，使设备在启动时电流平稳地逐渐增加，减轻了电网的负荷，降低了对电网的影响。
四、保护设备1. 减少设备损耗传统的石油开采设备在启动和停止过程中容易产生冲击和损耗。
而变频器通过软启动和停机功能，使设备启停过程更加平稳，减少了设备的冲击和损耗，延长了设备的使用寿命。
2. 预警功能现代的变频器通常具备故障诊断和预警功能，能够实时监测设备状态，一旦发现故障，及时进行报警和保护，避免了故障进一步扩大，保护了设备的安全运行。
五、结语变频器在石油开采行业中具有广泛的应用前景。
通过提高采油效率、降低能耗和保护设备等方面的优势，变频器能够为石油开采企业带来显著的经济和环境效益。
在未来的发展中，我们有理由相信变频器将会在石油开采中扮演越来越重要的角色。
变频器在石油化工中的应用
变频器在石油化工中的应用随着现代工业技术的发展，变频器技术在石油化工行业中得到了广泛应用。
变频器能够控制电机的转速，并使其在高速、低速和停机等过程中平滑运行，为石油化工加工企业提高生产效率、降低能耗、提高产品质量和降低噪音等方面带来了积极的影响。
本文将从几个角度探讨变频器在石油化工中的具体应用。
一、加工设备方面的应用在石油化工企业中，常见的加工设备包括各种泵、压缩机、风机等。
这些加工设备使用电机作为驱动力，而电机的运行与变频器有着密切关系。
变频器通过调节电压和频率等参数，能够控制电机的运行速度，实现对加工设备运行的精准控制。
在实际应用过程中，变频器还可以检测电机的运行状态，并通过自动调节使得设备保持在一个最优状态下工作。
二、节能方面的应用石油化工加工过程中的能耗一直是困扰企业的问题。
变频器作为一种节能设备，可以对电机进行数字化控制，降低了电机运行的机械损耗，进而降低了能耗。
变频器还能够对电机进行精准控制，避免了设备过渡工作，进一步减少能源消耗，达到了节能的目的。
三、调节品质方面的应用变频器在调节加工设备的运行速度时，不仅可以使设备运行更为平稳，还可以节省大量的原材料，减少产品的损耗率，提高工作的效率和产品的品质。
同时，通过变频器调节后，设备的空载率和部分负载率变小，因而降低了噪音，改善了工作环境。
四、自动化方面的应用随着石油化工行业的不断发展，要求加工过程更加自动化，这就需要在加工设备上装置控制器，变频器就可以通过与传感器的组合，实现智能化、自动化的控制。
同时，由于变频器的数字化控制和自动化控制的能力较强，因此可以实现对加工过程的远程监控和管理操作，提高生产效率和质量。
总之，变频器技术在石油化工行业中应用广泛，其作用不仅在于节能和高效，同时还可以有效地改善工作环境，提高产品的品质，为石油化工企业创造了更好的生产环境和生产效益。
随着变频器技术的不断发展和完善，将会在石油化工领域发挥更加广泛和深远的作用。
变频器的节能技术在石油上的应用
５结束语
在 我 国，石油 石化 产业 是 国民经 济 的支 柱产业 ，同时也是 高污 染和 高能耗 行业。多年 以来 ，我 国政府大力鼓励 、提 倡和 支持企业对 高新技术进行推广 ，让节能减 排得 到实现，并 在 资金 上 给 予 了很 多优 惠政 策 ，开 辟 了新 的 路
Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ・ 电子 技术
变频器 的节能技术在石油上 的应用
文／ 闫 妍
提高系统的控制精度 ，稳定压力 ，优化 了系统 在 我 国，石 油石 化 产业 是 国 民经 济 的支柱 产 业， 同时也 是 高 污染 和 高能耗 行 业。 因此 ，如何 做 好 节能 减排 工作 ，是 目前 一个 非常 重要 的 问题。 变频 器在 节能 方面有 着 巨大的优 势 ， 目前使 用 变频 器的石 油石 化企 业 也越 来越 多。本 文对 变频 器 的节 能技 术在 石 油石 化企 业 中的应 用 进行 了探
泵类和风机负载进行控制时一种科学和先进 的
控 制方法。利用变频器内置的 Ｐ Ｉ Ｄ调节软件 ， 可 以根据实际的攻击符合对 电动机 的转速和输 出频率进行精确的调节 ，让风压和水压保持恒 定 ，让生产装置工艺系统的要求得到满足 ，从 而 达到节能的效果。变频器还可 以让 电动机 的 低频 启动得到实现，避免了 电动机起动的时候
式效果更佳 。
（ ２ ）起升系统 中 吊钩上 升时，必须 先让
加 热炉 鼓风 机是 石油石 化 公司 中的 重要 设备 ，原 来的设计是通过对 风门挡板进行调节 来让风量 的调节 得到实现，设备的能耗较高， 浪 费 电能 严 重 。 加 热炉 鼓风机 的原设计 方 案是根 据满 负 荷 工作 需用 量来 对选 型进 行设 计，余 量超 过 了１ ０ ％。随着物料性质以及常减压装置加工量
变频器在石油钻井中的应用
变频器在石油钻井中的应用随着油气勘探技术的不断提高，石油钻井行业正经历着一场数字化革命。
数字化改造将石油钻井的生产效率提高了数倍，同时也改变了传统的油井工艺。
变频器技术是数字化革命中的一个重要组成部分，已经在石油钻井行业找到了广泛的应用。
本文将介绍变频器在石油钻井中的应用，探讨变频器技术对石油钻井行业的推动作用。
一、变频器的基本原理变频器是一种电子设备，可以将电能转化成特定频率和电压的交流电。
变频器要完成这个功能需要通过一个输出变压器来控制输出电压，同时需要一个控制器来控制输出频率。
变频器的输出频率可以非常精准地控制在特定范围内，这使得它可以用于电动设备的控制中。
二、变频器在石油钻井中的应用石油钻井行业是一个典型的高负载、高功率应用场景，传统的控制方式通常是直接控制旋转电机的电压，以调节电机的转速。
但这种方式对于变速需要非常精准的场合来说效果并不好。
并且，这种方式还存在能源浪费的问题。
近年来，越来越多的油田开始采用变频器技术，通过精准控制电机的转速来提高生产效率。
具体来说，变频器技术在以下方面发挥了重要作用：1.控制钻机的转速和转矩，提高生产效率：钻机的液压泵、泵底马达、回转马达等设备都需要电机驱动，这些设备的运行状态对钻井效率有很大的影响。
通过运用变频器控制电机的转速和转矩，可以实现对钻机的精准控制，提高钻井效率。
2.优化系统能耗，降低运行成本：钻机生产效率的提高也意味着能源消耗的增加，如何在保证生产效率的同时降低能源成本成为了一个难题。
通过变频器技术，可以根据设备的实际运行状态实时调整电机的转速，降低不必要的能源浪费，从而降低生产成本。
3.保障设备安全：高负载、高功率的应用场合，需要保证设备运行的安全。
运用变频器技术可以实现多重保护措施，如过电流保护、电机过温保护等功能，保证设备的安全稳定运行。
三、变频器技术的市场前景随着石油钻井领域数字化转型的深入推进，变频器技术在钻井行业中的应用前景将越来越广阔。
企业研究论文30653 变频调速设备在石油化工企业供水系统中的应用
企业研究论文变频调速设备在石油化工企业供水系统中的应用随着经济迅速发展，工业企业对供水质量和供水系统可靠性的要求不断提高；加之能源紧缺等因素，采用自动控制及通讯技术、节能、适应性强的恒压供水系统发展迅速，在企业的供水系统中得到了广泛应用。
1 变频恒压供水系统的研究现状随着工业自动控制技术、电力电子技术的发展，变频调速产业以及变频恒压供水系统都得到发展。
变频恒压供水系统的稳定性、可靠性以及自动化程度都得到很大程度的提高。
国内外都非常重视变频器及其相关附属产业的研究。
现在变频器大都实现了PID调节器等硬件集成，功能模块通过设置指令代码，搭载相应的恒压供水单元，系统控制内部接触器实现控制功能。
从现有资料来看，目前国内外对变频调速恒压供水系统的研究中有关水压的闭环控制研究不够充分，有关变频调速恒压供水系统的抗干扰、稳定性等方面还有待进一步研究和探索。
2 系统的工作原理、优点及主要功能2.1 变频调速设备的工作原理变频恒压供水系统主要由电动机、水泵、输水管路、阀门等部分组成。
阀门开度不变是供水系统工作点扬程特性H=f（Qn）前提。
流量Q与扬程H间为反比关系。
管阻特性是指水泵转速恒定为前提，在阀门开度一定情况下，扬程H与流量Q之间的关系H=f（QG）。
扬程曲线和管阻曲线交汇点为供水系统工作点，即图中A点，该点用水流量Qu 和系统供水流量QG相等，系统稳定。
图1供水系统变频调速控制的实质是交流异步电动机的变频调速。
交流异步电动机的变频调速是通过改变施加在电动机定子绕组上的电源频率进而改变电动机的同步转速，最终实现调整电动机运行转速的目的。
交流异步电机的转差率定义为[1]：s=交流异步电动机同步转速定义为：n =交流异步电动机转速计算公式为：n= （1-s）n1：交流异步电动机空载转速；n：交流异步电动机转子转速；f：交流异步电动机电源频率；p：交流异步电动机磁极对数。
供水流量控制方法有出口阀门开度控制、原动机转速控制两种。
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４合理选择变频器的容量
变频调速器的价格相对于电动机来说是比较 贵的，因此在保持安全可靠运行的前提Ｆ，合理地 降低变频调速器的容量．对节省费用是很必要的。
参数值，以达到较高的节电率。不能一味强调高
的节电率而忽视满足使用要求，只有处理好这个
矛盾，才是合理的节能方案。
收稿日期：２００１＿０８．１７
５３
万 方数据
供排水、空分、热网等车『训的风机、泵类负载上共 安装使用了１５台变频渊速器，均采用闭环控制， 用转速调节流量。电动机供电系统如图２所示。 图中Ⅱ段电源为备用电源，它是为变频器一凡出 现故障时不影响生产而设置的。变频器正常时， 应断开Ⅱ段电源的所有开关，以防止变频后的三 相电返送同电网而引起事故。在起动电动机时应 先合ｚＫ：断路器，然后合ＨＫ，刀开关、ｚＫ．刀开 关，再使交流接触器Ｊｃ闭合，而且变频器通电前， 频率凋节旋钮必须先调到“０”位，等变频器上电 后，再逐渐调节频率，起动电动机，以防止大电流 冲击损坏变频器。当变频器出现故障或停止运行 时，必须切断变频器电源，并断开ｚＫ：断路器，以 防止Ⅱ段电压返送变频器而将其损坏。
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０
ａ）
鲫 转速Ｈ
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Ｉｒ ｓ。。｝
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Ｊ∞
图１人ｒＩ凋退的电力消耗
方便、操作简便，只需转动擅：板旋钮，就能调频变 速，可以直接观察所需频率（转速），也可遥控、远 距离、隔墙操作，并能在线无级调速和显示故障。 变频凋速器内部有１２位或３２位中央处理器，能 快速检测和保护。它的保护功能齐全，保护的反 应速度和精确度均比常规电气保护提高。敬采用 变频器后，对电动机的保护更完善了，有利于电动 机的安全运行。变频调速器还可以在任何外界环
ｒｈ ｒｅ踮０ｎ日ｂｋ ｓｃｌｅｃｔｉｏｎ ｏ王ｌｎｖｅｎｅｒ ａｎｄ
ｓｏｍ。”’ｈｌ㈣ｗｈｉｃｈ
ｂｅ ｐａｉｄ ａｌｔｅｎｔｉｏｎ
ｔｈｅ ８ｐＰｌｉｃａｔｉｏｎｓ
ｗｅｒｅ画ｖｅｎ．
ｓｐｅｅｄ
Ｋｅｙ聊ｒｄｓ：萱ｎｖｅｒ‘盯 ｆｒｅｑｕ蛐呵ｉｎｖｅ商０ｎ蛐ｄ
１
ｒ唧１日廿帅 ｐｅｔｒｏｃｈｅｍ洲ｊｎｄ惜ｔｒｙ
石油化工生产采用变频器必要性
石油化Ｔ企业生产过程中，流量、液面、压力
等参数随工况的改变而改变，以前只能采用控制 阀门或挡板开度的方法来改变，即人为增减阻力 来实现，电力损耗非常大，如图１所示。，石化企业 ８５％以上的电力消耗在交流电动机上，交流电动 机拖动泵类、风机类负载又占大多数，而泵类、风 机类负载的节电潜力是非常大的。将变频调速器 安装在装置变电所内，由它给原有的交流鼠笼电 动机供电，毋需改变原有的机泵管线和基础，安装
变频器在石油化工生产中的应用
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 赵爱志 哈尔滨石化分公司,100200 低压电器 LOW VOLTAGE APPARATUS 2002(3)
本文链接：/Periodical_dydq200203014.aspx
ｉｍｎｅｒ ｗｈｉｃｈ上ｓｕｓｅｄ
ｆｏｒ“ｑｕｅｎ。ｙ
ｉｎｖｅｌ弓ｉｏｎ
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ｓａＶｊ”ｇ“ｕ解ｏｆ ｉｎｖｅ＾盯Ｖｉ８
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其中：安装变频器前为ｕ．，，．，ｃ０８妒，；安装后为 ％，，２，ｃ０８妒：。现场实测数据如表１所示，１５台机 泵每小时节电共为△Ｐ＝２４８ ｋｗ，如果每年运行
８ ｏｏＯ
结束语
使用变频器实现节能达到较高的节电率，首
ｈ，则年节电ｌ
９８４
ＭＷｈ，如果按Ｏ．７０形
ｋｗｈ计算，则年节电费为１３８．８８万元。
先要满足使用的要求，再适当地改变现有的工况
十
十
（４）人多数变频器的控制电路均采用了微处
图２电动机供电系统
理器，控制信号为弱电型，为了防止外部干扰影响
通过近１年的运行和现场测试表明，安装变 频器后节电效果非常显著。计算如下：
△Ｐ＝√３Ｕｌ，１ ｃｏｓ妒１一√３ｕ，，，ｃｏｓ妒２
变频器的正常使用，使用控制电缆时宜按控制信
号分类配设。对于开关信号，可用一般控制电缆； 而对于弱电模拟信号，例如速度控制信号、测量信 号，宜采用计算机屏蔽控制电缆，同时注意动力与 控制电缆分槽配线为好。 ６
ｅｎｅｒ帮蛐响嘲
概
述
交流变频器的主要用途是对交流电动机实现 无级调速。具有凋速范围宽、功能齐全、性能可靠、 通用性强、操作灵活、使用简便等优点，被各行各 、啦广泛采用并大力推广。在石油化工企业中，安 装变频调速器不仪可以保汪生产系统的稳定性、 安令性，还具有显著的节能效果。本文主要介绍 变频诵速器在石油化工‘企业叶１，特别是在炼油厂 中的应用。 ２
９２１ ５１
５
ＡｐｐＩｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｎｖｅｒｔｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ
ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａＩＩｎｄ吣ｔｒｙ
ｚＨＡｏ Ａｉ５ｈｔ Ｈａｒｂｉｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏｍｐａｎｙ（１００２００）
Ａ咖ｄ：鸭ｅ
ｔｌｏｎ
ｎｅｃｅ蟠ｉｔｙ。ｆｔｈｅ ａｐｐ№砒ｉｏｎ ｄ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
５２—
万 方数据
变顿器在也油他Ｉ奄产中的赶甩
低压电器（２００２№３
３
变频器的实际节能效果
近几年来，哈尔滨炼油厂在催化、常压、电站、
一般变频调速器生产厂家要求选用变频器功 率应大于或等于电动机额定功率的１ ｌ倍。从设 计角度结合文践中测得的自关数据显不，这一规 定不符合石化企、ＩＰ的具体情况，留有的余量太大？ 石化企业生产装置的许多机泵原设汁的裕量就较 大，用调节阀控制时电动机的负荷率就不高，采用 变频漏速器后，调节阀两端的压差损失可节省下 来，机泵消耗功率将变得更小，变频调速器的容量 可不按电动机的额定功率来选择。选择方法应以 生产装置各机泵的实际运行情况为基础，进行计 算和分析来决定变频凋速器的容量。选用的变频 器容量也不能比所带的电动机小得太多，因为电 动机本身的空载电流较大，变频调速器的容量一 般不得小ｆ电动机容量的６５％。 ５
段电髹 口段电源
使用变频器应注意的问题
（１）变频器在使用前，需对其功能和参数进
行设定。如果设置不当，会造成变频器的输出值 不能满足实际需要，甚至不能正常使用， （２）使用变频器需满足工艺要求，原有装置 的机泵因扬程、流量所限制，变频器不…定适用， 另外，对有些负载过高，且负载变化不大的设备不 宜采用。 （３）由于变频器的输出是一种非正弦波，因 此，使用中要有适当的保护措施。
境下工作（如腐蚀性气体，爆炸危险环境等），所
以在石化企业中广泛应用变频调速器是可行的。 采用变频器可以使各种Ｔ况下机泵的电耗降 至最低。若流量降低，节电率则会大幅度增加．况 且变频调速器的性能价格比总的呈Ｆ降趋势，其 容量又在进一步大型化、高压化。所以，在石化企 业全面推广变频调速器是必要的。
作者赵爱志，女，１９６５年生，１９８８年大连理亡大学毕业，高级丁程师。
低压电器（２呻２№３
变额器在再油化［乍产ｉＩｔ的啦啦
变频器在石油化工生产中的应用
起爱志
哈尔滨石化分公司（１００２００）
摘要分析了在石油化１生产中采用变频器进行，芟频调速的必要件。通过实例介绍ｒ采片Ｉ变颧器的 实际节能效果，给出了变频器的合理选用及使用中需注意的一些问题 叙词：变频器变频调速石油化工节能 中图分类号：ＴＭ