品管七大手法修订版
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品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法完整
总结词：品管七大手法是一系列用于品质管理的统计方法和工具，旨在解决品质问题，提高产品和服务的质量。这些手法具 有科学性和实用性，对于企业来说具有重要的意义。品管七大手法的发展历程表明了其不断改进和完善的历程，也证明了其 在品质管理领域的重要地位。
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品质管理-新QC七大手法品管圈
3.系統圖
6．以同样的要领，将第二次方法当成目的，展开第三次方法，如此不断地往下展开，直到大家认为可以具体展开行动，而且可以在日常管理活动中加 以考核。 7．制作实施方法的评价表，经过全体人员讨论同意后，将最后一次展开 的各种方法依其重要性、可行性、急迫性、经济性进行评价，评价结果最好用 分数表示。 8．将卡片与评价表贴在白板上，经过一段时间（1小时或1天）后，再集 合小组成员检查一次，看是否有遗漏或需要修正？ 9．系統圖制作完毕后，须填入完成的年、月、日、地点、小组成员及其 他必要的事项。
1.亲和图
三.亲和图的特点 1.从混淆的事件或状态中，采集各种资料，将其整合并理顺关系，以便 发现问题的根源； 2.打破现状，让所有相关人员产生新的统一； 3.掌握问题本质，让有关人员明确认识； 4.团体活动，对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识。
四.亲和图法制作步骤 亲和图的制作较为简单，没有复杂的计算，个人亲和图主要与人员有很大关系， 重点是列清所有项目，再加以整；而团队亲和图则是需要发动大家的积极性， 把问题与内容全部列出，再共同讨论整理。一般按以下九个步骤进行： 1.确定主题，主题之选定可采用以下几点的任意一点： ※对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握； ※将自己的想法或小组想法整理出来； ※对还没有理清的杂乱思想加以综合归纳整理； ※打破原有观念重新整理新想法或新观念； ※读书心得整理； ※小组观念沟通。 2.针对主题进行语言资料的收集，方法有： ※直接观察法：利用眼、耳、手……等直接观察； ※文献调查法； ※面谈调查法； ※个人思考法（回忆法、自省法）； ※团体思考法（脑力激荡法、小组讨论法）。
4.过程决策程序图
一.PDPC法的简要说明 PDPC法是英文原名Process Decision Program Chart的缩写，中文称之为 过程决策程序图。所谓PDPC法是针对为了达成目标的计划，尽量导向预期理想 状态的一种手法。 任何一件事情的完成，它必定有一个过程，有的过程简单，有的过程复杂， 简单的过程我们较容易控制，但有些复杂的过程，如果我们采用PDPC法，可以 做到防患于未然，避免重大事故的发生，最后达成目标。 一般情况下PDPC法可分为两种制作方法： 1.依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新 情况或新作业之前，即刻标示于图表上。 2.强制连结型：即在进行作业前，为达成目标，在所有过程中被认为有 阻碍的因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，将它标示于图表上。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品质管理七大手法
• 采取改进措施：根据分析结果，采取改进措施保证产品质量
技巧：
• 选择合适的统计方法：根据生产过程特性和实际问题选择合适的统计方法
• 定期监控生产过程：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况
• 关注关键指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
统计过程控制在品质管理中的实际应用
01
预防质量问题：通过统计过程控制，及时发现生产过程中的异常情况，预防质量问题
• QFDC分析：分析产品特性与客户需求的关系
• 分析客户需求：了解客户对产品的需求和期望
• OMNOVA分析：确定关键品质特性
• 确定品质目标：根据产品特性和客户需求制定品质目标
• 矩阵图分析：绘制品质特性与客户需求的关系图
• 制定改进措施：针对品质目标制定改进计划并执行
品质功能展开在品质管理中的实际效果
质量问题的根
本原因
制定改进措施：
根据数据分析
结果，制定针
对性的改进措
施
01
02
03
05
品管手法四：品质功能展开
品质功能展开的定义与目的
定义：通过分析产品特性与客户需求，提高产品质量
目的：提高产品品质、满足客户需求、增强市场竞争力
品质功能展开的实施步骤与方法
步骤：
方法：
• 确定产品特性：分析产品的功能、性能、外观等方面
技巧：
• 选择合适的数据分析方法：根据实际问题选择合适的统计方法
• 关注重要指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
• 定期分析数据：定期对数据进行分析和总结，以便及时发现问题
数据搜集与分析在品质管理中的实际应用
发现质量问题：
通过数据分析，
发现生产过程
中的质量问题
技巧：
• 选择合适的统计方法：根据生产过程特性和实际问题选择合适的统计方法
• 定期监控生产过程：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况
• 关注关键指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
统计过程控制在品质管理中的实际应用
01
预防质量问题：通过统计过程控制，及时发现生产过程中的异常情况，预防质量问题
• QFDC分析：分析产品特性与客户需求的关系
• 分析客户需求：了解客户对产品的需求和期望
• OMNOVA分析：确定关键品质特性
• 确定品质目标：根据产品特性和客户需求制定品质目标
• 矩阵图分析：绘制品质特性与客户需求的关系图
• 制定改进措施：针对品质目标制定改进计划并执行
品质功能展开在品质管理中的实际效果
质量问题的根
本原因
制定改进措施：
根据数据分析
结果，制定针
对性的改进措
施
01
02
03
05
品管手法四：品质功能展开
品质功能展开的定义与目的
定义：通过分析产品特性与客户需求，提高产品质量
目的：提高产品品质、满足客户需求、增强市场竞争力
品质功能展开的实施步骤与方法
步骤：
方法：
• 确定产品特性：分析产品的功能、性能、外观等方面
技巧：
• 选择合适的数据分析方法：根据实际问题选择合适的统计方法
• 关注重要指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
• 定期分析数据：定期对数据进行分析和总结，以便及时发现问题
数据搜集与分析在品质管理中的实际应用
发现质量问题：
通过数据分析，
发现生产过程
中的质量问题
品管新七大手法
品管新七大手法
第三章 脑力激荡法概述
二、脑力激荡法的四原则： 拒绝任何批评：对任何观念持有反对意见时，必须保 留到稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝 不加以批评。 欢迎自由奔放，异想天开的意见，必须毫无拘束，广 泛地想，观念愈奇愈好 构想越多越好，不必顾虑构想内容的好坏，先求量再 求质 搭便车：鼓励构想之改进与合并，即根据别人的“构 想”联想另一个构想，利用一个灵感激发另外一个灵感， 或者是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
六、品管新七大手法在品管手法中的地位
并不取代品管七大手法； 与品管七大手法相辅相成； 与品管七大手法的差异。
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
七、两种品管七大手法的区别
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的数据资料
大量的语言资料
问题发生后的改善
第二章 品管新七大手法概述
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
三、品管新七大手法的特点：
整理语言资料的工具 将语言情报用图形表示的方法 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程。 管理工具，应用于QC以外的领域
品管新七大手法
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
二、品管新七大手法浅说
品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： ❖关联图——理清复杂因素间的关系； ❖系统图——系统地寻求实现目标的手段； ❖亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； ❖矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； ❖PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和 结果； ❖箭条图——合理制定进度计划； ❖矩阵数据解析品法管新—七大多手法变量转化少变量数据分
第三章 脑力激荡法概述
二、脑力激荡法的四原则： 拒绝任何批评：对任何观念持有反对意见时，必须保 留到稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝 不加以批评。 欢迎自由奔放，异想天开的意见，必须毫无拘束，广 泛地想，观念愈奇愈好 构想越多越好，不必顾虑构想内容的好坏，先求量再 求质 搭便车：鼓励构想之改进与合并，即根据别人的“构 想”联想另一个构想，利用一个灵感激发另外一个灵感， 或者是把别人的构想加以修正转变成更好的构想。
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
六、品管新七大手法在品管手法中的地位
并不取代品管七大手法； 与品管七大手法相辅相成； 与品管七大手法的差异。
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
七、两种品管七大手法的区别
品管七大手法
品管新七大手法
理性面
感性面
大量的数据资料
大量的语言资料
问题发生后的改善
第二章 品管新七大手法概述
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
三、品管新七大手法的特点：
整理语言资料的工具 将语言情报用图形表示的方法 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程。 管理工具，应用于QC以外的领域
品管新七大手法
品管新七大手法
第二章 品管新七大手法概述
二、品管新七大手法浅说
品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： ❖关联图——理清复杂因素间的关系； ❖系统图——系统地寻求实现目标的手段； ❖亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息； ❖矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； ❖PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和 结果； ❖箭条图——合理制定进度计划； ❖矩阵数据解析品法管新—七大多手法变量转化少变量数据分
品管新七大手法简概要
❖R控制图:中心线(CRL)=
❖控制上限(UCL)=D4 R ❖控制下限(LCL)= D3 R
19
第二章 品管新七大手法概述
一、品管新七大手法的来源：
?v1972年日本科技联盟整理出七个新手 法；
❖1977年在日本开始在企业中推 行实施；
❖1978年由日本水野滋、近藤良 夫教授召开研讨会命名为“品管新七 大手法”；
4
第一章 品管七大手法简介
检查表示例 鑄造不良情況檢查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
14
第一章 品管七大手法简介
六、直方图
❖用于分析和掌握资料的分布状况，以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。
❖注意几点：
§确定过程特性和计量标准值；
§收集数据，必须是计量值数据；
§资料针对一个范围时期收集至少50100个；
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组 组界；
§作次数分配表；
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
SL=130 20
15 10
與要求相比偏高
Sμ=160
與要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
過程波動小
過程波動大
規範
16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图 ❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种 方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质 量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性 值(或由质量特性值获得的某种统计量)； 横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各 个样本号；图内有中心线(记为CL)、上 控制界限(记为UCL)和下控制界限(记 为LCL)三条线(见下图)。
❖控制上限(UCL)=D4 R ❖控制下限(LCL)= D3 R
19
第二章 品管新七大手法概述
一、品管新七大手法的来源：
?v1972年日本科技联盟整理出七个新手 法；
❖1977年在日本开始在企业中推 行实施；
❖1978年由日本水野滋、近藤良 夫教授召开研讨会命名为“品管新七 大手法”；
4
第一章 品管七大手法简介
检查表示例 鑄造不良情況檢查表
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
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第一章 品管七大手法简介
六、直方图
❖用于分析和掌握资料的分布状况，以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。
❖注意几点：
§确定过程特性和计量标准值；
§收集数据，必须是计量值数据；
§资料针对一个范围时期收集至少50100个；
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组 组界；
§作次数分配表；
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
SL=130 20
15 10
與要求相比偏高
Sμ=160
與要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
過程波動小
過程波動大
規範
16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图 ❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种 方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质 量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性 值(或由质量特性值获得的某种统计量)； 横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各 个样本号；图内有中心线(记为CL)、上 控制界限(记为UCL)和下控制界限(记 为LCL)三条线(见下图)。
品管新旧七大手法及应用_
【例1-3】某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析，如表1-9.
• 表1-9焊缝缺陷所需工时进行统计分析表
按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素.所作排列图如图1-14.
2、排列图地用途
（1）找出主要因素
排列图把影响产品质量地“关键地少数与次要地多数”直观地表现出来，使我们明确应该从哪里着手来提高产品质量.实践证明，集中精力将主要因素地影响减半比消灭次要因素收效显著，而且容易得多.所以应当选取排列图前1～2项主要因素作为质量改进地目标.如果前1～2项难度较大，而第3项简易可行，马上可见效果，也可先对第3项进行改进.
采用乙厂提供地气缸垫和工人B地操作方法.但实践结果表明，这样做漏气
由表1-5再次提出降低气缸漏气率地措施是：
①使用甲厂提供地气缸垫时，要采用工人B地操作方法.
②使用乙厂提供地气缸垫时，要采用工人A地操作方法.实践表明，上述地分层法及采用地措施十分有效，漏气率大大降低.
三、排列图
排列图是通过找出影响产品质量地主要问题，以便确定质量改进关键工程地图表.排列图最早由意大利经济学家巴累特（Pareto）用于统计社会财富分布状况地.后来，美国质量学家朱兰把这个原理应用到质量管理中来，成为解决产品质量地主要问题地一种图形化地有效方法.排列图地形式，一般如图1-13所示.
品管新旧七大手法
品质管理旧七大手法（工具）
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺地，在品质问题地处理和数据地初步整理中起了重要地作用.通过对七种方法地理解，我们可以运用简单易懂地方法找到影响产品品质地问题并加以对症下药.
1．表示事物特征
在质量管理活动中收集到地数据大都表现为杂乱无章地，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物地规律性.
• 表1-9焊缝缺陷所需工时进行统计分析表
按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素.所作排列图如图1-14.
2、排列图地用途
（1）找出主要因素
排列图把影响产品质量地“关键地少数与次要地多数”直观地表现出来，使我们明确应该从哪里着手来提高产品质量.实践证明，集中精力将主要因素地影响减半比消灭次要因素收效显著，而且容易得多.所以应当选取排列图前1～2项主要因素作为质量改进地目标.如果前1～2项难度较大，而第3项简易可行，马上可见效果，也可先对第3项进行改进.
采用乙厂提供地气缸垫和工人B地操作方法.但实践结果表明，这样做漏气
由表1-5再次提出降低气缸漏气率地措施是：
①使用甲厂提供地气缸垫时，要采用工人B地操作方法.
②使用乙厂提供地气缸垫时，要采用工人A地操作方法.实践表明，上述地分层法及采用地措施十分有效，漏气率大大降低.
三、排列图
排列图是通过找出影响产品质量地主要问题，以便确定质量改进关键工程地图表.排列图最早由意大利经济学家巴累特（Pareto）用于统计社会财富分布状况地.后来，美国质量学家朱兰把这个原理应用到质量管理中来，成为解决产品质量地主要问题地一种图形化地有效方法.排列图地形式，一般如图1-13所示.
品管新旧七大手法
品质管理旧七大手法（工具）
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺地，在品质问题地处理和数据地初步整理中起了重要地作用.通过对七种方法地理解，我们可以运用简单易懂地方法找到影响产品品质地问题并加以对症下药.
1．表示事物特征
在质量管理活动中收集到地数据大都表现为杂乱无章地，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物地规律性.
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獲得改善成果.
04/01/1999 Q7TOOLS
18
二.柏拉圖的製作方法
1.決定不良的分類項目
一般的分類方法可先從結果分類著手,以便找出問題所 在,然後才進行原因別分類,這樣將會有較佳的效果.分類時項 目最好不要超過 6 項,分類過多將不容易掌握問題重心. 決定數據之分類項目 *由結果分類:不良項目別.場所別.工程別. *由原因分類:材料別.機械別.裝置別.作業員別.操作方法別.
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
8
9 10
手動送料是否正常
放鬆手柄功能確認 各部位之清潔(含內輥輪)
OK 劃“O”
點檢人 審核ຫໍສະໝຸດ 點檢NG 劃“X” 未作業劃“/” 不需點檢項目劃“△” 工務稽查
三. 層
一.何謂層別法:
別
法
針對部門別.人別.工作方法.設備.地點等所搜集的數據,按 照它們共同的特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是
三.特性要因圖的使用 1.問題的整理 2.追查真正的原因 3.尋找對策 4.教育訓練 四.繪製特性要因圖應該注意的事項: 1.繪製特性要因圖要把握腦力激激盪法的原則, 讓所有的成員表達心聲 2.列出的要因應給予層別化 3.繪製特性要因圖時,重點應放在為什麼會有這 樣的原因,並且依照5W1H的方法
所 謂 5
04/01/1999 Q7TOOLS
四. 柏 拉 圖
一.何謂柏拉圖？ 柏拉圖係意大利經濟學家所發明之Pareto圖,又稱ABC圖,亦
稱重點分析圖.柏拉圖是根據所蒐集的數據,以不良原因.不良狀
況.不良發生位置或客戶抱怨的種類.安全事故等不同區分標準 ,找出比率最大的項目或原因並且以所構成的項目依照大小順 序排列,再加上累積值的圖形.由構成比率很容易了解問題的重 點和影響的程度,以比例佔最多的項目著手進行改善,較為容易
04/01/1999 Q7TOOLS 13
三.層別的對象和項目 1.有關人的層別:例如工廠第一線生產人員就可以分為班別.組別
.年齡別.男女別.教育程度別.健康條件別.資歷別.
2.機械設備的層別:在生產工廠可發現不同機械生產著相同產品 ,這種情形下可以用機器別來作層別;還有放置不同地點可分為 場所別,因機器年代的深淺有年代別,還有治工具別,生產速度 別,新舊型別等.
品管七大手法
培訓講師:肖體彬
讲 授 内 容：
第一章 數據與圖表 第二章 查檢表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 直方图 第八章 管制图
第一章
數據與圖表
一.何謂數據? 就是根據測量所得到的數值和資 料等事實.因此形成數據最重要的基 本觀念就是:數據=事實 二.運用數據應注意的重點: 1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
五.查檢表的使用 數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體 數據是否代表某些事實?數據是否集中 在某些項目或各項目之間有否差異?是 否因時間的經過而產生變化?另外也要 特別注意週期性變化的特殊情況. 查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
記錄用查檢表
查檢表
操作者 不良種類 尺寸 A 缺點 材料 其他 尺寸 缺點 材料 其他 月 日 月 日
¦Ê ¤ ² % Àv 28% 24% 17% 9% 6% 4% 12% 100%
Ön ² ¿ ¦Ê ¤ ² % Àv 28% 52% 69% 78% 84% 88% 100%
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TI-92 M/B SYMPTOM PARETO ANALYSIS CHART
54 88% 84% 45 69% 36 52% 27 70% 60% 50% 40% 18 15 28% 9 13 9 5 3 2 7 30% 20% 10% 0% u ô µ ¸ ü ] ¿ ¯ Åk ª ² Ê ó ¯ ¥ ë Õ ¶ ¤ } ó ¯ ¥ ä L ¨ ¥
22
100%
100% 90% 80%
78%
0
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三.柏拉圖的使用可分為以下 3 項: 1.掌握問題點 以柏拉圖找出問題的核心,並應集中力量以此問題為改善目標. 2.發現原因 為什麼問題點所佔比率太高,如果以特性要因圖加以分析即可 找出主要原因.
3.效果確認
應找到原因並且提出對策加以實施;實施後的效果應確認,此時 可用柏拉圖來比較對策前與對策後的改善效益有多少的差異.. 管理上有一句名言「20 - 80 定理」,百分之八十的問題都出現在 百分之二十的要因上.
四、 查檢表的作法
(1) 明確目的---將來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目的相配合 (2) 解決查檢項目---從特性要因圖圈選的4~6項 決定之 (3) 決定抽檢方式---全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式---查檢基準、查檢數量、查檢 時間與期間、查檢對象之決定、並決定收集者、 記錄符號 (5) 設計表格實施查檢
計算累計比率公式: 各項累計數 累計比率= × 100 總 數 數據統計完成之後,先畫出縱軸直線來代表不良數或發生次
數或金額…,橫軸直線代表決定項目,右縱軸標示百分率.然後 將 6 種項目按照比率大小,由左側依次畫柱形.
4.點上累計值並用線連結.
5.記入柏拉圖的主題及相關資料.
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3.作業方法.條件的層別:在事務處理方式的不同有手繞別,順序
別,作業方法別,人工機械別;作業方法不同,產品品質亦有差異 ,因此在生產作業上極強調遵守[作業標準]的重要;作業條件方 面有溫度別,濕度別,壓力別,濃度別.
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4.時間的層別:可以分為小時別.日期別.週期別.月別.上下中旬別 .季別.年別.如果是輪班還有上午班.下午班或日班.夜班別.有 時因機械調整的關係也有調整前後別等. 5.原材料零件別:雖然是同一廠商供應的零件材料,但也應該依 生產批次的不同而加以分類.其他還有因產地不同而有產地別 ,以及材質不同的材質別.等級別.大小別.重量別.製造工廠別. 成份別.安全使用期間別.
2.決定數據蒐集期間,並且按照分類項目蒐集數據.
數據蒐集期間以一天.一週.一個月.一季或一年為期間,從中 選擇恰當的期間來蒐集數據.並仔細記下各項目的條件.
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3.記入圖表紙並且依數據大小排列畫出柱形 先分類蒐集數據統計,在各項統計時,應先求出各項累積 值,由第一項加上第二項,其餘各項也是如此.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈圖.直方圖和管制圖都
必頇以發現的問題或原因來作層別法. 例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目或設定項目中其他欄 所佔的比例過高,就看不出問題的重心,這就是層別不良的緣 故.另外直方圖的雙峰型或高原型都是層別的問題. 3.管理工作上也應該活用層別法 如果在管理工作上就用層別法的觀念先作分類的工作,將會
第二章
查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡 單記號填記并予統計整理,以作 進一步分析或作為核對、檢查之 用而設計的一種表格或圖表。 (用來檢查有關項目的表格) 二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的 可分為記錄用查檢表、種點檢用 查檢表兩種。
三、分類: 記錄用、點檢用
(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、 不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、 不良項目別 (b)位置別 (2) 點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、 機械整備的實施情形,或為預防發生不良事故、 確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不 安全處所點檢表
中要因 小要因
特 性
大要因
大要因
特性要因圖
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二.用發散整理法製作特性要因圖
1.決定問題或品質的特征 2.盡可能找出所有可能會影響結果的因素 3.找出各種原因之的關系,在魚骨圖中用箭頭聯接 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
W
1 就 是
H
WHY: 為什麼必要; WHAT:目的何在; WHERE:在何處做; WHEN:何時做; WHO:誰來做; HOW:如何做.
特性要因圖的思考原則 一、腦力激蕩法 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車 二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT) 四、系統圖法
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OQC1 SMD 1997年1~10月份品質目標達成狀況
TI-92 M/B
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£ } Æ ¤ ¨ ¼ 15 13 9 5 3 2 7 54
Ön £ } Æ ² ¿ ¤ ¨ ¼ 15 28 37 42 45 47 54
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第五章
特性要因圖
一.何謂特性要因圖? 一個問題的特性受到一些要因的影響時, 我們將這些要因加以整理,成為有相互關系 而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因 圖.由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚 骨圖.