屠宰废水处理技术与应用
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
XX生猪屠宰场废水处理方案
XX生猪屠宰场废水处理方案随着生猪养殖和屠宰产业的快速发展，生猪屠宰场废水处理成为了现代畜禽养殖业面临的一个重要问题。
生猪屠宰场废水中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，对环境造成了严重的污染，必须进行有效的处理才能达标排放。
本文将针对生猪屠宰场废水的特点，提出一种综合处理方案，以减少对环境的污染，实现废水资源化利用。
一、生猪屠宰场废水的特点1.大量含有有机物：生猪屠宰场废水中含有大量的动物血液、皮肤、粪便等有机物质，有较高的有机负荷。
2.高浓度氮、磷：生猪屠宰场废水中含有大量的尿液、粪便等含氮、磷物质，容易导致水体富营养化。
3.酸碱度波动大：由于生猪屠宰工艺的不同，废水的酸碱度会出现较大的波动。
4.泥浆含量高：生猪屠宰场废水含有较高的悬浮固体物质，会造成水体混浊。
1.预处理阶段：首先将生猪屠宰场废水经过格栅、调节池等物理处理设备去除大颗粒的固体物质，同时通过中和池调节废水的酸碱度，使其进入后续处理工艺的适宜状态。
2.生化处理：将经过预处理的废水引入生化池中，利用好氧生物处理或厌氧生物处理的方式，利用好氧微生物将有机物质降解为可生化污泥，同时将氨氮、硝态氮、亚硝态氮等氮物质转化为稳定的氮气释放，进一步减少氮、磷物质的排放。
3.深度处理：经过生化处理后的水体中依然含有较高的含氮、磷物质，需要进一步深度处理。
可以采用气浮、膜分离、吸附等方法对水体中的悬浮物质、氮、磷等污染物进行进一步去除，确保水体的清洁。
4.膜分离：生猪屠宰场废水处理中，采用膜分离工艺可以有效地去除水体中的微生物、有机物质、胶体颗粒、重金属离子等污染物，提高水质净化的效果。
5.捕集沉淀物：废水处理过程中会产生大量的固体废物，可以通过沉淀池等设备将这些固体废物捕集起来，进行资源化利用或者安全处置。
6.回用：对经过处理的废水中的一部分清洁水可以进行循环利用，用于生产生猪养殖的生产用水，减少对地下水资源的开采压力。
7.排放：最终，处理后的清洁水可以达到国家排放标准，可以安全地排放到附近水体中，减少对环境的污染。
屠宰场污水处理方法
屠宰场污水处理方法屠宰场产生的污水中含有大量的血液、排泄物、油脂和其他有机物质，呈现出高浓度、高有机负荷、高氮和高磷的特点。
这种污水若直接排放到环境中，不仅会对附近的水体和土壤造成污染，还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
因此，屠宰场污水的处理至关重要。
目前，屠宰场污水处理主要采用以下几种方法：1. 筛网与污水收集：屠宰场将污水通过筛网去除大块固体废物，然后通过管道集中收集到一个统一的处理系统中。
这样可以减少后续处理工艺的负担。
2. 沉淀池：经过筛网去除固体废物后的污水，进入沉淀池。
在沉淀池中，污水会停留一段时间，使固体沉淀到底部生成污泥，而清水则从上部流出。
这样可以去除一部分悬浮物和沉淀物质。
3. 生物处理：废水经过初步处理后，进入生物处理系统。
生物处理主要利用微生物的作用，将有机物质降解为无机物质，如水和二氧化碳。
常见的生物处理方法包括活性污泥法和厌氧污泥法。
其中，活性污泥法是将带有微生物的活性污泥与污水混合，通过搅拌、通气等工艺，使微生物降解有机物质；而厌氧污泥法则是在无氧条件下，利用厌氧菌降解有机物质。
这些方法都可以有效降解污水中的有机物质。
4. 脱氮和脱磷处理：屠宰场污水中含有较高的氮和磷，这些营养物质如果排放到水体中，容易导致水体富营养化，引发水体富营养化引起的问题。
因此，在生物处理的基础上，通常还需要进行脱氮和脱磷处理。
脱氮主要采用硝化和反硝化的工艺，将污水中的氮转化为气态氮，从而降低氮的浓度。
脱磷则通过添加一定的化学物质，将污水中的磷以固体沉淀的形式去除。
5. 消毒处理：经过前述处理的污水，可能还存在微生物等致病因子，为了确保出水水质符合国家排放标准，还需要进行消毒处理。
常见的消毒方法有紫外线照射和加氯消毒等，这些方法可以有效地杀灭细菌和病毒。
除上述方法外，还可以根据不同情况采用适当的辅助处理方法，如活性炭吸附、膜分离、电化学处理等，以提高污水处理效果。
需要注意的是，屠宰场污水处理过程中产生的污泥也需要进行处理。
生猪屠宰场废水处理方案
生猪屠宰场废水处理方案随着生产与生活水平的不断提高，猪肉消费水平逐年增加。
生猪屠宰场作为猪肉生产的重要环节，其规模与数量不断扩大，废水的排放与处理也成为一个重要的环节。
生猪屠宰场废水的处理方案是一个必须要解决的问题。
针对该问题，本文将就生猪屠宰场废水处理方案进行阐述。
一、生猪屠宰场废水产生及环境影响生猪屠宰场废水是指在生猪屠宰过程中产生的含有脂肪、蛋白质、血液、粪便、清洗废水等猪体内有毒、有害和有机物含量较高的废水。
其主要成分为有机物质、无机盐和微生物等。
如果不进行处理直接排放，就会对环境造成影响。
例如会对地下水、河流、湖泊等自然水体造成直接的污染，对周围的生态环境产生破坏，对人体健康产生影响。
二、当前处理方式的现状1.化学处理：化学处理方法主要采用的是加入氯化铁、硫酸铁、硫酸铝等化学药剂。
通过药剂沉淀、絮凝、去除有机物质和细菌等。
2.高浓度氧化法：高浓度氧化法主要采用是臭氧化法。
臭氧化法要求水中的COD含量较高，在这个基础上使用臭氧氧化污染物，最终达到去除有机物质和细菌的效果。
3.生物处理：生物处理方法主要采用的是接触氧化法、曝气法、活性污泥法等方法。
这些方法主要是在生物体的作用下将有机物质转化为二氧化碳和水等无害物质。
以上3个方法各有优势，但由于至始至终都有化学药剂或大量的电力消耗，造成了成本的加重，对环境的污染也是不可忽略的。
三、处理方案为了减少废水处理成本，降低环境污染，我们提出了一种新的处理方案，即多效自然发酵处理装置。
该装置利用了微生物在有机物质作用下进行自然发酵的特点，将生猪屠宰场废水转化为无害物质。
1.处理原理：该装置利用了微生物在有机物质作用下进行自然发酵的特点，将生猪屠宰场废水转化为无害物质。
该装置分为4个部分，分别是收集池、沉淀池、厌氧池和生态池。
在收集池中将生猪屠宰场废水收集后，将废水通过出水口流入沉淀池，在经过沉淀池的澄清处理后，流入厌氧池。
在厌氧池中，好氧微生物利用有机物质进行自然发酵产生了大量的甲烷和其他气体，释放不少的热，加热了池内废水和设备。
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤：
1. 预处理：在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池，需要及时清理，避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2. 隔油池：肉类中含有大量油脂，需要在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
3. 气浮机：屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的，气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离，降低了后续污水处理压力，降低了处理成本。
4. 生化处理：利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
5. 深度处理：当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理，如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺，具体工艺需要根据现场工况决定。
6. 消毒处理：屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒，消毒时间不小于30min，有效质量浓度不应小于50mg/L。
7. 污泥处理：物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析（包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等）对废水中的无机或有机（难以生物降解）溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。
以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法，具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。
屠宰废水处理方法
屠宰废水处理方法屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有血液、油脂、蛋白质、氨氮等有机物质和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高污染性以及特殊的成分，屠宰废水的处理成为一个严峻的环境问题。
为了保护环境、减少污染，我们需要采取适当的处理方法来处理屠宰废水。
一、物理处理方法1. 机械过滤机械过滤是将废水通过网格、格栅等物理障碍物，去除其中的大颗粒物质和悬浮物。
这一步骤可以有效地去除废水中的固体物质，减少后续处理工艺的负担。
2. 沉淀沉淀是利用废水中悬浮物的比重差异，通过重力作用使悬浮物沉降到底部。
常用的沉淀方法包括静态沉淀池和动态沉淀池。
通过沉淀，可以去除废水中的悬浮物、油脂等。
3. 浮选浮选是利用气泡将废水中的油脂、蛋白质等物质浮起，从而达到分离的目的。
浮选通常需要添加药剂来增加气泡的附着性，提高分离效果。
二、化学处理方法1. 中和沉淀中和沉淀是利用化学反应将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，并通过沉淀将废水中的金属离子等沉淀下来。
常用的中和剂包括石灰、氢氧化钠等。
2. 氧化氧化是利用氧化剂将废水中的有机物质氧化分解为无害的物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧等。
氧化处理可以有效地降解废水中的有机物质，提高水质。
3. 沉淀硫化沉淀硫化是利用硫化物将废水中的金属离子沉淀下来，从而达到去除重金属的目的。
常用的硫化剂包括硫化钠、硫化铁等。
三、生物处理方法1. 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物将废水中的有机物质降解为无害的物质。
好氧微生物需要充足的氧气来进行代谢活动，因此需要提供充足的氧气供应。
好氧处理可以有效地去除废水中的有机物质和氨氮。
2. 厌氧处理厌氧处理是利用厌氧微生物将废水中的有机物质降解为沼气等产物。
厌氧微生物不需要氧气来进行代谢活动，因此可以在无氧条件下进行处理。
厌氧处理可以有效地去除废水中的有机物质，并产生可再利用的能源。
3. 植物处理植物处理是利用水生植物（如芦苇、菖蒲等）吸收和降解废水中的有机物质和营养物质。
屠宰废水处理工艺
屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。
据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。
屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物。
CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，如COD500-6000mg/l、BOD5 400-2500mg/l、SS 300~3000mg/l。
BOD5/COD≥0.5，可生化性优良，无毒性。
屠宰废水受其生产过程的影响明显，其水质水量波动范围较大，因此在选用污水处理设备的规格尺寸得结合污水的日排放量、水质污染物具体含量以及要达到的排放标准选择合适的污水处理工艺。
工艺路线的选择对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。
预处理技术由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。
预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、气浮。
本工艺采用：格栅-隔油兼沉淀-气浮的预处理路线。
（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。
这部分废物回收可做燃料。
（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。
本方案选用平流式隔油池加气浮机。
本方案预处理技术选用格网+平流式隔油池工艺较好。
平流式隔油池可去除漂浮油脂，气浮机去除悬浮物。
生化处理工艺可分为水解酸化和厌氧好氧两大类。
水解酸化工艺：其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子，沉淀过滤后便于好氧工艺处理。
好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。
本方案选用成熟的AO 工艺。
综上所述，本方案选用主体工艺流程为：隔油池→调节池→气浮机→厌氧水解酸化池→SBR池→消毒池→排放。
生猪屠宰厂污水处理
生猪屠宰厂污水处理生猪屠宰厂污水处理方法是什么呢？以下将做讲解：生猪屠宰厂污水首要源自于圈栏清洗、淋洗、屠宰以及它厂房地坪清洗、烫毛、剖解、副食生产加工、洗油等工艺所消失的污水。
水质特征：①屠宰污水通常呈红褐色，有刺鼻的腥臭味，其中包含大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的东西、排泄物等污物，固态悬浮固体成分高。
②屠宰污水物质成分高，可生化性好其中浓度较高的有机质不易溶解，解决难度系数比较大，在污水中的养分物首要是氮、磷，其中氮首要以物质或铵盐方式普遍存在，而磷首要以磷酸盐的方式普遍存在。
设计思路：依据屠宰污水特征和解决难点大致设计思路是：(1）一级解决：排出的污水依次流过粗细两道格栅，首要清除比较大悬浮固体和悬浮物，避开污水提升泵等机械设备堵住。
随后流入隔油沉淀池，污水中包含泥沙等，这些可依据自然沉淀清除，沉淀的泥砂定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。
油脂则漂移在水面，能够人工捞出回收解决。
由于其污水水质水量波动比较大，以保障事后解决实际效果和运作牢靠性，在解决工艺流程中设置调整池，以均化水质水量。
保证系统平稳运作。
还可以依据调整池均化其本身的酸、碱度，以使污水的pH值满意事后处理工艺的要求。
污水中包含的血污、油脂、油块等，依据混凝气浮得到有效的清除。
(2）二级解决：对于屠宰污水中难溶解、浓度较高的CODCr、BOD5，预处理流程中无法彻底清除，故二级解决采纳生化解决，本设计采纳水解酸化－好氧生物解决技术。
水解酸化池首要目的将生物大分子物质转化成小分子物质，以便在好氧流程中进一步得到清除。
(3）三级解决：好氧解决后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。
工艺流程：屠宰场的污水经格栅（网）清除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮固体后再流入隔油池，清除大部分油脂和泥沙后进入调整池，经调整池调整水质水量后，并保证事后解决设备的正常运作。
通过调整池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。
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屠宰废水处理技术与应用进展摘要屠宰场废水是我国较大的一类工业废水，水量小而分散，以有机污染物为主，浓度变化大，对处理工艺和运行有一定的要求。
本文总结了近十几年来国内外屠宰废水处理领域的技术发展和应用状况，着重讨论了生物处理、自然生态处理、化学处理的特点以及工艺的组合应用。
从我国现阶段的情况看，屠宰废水处理应朝着高效、节能、资源化、易于管理的方向发展。
关键字：屠宰废水，好氧处理，厌氧处理，自然生态处理，化学处理Review on Slaughterhouse Wastewater TreatmentTechnology and ApplicationAbstract Slaughterhouse wastewater, a large amount of industrial wastewater in China, is composed mainly of organic compounds, and is changeable with the concentration of pollutants. In this article, the study and application of different treatment techniques for slaughterhouse wastewater abroad and domestic are summarized, especially characteristics of aerobic treatment, anaerobic treatment, natural ecological treatment, chemical treatment and combination of different processes. According to the reality of China nowadays, the development of slaughterhouse wastewater in the treatment technology is pointed .Keyword: slaughterhouse wastewater, aerobic treatment, anaerobic treatment, natural ecological treatment , chemical treatment.屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。
据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[1]，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。
屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物。
COD Cr、BOD5、氨氮、SS等指标均较高，如COD Cr 600~6000mg/l、BOD5 300~3000 mg/l、SS 400~2700mg/l。
BOD5/COD≥0.5，可生化性优良，无毒性。
屠宰废水受其生产过程的影响明显，其水质水量波动范围较大。
我国从20世纪50年代开始考虑屠宰废水的处理，由于种种原因，直到70年代国内屠宰废水处理仍为一级处理，80年代以后，新的处理工艺和技术逐渐被开发并得以应用，屠宰废水的处理程度不断提高。
本文从生物处理、自然生态处理、化学处理等方面加以讨论。
1、生物处理1.1 好氧生物处理活性污泥处理系统是当前污水处理领域应用最广泛的处理技术之一。
普通活性污泥法处理屠宰废水很难达到处理要求，普遍存在以下困难[2]：污水排放量季节性变化幅度大，难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；全年均可发生污泥膨胀难以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脱水性能差，污泥处置费用高；脱氮除磷的效率仅20%左右，难以满足高氮屠宰废水的除氮要求。
针对普通活性污泥法存在的问题，一些新的处理工艺开发和成功应用到屠宰废水的处理领域。
1.1.1 序批式活性污泥系统（SBR）SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，属简易、高效、低耗的污水处理工艺，广泛地应用于屠宰废水的处理中。
其主要优点有[3]：●流程简单，无二沉池和污泥回流设备，节省了大量用地和设备。
●投资省，运行费用低，比普通活性污泥法节省基建投资30%，运行费用可降低10~20%。
●不易发生污泥膨胀，出水水质好；剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水。
●自动控制，反应池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，具有较强的脱氮除磷能力。
●耐冲击负荷能力强，高峰负荷在正常负荷的2.5倍情况下仍能获得稳定处理效率。
SBR间歇运行的特点使其很适合处理流量变化大甚至间歇排放的工业废水，已在亚洲、北美和欧洲等很多国家广泛应用于小型污水领域。
很多屠宰场的水量少，且间断排放，采用SBR 工艺，既可节省基建费用又可灵活操作。
SBR工艺处理屠宰废水COD Cr、BOD5的去除率可分别达到80%、90%以上，而且有较好的脱氮除磷效果，氨氮去除率可达80%~90%。
J.Keller[4]等人在研究SBR处理屠宰废水脱氮的过程中发现，通过控制溶解氧的浓度可使约50％的氮通过同步硝化反硝化去除，而控制这种脱氮过程对减少处理费用，提高出水水质有重要意义。
随着SBR工艺的蓬勃发展，许多SBR改进工艺被开发出来。
CASS工艺在SBR反应器前部增加了一个生物选择器，由于实现了连续进水，在屠宰废水的处理中也得到了广泛的应用。
此工艺剩余污泥性质稳定，产生的剩余污泥量只有传统活性污泥法的60%左右[5]。
1.1.2 AB法AB法是生物吸附活性污泥法的简称，处理系统分为负荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。
A段和B段的回流系统严格分开，互不相混，形成二种不同的微生物类群。
A段污泥负荷高可达2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，对废水主要起生物吸附作用：而B段负荷较低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，对废水主要起生物氧化作用[6]。
AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化较大的特点，一般不设初沉池，对BOD5 、COD Cr、SS、P和NH3-N的去处率一般均高于常规活性污泥法，且可节省基建投资约20%、能耗15%左右[7]。
1.1.3 氧化沟氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，污泥龄长，可以产生硝化反硝化反应，有脱氮功能。
污泥产率低，污泥稳定，勿需消化。
表1[7]给出了国外采用氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与除污染效果。
表1 氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与效果运行参数处理效果项目进水（mg/l）出水（mg/l）去除率（%）HRT/d 3.6 COD Cr2040 260 87.3容积负荷/[kgBOD5/(m3.d)] 0.4 BOD5 1400 70 94.8温度17 TSS 724 142 80.4MLSS/(mg/l) 1425 VSS 636 42 93.4DO/(mg/l) 0.8 NH3-N 21 18.3 1.1SVI/(ml/g) 382 油脂420 21 93.91.1.4 生物滤池好氧生物膜法主要用于去除污水中溶解性有机污染物，小型生物处理系统采用生物膜法有节能、强化抗冲击能力、少维护、管理简单等优点。
研究与应用较多的是生物滤池、生物转盘等。
生物滤池曾是屠宰废水最基本的处理方法之一，其特点是耐冲击负荷，效果稳定，一般采用两级串联运行。
由于屠宰废水中蛋白质含量很高，微生物大量繁殖易使滤池堵塞，因此滤池前需有其他预处理设施。
1.1.5 水解酸化－好氧生物处理针对屠宰废水中含有大量高分子有机物的特点，为提高好氧生物处理效果、缩短废水停留时间、减少反应池容积，研究者在好氧生物处理前加入酸化处理，开发出酸化－好氧生物处理工艺[2,6,8]。
酸化过程的设置将动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物和有机酸，为后续好氧反应器提供优质的底物，提高了整个处理系统的抗冲击负荷能力和稳定性；同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理，污泥产量低。
张森林[2]对酸化-SBR工艺的研究表明，在保证处理效果的同时（见表2），此工艺总投资、占地面积和能耗比传统活性污泥工艺减少20%~30%，处理成本降低50%以上。
万秀林等人[6]采用兼氧-AB工艺在低温条件下处理屠宰废水也取得良好的处理效果，废水各项主要污染物去除率均达90％以上。
表2 SBR处理屠宰废水试验和工业装置全流程运行结果均值[2]名称类别COD Cr (mg/l) SS(mg/l) 连续统计天数 (d) 进水出水去除率进水出水去除率酸化实验1150 698 39.3 525 95 81.9 10 工业应用1200 700 41.6 (500) (125) 75 30SBR实验698 45 93.6 95 30 68.4 10 工业应用700 68 90.6 (125) 45 64.0 30V3.V1.25kgCOD/m3.d,T为6~8h,水温25℃。
运行条件与实验条件相近。
括号中数字为推算值，运行成本（计回用水收入）0.1元/m3。
1.2、厌氧生物处理一般地，厌氧生物处理COD Cr浓度在大于1,000mg/l的中高浓度工业废水具有优势，一些研究认为，对COD Cr浓度小于1,000mg/l的废水采用厌氧处理也是完全可行的[9]。
同好氧处理相比，厌氧处理可以回收生物能源，无能耗或低能耗，容积负荷率高，对环境的要求低；剩余污泥产量仅为好氧系统的1/10~1/6且非常稳定；投资费用低、管理简易，有广阔的应用潜力。
1.2.1 普通厌氧消化池普通厌氧消化池是美国和澳大利亚处理屠宰废水最广泛的的方法之一。
厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高，但其反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃其效率将会大大下降；且大型厌氧消化系统一旦由于低温而使系统瘫痪就很难恢复[10]。
所以普通厌氧消化工艺不适合在土地紧张或常年温度偏低的地方选用。
1.2.2 厌氧序批式活性污泥系统（ASBR）ASBR较其他厌氧处理工艺处理屠宰废水具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS去除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺[11]。
ASBR消化过程中产生的生物气可用于系统的搅拌，也可作为能源直接用于处理过程。
D.I.Masse[12]研究表明 ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：采用间歇搅拌，温度25~35℃，反应时间24h，污泥负荷0.2~0.5kg/(kgMLSS.d)，在此条件下COD Cr和SS的去除率分别达到98％和91％。