乳酸的应用与发酵生产工艺
餐厨垃圾资源化利用之发酵制乳酸
• 2.2发酵工艺流程
利用农业废弃物或其他行业的可再生资源作为基质及营养物质是乳 酸发酵研究的一个趋势。相比于其他可再生资源，餐厨垃圾含有大量碳 水化合物、蛋白质、脂肪等有机物，及维生素、微量元素等生长促进因 子，同时，餐厨垃圾无原料成本，又有稳定的产生来源，如能运用到乳 酸生产上，将极大降低发酵的经济成本，具有广阔的运用前景。
• 2.2发酵工艺流程
② 原料 乳酸菌只能直接利用己糖和低聚糖作为碳源进行发酵，其他多聚糖
或高聚糖类型的原料发酵需经水解、糖化等预处理。目前，发酵原料主 要为农业产品或农业废弃物，如大麦、小麦、玉米,葡萄蔓，马铃薯,木 材及胡萝卜、卷心菜、洋葱等蔬菜。近年来，一些可再生的废弃生物质 也被利用到乳酸发酵中。
餐厨垃圾资源化利用——
发酵产乳酸
演讲人:郝静文
LOREMIPSUM DOLORLOREM
01
乳酸的性质及 应用
02
乳酸发酵生产 技术
03
厨余发酵制备 乳酸技术的最
新状况
1 .乳酸的性质及应用
乳酸的性 质
乳酸，英文名 Lactic acid，学名为α-羟基 丙酸（α-hydrxy-propionic acid），其分子式
2 .乳酸发酵生产技术
• 2.1发酵的生物化学 乳酸细菌不能直接发酵淀粉质原料，必须经过糖化过程， 转变为糖质原料才能发酵。糖质原料（葡萄糖、麦芽糖、半 乳糖、乳糖、蔗糖、戊糖等）和短链糊精可由不同乳酸菌直 接发酵生成乳酸。
• 2.2发酵工艺流程
① 菌种 在工业生产上，乳杆菌应用最多，这是因为它具有生长速率快、乳
3 .厨余发酵制备乳酸技术的最新状况
研究进展
Saskai pH=7,37℃,3~5天
生物酶法生产乳酸及其代谢学研究
生物酶法生产乳酸及其代谢学研究乳酸是一种广泛应用于食品、医药、化工等领域的有机酸，其传统生产方式主要是通过糖酸发酵法进行生产。
随着生物技术的不断进步，生物酶法生产乳酸逐渐成为一种新型生产方式。
本文将从生物酶法生产乳酸的工艺方法、酶的种类及其作用机理以及乳酸代谢学研究方面进行探究。
一、生物酶法生产乳酸的工艺方法生物酶法生产乳酸的主要工艺方法是利用微生物代谢过程中所产生的特定的酶，通过酶催化反应的方式将特定基质转化为乳酸。
目前常用的酶催化方法主要分为两种：一种是直接使用整细胞酶，即利用微生物种类或其代谢产物中的特定酶进行酶催化反应；另一种是利用分离纯化后的酶催化剂，例如利用拉曼氏球菌菌株中的乳酸脱氢酶（LDH）酶催化反应，将氧化还原过程中的羟基乙酸转化为乳酸。
不同的酶催化方法会造成乳酸产量、产率、废水排放、反应花费等方面的差异。
二、酶的种类及其作用机理酶的种类决定了酶催化反应的类型及反应机理。
目前常用的酶催化剂可分为氧化还原酶、脱羧酶和氧化酶等。
其中，氧化还原酶是酶催化反应的重要类型之一，在生物酶法生产乳酸过程中也占有重要地位。
以拉曼氏球菌菌株中的乳酸脱氢酶为例，其催化过程中需要自由酸、酸盐、酸性pH等条件。
通过扩大其中一项或多项条件，可获得更高的催化效果，从而提高乳酸的产量和产率。
其作用机理是利用酶作为生物催化剂，在生物代谢过程中通过氧化还原反应，实现将羟基乙酸与辅酶NADH转化为乳酸和辅酶NAD+。
三、乳酸代谢学研究乳酸代谢过程是乳酸生产的核心，其代谢途径包括GLYOXYLATE、SEDOHEPTULOSE、PYRUVATE等多种途径。
通过研究不同代谢途径的调控机理，有助于理解乳酸代谢过程的基本规律，为生物酶法生产乳酸提供理论依据。
基于代谢规律的研究成果，目前已发展出多种乳酸生产菌株，例如鼠李糖乳酸杆菌、甘酸菌、拉曼氏球菌等，这些菌株在不同条件下可产生高达60-100 g/L的乳酸，具有较高的生产效率和经济效益。
乳酸的生产工艺
几点思考
中国的乳酸工业和国外发达国家相比还有一定 差距Biblioteka 目前和今后的工作应着眼于以下几点：
1）筛选生产L-乳酸选择性更高的菌种，以满 足L-乳酸日益增加的需求；
2）开发使用更廉价原料生产乳酸的工艺，如 用纤维素代替淀粉；
2）开发使用更廉价原料生产乳酸的工艺，如用纤维素代替淀粉； 随着乳酸需求量的增加需要开发消除产物抑制的新型乳酸分离方法。 根霉多数采用米根霉，传统的米根霉发酵采用游离细胞在搅拌罐中进行。 近几年，原位分离技术（InSituProductRemove,简称ISPR）在乳酸发酵的应用引起了世界范围的关注，如溶剂萃取发酵法（使用油酸、 叔胺等为萃取剂）、吸附法（离子交换树脂、活性炭、高分子树脂等）、膜法发酵（渗析、电渗析、中空纤维超滤膜、反渗透膜等） 等，这些方法在发酵过程中从培养介质中及时移走乳酸，达到减少产物抑制、控制pH值的目的，从而提高原料的利用率和产品产率， 对于实现连续生产过程具有重要意义 由于人体内只有代谢L－乳酸的酶，如果摄入过量D－乳酸，会引起代谢紊乱甚至酸中毒。 生产中应该选用能够进行同型乳酸发酵的菌种，以提高乳酸的产量。 发酵法主要以淀粉为原料，还可以葡萄糖、糖蜜等为原料，实际是己糖或能分解为己糖的化合物。 乳酸是一种天然有机酸，据旋光性可分为D-乳酸、L-乳酸和混合型DL-乳酸。 此发酵过程中，1mol葡萄糖可以生成2mo1乳酸，理论转化率为100%． 根霉多数采用米根霉，传统的米根霉发酵采用游离细胞在搅拌罐中进行。 1）筛选生产L-乳酸选择性更高的菌种，以满足L-乳酸日益增加的需求； 异型乳酸发酵的菌种除生成乳酸外，还生成乙醇、CO2和乙酸。 发酵法主要以淀粉为原料，还可以葡萄糖、糖蜜等为原料，实际是己糖或能分解为己糖的化合物。 传统的钙盐法生产乳酸的发酵工艺为：首先将淀粉糖化，接入筛选的菌种后，再加入碳酸钙以中和生成的乳酸，调节pH值在5. 由于人体内只有代谢L－乳酸的酶，如果摄入过量D－乳酸，会引起代谢紊乱甚至酸中毒。 异型乳酸发酵：异型乳酸发酵是某些乳酸菌利用己糖单磷酸盐途径，分解葡萄糖为5-磷酸核酮糖，再经差向异构酶作用变成5-磷酸木酮 糖，然后经磷酸酮解酶的作用下发生裂解反应，生成乙酰磷酸和3-磷酸甘油醛。
第七章+乳酸发酵及酸奶
菌种筛选
发酵罐试验
摇瓶试验
乳酸的生产工艺
乳酸的生产方法 乳酸的生产方法主要有化学合成法、酶 法和发酵法三种。 化学合成法 主要包括乳腈法和丙烯腈法两种 ，其它 一些可行的化学合成法包括糖的碱性催 化水解、丙烯乙二醇氧化、乙二醇的硝 酸氧化等。
酶法 1, 2-氯丙酸酶法转化 丙酮酸酶法转化
发酵法 发酵法生产乳酸的历史悠久，因其没有 有害物质摄入、食用安全，而在世界范 围内广泛采用。
电渗析方法有许多优点：(1)不用添加中 和剂就可控制发酵液的 pH 值；(2)减轻 产物抑制；(3)浓缩产物；(4)简化后提取 工艺。
但是微生物细胞会逐渐附着到阴离子膜 上，导致膜电阻增大，电渗析效率下降。 因此，在乳酸的电渗析法连续生产中， 此现象成为限制因素。
离子交换法
离子交换树脂具有吸附选择性强，易于 工业化等特点，在乳酸发酵与原位分离 耦合过程中倍受青睐。离子交换法应用 于发酵体系中，不需加中和剂。
发酵温度 28～32℃
50～60℃ 35～38℃ 30～40℃ 35～40℃ 30～32℃ 30～40℃
链球菌属(Strepoloccus) 菌种
嗜热链球菌(S.thermophilus) 粪链球菌(S.faecalis) 乳链球菌(ctis)
发酵温度 40～45℃ 45～50℃
30℃
芽孢杆菌属(Bacillus)
发酵乳的分类
按照IDF分类，分为两大类四小类 （一）嗜热菌发酵乳：分为单菌发酵如 嗜酸乳杆菌发酵乳；复合发酵乳如酸乳； （二）嗜温菌发酵乳：经过乳酸发酵而 成如乳酸链球菌；经过乳酸和酒精发酵 而成的产品如酸马奶酒。
酸乳的定义
FAO、WHO、IDF在1977年定义如下： 酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱 脂乳粉）的乳中（杀菌乳或浓缩乳）， 由保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌作用而 成的凝乳状产品，含有大量的活菌。
乳酸及乳酸钙生产工艺
乳酸及乳酸钙生产工艺乳酸及乳酸钙是一种广泛应用于食品、医药、化妆品和其他工业领域的重要化学品。
乳酸是一种有机酸，可以通过发酵法或化学合成法生产。
乳酸钙是乳酸与钙盐反应得到的盐类化合物，具有补钙、增强食品保存性和酸度调节等功能。
乳酸的生产工艺主要分为发酵法和化学合成法。
发酵法是通过利用乳酸菌或其他乳酸产生菌将碳源转化为乳酸的过程。
首先，在发酵罐中加入发酵培养基，然后加入具有乳酸发酵能力的菌种，如乳杆菌。
发酵过程中，乳酸菌代谢碳源，产生乳酸和二氧化碳。
当乳酸浓度达到一定水平时，终止发酵过程，通过过滤、浓缩和结晶等步骤提取乳酸产品。
化学合成法是通过化学反应合成乳酸的过程。
最常用的方法是氰化氢法和水合丙烯腈法。
氰化氢法是将氢氰酸和乙烯氰化物在催化剂的作用下进行酯化反应，生成乳酸酯。
然后，在水中加入碱，使乳酸酯水解生成乳酸。
水合丙烯腈法是将丙烯腈和水在催化剂的作用下反应生成乳酸。
乳酸钙是将乳酸与钙盐反应得到的产物。
乳酸钙的生产工艺主要分为乳酸中和法和化学反应法。
乳酸中和法是将乳酸与氢氧化钙或碳酸钙反应，生成乳酸钙沉淀。
化学反应法是将乳酸与其他钙盐如硫酸钙反应，生成乳酸钙沉淀。
乳酸及乳酸钙生产工艺的选择取决于产品的要求和应用领域。
发酵法生产的乳酸通常被认为是天然和无污染的，适用于食品和医药领域。
化学合成法生产的乳酸成本较低，适用于工业领域。
乳酸钙的生产工艺通常与乳酸的生产工艺相结合，可以通过改变反应条件和操作参数来控制产品的物理性质和化学性质。
总之，乳酸及乳酸钙是一种重要的化学品，广泛应用于各个领域。
乳酸的生产工艺主要包括发酵法和化学合成法，乳酸钙的生产工艺主要包括乳酸中和法和化学反应法。
选择合适的生产工艺可以提高产品的质量和产量，满足市场需求。
乳酸及乳酸钙是一种应用广泛的化学品，被广泛用于食品、医药、化妆品和其他工业领域。
乳酸钙具有补钙、增强食品保存性和酸度调节等功能，因此在各种产品中得到广泛应用。
本文将继续讨论乳酸及乳酸钙的生产工艺和相关应用。
乳酸菌发酵剂在面包发酵工艺中的应用
乳酸菌发酵剂在面包发酵工艺中的应用一、本文概述乳酸菌发酵剂作为一种天然、健康的生物发酵剂，近年来在食品工业中的应用逐渐广泛。
特别是在面包发酵工艺中，乳酸菌发酵剂的应用不仅优化了面包的口感和风味，还提高了面包的营养价值。
本文旨在探讨乳酸菌发酵剂在面包发酵工艺中的应用，分析其对面包品质的影响，以及在实际生产中的优势和潜力。
文章首先简要介绍了乳酸菌发酵剂的基本概念和特性，然后详细阐述了其在面包发酵过程中的作用机理，包括对面团发酵性能、面包口感和风味的影响。
接着，文章通过对比实验和数据分析，评估了乳酸菌发酵剂在面包发酵工艺中的应用效果，并讨论了其在实际生产中的优势，如提高面包品质、延长保质期、增强健康功能等。
文章展望了乳酸菌发酵剂在面包发酵工艺中的未来发展趋势和应用前景，以期为面包工业的可持续发展提供参考和借鉴。
二、乳酸菌发酵剂的基本知识乳酸菌发酵剂是一种重要的微生物发酵剂，主要由乳酸菌属（Lactobacillus）和链球菌属（Streptococcus）的细菌组成。
这些微生物在适宜的条件下，可以通过发酵过程产生乳酸和其他有机酸，赋予食品独特的风味和质地。
乳酸菌发酵剂在食品工业中的应用历史悠久，特别是在面包制作中，其独特的发酵特性使得面包口感更佳，营养价值更丰富。
乳酸菌发酵剂在面包发酵工艺中的主要作用包括：产生乳酸使面团酸化，影响面团的流变性和烘焙特性；产生二氧化碳使面团膨胀，形成面包特有的松软多孔结构；促进面团中淀粉的酶解，增加面包的甜度；提高面团的持气能力，使面包在烘焙过程中形成更大的体积；以及增强面包的营养价值，提高面包的保质期等。
乳酸菌发酵剂还具有优良的益生功能，能够改善人体肠道微生物平衡，提高人体免疫力。
因此，在面包中添加乳酸菌发酵剂不仅可以改善面包的品质，还可以增加面包的营养价值，满足消费者对健康食品的需求。
在选择乳酸菌发酵剂时，需要考虑其发酵能力、产酸能力、耐盐性、耐温性以及对面包风味和质地的影响等因素。
乳酸的生产工艺
乳酸的生产工艺乳酸是一种重要的有机酸，在食品、制药、化妆品和环境等领域有广泛的应用。
乳酸的生产主要包括两个工艺：微生物发酵和化学合成。
微生物发酵生产乳酸的工艺是利用乳酸菌对含有易于发酵的碳源（如糖类）的物质进行发酵，产生乳酸。
常用的微生物包括乳酸菌属的乳酸杆菌、乳酸球菌等。
该工艺具有原料来源广泛、生产过程简单、产品纯度高等优点。
主要工艺流程如下：1. 提取菌种：从自然界中分离乳酸菌，经培养、筛选等步骤得到适合生产的菌种。
2. 激活菌种：将菌种转移到适合生长的培养基中，进行激活。
3. 培养菌种：将激活的菌种转移到大规模培养罐中，通过控制温度、pH等条件培养增殖。
4. 发酵：将培养好的菌种与含有易于发酵的碳源的物质混合，通过控制温度、pH等条件进行发酵。
5. 分离纯化：将发酵液进行分离纯化，去除杂质、提取乳酸。
化学合成生产乳酸的工艺主要适用于无法通过微生物发酵得到乳酸的特定情况，如高浓度、高纯度的乳酸。
化学合成工艺主要通过氧化反应和非氧化反应来合成乳酸。
常用的化学合成工艺有以下几种：1. 二氧化碳法：将含有二氧化碳的气体通入含有金属盐的溶液中，反应生成乳酸。
该工艺需要高压氧化器和脱碳装置。
2. 氧化法：将含有氧气的空气通入含有金属盐的溶液中，反应生成乳酸。
该工艺需要氧化反应器和乳酸蒸馏装置。
3. 甲醇法：将甲醇和含有盐酸的溶液反应生成氯乙酸甲酯，再通过水解反应生成乳酸。
该工艺需要甲醇反应器和水解装置。
以上是乳酸的生产工艺的简要介绍。
根据具体需求和条件，选择适合的工艺来生产乳酸，能够满足各个领域的应用需求。
随着生物工程技术的不断发展和创新，乳酸的生产工艺将进一步优化和提高。
发酵酸奶的生产工艺
发酵酸奶的生产工艺发酵酸奶是一种获得发酵酸奶的工艺流程。
下面将对发酵酸奶的生产工艺进行介绍。
发酵酸奶的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 原料的准备：发酵酸奶的主要原料是牛奶或乳粉。
首先需要将牛奶或乳粉加热至80-85摄氏度，以杀灭潜在的有害菌，并使乳蛋白变性，增加发酵酸奶的稠度。
然后将其迅速冷却至43-46摄氏度，为接种乳酸菌做好发酵条件。
2. 添加发酵剂：将乳酸菌发酵剂加入冷却后的牛奶或乳粉中，一般使用乳酸杆菌或乳酸球菌作为发酵剂。
乳酸杆菌和乳酸球菌是常见的发酵酸奶菌种，它们能迅速发酵乳中的乳糖产生乳酸，从而使乳液酸化。
3. 发酵：将加入发酵剂的牛奶或乳粉容器密封并保持在43-46摄氏度的环境中进行发酵。
一般发酵时间为6到8小时，发酵时间长短会影响酸奶的味道和口感。
发酵过程中，乳酸菌通过分解乳糖产生乳酸，乳酸的生成是酸奶发酵的主要过程。
4. 停止发酵：当酸奶的pH值降低至4.2-4.6时，发酵过程终止。
此时需要将酸奶冷却至低温以阻止菌种继续发酵，并使酸奶保持较长的保质期。
5. 添加调味品：酸奶生产完成后，可以根据需要添加各种调味品来增加口感和风味。
常见的调味品有果粒、果酱、蜂蜜、糖浆等等。
6. 包装和贮存：酸奶经过加热灭菌后，可以进行包装，一般常用的包装形式有塑料杯、塑料瓶、玻璃瓶等等。
包装完成后，酸奶需要在低温下进行贮存，以延长其保质期。
发酵酸奶的生产工艺要求生产环境清洁卫生，避免有害微生物污染。
同时需要控制发酵温度、时间以及添加调味品等参数，以确保产品质量的一致性。
发酵酸奶作为一种健康营养的食品，因其含有丰富的活性乳酸菌，可以帮助调节肠道功能，提高免疫力等，备受消费者青睐。
在生产过程中，注重产品的卫生质量控制和独特口感的塑造，对于保证产品的良好性能和稳定质量至关重要。
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乳酸的应用与发酵生产工艺作者：闫智慧， 高静， 周丽亚， 赵学明作者单位：闫智慧,周丽亚(河北工业大学,化工学院,天津,300130)， 高静(河北工业大学,化工学院,天津,300130;天津大学,化工学院,天津,300072)， 赵学明(天津大学,化工学院,天津,300072)刊名：河北工业大学学报英文刊名：JOURNAL OF HEBEI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY年，卷(期)：2004，33(3)被引用次数：12次1.《化工百科全书》编辑委员会化工百科全书 19982.钱志良.胡军.雷肇祖乳酸的工业化生产、应用和市场[期刊论文]-工业微生物 2001(06)3.Rathin Datta The technology and economy potential of(poly)lactic acid and its ramification 19954.Rathin Datta Hydroxycarboxylic acid 19955.李平兰.郑海涛乳酸菌及其生物工程研究新进展[期刊论文]-中国乳品工业 2000(04)6.张红乳酸菌的发酵性质和生物学功能 1999(12)7.Vick-RoyTB Comprehensive Biotechnology 19858.黄量.戴立信手性药物的化学与生物学 20029.Hans R.Kricheldorf Syntheses and application of polylactides 2001(01)10.程蓉.钱欣聚乳酸的改性及应用进展[期刊论文]-化工进展 2002(11)11.陈丹云.王敬平.柏艳乳酸酯及其衍生物的合成研究进展[期刊论文]-化工进展 2002(04)12.Pacataggio AK.Zhang M.Franden MA Recombinant Lactobacillus for fermentation ofxylose to lactic acid and lactate 199813.Jianxin Du.Ningjun Cao.Cheng S Production of L-Lactic Acid by Rhizopus oryzae a Bubble Column Fermenter 199814.L Xuemei.L Jianping.L Mo'e L-lactic acid production using immobilized Rhizopos oryzae in a three-phase fluidized-bed with simultaneous product seperation by electrodialysis 199915.Bai Dongmei.Jia Minze.Zhao xueming L(+)-lactic acid production by pellet-form Rhizopus oryzaeR1021 in a stirred tank fermenter 2003(3-6)16.Martak Jan.Schlosser ? tefan.Sabolova Erika Fermentation of lactic acid with Rhizopus arrhizus ina stirred tank reactor with a periodical bleed and feed operation 2003(11)17.Peimin Yin.Naoki Nishina.Yuuko Kosakai Enhanced production of L-(+)-lactic acid fiom starch in a culture of Rhizopus oryzae using an air-lift Bioreactor 199718.Ruengruglikit C.Hang Y D L(+)-Lactic acid production from corncobs by Rhizopus oryzae NRRL-395 2003(06)19.Von Frieling P.Schugerl K Recovery of lactic acid from aqueous model solutions and fermentation broths 1999(6-7)20.JOHN H.Litchfield Microbiological production of lactic acid 199621.Cao Xuejun.Yun Hyun Shik.Koo Yoon-Mo Recovery ofl-(+)-lactic acid by anion exchange resin Amberlite IRA-400 2002(2-3)22.Moresi.Mauro.Sappino.Fabiana Electrodialytic recovery of some fermentation products fiom model solutions:techno-economic feasibility study 2000(1-2)23.Wasewar Kailas L.Heesink A Bert M.Versteeg Geert F Reactive extraction of lactic acid using alamine 336 in MIBK:equilibria and kinetics 2002(01)24.彭跃莲.姚仕仲.纪树兰从柠檬酸发酵液中提取柠檬酸的方法[期刊论文]-北京工业大学学报 2002(01)25.Juraj Lutisan.Jan Cvengros.Miroslav Micov Heat and mass transfer in the evaporating film of a molecular evaporator 2002(2-3)26.Steven C Cermak.Terry A.Isbell Pilot-plant distillation ofmeadowfoam fatty acids 2002(02)1.会议论文姜文侠.史连生.程伟.李韬Ｌ－乳酸及其衍生物在仪器工业中的应用1999Ｌ－乳酸是近扯来国内外发展很快的一种有机酸，由于人体只能代谢Ｌ型酸，Ｄ型乳酸摄入人体后，会导致代谢紊乱，产生酸中毒，因此从健康角度考虑，用Ｌ－乳酸取代Ｄ－乳酸和ＤＬ－乳酸具有重要意义，该文介绍了乳酸及其衍生物在食品工业中的应用。
2.期刊论文赵国振.熊向峰.陈朝银.ZHAO Guo-zhen.XIONG Xiang-feng.CHEN Chao-yin解淀粉乳酸细菌在L-乳酸发酵生产中的应用-中国生物工程杂志2009,29(7)对解淀粉乳酸细菌及其产生的淀粉酶和发酵工艺等方面的国内外研究现状进行了综述.解淀粉乳酸细菌具有分泌淀粉酶的能力,可免去原料水解处理工序直接发酵淀粉质原料生产乳酸,可以简化生产工艺,并可节约设备投资,进而降低生产成本.解淀粉乳酸细菌主要分离自传统发酵食品,也可从有机废弃物和厨余垃圾中分离得到.介绍了解淀粉乳酸细菌直接利用淀粉质原料的机理.比较了解淀粉乳酸菌发酵生产L-乳酸的工艺.提出通过诱变育种和基因工程育种等方法获得更加高效的解淀粉乳酸细菌,并结合先进的发酵、分离技术来提高乳酸生产效率.3.期刊论文金其荣.金丰秋乳酸衍生物发展应用新动向-山西食品工业2002(3)介绍了乳酸衍生物的种类、应用领域及国内外生产、研究动态.4.期刊论文孙军.SUN Jun赛艇运动员有氧乳酸阈和无氧乳酸阈的测试与应用-南京体育学院学报(自然科学版)2008,7(3)为了提高江苏女子赛艇运动员有氧训练的科学化程度,运用赛艇运动员有氧训练中的血乳酸值及其对应的心率指标,来使运动员的有氧训练从原有凭经验的训练,提高到现在以指标为客观依据进行定性定量训练,提出了:1)赛艇运动员有氧乳酸阈和无氧乳酸闽的测定;2)赛艇运动员有氧水平的评定;3)有氧乳酸阈心率和无氧乳酸阈心率的应用,使得我们运动员有氧能力有了科学依据.5.学位论文徐俭陶瓷膜过滤在耐热级L-乳酸提取工艺中的应用2008目前，大多采用乳酸钙结晶和硫酸酸解工艺提取乳酸，所得粗乳酸再经过多步碱化、絮凝、酸化、离子交换、活性炭脱色等工序处理得到高纯乳酸。
工艺相对成熟，但是劳动强度较大，对环境污染严重，产品收率低，而且对发酵液中杂质的去除效果不好。
如何提高提取收率，降低生产成本，制备高品质的L—乳酸是如今乳酸行业研究的重点，本论文应用新兴的陶瓷膜分离技术对L—乳酸发酵液进行粗提取，代替原有工艺中的碱化与絮凝步骤，并对新工艺的可行性进行了研究。
本文选用0.01μm孔径的陶瓷膜进行实验室规模的L—乳酸纯化提取，并与常规工艺进行比较，测定每步提取滤液中的葡萄糖、氨基酸、蛋白质和铁离子浓度的含量，同时测定滤液的热稳定性变化，结果表明，陶瓷膜对氨基酸和蛋白质具有良好的过滤效果，对葡萄糖的过滤效果略差于原工艺中的加碱与絮凝两个步骤，对铁离子的去除能力几乎没有，而原工艺中的加碱步骤则可以有效的去除大部分的铁离子。
但是经过离子交换后，滤液中的各个指标基本相当，不影响最终的乳酸成品。
陶瓷膜工艺完全可以生产出热稳定性合格的L—乳酸。
通过对陶瓷膜过滤条件的研究，确定了优化的过滤条件，即：陶瓷膜孔径0.01μm、各批次过滤前膜的初始清水通量为500L·m—2·h-1(0.1MPa压力下测定)以上，操作压力0.2MPa、操作温度70℃以上。
上述条件下过滤L—乳酸发酵液稳定膜通量可达250L·m—2·h-1以上。
通过对过滤过程阻力分析，得出L—乳酸发酵液过滤过程膜污染主要发生在过滤初期，污染类型主要为膜孔堵塞，堵孔阻力在总阻力中占70～80％，对膜通量的变化起着决定作用。
陶瓷膜清洗较优的清洗步骤为：放空料液，清水洗净，用强碱清洗30min，再用清水冲洗至渗透液呈中性(pH试纸检测)，强酸清沈15min，最后用清水再冲洗至渗透液呈中性即可。
此时膜通量一般能恢复至700L·m—2·h-1左右，且清洗效果的重复性较好。
6.学位论文唐晓明膜分离技术在L-乳酸分离中的应用2010L-乳酸作为一种重要的绿色平台化合物，具有极大的应用前景。
研究解决L-乳酸分离中的关键技术，对于加强可再生资源综合利用、增强环境保护具有重大的意义。
鉴于膜分离技术所具有的无相变、低能耗、不破坏生物活性及操作简便的特点，本文采用膜组合工艺处理L-乳酸发酵液。