IATF16949设计变更控制程序
IATF16949设计变更-产品变更控制程序(升级版-含全部附表)
××××××有限公司设计变更控制程序文件编号：MC-62-00版本：C2编制：审核：批准：含全部附表××××××有限公司发布设计变更控制程序1.目的本程序以确保产品进行设计变化的整个过程得到有效控制，达到客户和产品质量的要求。
2.范围本程序规定了广州市XXX股份有限公司产品设计变更控制管理程序，数据记录文件保存在公司PDM系统中，以确保产品设计变更处于受控状态。
适用于产品生命周期内所有发生设计变更的所有OEM产品，均需严格遵守本程序。
技术通知单可参照本程序操作（特殊情况下例外）。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
MC-61 《产品开发控制程序》MC-61-03 《生产件批准（PPAP）管理办法》MC-21-01 《设计文件管理办法》MC-42-01 《供应商变更管理办法》4.定义3.1 设计变更：产品技术规格发生变更，包括BOM、总成图、技术指标、电路图、特殊特性清单、零部件确认资料发生变更，导致版本发生变化，统称设计变更。
3.2 变更类别分为二大类：A类：影响产品性能、功能及安全性的更改或影响公司年度损益额1万元以上的设计变更项目。
B类：A类变更以外的更改项目（包装材料、纸贴、丝印等），无需试产整机，只需确认更改的零件即可。
注：变更类别及具体的执行方式可在评审会议上决定。
3.3产品主数据库：PDM、ERP中关于产品及零部件的数据文件库。
3.4试产验证：设计变更实施后的新状态零部件在生产线上进行的验证，通常要求数量在30-200台次（特殊情况除外）。
3.5 PPAP---生产件批准程序。
5.职责5.1事业部/客户代表：负责市场订单和客户要求的评估，并向客户提交变更申请并获得客户的批准，保留客户批准文件和记录并传递给变更实施单位，对内部变更申请流程进行批准。
IATF 16949工程变更和流程临时修改控制程序
IATF 16949工程变更和流程临时修改控制程序1. 简介本文档旨在制定适用于IATF 质量管理体系下的工程变更和流程临时修改控制程序，以确保变更和修改的有效管理和控制。
2. 定义2.1 工程变更：指对产品设计、工艺、设备或材料等方面的任何改变。
2.2 流程临时修改：指为解决临时性问题或实施紧急措施而对现有流程进行的短期调整或修改。
3. 变更和修改流程3.1 提交变更和临时修改申请：相关人员应向质量管理部提交变更或临时修改申请，详细描述变更或临时修改内容并附上必要的支持文件。
3.2 变更和临时修改评审：质量管理部根据申请内容组织评审，包括评估变更或临时修改的必要性、可行性及对质量管理体系的影响。
3.3 批准或拒绝变更和临时修改：质量管理部根据评审结果决定是否批准变更或临时修改。
若拒绝，需向申请人提供理由。
3.4 变更和临时修改实施：经批准后，相关部门负责实施变更或临时修改，并记录相关数据和结果。
3.5 变更和临时修改验证：质量管理部对变更或临时修改进行验证，并评估其对质量管理体系的影响。
必要时，进行相应的纠正和预防措施。
3.6 文件更新和保留：质量管理部负责更新相关文件，并保留变更和临时修改的记录。
4. 变更和修改控制4.1 变更控制：采用适当的变更控制程序，包括对变更做出评估、批准、实施、验证和文件更新等控制活动。
4.2 临时修改控制：采用适当的临时修改控制程序，包括对临时修改做出评估、批准、实施、验证和文件更新等控制活动。
5. 培训和意识提升为确保相关人员能够正确理解和遵守工程变更和流程临时修改控制程序，应进行培训，并定期提升人员的意识和理解水平。
6. 监督和持续改进质量管理部应定期监督和评估工程变更和流程临时修改控制程序的执行情况，并根据实际效果进行持续改进。
以上为IATF 16949工程变更和流程临时修改控制程序的内容。
请相关人员严格按照程序的要求执行，并不断优化和改进执行效果。
IATF16949质量管理体系变更管理程序
I A T F16949质量管理体系变更管理程序(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1目的规定对公司已定案的各类职能、过程、关键人员、关键设施/设备、供方等发生变更时控制的程序，以保证对质量管理体系有影响的过程始终处于受控制的状态。
2 适用范围适用于公司所有对质量管理体系有影响的各类管理、过程方面的变更。
3职责各个部门或个人可根据工作职责提出变更申请。
受变更影响的各部门对变更申请进行评估、审核、列出相关的实施计划。
并对经批准的变更申请和行动计划负责实施，负责将实施情况书面报告给质量管理部门。
管理者代表负责变更的管理，指定专人负责变更控制工作，界定变更分类，组织变更评估和审核，制订变更实施计划，跟踪变更的实施，对变更效果进行评价，及时反馈变更信息。
总经理对重大的变更申请和实施计划进行批准以及对变更进行批准。
4 管理程序变更类型组织机构及职能、管理流程变更制造场所的变更管理体系相关标准的变更重要人员的变更关键设备、设施的变更关键原材料供方和外包方的变更应急计划的变更产品相关的标准/规范变更引起的变更检测方法和程序变更在日常运行过程中发生的非计划性重要变更（如来自于客户要求）变更流程组织机构及职能、管理流程变更：由提出部门申请，经高层领导交换统一意见，总经理批准后方可实施变更。
管理体系相关标准、制造场所的变更，如果涉及第三方认证，则需重新进行质量策划，变更后应通知认证机构对新的制造场所进行审核。
重要人员的变更：由使用部门的负责人提出，综合办按《人力资源控制程序》的相关规定，进行招聘/换岗和培训，确保变更的人员满足能力要求。
关键设备、设施和公用工程的变更：按《工程变更控制程序》相关规定执行。
原材料供方和外包方的变更：由采购部提出申请，并按《采购控制程序》相关规定对供方和外包方进行调查和评价合格，总经理批准后方可进行变更。
应急计划的变更：管理者代表组织对应急计划的变更或修订进行评估，确认变更能够满足应急要求，方可进行变更。
IATF16949变更控制程序(含表格)
好好学习社区变更控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/CCC）1.0目的对产品/过程更改及3C产品一致性实施有效控制。
2.0范围适用于公司新产品和批量生产产品发生的产品/过程更改及3C产品一致性。
3.0术语无4.0管理职责4.1产品开发部：是产品和过程变更的归口管理部门。
4.1.1负责组织实施新开发产品和量产后涉及工程规范和材料变更及3C产品一致性等重大的更改；4.1.2负责组织相关人员（包括顾客）评审产品和过程更改申请的可行性；4.1.3负责对更改内容和后果进行识别、形成文件并送交相关部门人员；4.2质保部4.2.1负责对产品和过程更改实施效果进行跟踪和评价。
4.3制造部4.3.1参与产品和过程更改申请的可行性；4.3.2在产品开发部组织下实施变更5.0工作程序更多免费资料下载：德信诚培训网V:过程变更实际发生部门供应商V: 重大变更：－原材料厂家更换或增加－产品更改（包括原材料、结构等）；－工艺更改（工艺流程、包装方式等）－设备搬迁或重装；－模具更改等；－3C产品一般变更：－用户投诉；－不良改善；－生产性提高；－成本降低等。
变更申请成立变更小组制定变更方案方案评审取得变更认可ANO技术通知单产品/过程更改记录5.1变更的申请5.1.1原材料厂家更换或增加时，由采购部提出更改申请；5.1.2设备搬迁或重装、工装更改时，由制造部（工装动力科）提出更改申请；5.1.3内部员工对产品和工艺提出的更改，在产品开发过程中，向产品开发部提出申请；在批量生产过程中，向生产管理部提出申请；5.1.4顾客对产品和工艺提出的更改需求，在产品开发过程中，由产品开发部收集并提出申请；在批量生产过程中，由质保部提出申请；5.1.5顾客投诉引起的更改由质保部或市场营销部提出申请；5.1.6申请时，填写“产品/过程更改记录”。
5.1.7当3C产品发生附录的更改时，由质保部向3C认证机构提出申请。
IATF16949变更控制程序(含表格)
好好学习社区变更控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/CCC）1.0目的对产品/过程更改及3C产品一致性实施有效控制。
2.0范围适用于公司新产品和批量生产产品发生的产品/过程更改及3C产品一致性。
3.0术语无4.0管理职责4.1产品开发部：是产品和过程变更的归口管理部门。
4.1.1负责组织实施新开发产品和量产后涉及工程规范和材料变更及3C产品一致性等重大的更改；4.1.2负责组织相关人员（包括顾客）评审产品和过程更改申请的可行性；4.1.3负责对更改内容和后果进行识别、形成文件并送交相关部门人员；4.2质保部4.2.1负责对产品和过程更改实施效果进行跟踪和评价。
4.3制造部4.3.1参与产品和过程更改申请的可行性；4.3.2在产品开发部组织下实施变更5.0工作程序V:过程变更实际发生部门供应商V: 重大变更：－原材料厂家更换或增加－产品更改（包括原材料、结构等）；－工艺更改（工艺流程、包装方式等）－设备搬迁或重装；－模具更改等；－3C产品一般变更：－用户投诉；－不良改善；－生产性提高；－成本降低等。
变更申请成立变更小组制定变更方案方案评审取得变更认可ANO技术通知单产品/过程更改记录5.1变更的申请5.1.1原材料厂家更换或增加时，由采购部提出更改申请；5.1.2设备搬迁或重装、工装更改时，由制造部（工装动力科）提出更改申请；5.1.3内部员工对产品和工艺提出的更改，在产品开发过程中，向产品开发部提出申请；在批量生产过程中，向生产管理部提出申请；5.1.4顾客对产品和工艺提出的更改需求，在产品开发过程中，由产品开发部收集并提出申请；在批量生产过程中，由质保部提出申请；5.1.5顾客投诉引起的更改由质保部或市场营销部提出申请；5.1.6申请时，填写“产品/过程更改记录”。
5.1.7当3C产品发生附录的更改时，由质保部向3C认证机构提出申请。
5.2成立变更小组5.2.1产品开发部接收更改信息后，根据需要确定是否成立变更小组，小组人员可包括产品开发部、市场部、制造部等相关人员。
IATF 16949工程变更和过程临时调整控制程序
IATF 16949工程变更和过程临时调整控制程序目标本控制程序的目标是确保在IATF 质量管理体系下进行工程变更和过程临时调整时的有效控制，以确保产品和过程的一致性和质量。
定义- IATF ：国际汽车任务组标准，用于确定和评估汽车质量管理体系的要求。
- 工程变更：指对产品设计、工程和规格进行的任何变更，包括设计、工艺、材料和工作指导书等方面的变更。
- 过程临时调整：指暂时性地对生产过程进行调整以满足临时要求的行为。
流程1. 识别变更需求：- 通过与相关部门和人员的沟通，识别工程变更和过程临时调整的需求。
- 确定变更的原因和目的。
2. 提交变更申请：- 填写变更申请表，包括变更的描述、影响评估和实施计划等内容。
- 将变更申请提交给负责人进行审批。
3. 变更评估：- 负责人对变更申请进行评估，确定变更的可行性和影响。
- 需要特别注意的变更可能需要额外的评估和批准。
4. 变更授权：- 根据评估结果，负责人决定是否授权变更。
- 授权包括变更的范围、时间和相关责任部门或人员的指定。
5. 变更实施：- 根据授权内容实施变更。
- 因变更而引起的其他相关过程、文件和培训等也需要相应更新。
6. 变更验证和确认：- 在变更实施后进行验证和确认，确保变更的有效性和一致性。
- 可采用抽样检查、测试和评估等方法进行验证。
7. 变更记录和审计：- 记录变更过程的各个步骤和结果。
- 定期进行内部审计，以确保变更控制程序的有效性和符合性。
注意事项- 所有工程变更和过程临时调整都必须经过控制程序的严格管理和审批。
- 变更前的评估和授权是确保变更实施成功的重要步骤。
- 变更实施后的验证和确认是确保变更有效性的关键环节。
- 变更记录和审计有助于持续改进变更控制程序的有效性。
以上是关于IATF 16949工程变更和过程临时调整控制程序的内容。
通过严格管理和审批，我们可以确保变更的有效性和一致性，以提高产品和过程的质量。
IATF16949设计变更-产品变更控制程序(升级版-含全部附表)
××××××有限公司设计变更控制程序文件编号：MC-62-00版本：C2编制：审核：批准：含全部附表××××××有限公司发布设计变更控制程序1.目的本程序以确保产品进行设计变化的整个过程得到有效控制，达到客户和产品质量的要求。
2.范围本程序规定了广州市XXX股份有限公司产品设计变更控制管理程序，数据记录文件保存在公司PDM系统中，以确保产品设计变更处于受控状态。
适用于产品生命周期内所有发生设计变更的所有OEM产品，均需严格遵守本程序。
技术通知单可参照本程序操作（特殊情况下例外）。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
MC-61 《产品开发控制程序》MC-61-03 《生产件批准（PPAP）管理办法》MC-21-01 《设计文件管理办法》MC-42-01 《供应商变更管理办法》4.定义3.1 设计变更：产品技术规格发生变更，包括BOM、总成图、技术指标、电路图、特殊特性清单、零部件确认资料发生变更，导致版本发生变化，统称设计变更。
3.2 变更类别分为二大类：A类：影响产品性能、功能及安全性的更改或影响公司年度损益额1万元以上的设计变更项目。
B类：A类变更以外的更改项目（包装材料、纸贴、丝印等），无需试产整机，只需确认更改的零件即可。
注：变更类别及具体的执行方式可在评审会议上决定。
3.3产品主数据库：PDM、ERP中关于产品及零部件的数据文件库。
3.4试产验证：设计变更实施后的新状态零部件在生产线上进行的验证，通常要求数量在30-200台次（特殊情况除外）。
3.5 PPAP---生产件批准程序。
5.职责5.1事业部/客户代表：负责市场订单和客户要求的评估，并向客户提交变更申请并获得客户的批准，保留客户批准文件和记录并传递给变更实施单位，对内部变更申请流程进行批准。
IATF16949工程变更管理程序
文件制修订记录1.目的；规范因工程设计、客户要求及现场各部门要求变更作业,能够快速、准确处理产品变更，从而符合客户品质需求。
2.范围；所有需要改变产品的原始外观形状、结构、性能、材料/物性、包装、工艺…等项目均属之。
3.权责；4.1业务部：收集客户对产品提供的意见及变更要求，并迅速同时传递给工程部及其他相关部门；与客户沟通确认产品变更后之认可；4.2工程部：工程变更内容的评估、实施、验证之管控，产品变更规范、技术资料之修订与发行；4.3品质部：产品变更内容的评估、修订相关检验标准，产品变更后品质的跟踪；4.4生产部：产品变更内容的评估、产品变更前生产线之成（半）品的标识与隔离；4.5资材部：产品变更后有关原物料区分、切换与管制。
4.定义；工程变更；凡对投产后产品的外观、结构、材料/物性、包装、工艺…等与原始制造条件、质量要求及产品技术数据需作修正异动之变化。
5.工作程序；5.1变更需求提出；5.1.1当客户提出产品变更通知时，由业务部根据客户需求填写『工程变更申请单』经业务部经理核准后油工程部进行评审；5.1.2生产部或品质部在生产或检验时发现产品原始之设计输入工艺条件，在产品实现过程中不能满足产品品质指标输出结果时，生产部或品质部主管需与工程主管联络或提出『工程变更申请单』由工程部进行评审。
5.1.3为改善工艺条件提高品质要求或提升生产效率、降低生产成本，业务、品管、工程、生产、资材等相关部门均可对产品生产工艺条件提出改良建议，必要时可提出『工程变更申请单』来实现产品工艺条件的改良。
5.2变更内容评审；5.2.1当工程部接到业务、品管、生产或其它部门提出的『工程变更申请单』后，工程部需对产品或工艺条件变更内容进行逐一评审，确认变更后对其产品品质及生产成本的影响，必要时进行相关试验，确认OK后发出『工程变更通知单』会签到相关部门。
5.2.2当评审通过变更需求则需依本管理程序“5.3变更实施”规定实施工程变更，若评审未通过则通知提出部门取消其工程变更，并向其说明原因。
IATF 16949工程变更和过程临时变更控制程序
工程变更和过程临时变更控制程序修订版次 1.0 生效日期1 目的为保证对产品及工艺规范进行有效控制，制定发生工程变更时的控制程序，以确保产品实现过程按规定的技术文件在受控状态下进行，使产品符合顾客的要求。
2 范围包括产品项目生命周期内的所有发生的工程变更、过程的临时变更。
3 定义工程：本企业负责的制造过程设计（工艺规程以及相应的工装、模具、检具设计）。
工程变更：产品批量生产后发生的任何影响产品生产的更改，如工艺、设备、工装。
4 职责4.1 技术部负责批量生产后产品的工程变更的处置负责工程变更的申请以及相关技术文件（工艺、工装、模具、检具等）的更改、更换、管理等作业。
4.2 技术部主管负责“工程变更申请单”的审核。
4.3 生产副总负责“工程变更申请单”的批准。
4.4 半成品库、工模具库、成品库等仓储单位负责受工程更改影响的库存品的清查、记录、处理意见的执行。
5 程序5.1 工程变更5.1.1产品经批准并正式量产以后提出的制造过程设计的更改均属于工程变更。
变更范围可涉及到制造工艺、产线、设备、工装、模具、检具等，并对零部件及库存的成品、生产部门的在制品产生影响。
5.1.2 工程变更由相关部门填写《工程变更申请单》向技术部提出，技术部对更改进行风险分析并确认更改可接受，报分管副总经理批准后，由技术部向变更部门发出《工程变更通知单》。
5.1.3 如工程变更涉及技术文件变更，技术部应在5个工作日内完成相应技术文件的更改、审批、发放以及原技术文件的回收、销毁。
5.1.4 任何工程变更，技术部都要通知制造部进行以验证为目的的试生产（不少于300件），以便确认工程变更对制造过程带来的影响。
如果顾客有要求，销售部应：a) 向顾客通知最近一次产品批准之后任何计划产品实现的更改b) 在实施更改之前获得顾客的书面或邮件批准工程变更和过程临时变更控制程序修订版次 1.0 生效日期c) 达成额外验证或标识要求，例如：试生产和新产品确认。
IATF16949变更管理程序
文件制修订记录1.0目的有效控制各类职能、过程、关键人员、关键设施/设备、供方等等的变更，以保证对质量管理体系有影响的过程处于受控状态。
2.0范围适用于质量管理体系有影响的各关管理，过程方面的变更。
3.0权责3.1各部门：3.1.1各部门或个人负责落实经批准的变更申请对本部门的变更管理过程；可根据工作职责提出变更申请；3.1.2受变更影响的各部门负责对变昜申请进行评估、审核、列出相关的实施计划，将实施情况书面报告给品质体系部。
3.2管理者代表：负责变更的管理，指定专人负责变更控制工作，界定变更分类，组织变更评估和审核，制定变更实施计划，跟踪变更的实施，对变更效时行评价，及时反馈变更信息。
3.3总经理：对重大的变更申请实施计划进行批准以及对变更进行批准。
4.0定义无。
5.0流程图：无。
6.0程序内容6.1影响质量管理体系的变动因素包括“人机料法环测”六要素。
人：一切过程中的员工，比如新员工上岗、员工转岗、新培训员工上岗、岗位人数变化（增加或减少）等因素会造成员工岗位技能或岗位要求变化；机：泛指用于生产的所有机器设备、工装夹具等，比如新增、维修、保养等会改变机器状态，需点检确认；料：用于生产的物料（原材料和辅料），比如变更供应商、供应商工程变更、储存期、本公司物料变更等引起物料状态变化；法：生产工艺方法，比如工艺流程变更、工艺要求变更等引起工艺方法变化；环：环境，比如由于气候变化引起环境的温度、湿度、洁净度、静电等状态变化；由于灯光、噪音、工作时间引起员工工作状态变化等；测：测量，即对生产的工艺、质量的检验检测状态，比如电子组装生产中的在线测试、功能测试、目视检查等工艺检验和IPQC的抽检巡检等状态改变。
6.2变更类型：6.2.1组织架构及职、管理流程变更；6.2.2制造场所的变更；6.2.3管理体系相关标准的变更；6.2.4重要人员的变更；6.2.5关键设备、设施的变更；6.2.6关键原材料供方和外包方的变更；6.2.7应急计划的变更；6.2.8产品相关的标准/规范变更引起的变更；6.2.9检测方法和程序的变更；6.2.10合同/订单的变更6.2.11在日常运行过程中发生的非计划性重要变更（如来自于客户要求）；6.3各类变更执行方案6.3.1组织架构及职能、管理流程变更：由提出部门申请，经高层领导交换统一意见，总经理批准后方可实施变更。
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广州市 XXX 股份有限公司设计变更控制程序文件编号：MC-62-C/2文件履历版本换 版 /修 订 记 录修订人批准人生效日期广 州 市 XXX 股 份 有 限 公 司发布广州市 XXX 有限公司前言本程序根据 IATF16949：2016 要求制定。
本程序所规定的是产品设计变更控制的管理原则，在具体实施过程中，公司 各部门、各厂可结合本部门的实际，根据本程序的要求制定相应的管理规定指导 本部门、本厂产品设计更改控制的具体操作。
本程序由体系部提出。
本程序由开发部起草。
本程序由体系部归口。
本程序起草人： 本程序审核人 : 本程序批准人：广州市 XXX 有限公司设计变更控制程序1. 目的本程序以确保产品进行设计变化的整个过程得到有效控制，达到客户和产品质量的要 求。
2.范围本程序规定了广州市 XXX 股份有限公司产品设计变更控制管理程序，数据记录文件保存在公司 PDM 系统中，以确保产品设计变更处于受控状态。
适用于产品生命周期内所有发生设计变更的所有 OEM 产品，均需严格遵守本程序。
技术通知 单可参照本程序操作（特殊情况下例外） 。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于 本文 件。
凡是 不注 日期 的引 用文 件， 其最 新版 本（ 包括 所有 的修 改单 ）使 用于 本 文 件。
MC-61 MC-61-03 MC-21-01 MC-42-01 《产品开发控制程序》 《生产件批准（ PPAP ）管理办法》 《设计文件管理办法》 《供应商变更管理办法》4.定义3.1 设计变更：产品技术规格发生变更，包括 BOM、总成图、技术指标、电路图、特殊特性 清单、零部件确认资料发生变更，导致版本发生变化，统称设计变更。
3.2 变更类别分为二大类： A 类： 影响产品性能、 功能及安全性的更改或影响公司年度损益额 1 万元以上的设计变更项目。
B 类：A 类变更以外的更改项目（包装材料、纸贴、丝印等），无需试产整机，只需确认更改 的零件即可。
注：变更类别及具体的执行方式可在评审会议上决定。
3.3 产品主数据库：PDM、ERP 中关于产品及零部件的数据文件库。
3.4 试产验证：设计变更实施后的新状态零部件在生产线上进行的验证，通常要求数量在 30-200 台次（特殊情况除外）。
3.5 PPAP---生产件批准程序。
5.职责 5.1 事业部/客户代表：负责市场订单和客户要求的评估，并向客户提交变更申请并获得客户的广州市 XXX 有限公司批准，保留客户批准文件和记录并传递给变更实施单位，对内部变更申请流程进行批准。
5.2 开发部： a) 各产品开发部门：分析设变相关的问题点，制定变更方案填写在《设计变申请单》上；发布 《设计变更通知单》及相关文件；实施设计变更各有关细节，直至设变任务关闭。
b) 开发部-技术管理部：审核设计变更过程中的文件是否合符要求，主导变更申请评审、变更 后效果评审，负责变更前后的产品数据维护，文件控制。
c) 开发部-产品验证部：根据各产品开发部门提出的申请，进行可靠性试验或材料试验。
5.3 工程部：评审《设计变更申请》 、 《设计变更效果评价表》 ；监控变更各阶段的可制造与可装配工艺性；更新相关工艺文件。
5.4 采购物流中心：提供变更影响的物料的库存量及价格等数据并评审《设计变更申请》 、 《设 计变更效果评价表》 ；并根据《设计变更通知单》的要求，变更物料消耗的跟踪落实；变更发布前 通知供应商更改并根据市场订单和库存情况调整采购计划以做好相关物料的切换；发布后主导并完 成供应商零件 PPAP（如有必要）。
5.5 质量管理部：评审《设计变更申请》 、 《设计变更效果评价表》 ；监控变更各阶段的产品质量；更新相关质量文件；完成变更有关的 PSW/PPAP。
5.6 制造中心：评审《设计变更申请》 、 《设计变更效果评价表》 ；监控变更各阶段的生产效率， 更新相关生产指导文件；安排线上验证和进行标识。
5.7 计划财务部：评审《设计变更申请》 、 《设计变更效果评价表》 ；监控变更各阶段的影响成本 与风险。
广州市 XXX 有限公司6 文件流程 6.1 量产前设计变更流程图：客户 营销 工程 质量 技术 项目 采购 制造 记录1、设计变更输入设计评审报告 质量问题履历表回复或终止变更 请单否2、 设计变 更评估是 3、制定变更方案设计变更报告不通过4、 设计变 更评审 设计变更报告 会议记录通过否 需通知客户5、客户批准是不需通知客户 6、技术通知单发行设计变更报告 客户设通/会 议纪要/邮件7、相关资料变更8、正式实施设计变更9、跟踪管理 请单技术通知单产品履历表 样机履历表广州市 XXX 有限公司量产前流程图描述：№ 1 过程描述 设计变更输入 项目开发过程中设计变更的输入： ①客户提出的产品需求变更； ②设计评审、验证及试产发现的设计问题点 2 设计变更评估 技术工程师针对设计变更输入进行技术可行性评估，若需 变更则由负责变更的工程师准备变更方案，如不需设计变 更则回复相关部门。
3 制定变更方案 对需要设计变更的，开发部工程师针对变更点进行问题分 析（如有需要时进行样机改善、测试，并填写测试报告。
） 并提出详细变更方案， 主要包括技术变更方案、 日程计划、 验证计划、成本评估、变更类别等信息。
4 设计变更评审 项目小组针对制定的变更方案进行评审，主要包括变更对 产品功能的影响，工程设备和工装的影响，项目计划和成 本的影响，旧状态库存的处理方案等指标进行评审，并对 以上评审结果形成记录。
评审不通过时，则需重新制定变更方案，直至评审通过。
变更分为二大类： 1. 没有跟客户正式确认技术方案、图纸等技术资料之前 的变更 此类变更除非客户有要求需向客户提出变更申请，否 则，可以不向客户提出申请，直接实施变更，但需严 格按内部要求进行管控。
2. 已经跟客户正式确认技术方案、图纸等技术资料之后 的变更 此类变更当涉及法律法规，影响产品功能/性能、外观 和装配等重要变更时，需向客户提出变更申请。
例如： 硬件：EMC 元件、关键器件等变更; 结构：装配尺寸、外观、表面处理等; 软件：影响产品主要功能实现 日产、大众、神龙客户的除以上描述的重大变更必须 设计变更报告 会议记录 项目小组 设计变更报告 产品经理 开发部工程 师 客户要求 设计评审报告 质量问题履历表 部长 文件与记录 授权人广州市 XXX 有限公司通知客户，其他所有变更都要通知到客户（其它客户 按客户要求决定是否要通报客户） 。
当以上二类变更的范围达到最初设定的指标的 50%或方案 变更等重大变更时，必须再次实施 DR 评审，以及相关技 术评审，如 DFMEA、图纸评审、EMC 等。
5 客户批准 向客户提交设计变更申请，并获得客户批准（如客户有正 式批准文件， 则必须取得正式文件;如客户没有正式批准文 6 件，则必须取得邮件或会议纪要等记录） 。
技术通知单发行 变更得到客户批准后或内部实施变更的，技术工程师根据 变更方案制定技术通知单向各相关部门发行。
7 相关资料变更 各部门根据设计变更方案修订以下需要变更的相关技术 文档，主要包括： 1 ） 图 纸 修 订 和 版 本 变 更 ； 2 ） BOM 变 更 ； 3 ） DFMEA/PFMEA 资料；4）控制计划；5）特殊特性清单； 6） 关键零部件清单； 7） 作业指导书 ； 8） 检验规范等 APQP 资料 8 正式实施设计变更 各部门根据开发部下发的技术通知单要求执行。
各责任部门按设计变更通知单的要求进行标识、隔离、及 批次追溯管理：要对所涉及到的供应商处的零部件（采 购）、公司内部的原材料（仓库）、在制品（PQC）、产 成品(OQC)、办事处库存(采购物流中心)、车厂库存（营销 中心）。
9 跟踪管理 产品经理对整个产品技术状态负责 ,安排电子/结构/软件 工程师更新《产品履历表》 。
如更改需要送样，则记录在 《样机履历表》 。
如客户有要求，按客户要求方式。
项目经理/项目管理员对整个变更过程结合项目变更进行 监管，并组织项目小组成员在阶段评审中对技术变更点管 理进行检查和确认。
产品履历表 样机履历表 产品经理 项目经理 技术通知单 各部长 设计变更报告 客户设通/会议 纪要/邮件开发部部长相关技术文档各部长广州市 XXX 有限公司6.2 量产后设计变更流程图设计变更控制程序流程图 客户1、提出设计变更 要求营销中心2、接收、提出 设计变更申请采购物流中 心技术中心工程部3、提出设计变更申请质量管理部制造中心计划账务部相关记录①4、接收、登记① 设计变更申请单②② 设计变更管理台帐回复/归档5、是否执行 设计变更NGYes6、制定变更方案①7、设计变更申请评审 8、接收、提交NG①10、DFMEA、手板制作 及测试（如有必要）YesNG9、批准③、④ Yes11、制定并记录正式的 设计变更资料（CAD数 据、图纸）等③ DFMEA ④ 样机测试报告⑤12、完善并下发《设计 变更通知单》、《试产 通知单》及相关技术文 件; 注：B类变更无需试产⑤ 改模通知单⑥、⑦13、提交样品 及相关资料 14、更改生产工 艺、PFMEA、控制计 划等文件 15、更改检验 指导文件 16、更改生 产指导文件⑥ 设计变更通知单 ⑦ 试产通知单17、样品检测/试验⑧ 样机测试/试验报告⑧ NG18、样品确认NGYesB类：无需试产，转2019、试产20、设计变更效果评审⑨ NGYes21、准备 PSW⑨ 设计变更效果评价表MC-61-03 生产件批准 （PPAP）管理办法22、批准 YES23.3C认证产品变更 管理（如适用）接收 24、量产、变更 后的量产监控 （初期流动管 理） MC-71-07 初期流动与初 物管理办法广州市 XXX 有限公司量产后流程图描述：№ 1 过程描述 客户提出设计变更要求 如客户提出设计变更要求，营销中心负责收集整理变更相 关信息，填写《设计变更申请表》（MC-62-00-01）提交给 开发部技术管理部，并跟踪变更结果。
2 接收、提出设计变更申请 营销中心根据客户要求、问题点等文件反映出需要进行设 计更改，填写《设计变更申请表》（MC-62-00-01）提交给 开发部技术管理部，并跟踪变更结果。
3 提出设计变更申请 各部门根据客户要求、问题点等文件反映出需要进行设计 更改，填写《设计变更申请单》（MC-62-00-01）中变更理 由、客户等信息，附相关反馈单（工作联络单、8D报告等） 交开发部处理，并跟踪变更结果。