针载带成型机与PC载带材料的知识
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。
针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。
成型机专业知识
成型机专业知识一.目的:为使公司伺机人员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费.二.立式成型机简介(1)立式成型机原理:电路带动油路(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.三.立式成型机有5个压力.(产生出的压力叫油压)(1)一压:为射出压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右,实际压力依模型大、小及PVC硬度而定.(2)二压:为射出压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右,实际压力依模型大小及PVC硬度而定.(3)总压/高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大.(4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四.开模停,关模慢速,关模高压感应介绍五.操作开关,机器正前方有三个按钮六.一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由红变绿则表示温度已达到.七.冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形.(3~30S)八.射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至5~15S.九.松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.十.温度开关:打至ON为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由红变绿,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)十一.自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等,但此时的两个操作处于锁定状态.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)十二.马达启动旋钮:向左旋转按下,马达启动,停止马达,按下旋钮开关即可.十三.计算器:成型产品的数量,也称模数.十四.射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五.调整加料完及二次加料旋钮.十六.顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)十七.座进,座退(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干凈,也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1)USB A TVPE公头12.0 ±0.2mm(2)USB B TVPE公头12.0 ±0.2mm(3)迷你USB 5P B 公头7.0 ±0.2mm(4)1394 6P公头: 10.5 ±0.2mm(5)迷你锭4P、6P、8P公头: 6.2 ±0.2mm(6)迷你锭4P、6P、8P母头:1.4 ±0.2mm(7)大锭公头:9.0 ±0.3mm(8)大锭母头:2.2 ±0.2mm(9)一般普通型DB头螺丝:3.5~4.2mmDB9P, DB15P, DB25P, DB37P常用胶料的认识及特征一.立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.二.P VC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.三.P VC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.四.P VC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P 175℃~195℃PVC30P 170℃~185℃PVC45P 175℃~195℃PVC60P 165℃~180℃PVC80P 155℃~175℃PVC100P 140℃~165℃五.一些特殊胶料的温度搭配ABS 170℃~240℃PP 165℃~190℃PC 230℃~320℃软件性橡胶料150℃~170℃六.P E料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干凈,以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一.作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)二.置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)三.目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)四.按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.(操作面板中间按钮)五.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.六.成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.七.作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK 后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.八.成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.产品易出现的不良状况及原因分析一.缺胶(1)料管及料嘴温度太低.(2)模温不够.(3)调机时加料量不够.(4)注射压力太小.(5)注射速度太慢.(6)注射时间太短.二.毛边(1)注射压力过大.(2)成型温度太高.(3)模具内部有异物.(4)模具闭合不紧,锁模压力不够.(5)模具受损.三.缩水(1)成型调机温度太高,射出速度太慢.(2)成型内模有缺胶现象.(3)外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.(4)保压太低.四.变形(1)成型调机冷却时间不够.(2)模具温度太高.(3)成型产品内、外模厚薄相差太大.(4)作业时取拿动作不标准而导致.五.水纹线(1)胶料温度太高.(2)原材料含有水份,没有彻底烘干.(3)注射压力不够.(4)模具进料口太小.六.气泡(1)胶料含有水份.(2)胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.(3)注射压力太大.(4)料管内空气.七.接合线(1)胶料温度太低.(2)模具设计进料点太多.(3)射出速度太慢.(4)喷射脱模剂过量.(5)模具排气不良.八.月牙(1)成型一压过大.(2)温度太高(3)模具排气不良九.烧焦(1)调机温度过高.(2)原材料材质太差.(3)成型停留时间太长.1..操作成型機注意事項一.開机前,首先要打開冷卻水塔,確定机器水管冷卻水循環順暢.二.操作員開机必需雙手操作開關操作机器.三.開機人員在操作机器時,不要一邊聊天一邊開机,以避免因精神不聚中而出現意外事故.四.成型机溫度未達到前,操作人員不可啟動机器馬達及做任何射料加料等動作.五.操作机器時,嚴禁多人操作同一臺机器,而且在自動鎖模及手動鎖模時,手和其它任何東西不能伸進模具內,如發現異常,應立即按緊急回升.六.操作時,每成型一次,模具就會產生一個水口料,操作員在按開關前要習慣性的伸手摸一下上模進料嘴處,以確定有無水口料.七.在使用座升座降時,必需將模具密合,才可以操作,否則不能使用此動作.(會導致上模移動,且會將夾具損坏).八.產品沒有使用頂針時,操作員不許亂動頂進頂出開關,否則會將模具頂坏.九.作業時,在更換不同顏色膠料時,必需將料斗吹乾淨,洗乾淨料管內的於料,方可加入所需膠料.十.作業時如果成型空模后,空模膠料一般會沾在模穴內,操作員必需檢查清楚,將空模料取出方可作業,以避免壓坏模具.十一.作業時,放置產品,動作要標准,一手拿模條,一手拿產品,快速裝配好產品,放入模穴,此時接頭要推到位,否則會壓傷接頭.十二.成型內模時,線材推入模穴以3-5mm為標准.不可將線置於線溝外. 十三.机器在設定之參數自動運轉過程中,請不要隨便碰撞機器開關及按鈕.十四.模具在長時間使用過程中,模具表面及模穴內會產生很多廢屑,需經常清理,以確保模具的使用壽命,及產品的品質.十五.作業過程中,伺机人員要養成自主檢查的習慣,經技術員調試好的機器,在上机作業前一定要將首件確認出來,方可繼續作業.,首件確認OK后,前一小時作業要做重點檢測(外觀.電性).十六. 正常生產作業時,操作員應對產品外觀做以下重點檢查:1.接頭有無沖膠.刮傷.壓變形.接頭歪斜.外露尺寸.縮水.沖線皮.壓線皮.包不住.缺膠.水紋線沖膠芯等不良現象.十七.操作員在開机時,要先關電熱開關,,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內於料,再將馬達關閉.最后關掉循環冷卻水.十八.開机人員要做到(人離机停)的習慣,作業完畢及下班,要將模具閉合.再座升,將料管內的於料射出.以確保模具在停止使用時受到損坏.十九.操作員在開机時,要先關電熱開關,,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內於料,再將馬達關閉.最后關掉循環冷卻水.。
载带成型流程
步骤序号
流程步骤
描述
1
准备原材料
选用聚酯纤维和尼龙纤维等作为主要原材料，进行清洗、筛选和梳理等预处理。
2
编织载带
使用织机将纬纱和经纱交叉编织，形成载带的基本结构，根据产品规格和要求调整编织参数。
3
染色处理
对编织好的载带进行染色，使用染料浸染或染色机烘干等方式，确保颜色均匀持久。
4
烘干载带
通过热风烘干或高温加热等方式，去除载带上的水分，固定颜色，确保干燥稳定。
5
加热塑料带
将塑料带加热到恒温，使其变得柔软易于成型。
6
拉带固定
将加热后的塑料带拉至成型模具的固定距离。
7
成型模具上升
成型模具上升到塑料带的位置，准备进行成型操作。
8
吹气成型
通过吹气使塑料带的受热部分紧密贴合成型模具的腔体，完成成型过程。
9
冲孔打孔
使用冲孔模具对成型后的载带进行打孔，形成所需的孔洞结构。
10
收料ห้องสมุดไป่ตู้包装
使用收料盘收集成型的载带，并进行包装，以保护产品免受污染和物理损坏。
载盖带
关于载带成型机的知识：
• 1.平板式载带成型机适合于12mm以上的载 带，尤其是ko大于4mm的；拼板机载带成 型稳定性较差，P2及F值控制难度较大，因 而难以做精密成型。 • 2.滚轮式载带机具有凹模和凸模组成成型系 统，凸模的精密度可以保证载带成型的精 密度，目前的设备可以达到±0.05mm，进 口载带成型机可以达到±0.03mm的精度
载带
英文名称 carrier tape
• 载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电 容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、 接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子 元件的包装的塑胶载体。
载带的种类：
• 按照载带的用途可以分为：IC专用载带、 晶体管专用载带、贴片LED专用载带、贴片 电感专用载带、综合类SMD载带、贴片电 容专用载带、SMT连接器专用载带等 按照载带的材质可以分为：PS载带、ABS 载带、PET载带、PC载带、HIPS载带、 PE载带等
载带的规格：
• 载带规格按行业标准可分为： 8mm,12mm,16mm,24mm,32mm,44mm,56 mm,72mm,88mm等。其规格是取载带宽度 为标准。
盖带 (cover tape),行业名称：封装 盖带
• 主要应用于电子包装行业，即半导体元器 件等的包装之载带盖带，通常与载带配合 使用，以保护电子元器件。 其盖带分为： 自粘式和热封式
盖带的规格：
• 盖带规格按行业标准可分为： 5.3mm,9.3mm,13.3mm,21.3mm,25.5mm,3 7.5mm,49.5mm,65.5mm,81.5mm等。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC（聚碳酸酯）俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料，下面对其主要性质及成型工艺简述如下：
一.聚碳酸酯(PC)的主要性质
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求:
1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛
糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。
PCABS塑料特性成型工艺用途
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
成型机基础知识
成型机基础知识目录一、成型机概述 (2)1. 定义与基本原理 (2)2. 主要类型及应用领域 (4)3. 发展历程与趋势 (5)二、成型机结构与组成 (6)1. 主体结构 (7)1.1 框架与底座 (8)1.2 工作台与滑台 (9)1.3 模具安装与更换装置 (10)2. 辅助系统 (12)2.1 液压系统 (13)2.2 气压系统 (14)2.3 润滑系统 (15)2.4 冷却与加热系统 (16)三、成型机工作过程与操作 (17)1. 生产准备 (18)1.1 原料准备 (19)1.2 工艺参数设定 (20)1.3 设备检查与调试 (21)2. 操作步骤与规范 (22)2.1 开机操作 (24)2.2 加工过程监控 (24)2.3 关机操作 (25)2.4 异常情况处理 (26)四、成型机维护与保养 (27)1. 日常使用注意事项 (28)2. 定期检查与保养计划 (30)2.1 机械设备检查 (31)2.2 电气设备检查与维护保养计划表制定与实施等 (31)一、成型机概述成型机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原材料加工成所需形状和尺寸的产品。
成型机的工作原理是通过机器内部的模具和压力系统，对原材料施加压力，使其在模具中成型。
根据成型机的种类和用途，它可以分为塑料成型机、金属成型机、陶瓷成型机等。
成型机的主要组成部分包括：供应系统、模具、压力系统和控制系统。
供应系统负责将原材料输送到模具中；模具则是通过精确的设计和制造，使原材料在成型过程中形成所需形状；压力系统则通过对模具施加压力，使原材料在模具中成型；控制系统则负责控制整个成型过程，确保产品的质量和产量。
成型机在工业生产中具有广泛的应用，如塑料制品、金属制品、陶瓷制品等的生产。
随着科技的不断发展，成型机的技术也在不断创新和改进，以满足各种复杂形状和高质量产品的需求。
1. 定义与基本原理又称为压力机、冲压机或液压机，是一种用于将金属板材、管材、型材等工件通过塑性变形加工成所需形状的机械设备。
载带Carrier专业知识
自制治具 剥离力机
4
静电测试
静电测试仪
图片说明
其它测试:入料测试 恒温恒温测试、复合分离测试、抗弯强度测试等
工序常见不良
1.压出: ? 不平整(t值) 、料花、颗粒……
2.成型: ? 成型不良、异物、尺寸NG、破裂…...
3.打孔: ?
偏孔、扩孔、毛边、孔未穿…... 4.分条: ?
尺寸NG、毛边…...
3.遵循国际EIA封装规范要求设计和使用.
第二章 产品生产艺流程
加料 收卷
产品工艺流程
吸料
烘烤干燥
CCD 检测
分条
打孔
压出 成型
包装
入库
1.压出
双料桶干燥 双螺杆 双温控器 高频率马达 复合压出头
产品工艺流程
PS料
PC料口
複合比例: ?
原材料
聚苯乙烯
聚碳酸酯
导电PS 表面电阻: 次方
PC透明 高韧性和强度
1.使CarrierTape的尺寸及材料的选用能达到在输送过程中保护 组件的功能。
2.避免组件翻转或弹出,使装入的组件能够定位,确保Taping及 SMT作业过程存取正确。
3.在输送过程中具有抗静电、抗磁波、防潮、防尘的功能,可保 护组件。
4.可避免组件彼此摩擦、减少组件振动以及保持组件的功能完整。
产品检验
2.尺寸.(产品构成)
3.載帶重點尺寸(A0.B0.KO.t).
1>.AO尺寸即口袋袋底的寬度.
AO值
2>.B0尺寸即口袋袋底的長度.
值
BO
3>.K0尺寸即口袋的内深度.
注:此時K0 要減去口 袋的底部
厚度
值
KO
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载带成型机与PC载带材料的知识
载带成型机的知识：
（1）平板式载带成型机适合于12mm以上的载带，尤其是ko大于4mm的；拼板机载带成型稳定性较差，P2及F值控制难度较大，因而难以做精密成型。
（2）滚轮式载带机具有凹模和凸模组成成型系统，凸模的精密度可以保证载带成型的精密度，目前的设备可以达到±0.05mm，进口载带成型机可以达到±0.03mm的精度。
载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体。
PC物理性质：聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
PC缺点是耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
PS指Polystyrene，即一种热塑性合成树脂。
PS：属于聚苯乙烯类，俗称硬胶。
PC材料，即聚碳酸酯，缩写为PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
PC化学性质，聚碳酸酯耐酸，耐油；聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。