金属材料化学分析操作手册
金属材料元素化学分析方法及注意事项分析
金属材料元素化学分析方法及注意事项分析摘要：化学分析中，针对金属材料元素的组成成分进行分析测定，可快速了解金属材料的性能和基本特性，从而方可在了解金属特性的基础之上进行金属材料的加工，安全合理地对金属材料进行应用。
本文分析了测定金属元素组成成分的化学分析方法和注意事项。
关键词：金属材料；元素方法；注意事项；分析方法1.测定金属材料元素组成成分的化学分析方法1.1电化学分析方法电化学分析法属于应用范围相对广泛的方法，包括溶出伏安法、循环伏安法和极谱法等。
其作业处理中，需要利用金属材料含量、金属材料电化学特点间的关联性进行分析。
上述方法存在操作难度高的特点，同时极易受到外界因素影响，易产生误差问题，可能会逐渐被其他方法取代。
1.2传统滴定分析方法滴定法是金属材料元素组成分析方法中较为传统的一种形式，其操作中，需要借助标准浓度的化学试剂在容器内进行化学反应，从而达到测定金属材料中金属元素含量的目标。
根据化学反应，当金属材料元素全部反应后，相关人员可结合指示剂的颜色变化见分析，确定最终的反应程度、反应终点。
这一方法具有精度高、操作简单的特点，经由目视检查可快速判断被测材料中的元素种类和比例。
1.3仪器分析法该方法应用过程中，需要借助高精度仪器设备进行金属材料元素组成的测定和分析。
第一、分光光度法。
该方法使用中，需要使用分光光度计进行定量或定性分析，从而达到测试被测元素表征的目标。
其测定原理：通过观察被测金属元素在不同波长中的折射，测定不同元素吸光度和波长等进行分析，便可得到定性结论，从而达到识别被测金属材料构成成分的目标，了解被测金属材料中各个组成成分的含量和比例。
第二、石墨炉原子吸收法。
该方法是一种新型技术材料的元素组成分析测定法，具有应用范围广阔的特点，可完成少量样品、固体样品的分析，可保证准确度高、灵敏度高的效果。
测定过程中，需要及时对被测样品的成分进行原子化分析。
借助原子化仪器检测被石墨吸附原子的种类，从而达到确定金属材料元素组成成分的目标。
金属材料化学成分分析的几种方法
金属材料化学成分分析的几种方法
化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。
因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。
化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。
一．化学分析法
根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。
化学分析法分为定性分析和定量分析两种。
通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。
实际生产中主要采用定量分析。
定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。
重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。
容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
二．光谱分析法
各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含
量的方法，称光谱分析法。
通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。
经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。
三．火花鉴别法
主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。
金属材料标准手册
金属材料标准手册金属材料标准手册是生产制造领域常用的工具书，其中包含了关于金属材料的定义、分类、检验、试验、化学成分分析、物理性能、机械性能、热处理、加工工艺等重要内容。
本手册的编写目的是为了方便生产制造领域的从业人员使用，提高金属材料的质量，确保生产的产品符合客户的需求和国家相关的标准要求。
以下是金属材料标准手册的主要内容：一、金属材料的定义金属材料是指利用矿石、资源，通过采矿、选矿、炼铜、冶金等工艺把金属元素提取出来加工而成的材料。
金属材料包括铁质材料、有色金属材料和合金材料等。
二、金属材料的分类根据金属的化学元素、微量元素成分以及组织结构等特点，金属材料可分为以下几类：1. 铁质材料：包括铸铁、碳素钢、合金钢等。
2. 有色金属材料：包括铜、铝、锌、镍、锡、铅等。
3. 合金材料：包括钢铁合金、有色金属合金等。
三、金属材料的检验金属材料的检验是为了确定材料的质量是否符合相关的标准要求。
主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查材料的表面是否有裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
2. 化学成分分析：采用化学分析方法检测材料的化学成分是否符合标准要求。
3. 物理检验：包括硬度、抗拉强度、伸长率、冲击韧度等物理性能检测。
4. 试验方法：针对不同材料的特点和应用，采用不同的试验方法进行检验和确认品质。
四、金属材料的试验金属材料的试验是为了确定其力学性能、物理性能、化学性能等参数。
主要包括以下试验：1. 化学成分分析试验：采用多种化学分析方法对材料的成分进行分析和检测。
2. 物理性能试验：包括强度试验、硬度试验、伸长试验、冲击试验等。
3. 金相试验：通过金相组织观察、显微组织分析等方式，对材料的组织结构进行分析和研究。
4. 热处理试验：通过对材料进行热处理，观察其在高温下的变化规律，来确定热处理工艺的优化方案。
五、金属材料的化学成分分析金属材料的化学成分分析是为了确定材料的化学成分是否符合标准要求。
主要包括以下几种方法：1. 非分析法：包括比重法、光谱法、热分析法等。
金属材料元素化学分析方法及注意事项
金属材料元素化学分析方法及注意事项抚顺铝业有限公司摘要：金属材料在各行业发展中息息相关，在机械、航空、计算机等领域得到了广泛应用。
金属材料类型多样，对金属材料元素的成分进行测定与分析，有助于进一步明确金属材料的性能，这为金属材料在各大领域的深度应用提供了重要依据，有助于提高金属材料使用的合理性与安全性。
关键词：金属材料元素；化学分析；注意事项引言随着科技的进步发展，在人们日常工作和生活中出现了越来越多的金属材料元素，尤其是在建筑行业金属材料元素更是得到了广泛的应用。
与其他材料不同，金属材料的延展性以及温度传感性均具有较强的优势，所以对于建筑领域而言其具有不可替代的作用。
随着科技的发展，越来越多的金属材料逐渐出现在人们的视野中，为此仅仅依靠传统的化学分析方法显然已经无法满足检测需求，所以必须要依靠元素化学分析法来有效的对金属材料内部成分以及性能等进行研究，进而可以更加清楚的发挥金属材料的优势作用[1]。
1金属材料五大元素的作用1.1碳元素在钢铁中，碳是最基本的成分，也是区分钢和铁的主要依据，在生产过程中，如果含碳量大于1.7%的是铁，低于此数值就是钢。
通过分析钢铁中的碳元素含量，才能提高铸件的应用合理性。
而一般情况下，不同铸件中碳含量的合理选配可以通过碳元素测试来进行，比如，球墨铸铁的碳含量是3.5%~3.9%，灰铁的含碳量是2.6%~3.6%，如果碳含量低于3%，一般情况下其力学性能不够，而通过合理设置碳元素到钢铁中，实现质量和力学性能的有效协调[1]。
1.2磷元素磷是钢铁的有害元素，因为磷元素影响的是力学性能，磷元素较多，会降低金属的韧性和致密性，磷元素会造成铸件开裂。
在磷元素小于等于0.05%的时候，可以融于铁且具有良好的力学性能。
当铸件中磷含量大于0.05%，本身会影响铸件的坚硬程度，产生了磷共晶的问题。
因此，在实际的应用中，加入一定的磷元素，能提升金属硬度，但务必要将磷元素的含量限制在0.04%之下。
金属材料成分分析检测如何做呢
金属材料成分分析检测如何做呢金属材料的成分分析检测是一种确定金属材料中各组成元素含量的方法。
常用的分析方法包括化学分析和光谱分析。
化学分析可以通过溶解金属样品并使用化学试剂反应，然后通过设备检测产生的化学反应产物来确定各元素的含量。
光谱分析可以利用光的吸收、发射或散射特性来确定金属材料的成分。
常见的光谱分析方法包括原子吸收光谱、原子发射光谱和质谱等。
这些分析方法可以帮助确定金属材料的成分，并确保其符合特定的标准和要求。
金属成分分析是指利用大型分析检测仪器对金属材料或制品进行分析检测，确定其成分和含量，用于了解金属的材质和质量。
金属成分分析：按标准、要求对相应材质进行定量分析，判断其是否符合相应标准或要求。
如果供应商提供的原材料、半成品和成品的材料实际化学成分不符合协议标准，那么它将成为影响产品性能的关键因素。
金属材料主要分为黑色金属、有色金属，根据成分又可以分成纯金属、合金等，应用于各行各业。
金属的成分组成是决定材料性能的主要因素，了解金属成分及性能将材料应用到产品中。
成分分析是指通过科学分析方法对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。
金属成分分析的实验过程及试验方法首先，我们应该很清楚的知道，金属成分分析是一种控制产品质量，还原产品成分，鉴定以及还原产品性质的一种检测方法。
在金属成分分析的方法中，我们常用到的是化学分析以及仪器分析，来为产品做到定性、定量分析其主要成分的目的。
其次，仪器分析法，主要分为电学分析以及光学分析。
他们的主要优势是，利用仪器不同的特点，完成大批量的金属材料试样分析工作。
因此仪器法，往往承担大批量检测以及高复杂的成分分析。
而化学分析法的特点则会有范围等特点，其中滴定法、重量分析法以及气体容积法。
有色金属冶金分析手册
有色金属冶金分析手册1. 引言有色金属冶金是一门对有色金属材料进行分析、测试和评估的技术与方法。
有色金属包括铜、铝、镁、锌等，它们广泛应用于航空、航天、电子、汽车等各个领域。
为了确保有色金属材料的质量和性能，需要进行全面和准确的分析。
本手册将介绍有色金属冶金分析的基本原理、常用技术和方法。
2. 有色金属冶金分析的基本原理有色金属冶金分析基于化学反应原理，通过对金属材料的成分和性质进行定量和定性分析。
其基本原理包括：2.1 氧化还原反应在有色金属冶金分析中，常常使用氧化还原反应来进行样品的处理和分析。
氧化还原反应涉及物质的电子转移和氧化态的变化，通过反应后产生的物质的变化来定量或定性金属的成分。
2.2 酸碱中和反应酸碱中和反应是在有色金属冶金分析中广泛应用的一种反应。
通过将酸性或碱性溶液与待测样品反应，通过改变 pH 值或生成沉淀进行分析。
2.3 光谱分析光谱分析是一种基于光的相互作用原理的分析方法。
在有色金属冶金分析中，常常使用原子吸收光谱、原子荧光光谱和光电离质谱等光谱分析方法进行金属成分的定量和定性分析。
3. 常用的有色金属冶金分析技术3.1 原子吸收光谱法原子吸收光谱法是通过测量金属元素对特定波长的光的吸收来定量金属元素的含量。
该方法具有操作简单、成本低和准确度高的特点，在有色金属冶金领域得到广泛应用。
3.2 原子荧光光谱法原子荧光光谱法是利用金属元素在电磁辐射作用下发生的荧光来进行金属成分的定量和定性分析。
该方法具有高灵敏度和高分辨率等优点，在有色金属冶金研究中应用较广。
3.3 X射线衍射法X射线衍射法是一种分析金属材料晶体结构的方法。
利用 X 射线与物质相互作用产生的衍射现象，可以测定金属中晶体结构的参数和定性的成分。
3.4 扫描电子显微镜(SEM)扫描电子显微镜(SEM)是一种用于观察和分析样品表面形貌和成分的仪器。
该方法可以进行高分辨率的成分分析，对有色金属冶金的研究有重要意义。
4. 有色金属冶金分析实验操作流程为了确保有色金属冶金分析的准确性和可靠性，需要进行标准化和规范的实验操作流程。
金属材料化学分析操作方法
化学分析标准含量*实测/吸光度标准含量吸光度40Cr35#Mn:0.7850.635Mn:0.6550.516Si:0.2820.394Si:0.2580.311Cr:1.0040.74335CrMo10#Mn:0.6210.497Mn:0.4830.383Si:0.2980.359Si:0.2520.298Cr:0.9580.75720#45#Mn:0.4520.334Mn:0.5330.446Si:0.2930.345Si:0.3580.424例：实测：0.589 Mn:0.655*0.589/0.516=实测Mn含量1、30%过硫酸铵60g2、5%钼酸铵10g3、5%草酸10g先加点水溶解后，各再加水到200ml;4、6%硫酸亚铁亚6g加1ml硫酸,加水溶解后,再加水至100ml.5、量100ml无水乙醇，放入烧杯加热，再放入4g邻苯二钾酸矸。
溶解后，加0.5g（二苯磷酸二朋）二苯氨素腺；6、硫、硝、磷、混酸:烧杯加水200ML，各加硫、硝、磷62ML，再加2.4G硝酸银，水至500ML。
7、1：3 水300ML加100ML硝酸；8、1：4 水400ML加100ML磷酸；Mn元素的分析一、制样：称取0.5G试样放入锥形瓶中，加30ML硝酸（Hno3 1：3）加热溶解。
加4ML过硫酸铵。
继续加热至小气泡消失。
取下冷却。
倒入50ML容量瓶中，与水稀释至刻度；（溶液A）二、移取10ML溶液A于锥形瓶中，加10ML硫、硝、磷混酸。
少量水，5ML过硫酸铵溶液，加热至小气泡消失，取下冷却倒入50ML容量瓶中，以水稀释到刻度（溶液B）。
于分光度计530NM处测量吸光度；Cr元素的分析移取2ML溶液B于锥形瓶中，加25ML磷酸（1：4），5ML二苯酸二朋，立即于分光光度计530NM处测量吸光度;Si元素的分析移取2ML溶液A于锥形瓶中，加5ML酮酸铵于沸水溶上加热30秒取下，加10ML草酸，30ML水，5ML硫酸亚铁铵溶液；于分光光度计波长660NM处测量吸光度；。
金属材料的物理化学性能分析
机电信息工程金属材料的物理化学性能分析王栋1王瑞2(1.新乡职业技术学院，河南新乡453006*.豫新汽车热管理科技有限公司，河南新乡453006)摘要:金属材料在加工和使用的过程中需要考虑其性能要求，来满足工艺性能的需要。
本文主要分析金属材料的物理和化学性能包含的内容和特点，要求。
关键词：材料；物理性能；化学性能；要求1物理性能1.1密度金属的密度就是单位体积金属的质量，其单位为Pg/n?,金属按照密度的大小分为轻金属和重金属，我们把密度小于4.5X103kg/m3的金属称为是轻金属，常见的有铝、镁、钛及其合金；把密度大于4,5X103 kg/m?的金属称为是重金属，这样的金属有金、银、铜、铅等。
在航空、汽车和较大体积的机器时，都应当考虑其密度要求，因为密度的大小很大程度上决定了零件的自身重量。
而机床外壳，底座、箱体等要求自重的,我们就采用密度较大的材料来保证其自身的强度和硬度。
1.2熔点熔点对于金属材料来说有着十分重要的作用，因为金属材料一般在作为成品使用之前都需要进行热处理工艺，如果不能准确地掌握材料的熔点的话，那作能够直接完成所有的工作，个别重要岗位仍然需要钳工进行手工操作，包括设备的维护、维修等等。
3.2钳工工艺在先进制造技术中的实际应用基于现代制造技术社会及企业对制造技术都提出了更高的要求和标准，与此同时，基于钳工工艺也开始要求精密度和准确度，其能够切实满足多元化的维修需要。
在进行一些较大的零件切割时，技术人员可以不再单纯地使用传统技术技能，可以利用现代信息技术及制造技术实现机床切割或自动化切割。
而对于一些微型零件的切割时，也可以采用微细车削、铳削，同时也可以利用渗透融合先进技术的微细钻削。
例如，在当前社会极其常见的桌面微细锂削机，其体积小、占地面积小，在使用时能够快速移动，像行李箱一样拖走。
据调查显示,钳工工艺中极其重要的工艺主要包括装配钳工、机修钳工及工具钳工。
首先，所谓装配钳工,本质上来讲是通过工件加工、机械设备装配实么在进行热处理时就不能准确地得到我们需要的合金组织。
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金属材料化学分析操作规程汇编
第一部分 黑色金属材料的分析
钢钢铁铁中中碳碳硫硫的的分分析析
一．原理
CS ——280微机碳硫自动分析仪原理：金属式样中各种状态碳和硫的化合物，在KHD —400高速自动引燃炉中与助溶剂一起，通入纯氧加热产生CO2及SO2气体：C-O2—CO2；S —O2—SO2，这两种气体先经过硫吸收杯除硫（SO2在此处被吸收），剩下的CO2气体在碳吸收器内被KOH 溶液吸收。
分析方法：
碳：气体容量法；硫：碘量法。
二．助溶剂与试剂
助溶剂：硅钼粉，锡粒（高纯），纯铁助溶剂
试剂：氢氧化钾，酸性水，碘酸钾，可溶性淀粉（以上试剂均为分析纯）
三．操作步骤
1．清扫KHD —400自动引燃炉。
2．打开“电源”及“控阀”开关。
3．选择标准校正标尺：
3．1按“准备/（2）”键，将有助溶剂及标样的坩埚放入炉体，升上炉体。
3．2按“启动”按钮。
3．3待蜂鸣器鸣叫六声，将碳标尺及硫标尺校正到相应标样的含量处。
4试样测试：
4．1将盛有助溶剂及式样的坩埚放入炉体，升上炉体。
4．2按“启动”按钮。
4．3待蜂鸣器鸣叫六声后，直读该式样的百分含量。
四．注意事项：
1．氧气压力要按照说明书上的压力指标调整。
2．及时除尘。
碳碳钢钢及及一一般般低低合合金金钢钢的的连连续续分分析析
试样溶液的制备
试剂：
1．硝酸：（1+3）
2．过硫酸铵：（15%）需当日配置
溶样：
称取试样1.0克于250毫升锥形瓶中，加硝酸（1+3）50毫升，加热溶解后，加过硫酸铵15毫升，煮沸2分钟，流水冷却至室温，于100毫升容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀，分液。
硅硅的的测测定定（（硅硅钼钼蓝蓝光光度度法法））
一．方法提要：
试样用酸溶解后，硅变成正硅酸，在一定酸度范围内正硅酸与钼酸铵作用生成可溶性硅钼黄杂多酸，在草酸存在下，用硫酸亚铁铵还原成硅钼蓝借以进行光度测定。
二．试剂：
1．钼酸铵：（5%）
2．草酸：（0.625%）
3．硫酸亚铁铵：（6%），每100毫升溶液中加入硫酸（1+1）6滴。