EDM 作业顺序
EDM技工手册
加工图符合要求，数据清楚，纸面洁净，新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
有品质部的合格标识。
工件件号与加工图和散件图上的件号相同。
已经与制作组长或技工做过技术咨询。
对能加工到的部位，已经有开粗。
加工单上EDM以上工序均已填满。
制定
审核
批准
深圳市华益盛模具有限公司
按照《日工作编排表》工作
工作场所的整理
按照5ｓ要求执行。
铜公按照待加工、已加工、正加工分类摆放。
工件、铜公、量具、图纸等摆放整齐。
机床的清洁。
工作场所地面的清洁。
已加工工件、铜公、闲置工具、量具的回仓。
下班工作交接
同上班交接事宜。
火花机加工的流程
制定
审核
批准
深圳市华益盛模具有限公司
Shenzhen huayisheng mould co.,Ltd
较电极前，先将机头上角度刻度调至零。
分中取数时的注意事项：
分中取数前，首先要确保工件碰数处、铜公等无飞边毛刺和油污存在，如有，彻底清除。
先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。
只要够行程，都要直接在工件边上分中。
在Z轴同一高度下进行，即Z轴数值相同。
当行程不够，采用如下方法：
－分X轴，Y轴方向要前后移动；分Y轴，X轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。
在你火花技工这一岗位上，曾发生手、脚砸伤，手部灼伤等工伤，所以提醒你在工作中一定要小心谨慎，消除侥幸心理，增强安全意识。
下面，是本岗位安全注意事项，请务必熟记并在工作中严格履行。
搬运作业安全注意事项：
徒手搬运工件时，总重量不能超过20公斤。
重量超过20公斤之工件的搬运一定用借助模车、吊车等工具。
EDM放电作业指导书
EDM放电作业指导书第一篇：EDM放电作业指导书EDM放电作业指导书一、放电前的准备工作。
1、放电前必须仔细确认电极图，了解电极的形状，粗精工的数量，放电的位置，有无特殊的放电要求（皮纹面、镜面）等。
2、确认工件。
工件上的各镶件（CAM指示需配合放电的镶件除外）必须要求钳工拆除。
3、确认电极是否齐全。
确认电极的形状是否正确，外观是否良好，毛刺是否去除。
二、工件的装夹。
1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。
2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
3、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上2点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、电极的装夹1、按图选取电极，确认电极的编号，粗精工的尺寸，电极的形状是否正确，抛光是否足够。
2、确认电极装夹的基准角是否与图纸相符合，有无旋转放电。
3、电极3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
四、电极碰数1、X，Y轴方向碰数。
确认基准和方向是否正确，移到放电位置的数据是否和图纸相符合。
2、Z轴方向碰数。
确认工件的零面是否与图纸相符合，电极上碰数的零面是否正确。
输入的放电深度是否与图纸一致。
3、放电的位置与深度十分重要，故以上2点务必复查一遍，确认无误后再进行下一步工作。
五、放电参数的确认1、依图确认电极的火花位。
根据火花位的大小设定合理的放电参数。
2、依图确认放电有无特殊要求。
如皮纹面，镜面等。
依据CAM 的指示设定合理的放电参数。
3、放电参数的设置应该合理，有效，严禁人为的调低放电的速度。
六、正式放电1、放电开始，电极第一次打到工件后，应抬起确认一下，放电的位置是否正确，有无偏差。
2、浇口、深孔，镜面及细筋类的工件要经常检查，确保排屑的状况良好，防止积碳。
七、放电完成1、卸下电极前应确认放电的形状是否正确，段差是否接顺到位。
2、卸下电极（精工）前应确认电极的损耗状况，若损耗状况比较严重，应用新电极重新放电。
DYM-CNC-WI-001 CNC作业指导书
员工作业的品质、效率，为客户提供满意的产品。
二、范围：适用于CNC作业的过程。
三、职责：无四、内容流程图编程钢件作业流程编程拆铜公作业流程编程作业先后顺序流程规范1.收到图纸后先看加工工艺.明确加工内容及要求.2.拆公人员在收到图纸之后.首先看工艺要求看EDM是否有幼纹和镜面要求.是否有拆整公要求.在动手拆公.拆完铜公后与编钢件师傅沟通.什么地方没拆什么地方要写刀路.避免漏公现象。
3.编钢件人员收到加工图.首先看清工艺要求和加工内容.不了解之处与工艺员沟通.必须看清工艺要求加工工件。
淬火前开粗必须按要求加工.不要把多余的余量留到淬火后加工.避免NC淬火后余量大浪费刀粒.延误加工时间。
钢件程序单上体现内容需有以下几点模号.件号.编程人员名称.审核签字.NC复检表.刀具装夹长度和避空长度.所有程序单.程序体现有接顺.粗.中.光.中底.光底.排气.浅排气.取数栏体现内容.分中.顶取数.底取数.单边取数.偏中.其它方法必须单独写在程序单上.装夹方法体现.收板.码仔.虎钳.垫高等.一张完整程序单必须体现以上几点。
4.拆公完成后出开料单.注意开料单包括内容 1.模号.件号.加工要求火花位.铝板要求.避空要求.手工清角.开料尺寸.特殊要求避空.基准台放火花位.材质.都要在开料单上一一体现。
5.拆完铜公检查工作按作业指导书4.17规定检查6.编铜公人员收到下料单后按要求加工放置火花位.注意开料单要求内容.有底避空.锁铝板的必须在铜公程序单上体现。
7.出火花图要求体现内容：模号.件号.加工要求火花位.铝板要求.避空要求.手工清角.特殊要求避空.取数方法.都要在火花图上一一体现8.下发图纸要求必须有主管和组长签字才有效。
火花图下发必须有加工铜公编程师签字才有效。
4.1图形文件的命名、存放、标准4.1.1所有图形文件存放在硬盘相应的模号目录中，每套模具根据模号创建一个子目录，该目录内存放该模具所有的图形文件，不可再创建另外的子目录。
EDM技能考试答案
EDM部四级技能考试试卷姓名：_______________ 分数：_______________一、填空题：（共10分，每题1分）1.《安全生产法》中从业人员的权利规定：生产单位从业人员有了解其作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施和事故应急措施的权利。
2.生产安排最重要的是依据生产计划，日常管理中班组长应对人员，设备，方法，材料娴熟，才能正确的指导员工，帮助员工在工作中作出正确的判断3. 6S中清洁的目的是维持前面3S的内容。
物品摆放凌乱，属于6S中整理整顿处理的内容。
6S需要全体员工的参与。
4.作业前，把作业工具放在规定位置，作业后及时清洁作业现场，作业前、后都要召开“安全会”，强调作业中的危险点和安全防护要点。
5. PDCA是个英文字母的的含义是计划、实施、检查、改善6.“三检”分为自检、互检、专检7.案例教育是一种既可以纠正员工对安全错误的态度，<侥幸、省能、取巧等>，又能使其掌握（安全知识）的教育方法。
8.防止机械伤害产生的技术措施：停电（挂牌）；打支架；垫木；脱开；启动信号告知。
9.班组反事故最有效的方法是抓（早）、抓小，抓苗头。
10.生产过程中常见的浪费，大体可分为调机损耗浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工过程中的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造不良等浪费现象。
二、判断题：（共10分，每题1分）1.员工绩效差就是能力差（×）2.在加工过程中，低压电流选择过大容易引起电弧，损坏电极和工件。
（√）3.安全工作的重心在班组，班组安全工作的关键在班组长。
（V）4.生产线的盘点相当重要，而盘点时具体操作人员应当有现场员工执行（×）5.在设备使用管理中，新购设别精度可以在使用前不需要校验（×）6.脉宽：脉冲持续时间，金属蚀除量同脉冲能量成正比，脉宽越高越长，蚀除的金属越多，表面越粗，所以脉宽越长越好。
（×）7.班组长的重要职责，面对员工时要代表员工（X）8.在目标管理中，对目标值定的约高越好，约有挑战性（×）9.浸油加工过程中，保证油液面高于加工表面50毫米，如液面过低很容易引起火灾。
EDM作业指导书
1 目的：使员工按统一规范，保证产品质量2 范围：模具部EDM组的作业规范3 职责:EDM全体组员4 内容：4.1工件上机:4.1.1根据工件大小、机台性能及加工要求选择合适的机台，准备好相应的夹/工具。
4.1.2对照工件图检查基角方向、件号、字码，铜公、工件、图纸必须统一，并放置在指定区域。
4.1.3对照图纸了解工件的取数方式及加工方法,检查碰数面有无异常。
分析铜公加工的先后顺序，盘点铜公有没有到齐，并及时反映给组长。
4.1.4清洁工作台、工件底部及垫块（铁）接触面，应用油石推掉毛边。
对照火花图确认工件摆放方向，清楚工件基角位置。
4.1.5校正工件时，通常校基准边的最长边并检查工件的平面度、垂直度，一定要在公差范围内，精密模具或大型模具的校正情况及时反应组长或跟进人员。
校正后收紧磁盘。
4.1.6在加工每一个电极时必须检查与火花图上标识的模号、件号编号保持一致，装夹是否牢固，电极有无碰伤或毛刺。
校电极时，校基准台的底面和水平面，并检查垂直度；带锥度的电极确保四个方向锥度一致。
4.1.7对照图纸，找准碰数面碰数，碰数时应确保接触面干净无油污无毛刺。
4.1.8分中碰数必须进行多次检查，若使用基准球分中，须用电极再次在模仁上分中、检验有无异常，先选用清角电极加工，判定位置是否正确。
4.1.9对照火花图上标识的“取数面”碰深度，对于标识不清的必须及时查电脑或咨询编程师，查清楚方可进行操作。
4.1.10确认分好中、深度碰完之后，手拿火花图，按照图纸标识的铜公基准角方向对照显示屏，将坐标移至加工位置，并检查确认：坐标、电极基准角是否与图纸相符。
4.1.11输深度4.1.11.1 注意机台加工轴的方向坐标，分清正负。
4.1.11.2 明确加工位置所对应的深度数字。
4.1.11.3 输数过后必须检查确认输入是否正确。
4.1.11.4 注意设置安全高度。
4.2EDM取数操作流程(以波仔球取数为例)4.2.1校正钢料（平行±0.01，平面±0.02）钢料方向与碰数纸方向必须一致。
(完整版)夏米尔EDM的操作方法1
确认
作成
2013/05/01
新规作成
金型部
朱芳
作业指示书
文件编号
夏米尔EDM操作指示书
制订日期
2013-05-01
页次
2/2
版次
10．将电极粗、幼公深度先对好记录下来，切记粗公加工时千万不可到幼公位置。
11．将记录下来的深度火花位旋转方向输入到程式里面，保存下来，然后再较表定在电极某一位置，但不可伤到电极，将此程式先用“リード”数据模拟一次确认，数据无问题方可加工如发现有问题要马上提出向上级报告且不可加工，电极或“リード”数据OK较表是不动，如果电极或“リード”数据NG而较表会不停跳动。
三、注意事项：
1．机台周围及地面的“6S”。
2．机台定期保养，将机台的油渍擦干净和加润滑油。
3．经常检查压缩空气是否带有水份。
4．电极在机台上面严禁用力按钮，否则会损坏C轴。
12．图面上有“高精度部品”标记和不标记的图面，有“高精度部品”标记的工件全部不可两件重叠加工要一件一件加工非高精度部品工件方可两件重叠加工而且是按实际情况而定的厚度太厚的绝不可以，考虑吸油问题及精度。
13．在每次准备加工时要仔细确认工件图纸和铜公图纸的数据，如有铜公检查表，图纸的要认真确认清楚。没有检查表要从图面袋找出或到技术课打印出来再同工件图纸对照清楚，确认无误后再可开机加工避免错误发生。
7．注意冲油方法，尽可能利用中间冲油方法，油不能对冲，因为冲油的好坏会导致工件的积碳，寸法超差表面光洁度。
8．在机台加工的过程中，应该利用时间准备下一个电极，将电极检查修理毛刺确认加工位置及深度。
9．斜齿加工前电极用千分表调较正同心度（即上、下两个较表）保证在0.002mm以内。
记号
火花机作业流程图
火花机作业流程1、目的：规放电作业，实现工作流程化，提高加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。
2、围：适用所有的模具放电加工。
3、职责：负责模具零件的EDM加工。
4、定义：无5、容：5.1 组长根据生产情况，参与制订生产计划：5.1.1 根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；5.1.2 根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成日期；5.1.3 需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工作指令。
5.2 组长接收上一工站提供的工件和图纸：5.2.1 接受由CNC提供的铜公零件图，填写《铜公加工控制表》：A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签名；B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录；C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录；D：检查图纸，查看火花位是否合理。
根据《铜公火花位标准》，查看铜公检测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记录。
5.2.2 接收放电位置总装图：A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注；B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC；C：检查Z轴碰数基准位置；D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。
E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而无人签名，退回CNC。
5.2.3 组长接收由品管分发的合格铜公：A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收；B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镙丝孔铜屑是否清理干净；C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。
不合格的铜公，可拒收；D：检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。
如误差在0.05MM以需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整；E：检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
EDM操作指导规范
EDM操作指导规范一、上机前的检查加工步骤1．1 检查工作编号是否与加工图纸编号相符。
1．2检查工件与铜公是否已经清理批锋。
1．3 检查铜公与图纸中的备注说明，如避空、线割、钻孔攻牙等。
1．4 将所需加工的铜公图纸按先后顺序整理。
1．5 检查铜公数量是否符图纸。
2、加工操作步骤2．1 清理工件及铜公批锋。
2．2 较模。
2．3 较铜公。
2．4 碰数分中。
2．5 碰深度。
2．6 移数到所需加工位置。
2．7 调节电板，输入深度，电流等相应性能。
2．8 V放电检查X 、Y铜公基准是否与图纸相同。
2．9 顺时针冲油2．10 放电加工。
2．11检查Z深度是否与图纸相同。
3、加工异常分析改善方案：3．1 积炭：①积炭状况一般为放电时间过长，（根据机器性能找到最佳参数，缩短放电时间）；②冲油方式不佳，应顺时针冲油；③在加工凹深的工件，不利于排渣时需关闭高压；④打开空的高跳。
3．2损公：①加工铜公时需以铜公尺寸大小形状来定加工的参数，铜公面积大则放电大，铜公面积小，则放电小；②缩短放电时间；③关闭高压。
3．3麻点：①一般在加工大面积铜公，加工时间较久的工件易起麻点。
麻点是由于电流过小加工的时间过长而致，在加工大面积铜公时先以一段固定电流加工过面后，再以小电流光幼，但小电流不可超过2小时的加工时间4、加工性能一览表：4．1捷甬达机台一机5、加工技术指导1、大面积铜公工件加工调节方式一般100*100以上的面积我们称为大面积，它们正常的火花机粗公为0.3-0.4幼公为0.07-0.1的范围，加工粗公的可以用10A-12A的电流分段加深0.15-0.20，最后收底的电流则以4A光底。
幼公加工时以3.5A先将全面部分加工到位后则以1.5A-2A光幼即可，光幼时间不能长于2小时。
2、修改模加工注意事项修改模一般为加减胶位移，数据变动大。
加工时必须先抬高深度0.1-0.15，观察前后左右加工是否对上之前位置，注意接顺。
.EDM加工注意事项1、加工时检查设备电压放电是否正常。
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EDM 操作程序书1加工原理：EDM加工是非接触性加工；是通过在一定介质中，利用两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工。
在实际放电加工中，电极缩量O.C是大于放电间隙Gap的（电极缩量O.C=放电间隙Gap+安全间隙）；对于最终加工条件：电极缩量O.C≥放电间隙Gap+平动数值。
注意：由于电火花机床有自动让放电间隙的功能，所以一般情况下，在放电指示书中写的电极平动数值=电极缩量O.C（实际放电间隙Gap+实际平动数值）。
2用途：是用来加工加强筋、配合筋、制品部尖角、PL部尖角等NC加工中无法加工的地方，以及有特殊要求的外观部位。
例如，要求外观面为暗光面、电火花腐蚀纹、皮革纹等。
3放电加工部位的确定：设计担当着根据模具的形状确定有必要进行放电加工的部位；通常需要放电加工的部位有制品外观、加强筋、配合筋、制品部尖角、PL部尖角等。
在确定放电部位时，必须考虑以下因素：模具精度、加工成本、放电时间等。
注意：放电加工部位的确认必须由班长、CAM担当着、电极制作者进行商讨，并将商讨结果与科长联络、得到认可。
4电极的种类和电极平动类型的确定：设计担当着根据加工部位的形状设计电极。
电极的种类包括3D电极、电极板、电极块、车床电极等。
根据电极的种类来确定电极的加工方法：如车床、线切割或NC加工等；并根据加工部位的形状特点决定放电方向、平动类型。
电极的放电方向包括：Z向、侧向、指定轴向、三轴和Z 向螺旋等。
电极的平动类型包括：圆形、方形、指定轴和不平动等。
（注意：电极只能在垂直于放电方向的平面上进行平动。
）在电极的设计中，需要根据加工部位的精度要求和公差范围，将多个部位的电极合成一个进行加工。
进行电极合成时，应注意以下情况：加工部位的精度要求和公差范围必须一致，最好都在0.05mm以上；不同深度的功能部位或配合部位不能进行合成；在电极的合成中必须考虑加工性。
注意：电极种类和电极的合成必须由班长、电极制作者进行商讨，并将商讨结果与科长联络、得到认可。
5电极材料、缩量和数量的确定：设计担当着根据产品的外观要求或精度要求，确定电极的材料。
常用的电极材料有石墨、紫铜（紫铜板、电极板、轮廓棒）等。
设计担当着根据产品的外观要求或精度要求，确定电极的缩量，有必要时可以根据加工投影面积的不同，设计不同缩量的电极；对于外观和精度有特殊要求的产品，可以按粗、中、精的顺序设计电极。
电极缩量O.C一般可以按（粗：0.3∽1.0mm/side；精：0.1∽0.2mm/side）；常用的有：粗（0.5、0.3、0.2等），精（0.2、0.15、0.1、0.05等），对于有特殊要求的产品根据客户要求设定电极缩量（例如，平面齿轮的齿形电极一般情况是0.07mm/side）。
设计担当着根据加工部位的余量多少、加工部位的数量以及加工部位的精度要求，来确定电极的数量。
当加工部位的余量相当大时，需要考虑作一个粗加工电极和一个精加工电极；当一个电极加工多个部位时，一般情况考虑一个部位一个电极，但是制品精度要求不高的部位可以用一个电极加工多个部位；当一个电极加工多个产品时，一般情况考虑产品形状相同用一、两个电极作为粗加工，一个电极作为精加工。
（有时考虑产品精度和电极损耗，采用一个电极加工一个产品的方法。
）注意：电极缩量和数量必须由班长、电极制作者进行商讨，并将商讨结果与科长联络、得到认可。
6电极3D造型的做成：设计担当着根据产品的外观要求或精度要求进行电极3D造型。
电极3D造型方法包括：MOVE移动和OFFSET偏移；OFFSET偏移有两种，一种是OFFSET偏移曲面、一种是电极NC加工中设置负偏移。
实际造型中有以下几种常用的方法：如图所示。
（注意：尖角处在实际情况中经常是一些小R角；这些R角可以在大曲面造好后，再倒上与原始R角半径相同的R角；有些时候也可以同其它曲面一起用MOVE移动。
）①加工圆形曲面制品的电极造型方法：直接把圆柱面OFFSET偏移一个电极缩量；底面不用动，直接用造型曲面。
放电方向为Z向；平动类型为圆形；平动数值=电极缩量O.C。
放电深度直接标注模具造型曲面的数值。
②加工方形曲面制品的电极造型方法：直接把侧面X向、Y向各MOVE移动一个电极缩量；当平面在垂直于X、Y方向时，只X或Y向移动；底面不用动，直接用造型曲面。
放电方向为Z向；平动类型为方形；平动数值=电极缩量O.C。
放电深度直接标注模具造型曲面的数值。
③加工方形、圆形曲面结合制品的电极造型方法：（a）：直接把圆柱面OFFSET偏移一个电极缩量；底面不用动，直接用造型曲面。
放电方向为Z向；平动类型为圆形；平动数值=电极缩量O.C。
放电深度直接标注模具造型曲面的数值。
缺点：加工外侧形状时，在尖角处平动形成R圆角。
（b）：直接把侧面向X向、Y向各MOVE移动一个电极缩量；对于圆柱面不在同一象限时，按象限分开后移动；底面不用动，直接用造型曲面。
放电方向为Z向；平动类型为方形；平动数值=电极缩量O.C。
放电深度直接标注模具造型曲面的数值。
缺点：加工内侧形状时，在圆柱面处平动形成小平面。
④加工有倾斜曲面制品的电极造型方法：直接把倾斜面X向、Y向各MOVE移动一个电极缩量；当倾斜面在垂直于X、Y方向时，只X或Y向移动；底面不用动，直接用造型曲面。
放电方向为Z向；平动类型为方形；平动数值=电极缩量O.C。
放电深度直接标注模具造型曲面的数值。
缺点：加工旋转倾斜面时，在尖角处平动形成R圆角。
⑤加工有圆弧曲面制品的电极造型方法：直接把圆弧面X向、Y向各MOVE移动一个电极缩量；当倾斜面在垂直于X、Y方向时，只X或Y向移动；底面不用动，直接用造型曲面。
放电方向为Z向；平动类型为方形；平动数值=电极缩量O.C。
放电深度直接标注模具造型曲面的数值。
缺点：加工旋转圆弧面时，在尖角处平动形成R圆角。
⑥加工有复杂曲面制品的电极造型方法：直接把全部曲面OFFSET偏移一个电极缩量；或者直接用造型曲面，在NC加工中设置负偏移。
放电方向为Z向；平动类型为圆形；平动数值≤电极缩量O.C。
放电深度的标注需要减去一个电极缩量O.C。
缺点：不容易保证尺寸，容易发生过切。
避免方法：采用公差范围内的平动数值；寻找一个不过切的平动数值。
以上实例都是以Z向放电；其它放电方向的造型方法相同，只是把放电方向从Z向转到其它方向即可。
7电极3D造型的检查：设计担当着根据产品的外观要求或精度要求对电极3D 造型进行检查。
电极3D造型检查项目包括：①、确认电极3D造型于模具形状是否有干涉；②、复制电极3D造型，确认是否有发生过切；③、确认电极的放电方向和平动类型以及平动数值；④、确认电极缩量的数量、精加工的位置和深度。
电极3D造型检查方法主要包括：圆形平动的检查和方形平动的检查。
①、圆形平动的检查方法是在垂直于放电方向的平面画一个以电极缩量为半径的圆，并以每45º的角度画出圆的8条半径线；通过圆心复制电极3D造型到8条半径线的外端点上，通过与模具3D造型曲面进行比较检查，确认是否有过切现象，是否在制品公差要求的范围内；如果不符合要求，可以通过调整平动数值来消除或改善过切现象。
注意：一定要把电极模拟结果保存在电极3D造型的后面一个图层里。
②、圆形平动的检查方法是在垂直于放电方向的平面画一个边长为2倍电极缩量的正方形，并把两条中心线画出来；通过中心线交点复制电极3D造型到正方形的4个角点和4个中点，通过与模具3D造型曲面进行比较检查，确认是否有过切现象，是否在制品公差要求的范围内；如果不符合要求，可以通过调整平动数值来消除或改善过切现象。
注意：一定要把电极模拟结果保存在电极3D造型的后面一个图层里。
8电极的加工：由于不同种类的电极有不同的加工方法，以下就各种电极的加工方法910 加工指示书的做成1.加工程序原点图要使用齐久精机的模式（D7F4-9）要全部输入必要的事项。
正面图记载镶块图、镶块尺寸、程序原点位置。
侧面图记载镶块图、镶块尺寸、设定位置。
在参考栏中要明确记载R/L。
在参考栏中要记载其他的联络事项。
承认栏要为空白。
2.加工后的测定要点为了用ф6的测定球进行测定从曲面脱离3mm，随机做成要点。
X测定8处，Y测定8处，Z测定4处，测定要点。
做成XYZ的测定要点图。
3.3维加工指示书要使用齐久精机的模式（D7F4-9）。
全部输入必要的数据。
在参考栏中要记入联络事项。
程序文件夹名按照加工顺序号输入。
切削方法、切削时间分单位输入。
输入使用工具名。
输入使用方法（下切式、上切式、）输入作业的残余量。
输入全长（从作业的最上点到加工的最下点的高度）输入使用检查的种类、刀柄的直径。
输入刀柄伸出长度。
输入有效长度。
输入刀具长度。
输入XY进给、Z进给量。
输入旋转次数。
输入进给1（切削进给）、进给2（近似进给）。
加工内容是加工部位、补正数据输入最大补正值。
加工部位用A3的纸打印出来，记录容易辨认的加工部位和程序的编号。
将加工测定要点输入图纸尺寸上。
在实际测定值中输入测定方向。
承认栏为空白。