饲料工艺学
饲料加工工艺第五章 预混合饲料加工
本章主要内容：
预混饲料的基本概念 载体与稀释剂 原料的前处理技术 预混料加工工艺
本章重点与难点：
载体与稀释剂的区别 不同预混料工艺上的差别 预混料质量应考虑哪些方面
饲料加工工艺学 预混料加工工艺
1
§ 5— 1
概
述
一、 什么是预混合饲料？
一种或多种微量成分的加有稀释剂或载体的均
粕粉具有良好的流动性，可作为稀释剂。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
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2．吸湿性与结块性 添加剂中大部分品种对水分敏感，若载体容易吸湿， 则易使预混料变质。而且还会影响原料的流动性，使配料 精度与混合质量下降。可以加抗结块剂。 3．流动性 流动性太差，不易混合均匀；流动性太好，容易分级。 通常与粒度有关。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
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§ 5— 3
预混原料的前处理
一、微量元素的前处理
（一）微量元素的种类与特性 1．微量元素与微量成分 微量成分是指在配合饲料中含量低于 0.25%的单一添加剂 原料，如维生素、微量矿物质、氨基酸、抗生撒、抗氧化剂、 防霉剂、酶制剂等。
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预混料加工工艺
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微量元素是指用量极少的矿物质元素，所以也称为微量 元素。主要种类包括：铁、铜、锌、锰、钴、碘、硒等。常 用品种如下： FeSO4· 7H2O、CuSO4· 5H2O、ZnSO4· 7H2O、MnSO4· H2O CoCl2· 6H2O(CoSO4· 7H2O)、NaI(KI、KIO3)、 Na2SeO3· 5H2O
饲料加工工艺学 预混料加工工艺
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2．微量元素的特性 1 ） 饲料 级 原 料含有一定的杂质 ，主要是水分 （结晶水、游离水）、无害杂质、影响生物学效价及 使用性能的有害杂质和有毒杂质。 2 ）部分原料性质稳定，而部分原料不稳定。如 对湿度、温度、PH值、水溶度、贮藏时间、氧化或还 原化合物。
饲料工艺学
（1）与原料的选择检验，加工设备的技术参数和操作条件的控制有很大的关系，并与动物的饲养要求有关。（2）对于饲料的混合过程和混合后饲料质量的保持都有很大影响。
26. 什么叫自动分级？有什么工艺学意义？
答：由于比重、粒度等的不同，物料在运动过程中内部产生分类积聚的现象。
工艺学意义：自动分级对于饲料原料的清理和分级是有利的。但对于混合是一种反作用，也是影响成品质量的一项重要因素。在成品处理时，常常采用减少输送距离和选用不易引起自动分级作用的设备来保证成品的混合均匀度。
9. 我国目前检测饲料粒度的方法是哪种？有什么优缺点？
答：筛上物留存百分率法，优点：测定标准与饲料质量标准完全一致，简单易行。缺点：测定方法粗略，制定标准也缺乏足够依据。容易误导过细粉碎。
10. 配颗粒饲料有哪些优点？
答：（1）饲料报酬高；（2）可避免动物挑食；（3）减少畜禽采食活动的营养消耗，畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料，其采食时间仅为粉料的1/3。（4）饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食过程的饲料浪费， 由于饲槽不合理，往往浪费十分可观，颗粒饲料可减少饲料浪费8-10%。(5)贮存运输更为经济；(6)颗粒饲料不易飞散，除可减少自然损耗，可改善环境卫生；(7)经高温、蒸汽杀菌，饲料不易霉变生虫，有利于贮存。
答：（1）选择适宜精度的配料秤： 一般主、副原料的称量，选择最大称量误差1/300至1/500的配料秤即可。配比小于1%至2%的物料，可选择最大称量误差1/1000的配料秤。
（2）配料顺序：先称组分大的物料，再称组分小的物料。
（3）安装感应板：在秤斗顶部安装一组倾斜的薄板或锥体，让螺旋给料器送出的物料在进入秤斗前先触及它们，从而减小冲击。（4）给料器：在保证配料周期的情况下，尽量采用小容量，低转速的给料器。（5）空中量修正：所谓空中料量是指当配料量达到预定要求而停止给料时,从给料器出口至配料秤进口之间处于下落状态的物料重量。通过经验提前给料停止提前修正是一种方法。
配合饲料生产工艺
饲料加工工艺流程
一、 确定配合饲料生产工艺流程的 主要依据
1、产品类型：决定于饲喂要求 2、生产能力 ： 生产能力小且产品单一时， 生产规格大且产品多样化时， 设备完善的大型饲料厂 3、饲料配方： 设备型号与之相符 4、出厂方式 ： 袋装和散装
包 装 电 子 称
先配料后粉碎二次配比工艺
(2) 主要特点
①可避免副料进入粉碎机粉碎。 ②节省大量的料仓和配料控制条件。 ③能连续混合生产。 ④工艺流程简单，设备少，操作简便。 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。
4、先配料后二次粉碎工艺
二次粉碎工艺（又称闭路粉碎） 比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用 了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量34~36%， 降低电耗26~40%，并有效地保证成品的质量。该工艺流 程见图6∝4
先粉碎后配料工艺
斗式提升机
锤片式粉碎机
圆筒式初清筛
(2)主要特点
①粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、 ②称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3～ 0.5%以内，也有利于清仓。 ③分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合 工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。 ④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供 6~8小时配料生产用为好。 ⑤有利于自动控制和频繁变换配方。 ⑥按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理 麻烦，并损耗一定的间歇时间。 ⑦生产工艺复杂，造价高。 这种工艺适用大中型饲料厂。
二、粉碎工艺
1、先粉碎后配料工艺 (1) 工艺流程 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备 逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中 间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入 各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。 各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对 这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合， 即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗 粒饲料。该工艺流程 见下图6∝1
配合饲料加工工艺学题库
配合饲料加工工艺学题库一、填空题50个1．（生物实验）是检测饲料产品质量最为可靠的方法。
2．（定性检验）可以弥补感官鉴定的不足，为定量检验提供参考目标。
3．主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用（筒仓）贮存。
4．副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用（房式仓）贮存。
5．（筛选）设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物。
6．（磁选）设备主要去除铁质杂质。
7．现在国际上采用统计方法中的（变异系数）作为表示混合质量及混合均匀度。
8．配合饲料变异第数应不超过（10）%。
9．对于预混合添加剂变异系数则不应超过（5）%即为合格。
10．对混合机来说，要求混合室内物料的残留量（越少越好），以免造成产品之间的交叉污染，从而保证产品质量。
11．当今配合饲料工业的主要问题是（蛋白质饲料缺乏）。
12．粒料占原料的（60%~80%），需要进行粉碎。
13．饲料生产的第一道工序是（原料接收）。
14．料仓结构合理可能形成整体料流或称（先进先出）。
15．对于粉状物料，在卸料口常发生（结拱）现象。
16．检测料仓内物料容量的装置称为（料位批示器）。
17．（旋转分配器）是一种自动调位、定位并利用物料自流输入到预定部位的装置，主要用于原料仓的进料。
18．（筛面）是筛选机械的主要工作部件。
19．（圆筒清理筛）主要用于粒状原料的除杂。
20．（圆锥清理筛）主要用于粉状原料的清理。
21．（斗式提升机）是用来连续垂直输送散料的设备。
22．预混合饲料混合后，最好直接（装代）。
23．（采样）是质量检验的第一步，也是最关键的一步。
24．采样的原则工要求就是使样品具有（代表性）。
25．采样的样品是否具有（代表性），直接影响对该批产品质量的判定。
26．（化验样本）是送往化验室或检验站分析的样本。
27．采样时，除具备合格的采样人员和必备的采样工具外，还必须具有正确的（采样方法）。
28．为确保添加剂预混料质量，必须对选定的载体与稀释剂进行（前处理）。
饲料加工工艺习题及答案
第一章饲料原料加工前的预备和处理—名词解释2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味，酸价上升二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的〔散落性〕、〔摩擦系数〕和〔自动分级〕。
2.原料贮存仓通常承受〔立筒仓〕、〔房式仓〕等形式，〔立筒〕仓主要用于存放粒状原料，〔房式〕仓主要用于存放各种包装原料。
3.饲料厂中需清理的原料一般是〔植物性〕饲料。
4.用于饲料初清中的筛选设备主要有〔圆通初清〕筛、〔圆锥初清〕筛和〔磁选〕筛。
5. 安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料〔30-35 〕°；粉料〔40-45 〕°；使物料通过磁铁的流速保持在〔0.15-0.2 〕m/s。
6.饲料厂在〔筒仓〕、〔粉碎机〕、〔制粒机〕、〔打包机〕设备之前必需安装磁选设备。
7.饲料厂的料仓依据其用途可以分为〔原料仓〕、〔配料仓〕、〔成品仓〕。
8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、〔料仓的外形〕；2、〔饲料的物理特性〕；3、〔储存时间〕。
9.防止料仓结拱的措施可以从〔料仓的合理外形与尺寸〕、〔降低仓内粉体压力〕、〔削减仓壁摩擦力〕等方面入手。
10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥〔60~75 〕°；粒料料仓底部倾角应≥〔44~55 〕°；卸料口尺寸最短边≥〔200 〕mm。
11.立筒仓内的物料温度应小于〔室温5~8 〕，假设超过，应马上通风降温或倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度亲热相关，应把握在〔15% 〕以下。
12.饲料原料的接收工艺一般有〔散装原料的陆路接收〕〔散装原料的水路接收〕、〔包装原料接收工艺〕、〔液体原料的接收〕等形式。
13.脂肪氧化速度的影响因素主要有〔脂肪本身的饱和程度〕、〔温度〕、〔水分〕、〔紫外线〕等因素。
三简答1、饲料原料经过清理后应当到达哪些指标？大杂全部去除。
大于2mm 的磁性杂质全部去除；小于2mm 的磁性杂质不超过2%。
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饲料加工学第一章饲料原料的接收第一节原料的接收原料的进厂接收是饲料厂饲料生产工艺的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。
原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定运输设备运送到厂内，并经质量检验、数量称重、初清(或不清理)入库存放或直接投入使用。
原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要；并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度、节约能耗、降低生产成本、保护环境。
饲料厂原料接收和成品输出的吞吐量大，特别瞬时接收量大，所以饲料厂接收设备的接收能力应该大，一般为饲料厂生产能力的3—5倍。
此外，原料形态繁多(粒状、粉状、块状和液态等)，包装形式各异(散装、袋装、瓶装、罐装等)，这对原料接收工作带来复杂性。
原料的接收设备主要有刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机以及一些附属设备和设施(如台秤、自动秤等称量设备、存仓及卸货台、卸料坑设施等)。
接收设备应根据原料的特性、数量、输送距离、能耗等来选用。
例如，刮板输送机和螺旋输送机一般都作水平输送，但前者多用于远距离，而后者宜用短距离。
气力输送机宜作容重轻的物料的水平和垂直输送特别适用于船舶的粉、粒料装卸工作，其优点是粉尘小、劳动强度低；缺点是动力消耗大。
容重大的原料以机械输送为好。
斗式提升机主要用于提升散装物料。
第二节原料的清理清除这些杂物主要采取的措施：①利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；②利用导磁性的不同，用磁选法磁选；③利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。
有的采用单项措施，有的采用综合措施。
一、筛选除杂筛选是根据物料与杂质的宽厚尺寸或粒度大小不同而利用筛面进行筛理，小于筛面筛孔的物料穿过筛孔为清净物料(筛下物)，大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来(筛上物)。
饲料厂常用的初清筛有网带式初清筛、圆筒(或圆锥)式初清筛。
二、磁选清理在饲料原料中及其在加工过程中，往往会混入磁性金属杂质。
这类杂质预先不清除，不但会加速设备工作部件的磨损，而且经常损坏机器，甚至可能造成人身事故；更有甚者，当金属杂物进入锤式粉碎机、辊式粉碎机和风机等设备中时，很可能产生火星而引起粉尘爆炸事故。
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备课程概要一、课程目标与教学任务《饲料加工工艺与设备》课程是动物科学专业的一门必修课程。
通过学习，要求学生掌握饲料加工的基本理论和工艺过程；熟悉主要设备的结构、工艺参数、操作方法及影响工艺效果的因素；具有设计工艺流程、制定操作规程、组织生产和进行技术检测技能；并具备选用、维护和改进设备的基本功能。
二、课程内容提要（一）绪论基本要求：了解商品性饲料、饲料工业、饲料行业的特点及其在国民经济中的作用和地位；了解国内外饲料工业的发展概况；了解本课程的学习方法和学习内容。
（1）饲料工业的特点及其国民经济中的作用和地位（2）国外饲料工业简介（3）我国饲料工业的发展概况（4）本课程的学习方法和学习内容本章重难点内容：本课程的学习方法和学习内容（二）原料的接收与清理及输送基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理；（1）饲料原料及其基本特性1.能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂2.原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。
3.原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。
4.液体原料的有关特性。
（2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。
（3）原料的清理1.清理的目的与要求2.原料的筛选原料筛选的目的、要求；筛选的基本原理：筛选设备的结构、工作原理、工艺参数和操作要领。
3.原料的磁选原料磁选的目的、要求：磁选的基本原理；磁选设备的结构、工作原理，工艺参数和操作要领。
（4）原料仓与立筒库（5）输送设备本章重难点内容：饲料原料及其基本特性；常用筛选设备、磁选设备、输送设备及仓体的结构特点、工作原理、工艺参数和操作要领。
饲料品控—饲料工艺设备学习
备。对磁选设备的要求是饲料中的磁性金属杂质去除率须大于98%以上。 生产中常
采用永磁筒磁选器。
永磁筒磁选器由内筒和外筒两部分
内筒即磁体，它由若干块永磁铁和导磁铁板组成，即用铜螺钉固定在导磁板上。 磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外面门上，清理 磁体吸附的铁质时可打开外筒门上，使磁体转到筒外。 永磁筒寿命可达6～8年。由于其具有结构简单，除铁效率高，被饲料厂，粮油 加工厂普遍采用。
圆筒初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部
分组成。 工作时原料经进料管进入筛筒内部，筛筒旋转时，穿过筛筒的筛下物从
出口流出，通不过筛筒的大杂质在圆筒筛内部的导向螺带作用下，被引至位于进 口通道下方的大杂口排出机外。
上图
圆筒初清筛
3. 圆锥粉料清理筛
圆锥粉料筛由筛体、转子、筛筒和传动等部件构成。
刮板输送机
3、螺旋输送机
结构和特点
螺旋输送机(下图)常称绞龙，利用螺旋叶片(或桨 叶)的旋转推动物料克服重力、与料槽的摩擦力等阻力 而沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直输送任务。
1-螺旋轴 2-螺旋叶片 3-悬挂轴承 4-联轴器 5-电机 6-机壳
优点： 1．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。 2．构造简单，占用位置小，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便， 成本较低。 3．物料输送方向是可逆的，(可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远 离中心)。 4．在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 缺点： 1．由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大。 2．对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片 的更换较为频繁。 3．对超载较为敏感，进料不均，不宜输送含有纤维多的物料，易造成堵塞使 效率降低。 4.由于螺旋的刚性要求，不宜作长距离的输送
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1.什么叫饲料加工工艺？答：饲料加工工艺是指饲料原料经过一定的生产工序（从接收到包装），变成饲料产品的全过程。
2.什么叫粉碎，作用是什么？答：通过撞击、剪切、研磨或其他方法使饲料颗粒变小的过程。
1 提高饲料的消化率 2 提高饲料混合均匀度3提高饲料制粒效果3.什么叫配料？在饲料加工中起什么作用？答：配料就是根据饲料配方规定的配比，将多种饲料原料计量配合在一起的过程。
配料对于保证配方的正确执行和成品质量至关重要，又称饲料厂的”心脏”工序。
4.料仓结拱:就是在料仓排料口附近，物料颗粒相互支撑相互支撑形成拱架或黏附于壁面以致不能正常排料的现象5.什么叫蒸制压片，主要用于何种动物？答：以蒸汽压片、蒸煮压片和高压蒸汽压片应用较多，统称为蒸制压片。
主要用于肉用反刍动物。
6.什么是HTST技术？答：高温短时(HTST)挤压技术，我国在90年代获得迅速发展，并用于饲料的膨化、糊化和调质等工艺过程。
7.什么叫散落性，在饲料加工上有什么意义？答：粒状饲料自然下落至某一平面时，有向四周流散并形成一圆锥体的性质。
散落性大小以静止角（休止角,自流角）来表示。
工艺学意义：散落性好的物料，静止角小。
散落性对于物料的贮存设备（如料仓）和输送设备（如溜管和输送机）的设计及选用都有较大的影响。
特别是与粉料仓出料口的设计关系更大。
因为散落性不好的饲料容易造成料仓结拱。
8.调质有哪些要求？答：（1）蒸汽供给必须充足，可以按产量的5%来确定所需的蒸汽量。
（2）保持稳定的蒸汽压力，0.2-0.4MPa。
(3)采用干饱和蒸汽，避免产生冷凝水，因此，应使锅炉尽量接近制粒机，而且应保证安全。
9.我国目前检测饲料粒度的方法是哪种？有什么优缺点？答：筛上物留存百分率法，优点：测定标准与饲料质量标准完全一致，简单易行。
缺点：测定方法粗略，制定标准也缺乏足够依据。
容易误导过细粉碎。
10.配颗粒饲料有哪些优点？答：（1）饲料报酬高；（2）可避免动物挑食；（3）减少畜禽采食活动的营养消耗，畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料，其采食时间仅为粉料的1/3。
（4）饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食过程的饲料浪费，由于饲槽不合理，往往浪费十分可观，颗粒饲料可减少饲料浪费8-10%。
(5)贮存运输更为经济；(6)颗粒饲料不易飞散，除可减少自然损耗，可改善环境卫生；(7)经高温、蒸汽杀菌，饲料不易霉变生虫，有利于贮存。
11.合饲料加工一般经过哪些加工工序？答：原料的接收与清理粉碎配料计量混合成品处理12.制粒饲料原料的接收设备有哪些？答：接收设备主要包括输送设备、贮存设备和附属的计量设备。
输送设备主要包括刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。
贮存设备主要包括筒仓和房式仓。
计量设备主要采用地中衡、台秤、自动秤13.自流设备有什么设备？导流装置是什么？答：利用物料的自重由上向下输送物料的装置。
常见的有：溜槽（滑梯）、溜管（自流管）。
导流装置是三通和分配器。
14.清理的原理是什么，分哪几种方法？答：利用饲料原料与杂质在粒度上的不同，用筛选法进行清理。
利用饲料原料与杂质导磁性不同，用磁选法进行清理。
利用饲料与杂质空气动力学性质的不同用悬浮除杂15.我国锤片式粉碎机锤片排列常采用哪种方式？实际中应注意什么问题？答：对称排列。
锤片式粉碎机的新旧锤片不可以同时使用。
粉碎机的双头锤片的表面硬化层磨损后应掉头使用，否则会使未使用的小孔受到磨损而损坏。
16.饲料为什么不能粉碎过细？答：（1）太细会导致猪发生胃溃疡的机会增大。
（2）降低摄食量。
（3）饲料过细，其粉尘易引起畜禽呼吸系统疾病。
（4）无谓地增加电耗。
（5）易引起料仓结拱。
（6）过细的石粉不利于保持蛋壳强度。
17.什么叫二次粉碎，有什么优点？有哪两种组合形式？答：对物料采用两次粉碎作业满足产品粒度要求的工艺。
优点：生产相同产品，二次粉碎工艺比一次粉碎工艺节约动耗20%以上。
组合形式：（1）双机串联二次粉碎工艺。
（2）单一循环二次粉碎。
18.如何提高配料的精度？答：（1）选择适宜精度的配料秤：一般主、副原料的称量，选择最大称量误差1/300至1/500的配料秤即可。
配比小于1%至2%的物料，可选择最大称量误差1/1000的配料秤。
（2）配料顺序：先称组分大的物料，再称组分小的物料。
（3）安装感应板：在秤斗顶部安装一组倾斜的薄板或锥体，让螺旋给料器送出的物料在进入秤斗前先触及它们，从而减小冲击。
（4）给料器：在保证配料周期的情况下，尽量采用小容量，低转速的给料器。
（5）空中量修正：所谓空中料量是指当配料量达到预定要求而停止给料时,从给料器出口至配料秤进口之间处于下落状态的物料重量。
通过经验提前给料停止提前修正是一种方法。
19.常用的混合设备有哪几种？答：（1）卧式螺带式混合机；（2）分批立式混合机；（3）圆锥形行星混合机；（4）双轴桨叶式混合机。
20.如何提高配合饲料的混合均匀度？答：（一）预混料的制备1（1）载体和稀释剂的选择；（2）混合机的供料：不同机型添加顺序不同。
对于卧式螺带混合机的添加顺序如下：（a）先将约80%的稀释剂送进混合机。
（b）再将称好的微量添加剂组分送进混合机，最好铺到稀释剂上面。
（c）最后送进剩余的20%稀释剂。
（3）预混料混合之后，应尽可能缩短运输途径，并在贮存时，注意料仓高度不宜太高，否则易引起分级。
（二）混合机的合理使用1.适宜的装料情况：卧式螺带混合机的充满系数应为0.6-0.8为宜，即物料最高不得超过转子顶部，最低不低于中心轴。
分批立式混合机的充满系数应为0.8-0.85为宜，即混合机物料面应低于内筒的顶部。
双轴桨叶式混合机充满系数为0.1-0.8，行星绞龙混合机的充满系数为0.5-0.6。
2.混合时间：卧式螺带式混合机一般需要混合2-6分钟。
对于立式混合机，混合时间较长，需要10-15min。
对于滚筒式混合机则要求更长的时间。
桨叶式混合机只需0.5-2.5min左右。
圆锥行星绞龙式混合机5-10min，用于生产预混合饲料。
3.操作顺序：先加比例大的，后加比例小的；先加粒度大的，后加粒度小的；先加比重小的，后加比重大的。
4.尽量避免分离：（1）力求混合物各种组分的粒度相同。
（2）掌握混合时间，不要过度混合。
一般认为应在混合机接近混合均匀之前将物料卸出，由运输和中转过程完成混合，或采用添加液体的方法来避免分离。
（3）把混合后的装卸工作减小到最低程度。
（4）混合后立即压制颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。
21.影响制粒工艺效果的因素是什么？答：（一）原料的组成及其质量的影响（1）原料的组成；（2）原料物理特性的影响。
（二）制粒机结构参数（1）模孔直径；（2）模孔深度；（3）模孔的形状；（4）模孔间距；（5）模孔的粗糙度。
（三）操作条件（四）粘结剂的使用22.说明液体饲料添加的位置和方法？答：液体组分的添加位置通常有三处，一是混合机的混合室；二是制粒机的调质室或压粒室；三是制粒后喷涂。
添加方法有：定压添加法，定量添加法，分批定时计量添加法。
23.饲料工业有哪几个部分组成？答：（1）配合饲料工业:生产各种配合饲料成品,如全价配合饲料、预混合饲料、浓缩饲料等（2）饲料原料工业:生产各种饲料原料,如鱼粉、石粉、棉粕、大豆粕等。
（3）添加剂工业：生产各种营养性和非营养性饲料添加剂纯品。
（4）饲料加工设备制造业：生产饲料厂中使用的各种设备，如粉碎机、混合机等24.我国饲料产量在世界排名第几位，今后发展规模上会有什么变化？答：第二位，规模会越来越大。
25.饲料的粒度有几种表示方法，有什么工艺学意义？答：算术平均粒度、几何平均粒度、筛上物留存百分率、均匀度模数和细度模数、单个粒子的粒度等。
工艺学意义：（1）与原料的选择检验，加工设备的技术参数和操作条件的控制有很大的关系，并与动物的饲养要求有关。
（2）对于饲料的混合过程和混合后饲料质量的保持都有很大影响。
26.什么叫自动分级？有什么工艺学意义？答：由于比重、粒度等的不同，物料在运动过程中内部产生分类积聚的现象。
工艺学意义：自动分级对于饲料原料的清理和分级是有利的。
但对于混合是一种反作用，也是影响成品质量的一项重要因素。
在成品处理时，常常采用减少输送距离和选用不易引起自动分级作用的设备来保证成品的混合均匀度。
27.如何选择输送设备？答：斗式提升机：垂直输送以为主，其动耗小、噪音低。
螺旋输送机：主要用于短距离水平输送。
刮板输送机：长距离水平输送。
带式输送机：水平和倾斜输送，一般用于包装物料。
气力输送：适于容重轻的物料。
28.散装原料入厂有哪些优点？答：散装具有以下优点：（1）可以节约包装材料，减少开支，降低保管费用。
（2）便于机械化作业，减轻工人劳动强度。
通常用于谷物类及其加工副产品、饼粕以及其它粉粒状植物性蛋白质饲料和能量饲料。
29.清理效果评定指标有哪些？有什么要求？答：筛选效果评定指标：杂质去除率和下脚含料率。
一般情况下，经筛选的饲料中的大杂如麻绳、秸秆应全部清除，纯属灰土、砂粒之类的杂质含量应不大于5%，下脚含料率应小于2%。
磁选效果评定用磁性杂质去除率，饲料中的磁性金属杂质去除率须大于98%。
30.筛选有哪些设备？答：（1）圆筒初清筛；（2）圆锥初清筛；（3）振动分级筛；（4）网带式初清筛。
31.磁选有哪些设备？答：（1）篦式磁选器。
（2）溜管磁选器。
（3）永磁筒：安装在垂直的输送管道上。
（4）永磁滚筒。
32.粉碎的方法有几种，适用于什么设备？答：（1）击碎，适用设备：锤片式粉碎机和爪式粉碎机。
（2）磨碎，适用设备：石磨或钢磨。
（3）压碎，适用设备：对辊式破碎机。
（4）锯切碎，适用设备：对辊式粉碎机或辊式磨，以及饼粕粉碎机。
33.饲料厂防止粉尘污染的要求是什么？答：我国规定，室内含尘度不大于10mg/m3,室外排尘度150mg/m3。
34.对辊式粉碎机与锤片式粉碎机有何异同？答：项目对辊式粉碎机锤片式粉碎机粉碎原理压碎、锯切碎击碎2度电产量880kg 118kg线速度8-9m/s80-90 m/s环境影响粉尘小噪音低粉尘大噪音大粒度（中粒/细粒）90/10 40/60温升1-2°5-10°水损1%以下1-1.5%维修费用低高用途二次粉碎一次粉碎35.什么是配料设备的准确性？如何表示？有何要求？答：准确性是称量值与被称量值真实值之间的一致程度。
常用精度或最大允许误差来表示。
静态计量精度为静止状态时的计量误差，表示配料秤这单一设备的计量性能要求达±1/1000以下。
动态计量精度为运动状态时的计量误差，常指配料秤的自动称量时的准确度。
要求达1/300以下。
36.电子配料秤有哪些部分组成？有什么优点？答：包括给料器、秤斗、称重传感器、测量显示仪表、卸料机构等。