隧道喷锚支护安全作业指导书标准版本
隧道喷锚支护作业指导书
依据GB/T19002—1994 idt ISO9002 ：1994 标准作业指导书文件名称：喷锚支护作业指导书文件编号：YH—ZY—06版本序号：A受控状态：发文编号：01#***项目经理部编制日期：2009年5月7日通令本作业指导书（喷锚支护施工作业—关键工序作业指导书之六）自签字发布之日起生效。
1、本作业指导书为关键工序控制管理工作程序支持性文件。
2、本作业指导书为受控文件，发放及修改的批准由公司管理者代表负责，任何单位、部门如有修改意见，通知工程部。
3、本作业指导书解释权为***项目经理部，各施工队、各部门都必须遵照执行。
项目经理二○○九年五月七日作业指导书修改记录表批准人：二○○九年五月七日一、目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求，实施有效的控制，实现公司及公司***项目部所确立的质量目标，最大限度满足顾客的需要。
本程序适用于***线8标***项目经理部管段所有隧道工程。
二、职责2、由经过培训并考试合格的技术工人进行喷锚支护作业施工。
2、试验人员负责锚杆抗拔力试验和混凝土配合比的控制。
3、测量人员负责隧道净空和高程控制。
4、各作业队负责人、技术人员和质检员负责施工过程控制。
5、安全员负责施工人员的人身安全进行教育和宣传。
三、技术标准/质量标准本工程采用的标准如下：1、铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（JBJ108-92）2、铁路隧道工程质量检验评定标准（TB10417-98）3、铁路隧道施工技术规范（JBJ12-96）4、《***线隧道工程结构施工图》四、作业前准备1、材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。
砂：采用机制砂，细度模量大于2.5，含水率控制在5%~7%，泥土杂物含量（用水冲洗法试验）按重量计不大于3%，硫化物含量不大于1%，有机物含量（用比色法试验），颜色不深于标准色。
石子：采用碎石，粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，泥土杂物含量不大于1%，硫化物含量不大于1%，石粉含量不大于2%。
隧道锚喷支护作业指导书
隧道锚喷支护作业指导书一、作业目的和范围该作业指导书旨在对隧道锚喷支护作业进行规范和指导，确保作业安全、高效进行。
本指导书适用于隧道锚喷支护作业的所有阶段，包括前期准备、施工过程和后续维护。
二、作业准备2.1 材料准备在进行隧道锚喷支护作业前，必须准备好以下材料：•锚杆•护罩•锚喷设备•压力泵和搅拌机•支护剂材料•安全绳索•个人防护用品（头盔、护目镜、手套、防护服等）•相关图纸和设计文件2.2 设备检查在作业开始前，必须对所有使用的设备进行检查和测试，确保其正常工作。
特别要注意锚喷设备、压力泵和搅拌机的工作状态和安全性能。
2.3 施工方案制定根据实际情况和相关要求，制定详细的施工方案。
包括喷射点的位置和数量、支护剂的用量和混合比例、施工顺序和时间安排等。
2.4 人员培训和安全教育在作业开始前，所有参与作业的人员必须接受相关培训和安全教育，熟悉作业流程和安全要求。
特别要注意锚喷设备和相关工具的正确使用方法。
三、作业步骤3.1 前期准备•根据施工方案确定喷射点的位置和数量，并在隧道壁面上作标记。
•准备好所需的锚杆和护罩，并按照要求进行预处理。
•准备好锚喷设备、压力泵和搅拌机，并进行必要的测试和调整。
3.2 施工过程1.在锚杆上固定护罩，并将锚杆插入已标记好的喷射点中。
2.启动压力泵和搅拌机，将支护剂材料按照设计要求进行混合并输送至喷射点。
3.控制喷射压力和喷射速度，将支护剂均匀喷射到喷射点的周围。
4.当喷射点全部完成后，等待支护剂固化。
5.根据实际情况进行后续处理，如清理作业场地、喷射点的修补等。
3.3 后续维护•定期检查锚喷支护的稳定性和效果，若发现问题及时进行修复。
•对锚杆和喷射点进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
•根据隧道使用情况，定期清理喷射点和检查支护剂的状况。
四、安全注意事项•必须戴好个人防护用品，如头盔、护目镜、手套和防护服等。
•严格遵守相关安全规章制度，禁止违反操作规定或擅自更改设备参数。
喷锚支护作业指导书
喷锚支护作业指导书喷锚支护作业指导书一、喷射混凝土施工准备工作:1、材料方面：水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。
使用前应做强度复查试验。
速凝剂：必须采用质量合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。
应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。
石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
2、机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。
管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。
3、劳动力方面每工班劳力安排：空压机操作员1人搅拌混凝土：4人操作喷管头 2人电工1人。
具体人员数量根据现场实际需要配4、其它方面：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。
敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于土面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。
对裂隙水要进行处理。
不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。
对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。
备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。
埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。
喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。
二、喷射作业工艺流程1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ —5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。
隧道喷锚支护安全作业指导书
隧道喷锚支护安全作业指导书概述隧道喷锚支护是一项重要的隧道施工工艺，用于增加隧道围岩的稳定性和承载能力。
然而，喷锚支护在施工过程中存在一定的安全风险，要保证施工人员的安全，必须制定相应的安全作业指导书。
本指导书旨在提供隧道喷锚支护施工过程中的安全作业指导，以确保施工人员的人身安全和施工质量。
1. 施工前准备1.1 熟悉施工图纸和设计要求在进行隧道喷锚支护作业之前，必须熟悉施工图纸和设计要求，了解施工过程和要求。
特别需要关注的是锚杆的布设位置、数量和深度、喷浆配比等重要参数。
同时，还要了解施工现场的情况，包括地质环境、通风情况、施工设备等。
1.2 检查施工设备和工具的完好性在进行喷锚支护作业之前，需要对施工设备和工具进行检查，确保其完好无损。
特别要检查喷锚设备的工作状态和安全性能，如喷锚泵、喷射枪、压力表等。
同时，还要检查喷锚剂、喷锚液管路、喷口等配件。
1.3 制定安全措施和应急预案在施工前，必须制定相应的安全措施和应急预案。
安全措施包括施工人员的安全培训、施工现场的安全警示标识、施工区域的划分等。
应急预案包括火灾、事故、自然灾害等情况的处理办法和紧急联系方式。
2. 施工操作安全注意事项2.1 个人防护在施工现场，施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
尤其需要注意的是，喷锚作业中会产生大量粉尘和喷浆飞溅，施工人员要戴上适当的口罩和防护面具。
2.2 施工场地安全在喷锚作业现场，必须进行合理划分施工区域，并设置明显的安全警示标识。
禁止无关人员进入施工区域，同时严禁抽烟、明火等火源。
施工区域应保持平整、干燥，防止施工人员因不平整地面或湿滑而滑倒或摔倒。
2.3 使用喷锚设备的注意事项在使用喷锚设备之前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好。
喷锚设备操作人员要接受专业培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
喷锚设备的操作过程中，要注意维持适当的工作压力和流量，避免压力过高或过低。
锚喷支护作业指导书
中铁三局集团万开项目经理部作业指导书标题：锚喷支护作业指导书编号：CX-QES-01版号：分发号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：锚喷支护作业指导书1.编制依据1.1公路隧道施工相关技术规范及标准；1.2重庆万州至开县高速公路土建工程设计图纸和技术规范；1.3万开高速公路G4合同段实施性组织设计。
2.目的为确保锚喷支护施工质量，规范锚喷支护施工工作。
3.技术要求Ⅱ、Ⅲ类围岩段采用Ф42注浆小导管超前支护，Ф25中空注浆系统锚杆，C20喷射砼初期支护；Ⅳ、Ⅴ类围岩段采用Ф22砂浆（药卷）锚杆，C20喷射砼初期支护。
4.操作细则4.1超前小导管注浆小导管注浆是在超前小导管穿过砂层或砂层底面距隧道开挖拱顶小于1.5m时加固隧道周围土体(砂层)的有效方法。
4.1.1小导管采用φ42mm， L=3.5m的钢管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入, 小导管尾端车一凹槽,便于绑扎连接注浆管。
4.1.2注浆工艺（1）小导管安设采用钻孔打入法,安设步骤如下:1)用YT-28 风钻开孔,钻机以6°外插角钻孔完成后，打入超前小导管（Ф42），环向间距40cm，长度3.5m，拱部120°范围布置。
纵向水平搭接不小于1m。
2)用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中, 然后应检查导管内有无充填物,如有充填物,应用吹管吹出或掏勾勾出. 也可直接用锤击插入钢管。
3)用塑胶泥(40Be'水玻璃拌合425#水泥即可)封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也应用塑泥封堵。
4)严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以安装注浆管路。
（2）注浆浆液配制，搅拌应注意以下几点：1)水泥浆搅拌应在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般应控制在1.5:1～1:1。
2）搅拌水泥浆的投料顺序为：在放水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
隧道锚喷支护作业指导书
隧道锚喷支护施工技术交底一、适用范围适用于隧道施工。
二、施工工艺及操作要点1、超前支护A、小导管施工本隧道进出口Ⅱ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超前支护。
(1)小导管主要参数型号：φ42mm，壁厚4.0mm,无缝钢管；长度：4.5m；外插角：7°；环向间距：40cm；布置范围：拱部120°；搭接长度：＞100cm。
(2) 小导管加工小导管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中间部位钻四排φ8出浆孔，间距10cm，梅花型布置，后端预留30cm止浆段不钻孔；(3) 小导管施工小导管采用先钻孔后下钢管法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部120°的范围内布设小导管，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设小导管，（或大锤）直接将小钢管打入岩层，并与预先埋设的钢架组合焊接在一起，后压注水泥浆。
(4)注浆施工参数①无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。
水泥浆水灰比为0.5:1～1:1。
注浆预加固后尽快开挖坑道；②注浆压力0.5～1MPa；③小导管注浆量计算：Q=πR2Lη式中：R—浆液扩散半径，取0.2m；L—小导管长度，取6m；η—岩体孔隙率，现场测定。
(5) 注浆压力控制注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可根据实际情况进行调整）以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。
(6) 超前支护小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图(7) 超前支护小导管主要工程数量表B、药卷锚杆施工本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。
(1) 药卷锚杆主要参数型号：φ22mm普通砂浆锚杆；长度：4.5m；外插角：7°；环向间距：40cm；布置范围：拱部90°； 搭接长度：＞100cm 。
GBCK24-4锚喷支护作业指导书
喷锚支护施工作业指导书1.材料1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425号或525号。
过期、潮湿、结块水泥不准使用。
1.2速凝剂（1）对速凝剂应密封保存，严防受潮。
（2）由于喷射混凝土水灰比、施工环境温度、水泥和速凝剂受潮程度对速凝剂效果均有影响。
因此，使用速凝剂前必须进行速凝剂效果试验，以选用最佳配合比。
（3）速凝剂效果试验必须满足初凝不大于5分钟、终凝不大于10分钟、无“急凝”现象、具有良好的流动性。
1.3砂：喷砼应采用硬质洁净的中砂，细度模数大于2.5，含水率5%～7%。
喷砼用砂粒径不大于5mm，灌浆锚杆用砂的粒径不应大于3mm，使用前必须过筛。
1.4石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的石材。
1.5水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、PH 值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1%的水。
2.施工工艺参数2.1工作风压应满足喷头处压力在0.1Mpa左右。
2.2喷头距受喷面以0.6～1.2m为宜。
2.3一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定：掺速凝剂，拱部为5～6cm，墙部为7～10cm。
2.4后一层喷射手应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。
2.5正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过25%。
3.喷护作业准备3.1搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。
3.2检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。
检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。
3.3在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水、超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。
喷锚支护作业指导书
喷锚支护作业指导书一、一般规定1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。
2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采用锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。
在软弱围岩采用喷锚支护时，必须结合具体地质条件进行设计。
3、对不同类别的围岩，应采用不同结构形式的施工支护：⑴、Ⅳ—Ⅴ级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式，必要时加装钢拱架。
⑵、Ⅲ级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。
4、喷锚支护的基本要求如下：⑴、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。
⑵、采用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。
并根据围岩地质情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。
地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。
⑶、个别地段采用锚杆时，锚杆间距可采用 1.0~1.5m。
锚杆长度不宜小于 1.8m，对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的2倍，并应提高锚杆的早期支护强度，在整体性较好的围岩中，对松动岩块可进行局部锚固。
二、隧道设计情况及方案选定：隧道工程围岩为泥岩夹砂岩，节理发育，整体性差，设计为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，隧道范围内无地表水，围岩中含水量为基岩裂隙水。
隧道喷锚支护见下表：1隧道喷锚支护参数表三、作业前准备1、检查开挖断面净空尺寸。
2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。
3、设置标志或利用锚杆外露长度经常掌握喷射砼厚度。
4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。
6、材料及设备⑴、锚杆采用ф22螺纹钢筋，钢架采用工16型钢，钢筋网采用ф6，ф10钢筋。
⑵、水泥：采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。
水泥标号为425号，使用前应做强度复查试验。
⑶、速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前应做速凝效2果试验。
根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，可采用水泥重量的2%~4%。
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隧道喷锚支护安全作业指导书标准版本
隧道喷锚支护安全作业指导书标准
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，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
目的：
为加强喷锚支护作业的过程控制，确保喷锚支护作业达到固定不稳定岩体的作用。
2适用范围：
适用于所有的喷锚支护施工作业
3喷锚支护作业流程图：
4施工过程控制
4.1锚杆施工
4.1.1钻孔施工，钻孔完后由质检员对钻孔角
度、孔深进行验收。
4.1.2钻孔冲洗采用清水进行冲洗干净，并用高压风将水吹干。
4.1.3检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。
4.1.4拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。
4.1.5锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔
内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。
4.1.6锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。
4.2喷砼施工
4.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先
进的喷射机。
4.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。
4.2.3输料管应能承受0.8MPa（8kgf/cm²）以上的内压并具有良好的耐磨性能。
4.2.4水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2MPa（2kgf／cm²）以上的压力。
4.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。
4.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。
4.2.7不掺速凝剂的混合料，停放的时间不宜超过2h。
4.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。
4.2.9全部用水量一次与水泥，砂石料拌和均匀。
4.2.10速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。
若采用液态速凝剂，拌料时应扣除这一部分水量。
4.2.11喷射时，混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。
4.2.12混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机之前应过筛。
4.2.13 操作喷射机应遵守下列规定：
（1）严格执行喷射机操作规程。
（2）连续向喷射机供料。
（3）保持喷射机工作风压稳定。
（4）完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和
输料管内的积料清除干净。
4.2.14 喷射作业的其它规定：
（1）较大范围的作业区应分段进行喷射，区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。
（2）墙脚等拐角部位的松散堆积物必须清除干净，不得把它们包裹进喷层之内。
（3）一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射应在喷层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，应把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。
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