锚喷支护安全措施(2021新版)
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
锚喷支护安全技术操作规程模版
锚喷支护安全技术操作规程模版一、目的与范围本操作规程的目的是为了确保在进行锚喷支护工作时，能够保障作业人员的安全，规范作业流程，提高工作效率。
本规程适用于锚喷支护工作的操作。
二、安全要求1. 作业人员必须具备相关的技术培训和操作证书，具备一定的操作经验；2. 作业人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护面具等；3. 在作业现场设有合适的安全警示标识，明确标识危险区域和禁止入内区域；4. 作业人员需严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式和流程；5. 作业人员需熟悉相关设备的操作方法和故障排除方法；6. 作业人员需保持作业现场的整洁，及时清理作业过程中产生的垃圾和废弃物；7. 作业人员需时刻保持警觉，监测作业现场的气体、温度等环境状况；8. 作业人员需随时掌握应急预案并进行演练，做到防患于未然。
三、操作流程1. 检查设备1.1 检查锚喷机、压缩空气机、喷射泥浆泵等设备的工作状态和安全性能；1.2 确保设备正常运行，无异常声响和震动；1.3 检查设备的液位、润滑油温度等指标，确保处于正常范围。
2. 准备工作2.1 确保作业现场周围安全，清除杂物和危险物品；2.2 安装锚喷网，确保网与墙面紧密结合；2.3设置作业平台和安全防护措施，确保作业人员的安全。
3. 施工操作3.1 根据实际情况选择喷射泥浆和颗粒物的类型和比例；3.2 根据需要设置喷射泥浆的流量和压力，控制喷射时间；3.3 喷射泥浆时要均匀喷射，保证对墙面的覆盖均匀；3.4 控制好每次施工的时间和喷射量，避免因长时间施工导致设备过热。
四、风险控制措施1. 确保设备的安全性能，定期进行检查和保养；2. 选择适合的喷射泥浆和颗粒物，保证施工效果和墙体的稳定性；3. 在作业平台和安全防护措施周围设置警示标识，提醒作业人员注意安全；4. 控制喷射泥浆的流量和压力，避免对墙面造成过大的负荷；5. 定期对喷射泥浆和喷射颗粒物进行清理和更换，避免堵塞或影响喷射效果；6. 在作业过程中随时检测环境气体的浓度和温度，确保作业人员的安全；7. 作业人员需定期参加相关培训课程，了解最新的安全措施和操作技术。
锚喷工安全技术操作规程范文
锚喷工安全技术操作规程范文一、操作目的坚持安全第一的原则，保障施工人员的安全，防止工作事故的发生，提高施工效率和质量。
二、操作范围适用于各类锚喷工程的现场施工操作。
三、操作主体与责任1. 施工班组长负责全体施工人员的安全管理和操作指导；2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备一定的工作经验；3. 施工人员需按照安全管理要求进行操作，严禁擅自更改操作流程。
四、安全准备工作1. 操作人员在施工前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 锚喷设备和施工现场应具备相应的消防、救护设备，并明确指示消防器材的使用位置。
五、操作流程1. 检查设备和工具（1）操作人员在操作前要检查设备和工具的完好性，如发现问题需及时报告，禁止使用损坏的设备；（2）存放易燃易爆物品的地方应禁止拿取和放置明火及其他火源。
2. 准备施工现场（1）操作人员将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物；（2）施工现场应设置警示牌，明确指示危险区域，并进行有效隔离。
3. 混凝土布置与浇筑（1）操作人员根据具体施工要求准备混凝土，并按照标准的施工程序进行布置；（2）混凝土浇筑时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土溅到身上。
4. 锚杆布置及喷射（1）进行锚杆布置前，操作人员要确认材料和尺寸是否符合要求；（2）锚喷施工过程中，操作人员应保持与锚喷枪的安全距离，避免直接喷射物质对人身造成伤害；（3）喷射结束后，操作人员要切断喷嘴电源，并迅速清理现场。
六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备和工具的使用说明书，了解喷射物质的性质和用途；2. 操作人员在施工现场必须保持冷静和集中注意力，禁止大声喧哗和乱扔工具；3. 施工现场应设立专人监控消防器材和应急救护设备，确保在发生事故时能够及时使用。
七、应急措施1. 在工程施工中，一旦发生事故，操作人员应立即停止施工，并向负责人报告；2. 如有人员受伤或发生火灾等紧急事件，应立即寻求救援，并进行相应的急救措施；3. 施工结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好。
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单
隧道喷锚支护安全技术交底内容应知应会清单工程名称
支护
施工处工程负责
施工负责人
施工班组技术负责人
交底日期交底内容
隧道喷锚支护安全技术交底1、喷锚支护在模筑衬砌中，为确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。
初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。
2、采用喷锚支护应严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。
在喷锚前应做松散土石处理，并用高压水冲洗岩面。
喷射砼应采用湿式或潮式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。
3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须完好。
喷射机工作时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程中应经常检查输料管、出料管是否堵塞，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
4、喷锚支护时，应做好排水处理。
喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。
5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。
6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。
7、当发现已锚区围岩有
较大变形或锚杆失效时，应立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
9、隧道内必须有足够的照明设备。
交底人签字接受交底人签字。
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业安全操作规程简介锚喷支护是一种常见的地质工程施工方式。
在施工中，操作人员需要对其进行合理规划和安全操作，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
本文主要介绍锚喷支护作业的安全操作规程。
作业前的准备1. 工程安全技术交底在施工前，施工方要对工程安全技术进行交底，明确施工方案和各项安全措施。
同时，要详细告知参与施工的每个人员，对工地安全知识进行教育，让操作人员明确操作规程和注意事项。
2. 设备保养、保管设备是锚喷支护作业中必不可少的工具，固定设备要进行定期检查和维修，以确保设备的完好无损。
松动设备要妥善保管好，防止设备损坏、丢失或者被擅自使用导致操作人员的安全隐患。
3. 作业区域安全清理在施工前，要对作业区域进行安全清理，清理作业区域的障碍物、杂物和危险物品。
同时，要对作业区域进行信号灯和警示标志的设置，提醒周围行人和车辆注意安全。
4. 健康安全防护操作人员要提前穿戴好防护服、防护手套、安全带等防护器具。
在操作过程中，要注意自身的健康安全，防止因为操作姿势不正确、吸入有毒气体等危害因素导致身体受到损害。
操作要点1. 操作人员的姿势在施工过程中，操作人员要始终保持正确的姿势，降低工作强度。
在持续作业的过程中，要经常休息，适当活动身体、放松筋骨。
2. 施工现场的卫生在施工过程中，要保持施工现场的整洁干净，避免出现杂物和污物。
施工人员要负责现场的清洁工作，及时清理施工现场的积水、垃圾等。
3. 保证安全和稳定在锚喷支护的施工过程中，要注重安全和稳定性问题。
在进行锚杆锚固和注浆固化时要严格按照要求执行，确保锚固深度和固化时间满足技术规范的要求。
同时，要保持锚杆的高度一致，确保锚夯锤在平台上的稳定。
4. 运输锚喷杆的安全在锚喷支护的施工过程中，涉及到锚喷杆的运输。
在运输过程中，操作人员要注意杆的数量和长度，遵循交通法规，确保锚杆在运输过程中的安全。
作业结束后的安全处理1. 设备的清理维护在锚喷支护作业结束后，要对设备进行清理和维护。
锚喷支护安全技术操作规程(4篇)
锚喷支护安全技术操作规程一、引言锚喷支护是一种常用的地下工程施工技术，能够有效地加固地下工程中的岩石和土壤，提高工程的稳定性和安全性。
为了确保锚喷支护施工的安全性和质量，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、施工准备1. 确定施工区域，进行现场勘探和测量工作，了解地质情况和施工环境。
2. 确定施工人员数量和分工，进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技术水平。
3. 对施工场地进行整理和清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4. 准备好所需的锚杆、注浆设备、喷枪等施工工具和材料，检查设备和工具的完好性和安全性。
三、操作步骤1. 安全检查（1）检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
（2）检查现场环境，清除危险物品和障碍物。
（3）着装整齐，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 钻孔操作（1）根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，在施工区域进行标记。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔操作员应保持正确的姿势，并确保钻孔的垂直度和深度符合要求。
（3）钻孔完成后，使用压缩空气清理孔洞内部的灰尘和碎屑。
3. 锚杆安装（1）将锚杆剪断成设计要求的长度，清理锚杆表面的污垢。
（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的安装位置正确。
（3）使用专用工具将锚杆与钻孔壁面紧密连接，确保锚杆的固定性和牢固性。
4. 注浆施工（1）选择适当的注浆材料和配比，按照厂家提供的使用说明进行配制和搅拌。
（2）使用注浆设备将注浆材料注入钻孔中，同时轻轻摇晃锚杆以便注浆材料充分填充孔洞。
（3）根据设计要求确定注浆的压力和注浆时间，进行适当调整。
（4）注浆完成后，清理注浆设备和工具，防止材料固化造成设备损坏或堵塞。
四、注意事项1. 在施工过程中，严禁吸烟、明火作业及其他可能引发火灾和爆炸的行为。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并做好相关安全防护措施。
3. 操作前应仔细阅读相关操作规程和施工图纸，了解施工要求和注意事项。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
锚喷支护工程施工方案
锚喷支护工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX山山体岩质边坡锚喷支护工程1.2 工程地点：XX省XX市XX县XX山1.3 工程范围：XX山山体岩质边坡1.4 工程内容：岩质边坡锚喷支护工程1.5 工程主要材料：喷涂混凝土、高压注浆材料、锚杆、锚具二、施工前准备2.1 设计方案的审核与备案2.2 施工图的编制与审核2.3 施工人员的培训与选拔2.4 施工材料的采购与验收2.5 设备和施工场地的准备三、施工工艺3.1 岩体勘察与评估：对岩体进行勘察，并评估岩体的稳定性，确定喷涂混凝土和锚杆的布设位置。
3.2 岩体清理：清除岩体表面的松散岩石和泥土等杂物，以保证锚喷的附着力。
3.3 预埋锚杆：在岩体中预埋锚杆，通过钻孔或者钢筋冲击等方式将锚杆固定在岩体内。
3.4 喷涂混凝土：喷涂混凝土是锚喷支护的关键步骤，需要确保喷涂混凝土的厚度和均匀性，以增强岩体的支护能力。
3.5 高压注浆：在锚杆和岩体接触面周围进行高压注浆，以增加锚杆和岩体的粘结力。
3.6 锚杆固结：在喷涂混凝土凝固后，对锚杆进行固结，确保锚杆和喷涂混凝土的牢固连接。
3.7 表面处理：对喷涂混凝土的表面进行处理，以保护喷涂混凝土的完整性和美观度。
四、施工注意事项4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工人员应佩戴安全防护装备，遵守安全规定，严禁违章作业。
4.3 施工过程中应及时清理施工现场，确保施工质量。
4.4 施工过程中应根据实际情况调整施工工艺，确保工程质量。
五、施工验收5.1 施工结束后，对喷涂混凝土的厚度和均匀性进行检查，确保符合设计要求。
5.2 对锚杆和高压注浆的牢固性进行检查，确保达到设计要求。
5.3 对施工现场进行验收，确保施工质量符合相关标准。
六、安全措施6.1 施工现场应设置警示标志，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全意识。
6.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护装备，严禁酒后作业。
6.3 施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止安全事故发生。
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锚喷支护安全措施(2021新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
锚喷支护安全措施(2021新版)
一、施工准备
1认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。
2由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
二、材料要求
1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：
（1）水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。
（2）细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。
（3）粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（4）水采用不含有害物质的洁净水。
不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn计超过水重1％的水及海水。
（5）速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定：
(1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。
(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂±2％，砂石±3％。
(3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
3．锚杆应进行抗拔试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。
4.同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。
三、作业条件
1．作业区应有良好的通风和足够的照明。
2．在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施：
(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。
集中漏水采用注浆堵水。
(2)表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水。
3．喷射混凝土施工前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。
采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。
四、施工工艺
（一）锚杆支护
1.正常掘进循环进尺1.6m,最大空顶距不大于1.9m,最小空顶距不大于0.3m。
顶板破碎、过断层及风氧化带时循环进尺0.8m，最大空顶距不大于1.0m,最小空顶距不大于0.2m；每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好，发现问题处理好后在施工。
2严格执行敲帮问顶。
3爆破后找净顶帮及时架设临时支护，严禁空顶作业，锚杆必须随打随注；锚网支护、刷帮作业时，班长应派专人观察顶帮，施工人员应站在有支护的安全地方进行作业。
4顶部锚杆必须打一个眼注一根，同时压联网。
锚网作业时，要有人观察顶帮，施工人员应站在安全地点进行作业；锚网作业必须紧跟迎头，同时必须支护到两帮拱基线附近，两帮成巷迎头不超过8m。
5.锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等要到达质量标准化要求。
（二）锚索支护
1.打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆的机推力，以免钻杆折断伤人。
2锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
3张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。
4禁止在锚索、锚杆上系吊链、滑轮起吊大件。
5松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
（三）喷射混凝土
1.喷射前
（1）高压水严禁对人喷射。
（2）拉8、9道标准线。
（3）风、水压不足时严禁喷浆。
（4）严禁喷浆喷在机械设备和电缆上。
2.喷射中
(1)喷射混凝土层厚度应大于80mm。
喷层太薄，围岩欠挖、凸出部分很容易渗水。
当混凝土具有一定厚度时，能够平衡渗水压力阻止压力水渗入。
喷射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的渗水压力。
因此，喷射混凝土作永久衬砌时，厚度应大于80mm。
(2)喷射混凝土应多次分层喷射。
多层喷射可使缺陷互相错开，有利于抵抗压力水的渗透，对防水有利。
(3)施工间隔时间不宜太长。
施工时要注意各层之间施工时间间隔不可太长，以免粘结不好，产生"层次效应"影响防水效果。
一般在第一层喷射混凝土终凝前后，立即喷射第二层混凝土。
若间隔时间长，用高压水冲洗第一层喷射混凝土，并先薄薄地喷一层水泥砂浆再喷射混凝土。
(4)对称喷射。
保证位移不发生改变。
(5)严禁对人喷射混凝土。
3喷射后
(1)喷射完成后，喷射机要及时清理干净。
(2)以锤击法检查，喷层之间是否粘结紧密，若有空鼓现象，则为不合格工序。
锤击时不可用力过猛。
(3)目测表面密实、平整，没有裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现象为合格工序。
(4)不合格的喷浆地点要作标记，下次继续。
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