聚脲喷涂设备故障原因及解决方法
维护喷涂设备常见故障的解决方法
维护喷涂设备常见故障的解决方法维护喷涂设备是保障生产运行稳定的重要环节，然而常常会出现一些故障，影响设备的正常使用。
本文将介绍常见的喷涂设备故障，并提供相应的解决方法，以帮助您更好地维护和操作喷涂设备。
一、喷涂设备无法启动1. 检查电源供应：确认设备是否接通电源，并检查电源插座是否正常。
如果电源连接正常，但设备仍无法启动，可以尝试将设备插头换至其他正常工作的插座，查看是否能够启动设备。
2. 检查开关状态：确保设备的各个开关处于正确的位置。
如果存在故障开关，及时更换。
3. 检查电源线连接：检查设备的电源线是否连接紧固。
如果电源线松动或损坏，及时进行修复或更换。
4. 检查保险丝：打开设备的保险丝盒，检查保险丝是否熔断。
如有保险丝熔断，更换合适的保险丝。
二、喷涂设备漏涂1. 喷嘴堵塞：喷涂设备长时间使用后，喷嘴可能会堵塞。
此时可以将喷嘴取下，用清洁溶剂清洗喷嘴，确保通畅。
2. 喷涂压力调整：适当调整喷涂压力，避免喷涂太大或太小。
根据涂料的粘度和环境温度进行调整。
3. 涂料稀释比例：如果喷涂的涂料稀释过浓或过稠，都会影响喷涂效果。
正确调整涂料的稀释比例，保证涂料的粘度适中。
4. 喷枪清洗：定期清洗喷涂设备，确保无堵塞。
注意使用专用清洗剂，避免使用腐蚀性强的溶剂。
三、喷涂设备喷雾效果不佳1. 空气压力不足：检查空压机的工作状态，确保空气压力稳定。
适当增加空气压力，提高喷雾效果。
2. 喷涂距离问题：确认喷涂距离是否恰当。
过远或过近的喷涂距离都会导致喷涂效果不佳。
3. 喷嘴选择：根据喷涂物料和涂料的要求，选择合适的喷嘴。
不同的涂料需要不同的喷嘴直径，正确选择可提高喷涂质量。
4. 喷涂速度控制：适当控制喷涂的速度，保证均匀的覆盖面积。
过快或过慢的喷涂速度都会影响喷涂质量。
四、喷涂设备异响或震动过大1. 涂料搅拌不均匀：涂料搅拌不均匀会导致设备异响和震动。
在使用前，需充分搅拌涂料，确保涂料均匀。
2. 设备故障：可能存在设备内部零部件松动或磨损，导致异响和震动。
聚脲喷涂设备的相关保养介绍
聚脲喷涂设备的相关保养介绍聚脲喷涂设备是一种新型的喷涂设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，需要对聚脲喷涂设备进行科学的保养和维护。
保养前的准备工作在进行聚脲喷涂设备保养前，需要对设备进行一次全面的检查和评估，明确设备的使用状况和存在的问题，确定保养的方向和重点。
1.检查设备的外观和内部结构，是否存在损坏和磨损等问题。
2.检查设备的各个部件是否紧固，是否存在松动和缺失等问题。
3.检查设备的润滑系统和电气系统是否正常运行。
4.查看设备的使用记录和维护记录，确定上次维护的时间和内容。
保养方法和技巧1.清洁：定期清理设备表面以及喷涂室内的污垢和灰尘，保证设备的清洁卫生。
清洁工作时，需要使用专用的清洁剂和软布，避免使用过度浓度的化学品和粗糙的清洁工具。
对于喷涂室内的污渍，需要使用高压水枪或清洗机进行清洗。
2.润滑：保证设备的润滑系统正常运行。
在设备正常工作前，要进行润滑油检查和添加；在设备停机时，要进行测量和更换润滑油。
3.线路检查：定期检查设备的电气线路是否有问题和没有断开。
开机前，要仔细检查该设备的线路，并且稳定电源。
4.风机检查：定期清洁出气口、滤网等连接部件，确保空气的流通性和过滤功效。
同时，更换空气过滤器也是必不可少的保养步骤。
5.添加材料：定期检查材料储罐和输送管道的运行情况，确认材料是否存储得当和运行是否正常。
仔细观察和维修材料龙骨，防止龙骨承受的压力不断地增加，引起龙骨老化开裂的问题。
6.温度控制：聚脲喷涂设备需要进行温度控制。
在操作过程中，要随时检查喷枪的温度和炉体温度，保证温度适宜和稳定；需要对设备的加热系统进行检查和更换，保证设备正常加热和运行。
保养注意事项1.操作前，要将聚脲喷涂设备根据说明书仔细拆卸、检查和安装。
2.操作时，一定要注意安全。
应戴安全帽、手套、防护服、防护眼镜等防护物品。
操作人员必须接受聚脲喷涂设备操作的技能指导和培训，必须经过正规机构严格考核合格才能独立操作。
喷涂机常见故障及处理方法
喷涂机常见故障及处理方法
针喷涂机故障及处理方法：
一、喷涂结果不良
1、空气流量太大：调低压缩空气的开关阀的流量；
2、噪音大：检查空气压力是否满足喷涂任务所需，如果超出要求，请
降低空气压力；
3、油脂过热：检查机身温度和润滑油的浓度，如果太热，请及时更换油，同时冷却油脂；
4、墨水不流畅：检查墨水的粘度并检查润滑油的浓度，如果粘度过高，请进行调整，并适当降低润滑油以保持正常；
5、喷雾不均匀：检查喷嘴处是否有污染，如果有，及时清洗。
二、喷涂机运行不正常
1、润滑系统故障：检查机器内部润滑油，检查润滑油压力，过低或过
高均会导致机器故障，请及时调整；
2、过重负荷：确定负荷大小，如果负荷过大，请降低负荷；
3、不正确的空气压力：调整气源的压力开关，确保空气压力符合要求；
4、步进电机故障：打开喷涂机电动机控制盒检查，确定问题，并采取
维修措施；
5、涂料混合效果不好：检查涂料的配比，如果不符合要求，请及时调整；
6、喷枪堵塞：及时清洗喷嘴及空气管道，保持喷嘴的清洁。
浅析聚脲涂层常见缺陷及防治措施
０ 引言
喷 涂 聚 脲 弹 性 体 （ ａ ＳＰｒ Ｙ
Ｐ ｌ ｒａ ｌｓ ｍｅ 简称 Ｓ Ｕ ｏ ｕｅ ａｔ ｒ ｙ Ｅ ｏ Ｐ Ａ）技
专 门的喷涂设备 ，对喷涂工艺 、喷 １１ 鼓 泡 ． 涂技能要 求较高 。在施工 中， 因对 在喷涂聚脲弹性体涂层几小时
聚 脲弹性 体本身性能 了解不够 、 喷 后 ，涂 层 多处 出现 大 小 不等 的鼓 涂 工艺掌握不透 、 工技 能不强等 泡 ， 施 形状不规则 ， 最大 的有０５ 左 ． ｍ
Ｅｘｐｅｒｅｎｃｅ Ｅ ｉ
圜
浅析聚脲涂层常见缺陷及 防治措施
陈 军
（ 重庆建 峰工业集 团检修 分公 司，重庆 ４ ８０ ） ０６ １ 摘 要： 随着喷涂 聚脲 弹性体技 术的 日益广 泛运 用， 多数防腐公 司也逐 步开展起 该项业 务。 大 但
由于缺乏 系统的培 训和专业化 管理 ，在喷涂聚脲 弹性体 时 ，常 出现 鼓泡、麻点等缺 陷，造成其 防腐
原 因 ，造 成 喷涂 后 的涂 层 出现 缺 右 ， 最小的不到 ｌｍ ， ｃ 最大 气泡鼓
术是 国外近十 新 型无 溶
剂 、无污 染的绿 色环保施 工技 术 。 该材料 具有力学强度高 、 磨 、耐 耐 腐蚀 、耐油 、耐水 、耐老化 、耐交
ｃ ｒｏ ｉ ｎｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｒ ａ ｅ ， ｐ ａｅ ｔ ｏ ｒ ｕ ｌ ｙａ ｄｆ ｌｄ ｔ ｉｅｆ ｌｐ ａ ｈ Ｐ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｐ ｎ ｏ ａｉ ｎ ａ ｅ ｏｇ ｖ ｕ ｌ ｌｙ ｔ ｔ ｅＳ ＵＡ ｆ ｘ ｅｌｎ ｒ ｐ ｑ ｔ ｉ ｏ ｏ ｃｌ ｔ ｅ ｅ
喷涂机操作技巧及常见故障排除
喷涂机操作技巧及常见故障排除喷涂机是一种常用的涂装设备，广泛应用于汽车、航空、家具等行业。
正确操作喷涂机可以提高涂装效果，提高工作效率。
本文将介绍喷涂机的操作技巧，并列举常见故障及排除方法。
一、喷涂机操作技巧1. 准备工作：在操作喷涂机之前，需要做好准备工作。
首先，清洁喷涂区域，并保持空气流通良好。
其次，检查涂料和稀释剂，确保其符合要求。
最后，检查喷涂机的喷枪、喷嘴等部件是否完好，必要时进行更换。
2. 控制喷涂压力：喷涂压力的控制是影响喷涂效果的重要因素。
一般来说，涂料粘度高时，喷涂压力要相对较高，粘度低时则相对较低。
通过调整喷涂机的压力控制阀，可以达到较好的喷涂效果。
3. 喷涂距离和速度：喷涂距离和速度也是影响涂装效果的关键因素。
一般来说，距离喷涂面板30~50厘米的距离是较为适宜的。
喷涂速度要均匀，避免过快或过慢，以免造成涂层厚度不均匀或喷雾效果不佳。
4. 喷涂角度：喷涂角度的选择要根据喷涂面板的形状和涂料的要求来确定。
通常情况下，垂直喷涂角度适用于大面积涂装，而45度角度适用于边缘和细节的喷涂。
5. 喷涂技巧：在喷涂过程中，要注意整体的均匀性和连续性。
要保持手的稳定性，并采用重叠喷涂的方式，以确保涂层的一致性。
此外，还需要注意喷枪与喷涂面板的垂直保持，避免出现喷涂角度不一致的情况。
二、常见故障及排除方法1. 喷雾效果不佳：如果喷涂出来的涂层出现斑点、气泡或雾化不均匀等问题，可能是喷涂机的故障导致的。
此时，可以先检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞应及时清理或更换喷嘴。
其次，检查涂料的稀释比例是否合适，如果比例不正确，可以调整稀释剂的用量。
2. 喷涂机漏涂：如果涂层在喷涂过程中发生漏涂现象，可能是喷涂机的密封部件出现问题。
此时，可以先检查喷枪和连接部位是否紧固，如有松动应及时进行调整。
另外，也可以检查涂料容器和管路是否漏气，必要时进行修理或更换。
3. 喷涂机喷雾量不稳定：当喷涂机喷雾量不稳定，有可能是喷枪的内部结构出现问题。
喷涂聚脲工程质量问题浅析
喷涂聚脲工程质量问题浅析宁波经济技术开发区东南防腐有限公司陆爱阳内容提要：低劣的原料品质和缺乏施工的专业技术，是聚脲工程质量事故多发的两大主要原因；尤其要防止以聚氨酯的不同产品冠以聚氨酯（脲）、假冒纯聚脲等伪劣产品，以低价竞争扰乱市场及损害用户利益的不良倾向；并对聚脲A组分必需是异氰酸酯预聚体而非单体、预聚的复杂性和重要性等试加说明。
关键词：聚脲定义、预聚体、聚氨酯、质量事故、原料品质、施工技术。
喷涂聚脲作为一种卓越的新颖涂膜材料及工程技术，已引起人们普遍关注并获得日益广泛的应用。
与此同时，聚脲工程也正面临诸多问题，突出反映在两个方面：一是质量事故多。
根据我们初步调查和统计，质量问题工程所占比例之高颇为罕见；二是质量差距大。
部分聚脲工程施工稳定，使用良好，但为数不少的工程，却在施工中就频频发生各种质量事故，即使勉强投用，不久就发生气泡、开裂、泛锈甚至整体脱落等严重问题。
就如高铁这样的重大工程，实际上也明显存在较多质量隐患，这就不能不引起重视。
一、喷涂聚脲质量事故原因我们对喷聚脲工程的应用及质量事故进行调查统计已有多年，其中虽不排除个别属环境适用性问题，但聚脲原材料的品质差和施工技术低下是造成事故的两个主要原因。
1.喷涂聚脲原料品质的影响原料质量问题是导致喷涂聚脲涂工程质量事故的重要原因，其中尤以使用部分国产原料的问题工程所占比例为高，这是不争的事实。
近几年来，受业主委托，我公司就承建了多个仅经短期使用就需完全清除重做的类似工程。
部分国产料的主要问题是质量不稳定、成膜强度低、表观粗糙、对施工环境（例如低温、相对潮湿）适应性差、易产生气泡、喷涂时刺激气味大等等。
2.喷涂聚脲施工技术的重要性虽然，喷涂聚脲技术是比较特殊的新工艺，但仍需以可靠的涂装技术为基础。
有些工程事故完全属缺乏基本涂装技术所致。
例如我们受委托为之彻底重做的其中一个聚脲工程，原本要求喷涂1.5mm，但剥离后发现薄处在0.5mm以下，厚处高达4mm以上，甚至局部涂层的底层由粘性和脆性等多种材料堆积粘连，总厚度达6mm，厚度差高达10倍，施工技术素质之低下就显而易见。
维护喷涂设备的常见问题与解决方法
维护喷涂设备的常见问题与解决方法喷涂设备广泛应用于工业生产、汽车修补和美容维护等领域。
然而，长期以来，维护喷涂设备所面临的各种问题成为了制约其正常运行和延长使用寿命的主要因素。
本文将就维护喷涂设备的常见问题进行深入探讨，并提供相应的解决方法，以期能够帮助用户更好地维护与保养喷涂设备。
一、喷涂设备堵塞问题及解决方法1. 材料堵塞喷涂设备在使用过程中，经常会出现材料堵塞的情况，一旦堵塞会影响喷涂质量和使用寿命。
解决方法如下：- 定期清洗设备：定期对设备进行清洗，将堵塞的材料清理干净。
- 使用适量的稀料：控制使用稀料的量，避免粘度过高而导致堵塞。
- 每次使用后彻底清洗：在使用喷涂设备之后，彻底清洗设备内部，避免残留物形成堵塞。
2. 喷嘴堵塞喷嘴是喷涂设备中重要的零部件，如果出现堵塞，将直接影响喷涂效果。
解决方法如下：- 定期清洗喷嘴：定期检查并清洗喷嘴，将堵塞的材料清理干净。
- 使用合适的喷嘴：根据涂料的粘度和颗粒大小，选择合适的喷嘴，避免堵塞。
- 控制涂料的粘度：将涂料粘度控制在合适范围内，避免喷嘴堵塞。
二、涂料喷涂不均匀问题及解决方法1. 喷涂过程中产生斑点喷涂过程中，如果出现喷涂斑点，将影响整体的涂装效果。
解决方法如下：- 适当增大涂敷厚度：增大涂敷厚度有助于覆盖斑点，但需注意防止涂层过厚产生流挂等问题。
- 调整喷涂角度：根据斑点位置和喷涂设备的喷嘴角度，适当调整喷涂角度，使喷涂均匀。
2. 涂层厚度不均喷涂过程中，涂层的厚度不均将导致涂装效果不理想，这时需要采取以下措施：- 喷涂速度均匀：在喷涂过程中，保持均匀的喷涂速度，避免过快或过慢导致涂层厚度不均。
- 适当调整喷涂距离：根据喷涂设备和涂料的特性，调整喷涂距离，使涂层厚度更加均匀。
三、喷涂设备和配件的维护方法1. 定期检查和清洗设备定期检查和清洗设备是保持设备正常运行的关键措施，具体方法如下：- 定期清洗设备：每次使用后，必须对设备进行彻底清洗，防止材料产生结块和堵塞。
喷涂常见异常原因及
涂膜发白混浊
素材表面油污 空气湿度太高，水分凝结於涂面产生发白混浊现象
涂装後在夜间因气温下降，水分凝结於涂面
素材擦拭干??
避免在下雨天或高温度环境施工，或使用慢挥发性溶剂稀释（防白 水）
油性或环氧系油漆干燥较慢
被涂物之温度较气温低
待被涂物之温度升高再喷涂或使用防白水
底漆颜色为上层漆溶 化渗透入上层
控制膜厚 提高室温/UV光强
检查调漆比率
压
印 过
硬度不够
度
漆
膜 下
流漆
垂
部分残余脱膜剂
注意：
喷房温度升高时，吐
出量要加大些 喷房湿度升高时，吐
出量要减少些 喷房空气越干燥湿度
越低，毛丝会增加， IR炉能消除素材应力 (比热变温度低10度) UV炉能改善素材表
面结构提高附著力
A.干燥时间及温度不充分 B.涂膜过厚
象
划 伤
曲翘
表面有划伤 喷涂後变形
脆 化
表面易脆
涂
膜
不 能
粘手
固
化
素材表面划伤，或模具拉伤
素材太薄 A粘著力欠缺 B.不合理焙干 C.催化型涂料被过分催化 D.催化涂料超过使用时间
湿度太高 涂膜过厚
温度低 催化涂料催化不足
洗涤喷漆枪 使用溶解力强的天拿水
改善环境清洁 解除喷漆空气中的水分，油分
解除底材上的水分，油分 清除油渍或水分
涂料中的异物质
不做过分调薄 不过分涂厚 充分搅拌
焙干时间太长 做完整表面处理 注意油漆中油水分混入 使用慢挥发性溶剂 待底层漆干後做上层涂装 素材喷溶剂或打底（用素材颜色的油漆） 将素材高温处理消除应力/UV灯照射
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聚脲喷涂设备故障原因及解决方法
作者：曹长鹤
（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）
摘要：本文主要介绍了聚脲喷涂设备故障原因及解决方法,供大家借鉴.
一. 聚脲喷涂设备增压泵故障
①.增压泵漏料
1.油杯压紧密封件力量不够导致漏料
2.长期使用密封件磨损
②.轴上有黑料结晶物
1.油杯处密封不严，增压泵轴未停在下止点泵轴上有黑料后长期停留又未做任何处理
2.虽然旋紧油杯,但未将被污染的润滑液换掉
二. 聚脲喷涂设备两块原料压力不一致大于2Mpa
①.枪的原因
1.枪头两侧孔大小不一
2.枪体黑料过滤网部分堵塞
3.摩擦附组件被轻微堵塞
4.原料阀门前后料道不完全堵塞
5.摩擦附出料孔与枪头两侧孔未能对正
6.枪头混合室局部有残料
7.其中一种原料在摩擦附处严重漏料
②.原料的原因
1.其中一种原料粘稠度过大
2.白料温度过高
③.料管及加热
1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅
2.料管多处折成死弯使原料流动不畅
3.加热器对原料温度设定过低
4.原料压力表失灵
5.其中一路加热器失灵
6.加热器内因有异物不完全堵塞
7.料管与设备不匹配
④.增压泵原因
1.增压泵油杯处严重漏料
2.增压泵底部球碗密封不严
3.增压泵下阀体密封不严
4.增压泵提料碗磨损或提料碗托件断裂
5.增压泵下阀体部位螺纹处松动或下阀体脱落
6.增压泵轴顶部螺母松动
7.增压泵底部球碗“O”型圈损坏
⑤.提料泵原因
1.提料泵泵底不完全堵塞
2.提料泵出料口过滤网不完全堵塞
3.提料泵不工作
4.提料泵严重内部泄漏
三. 聚脲喷涂设备提料泵故障
①.提料泵不工作
1.油杯旋得过紧将提料轴抱死
2.提料轴上结晶物将提料泵卡住，使提料泵无法工作
3.换向胶盖橡胶脱落，“O”型密封圈密封不严，使提料泵无法工作
4.提料泵错插原料桶，引起泵内发泡
5.黑料固死在泵内无法工作
6.气源压力不足或无气源
7.料泵出口过滤网堵死
8.空气马达活塞摩擦阻力过大
9.枪有一路不出料
10.气缸内下复位弹簧弹力不够
②.提料泵漏气
1.由于长时间使用，致使“O”型圈、“Ｖ＂型密封圈磨损
2.换向胶盖)磨损
3.换向总成螺纹处漏气
4.换向总成脱落
③.提料泵漏料
1.泛指提料轴处漏料，旋紧油杯增加对提料轴密封圈得压紧力度
2.其他螺纹处漏料
④.提料泵剧烈的跳动
1.原料桶内无原料
2.泵底堵塞
3.原料粘度过稠、过稀
4.提料碗脱落
四. 聚脲喷涂设备两种原料混合不均匀
①增压泵气源压力
1.三联体减压阀调整气源压力过低
2.空气压缩机的排气量压力达不到发泡设备的使用要求
3.由空气压缩机到发泡设备的气管过细过长
4.压缩空气中的水分过多，阻碍空气流动
②原料温度
1.设备对原料的加热温度不够
2.原料初始温度过低超出了设备使用范围
五. 聚脲喷涂设备主机不工作
①电器原因
1.急停开关未复位
2.接近开关损坏
3.接近开关位置偏移
4.二位五通电磁换向阀失控
5.复位开关处于复位状态
6.0.1A保险烧坏
②气路原因
1.电磁阀气道堵塞
2.电磁阀气道结冰
3.电磁阀内“O”型圈封闭不严，电磁阀无法工作
4.空气马达严重缺油
5.气缸内活塞与轴连接处螺丝松动
③增压泵原因
1.油杯(JP33-14)抱得过死
2.提料轴上有黑料结晶物后被卡住
3.有一路不出料
4.黑料固死在泵内
5.扁担螺丝过松。