2.5 样件控制计划
APQP五个阶段解读
2.2 可制造性与装配设计
可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能，可制 造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客需求和期望的范围，会 决定组织的产品质量策划小组在此活动内的涉及程度。本手册并为包 括或给出准备可制造性与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目 是组织的产品质量策划小组至少应当考虑的：
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
三、APQP的第一阶段
（输入）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
能的资源和和人员配备策划)
三、APQP的第一阶段
2.12 量具／试验设备要求
量具／试验设备要求也可以在此时识别﹐ 产品质量策划小组应当将这些要求加入时 间进度表。确保进程与要求的时刻一致。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持
组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出的设计 的可行性。顾客的设计所有权并限制组织评估设计可 行性的权利。小组必须保证，提议设计能够在顾客可 接受的成本下，被制造，装配，测度，包装，按期数 量准时交货。附录A－2中的设计信息检查表使得小组 可以对这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估。 检查表还将被作为开放式问题的基础，问题在附录D的 小组可行性承诺里有讨论。小组认为提议设计可行的 一致意见，应当和所有要求得到解决的开放式问题一 起被记录存档，并且被上报给管理者寻求支持。附录D 里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一 个示例。
2.5 样件控制计划
零件名称/描述：CROSS SHAFT，U222
供应商/工厂批准/发布 10-12-2005
客户质量批准/日期
Supplier Plant 供方/工厂 公司
Supplier Plant Code - Other Approval/Date(If req'd.) 供方代号 PLM0012 其它批准/日期（如需要〕
Other Approval/Date(If Req'd.) 其它批准/日期（如需要〕
Proce ss N0. 过程 号
Process Name/Operation
Description 过程名称/过程描述
Machine,De Control Characteristics 控制参数
vice,Jig,Too
如发现异常，进行隔离及时通 知检验员处理。 及时追查，重新写明； 如有异常，隔离禁止使用；重
新拌料满足生产需求 如有异常，停止使用，及时换
料；
调整成型条件，通知注塑主管 、质保主管处理；
60
成型
注塑成型机 5
外观
产品表面无明显划痕、熔接痕， 不可有缺料、脏污；
目视检查
首件（一模）； 巡检（一模/一
次）；自检 （100%）
Speci
ls For Mfg. NO 生产的机器/ 编
设备/工装 号
Ａ．Product Ａ．产品
Ｂ．Process 过程
al Char Class
Product/Process/Specification/ Tolerance
产品/过程/规范/公差
特性
1 核对来料牌号
无牌号错误
Method 方法
Evaluation/Measure
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在创造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划是三种不同的控制计划，它们在创造过程中扮演着不同的角色。
本文将详细介绍这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划是针对新产品开辟阶段的控制计划，旨在确保新产品的质量和性能符合设计要求。
1.2 样件控制计划包括对原材料、工艺、设备等方面的控制要求，以确保生产出的样件符合设计标准。
1.3 样件控制计划通常由研发部门或者质量部门制定，并在新产品开辟过程中进行执行和监控。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是在通过样件试验验证新产品设计后，进行小批量试生产前制定的控制计划。
2.2 试生产控制计划包括对生产过程、工艺参数、设备设置等方面的详细规定，以验证生产过程的稳定性和可行性。
2.3 试生产控制计划通常由生产部门制定，并在试生产阶段进行执行和监控，以确保产品的质量和性能符合要求。
三、生产控制计划3.1 生产控制计划是在通过试生产验证产品性能和生产过程后，正式投入批量生产前制定的控制计划。
3.2 生产控制计划包括对生产流程、质量控制、设备维护等方面的全面规定，以确保产品质量和生产效率的稳定性。
3.3 生产控制计划通常由生产管理部门制定，并在批量生产过程中进行执行和监控，以实现持续改进和优化生产过程。
四、样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别4.1 样件控制计划主要针对新产品开辟阶段，试生产控制计划主要针对小批量试生产阶段，生产控制计划主要针对批量生产阶段。
4.2 样件控制计划侧重于验证新产品设计和工艺的可行性，试生产控制计划侧重于验证生产过程的稳定性，生产控制计划侧重于持续改进和优化生产过程。
4.3 样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划是一个逐步深入的过程，三者相互衔接，共同确保产品质量和生产效率。
APQP—产品质量先期策划及控制计划介绍
◆包装评价
◆首次能力（FTC）
◆质量策划认定
4.7生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采
购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。
本文将详细阐述这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。
样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。
1.2 样件控制计划的内容样件控制计划包括以下三个方面的内容：1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。
1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。
1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。
1.3 样件控制计划的目的样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。
通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。
试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。
2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划包括以下三个方面的内容：2.2.1 生产工艺控制：包括生产工艺参数的确定、生产设备的调试和运行参数的优化等，旨在确保试生产过程符合产品的设计要求。
2.2.2 生产质量控制：包括对生产过程中关键环节的监控和控制，以确保产品的质量稳定性。
2.2.3 生产效率控制：包括对生产周期、生产能力和人员配备等进行合理规划，以提高生产效率和降低成本。
样件控制计划
样件控制计划一、引言。
样件控制计划是指在产品开发和生产过程中，对样品进行严格的管理和控制，以确保产品质量和生产效率。
样件控制计划是企业质量管理体系的重要组成部分，对于产品质量的稳定和持续改进具有重要意义。
二、制定目的。
制定样件控制计划的目的在于规范和管理样件的使用、保管和处理，以及对样件进行评估和验证，确保产品设计和生产过程中的准确性和一致性，提高产品质量和生产效率。
三、适用范围。
本样件控制计划适用于所有产品的开发和生产过程中所涉及的样件管理和控制工作，包括但不限于样品的接收、保管、使用、处理、评估和验证等环节。
四、样件管理流程。
1. 样件接收，由专人负责接收样件，并填写样件接收登记表，包括样件名称、数量、来源、接收时间等信息。
2. 样件保管，样件保管人员按照要求对样件进行分类、编号、标识，并妥善保管，确保样件的完整性和安全性。
3. 样件使用，样件使用前需填写样件使用申请表，经批准后方可使用，并在使用后及时归还或处理。
4. 样件处理，对于使用完毕或不再使用的样件，需按照规定进行处理，包括报废、退库、销毁等。
5. 样件评估和验证，对于新样件或有变更的样件，需进行评估和验证，确保符合产品设计和生产要求。
五、样件管理要求。
1. 严格执行样件管理流程，确保每一道环节都得到有效控制和监督。
2. 对样件进行分类、编号、标识，建立样件档案，便于查阅和追溯。
3. 对样件的使用和处理，需经过书面申请和批准，确保有据可依。
4. 对样件的评估和验证，需进行记录和归档，以备查证和追溯。
5. 对样件的保管和管理人员，需进行培训和考核，确保具备相应的能力和素质。
六、样件控制计划的执行。
1. 由专人负责执行样件控制计划，确保各项工作按照规定进行。
2. 对样件的管理和控制工作，定期进行检查和评估，及时发现和纠正问题。
3. 对样件的使用和处理，进行记录和汇总，形成样件管理报告，供管理参考和决策。
七、样件控制计划的改进。
1. 定期对样件控制计划进行评估和审查，发现问题和风险，及时进行改进和完善。
APQP（项目管理）文件目录
APQP文件目录（共五个里程碑）（设计开发K产品，可借鉴的产品为M）APQP的定义：用来定义、制订和规定为提供满足顾客需要和期望的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
APQP的益处：*引导资源，使顾客满意。
*促进对所需更改的早期认识。
*避免晚期更改。
*以最低的成本、及时提供优质服务。
第一里程碑：1.0、计划和确定项目1.1顾客的呼声1.1.1市场调研：A市场调查和预测报告：通过对国际、国内总体经济形式、国家或地方政府的总体经济决策、此款车型的前景（新增功能、性能优势、使用着的认同（舒适感、售价等）、排放情况、车的档次等推荐亮点）的分析，尤其是通过与主机厂的前期接触、汽车专刊等了解此款车的质量和可靠性。
B主机厂与他的主要竞争者的对比分析（一一对比）；C我方与竞争对手的对比分析，包括设计能力、综合实力、市场份额、售价、质量情况等作比较，对每项作出比较结论（优劣），并对劣势采取对策，最后作出总的结论。
尤其是对标杆企业必须实施样板分析。
1.1.2保修记录和质量信息：A顾客（内外）关注问题/需求清单。
（保修报告、工厂内部质量报告、问题的解决、顾客的退货及对退货产品的试验和分析等）1.1.3小组经验:A项目策划者草拟临时项目小组人员名单（最好是以前类似产品M的项目小组人员）。
B临时项目小组人员的讨论意见（成功的、失败的、担心的）C管理者的指示和意见。
D其他外来信息（媒体的评价和分析、使用者的建议、销售商代理商的意见、意向合同的评审等）1.1.4产、销地的政府法律法规的情况。
附：相应主机厂技术、质量、检验及主管副总的明晰清单，以表明APQP项目小组对顾客（技术、质量等部门）建立有效的沟通。
1.2顾客业务计划和公司营销策略1.2.1顾客的业务计划：根据顾客的业务计划制定公司的营销策略，并作为APQP计划的设定框架。
顾客需求说明（顾客图纸、协议传真；顾客对该产品的质量要求和目标；是否需要“设计样件”及提交样品的数量；特别注意对顾客图纸要详细研究，将所有特殊特性完全识别，编制“顾客要求特殊特性清单”）。
控制计划管理程序
控制计划管理程序文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—控制计划管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：XXX文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—1目的规范控制计划的规定和实施，从而控制进程的各个阶段，以保证可以按顾客要求制造出优质产品。
2适用范围适用于本公司产品样件，试生产和批量生产阶段的控制计划管理。
3职责和权限XXX归口管理本程序及其实施3.2其余部门配合实施本程序4定义控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
编写此文件的重点在于描述产品的重要特性和技术要求，每一个产品都要有一个控制计划，但相同过程、相同原料生产出来的一个系列的产品可以使用同一个控制计划。
5过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:资源：1、计算机2、计较机软件输入：1、过程流程图；2、DFMEA、PFEMA；3、产品图；4、特殊特性；5从相似零件/产品得到的、经验；6、项目组织过程了解；7、设计评审；8、优化方法（如：QFD、主责：工程组成员（设计员、工艺员）相干：制造技术部技术员控制计划管理过程（C04-25）输出：1、样件控制计划2、试生产控制计划3、生产控制计划DOE等）；9、顾客特殊要求。
程序：1、控制计划管理程序；2、产品质量先期策划步伐；3、设计和开发控制程序；4、文件和资料控制程序；5、质量记录控制步伐考评指标：1、控制计划编制、发行及时率；2、控制计划更新、修订及时率；3、控制计划回收、销毁及时率；文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—6工作流程输入市场分析结果，客户需求顾客需求和公司要求提出工作流程责任部门输出岗位工程研讨院生产管理部、其他部分流程说明1当顾客和公司有需求和要求时，工程小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｃurrent Control Method 控制方法 检验记录 检验记录 检验记录 记录 定期检查记录 温湿度检查表 发料记录
Reaction Plan 应急措施
10
进料检验
如有异常，进行隔离，并通知 采购、质保主管。
20
储存
货架
2 3 4
如发现异常，及时通知仓库主 管及质保主管。
30
领料
平台车
1 2
如发现异常，进行隔离及时通 知检验员处理。 领料单 拌料记录 拌料记录 记录 记录 成型条件记录表 成型条件记录表 成型条件记录表 成型条件记录表 如有异常及时通知注塑作业员 初件检验记录；巡回检验记 停机或调机，并隔离产品，通 录；自主检验记录。 知注塑主管、质保主管处理。 调整成型条件，通知注塑主管 、质保主管处理； 及时追查，重新写明； 如有异常，隔离禁止使用；重 新拌料满足生产需求 如有异常，停止使用，及时换 料；
卡尺，投影仪
XX电子有限公司
控制计划
Prototype Pre-launch Production Control Plan Number 控制计划编号 ：EVA-Q03-010 Family of Item/Latest Change Level 零件号/最新更改水平 S78909 /01 6-20-05 Part Name Description零件名称/描述：CROSS SHAFT，U222 Supplier Plant Supplier Plant Code 供方代号 PLM0012 供方/工厂 公司 Proce ss N0. 过程 号 70 Process Name/Operation Description 过程名称/过程描述 Key Contact/Phone 主要联系人/电话 Core Team 核心人员 Supplier/Plant Approval/Issue/IssueDate 供应商/工厂批准/发布 10-12-2005 Other Approval/Date(If req'd.) 其它批准/日期（如需要〕 Issued Date (Orig.) 初版日期 10-10-2005 Issued Date (Rev.) 升版日期
XX电子有限公司
控制计划
Prototype Pre-launch Production Control Plan Number 控制计划编号 ：EVA-Q03-010 Family of Item/Latest Change Level 零件号/最新更改水平 S78909 /01 6-20-05 Part Name Description零件名称/描述：CROSS SHAFT，U222 Supplier Plant Supplier Plant Code 供方代号 PLM0012 供方/工厂 公司 Proce ss N0. 过程 号 Process Name/Operation Description 过程名称/过程描述 Key Contact/Phone 主要联系人/电话 Core Team 核心人员 Supplier/Plant Approval/Issue/IssueDate 供应商/工厂批准/发布 10-12-2005 Other Approval/Date(If req'd.) 其它批准/日期（如需要〕 Issued Date (Orig.) 初版日期 10-10-2005 Issued Date (Rev.) 升版日期
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.) 客户工程批准/日期 Customer Quality Approval/Date (If Req'd.) 客户质量批准/日期 Other Approval/Date(If Req'd.) 其它批准/日期（如需要〕
40
拌料 烘料
拌料机 烘料机
50
60
成型
注塑成型机
5
外观
目视检查
首件（一模）； 首件；巡检（1次 巡检（一模/一 /4H）；自检（每 次）；自检 班） （100%）
卡尺，投影仪
6
尺寸
巡检（一模/ 一次）； 一模
巡检（1次 /4H）； 首件；
如有异常及时通知注塑作业员 初件检验记录；巡回检验记 停机或调机，并隔离产品，通 录； 知注塑主管、质保主管处理。
Ｃurrent Control Method 控制方法
Reaction Plan 应急措施
自主检验记录
如有异常及时通知检验员处理
1
外观
产品表面无明显划痕、熔接痕， 不可有缺料、脏污；
目视检查
C=0,AQL=0.4
每批次
检验记录
如有异常及时通知质保主管处 理。
80
终检 2 尺寸
特殊特性尺寸：13.8+010/0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/0.20，0.20+/-0.20， 2.1+0.10/0 包装无破损、无脏污。 包装标识完整、书写清晰 产品数量正确无误 产品无受损 包装无破损、无脏污。 包装标识完整、书写清晰 产品数量正确无误 图面标注尺寸
卡尺，投影仪
5PCS/次
每批次
检验记录Biblioteka 如有异常及时通知质保主管处 理。
1 90 包装 打包机 2 3 100 入库 平台车 1 1 110 出货 货车 3 120 全尺寸检验 2
包装外观 包装标识 包装数量 产品防护 包装外观 包装标识 包装数量 尺寸
目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 卡尺，投影仪
修边
Control Characteristics 控制参数 Method 方法 Machine,De vice,Jig,Too Speci Sample 样品 NO Product/Process/Specification/ Evaluation/Measure ls For Mfg. Ａ．Product Ｂ．Process al Size Frequence Tolerance ment Technique 编 生产的机器/ Char Ａ．产品 过程 批量 频率 产品 / 过程 / 规范 / 公差 评估 / 测量技术 号 Class 设备/工装 特性 毛边大小为小于0.20mm，修缺 1 100％ 美工刀 外观 目视检查，比对样品 每班 不得大于0.20mm。
Control Characteristics 控制参数 Method 方法 Machine,De vice,Jig,Too Speci Sample 样品 NO Product/Process/Specification/ Evaluation/Measure ls For Mfg. Ａ．Product Ｂ．Process al Size Frequence Tolerance ment Technique 编 生产的机器/ Char Ａ．产品 过程 批量 频率 产品 / 过程 / 规范 / 公差 评估 / 测量技术 号 Class 设备/工装 特性 1 核对来料牌号 1袋/批 无牌号错误 材质报告 每批次 2 3 1 材料包装 塑胶粒子外观 原料标识 原料摆放 储存环境 先进先出 原料防护 定置摆放 不能受潮 发料要先进先出 无原料受损 包装无破损、标识完整、 颗粒大小均匀 标识要清晰、明确、完整； 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 追溯性 1 2 1 2 1 2 3 4 拌料配重比 拌料时间 烘料时间 烘料温度 速度 壓力 行程 時間 产品表面无明显划痕、熔接痕， 不可有缺料、脏污； 特殊特性尺寸：13.8+010/0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/0.20，0.20+/-0.20， 2.1+0.10/0 图面标注尺寸 已制定《成型条件标准书》； 机台液晶显示屏 可追溯 次料要小于20％ 0.5H-1H 4H-6H 85℃±5℃ 领料单上写明批号 电子称配比 记时器检测 记时器检测 测温仪 1袋/批 1袋/批 1件/批 1件/批 1件/批 1件/批 100% 100% 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每桶次 每桶次 每烘箱 每烘箱 一次/12H 一次/13H 一次/14H 一次/15H
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.) 客户工程批准/日期 Customer Quality Approval/Date (If Req'd.) 客户质量批准/日期 Other Approval/Date(If Req'd.) 其它批准/日期（如需要〕
130
性能测试
性能
有害物质含量
1pcs
1次/每年
材质报告
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 10pcs
每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 1次/每年
记录 记录 记录 适当操作 出货记录 出货记录 出货记录 检验记录 如有异常，及时隔离并通知质 保部主管处理。 如有异常，及时隔离并通知质 保部主管处理。 如有异常，通知市场部责任人 及质保部主管处理 及时通知检验员处理 异常发生重新包装或挑选