5S实施的28种技巧
一组非常棒的5S教程漫画全是干货拿去不谢

2024/1/28
清洁办公环境
定期清洁办公室地面、桌面、 窗户等,保持室内环境整洁、 清新。
规范文件管理
建立文件管理制度,对各类文 件进行分类、编号、存档,提 高文件查找效率和管理水平。
营造文化氛围
在办公室内张贴企业文化标语 、励志名言等,营造积极向上
的工作氛围。
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员工行为规范培养案例
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回顾本次分享内容
通过漫画形式,让5S理念 更加深入人心
漫画内容涵盖5S的定义、 实施步骤和重要意义
一组生动有趣的5S教程漫 画
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03 02
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强调5S在企业管理中重要性
5S有助于营造整洁、安全、有序的工作环境
5S是现场管理的基础,提高工作效率和 员工素质
5S能够减少浪费、降低成本、提升 企业形象
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针对问题提出改进措施
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针对现场观察发现的问题,制定具体的整改措施和 计划,明确责任人和完成时间。
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根据数据统计结果,分析问题的根本原因,提出针 对性的解决方案。
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针对员工调查中反映的问题,积极与员工沟通,了 解员工需求,制定改进措施。
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持续改进,提升企业管理水平
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建立考核机制
制定考核标准和方法,对推进情况进行定期 考核,确保计划的有效实施。
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加强宣传培训和引导力度
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宣传动员
通过会议、标语、宣传册等多种形式,进行广泛 的宣传动员,提高员工对5S的认识和重视程度。
培训教育
针对不同层次的员工,开展相应的培训教育,提 高员工的5S意识和技能水平。
5s管理指什么

5s管理指什么5s管理,作为一种精益生产管理方法,是一种广泛被企业采用的管理方式。
本文将介绍5s管理的含义、原则和实施步骤,以帮助读者更深入地了解这一管理方法。
什么是5s管理5s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个日语词语的首字母缩写,是源自日本的一种管理方法。
这种方法旨在通过优化工作环境和工作流程,提高工作效率和生产质量,减少浪费,提高员工素养和安全性,以提高整体生产效率和产品质量。
5s管理的原则整理(Seiri)整理是指根据需要及时清理和分类工作场所、工具设备和物料,保持现场整洁,避免杂乱无章的情况,使物品摆放有序,有利于提高工作效率。
整顿(Seiton)整顿是指对工作场所、设备和工具进行规范化整理,确保每个物品都有固定的位置,便于工作人员快速找到所需物品,减少寻找时间,提高生产效率。
清扫(Seiso)清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁,包括清除灰尘、异物,保持设备和工作环境清洁卫生,避免污垢和杂物对工作的影响,提高工作环境的舒适度和安全性。
清洁(Seiketsu)清洁是指通过定期维护和保养设备、工具和工作场所,保持工作环境的整洁和卫生,减少设备故障率,延长设备寿命,保障生产的正常进行。
素养(Shitsuke)素养是指制定有关5s管理的规章制度,对员工进行培训和教育,培养员工自觉遵守管理规定,提高员工的自律性和责任心,确保5s管理长期有效进行。
5s管理的实施步骤第一步:整理1.确定工作场所的工作内容和流程;2.根据工作内容分类物品,将不必要的物品清理出去;3.建立物品分类和标识标准;4.对现有物品进行整理、分类、清理。
第二步:整顿1.设定物品的固定位置;2.制定整顿原则和规范;3.对工作场所、设备和工具进行规范化整理。
第三步:清扫1.制定清扫计划和时间表;2.保持工作场所整洁;3.清除垃圾和灰尘。
第四步:清洁1.制定设备和工作环境的清洁保养计划;2.定期进行设备维护和保养;3.清洁设备和工作场所。
企业5S管理工作

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素养重点
• 素养不但是5S之最终(结果),更是企 业界各主管其盼的“终极目的”。
• 在6S活动中,我们不厌其烦地指导员工 做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不 仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦 试干净而已,更主要的,在于透过细琐、 简单的动作,潜移默化,改变气质,养 成良好的习惯。
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5S实施的技巧
红牌作战
整理:清楚地区分“要”与“不要”的物品,找出
需要改善的事情、地方、物品等;
整顿:将不要的物品贴上“红牌”,将需要改善的
事情、地方、物品用“红牌”加以标示;
清扫:对有油污、不清洁的设备,藏污纳垢的办公
室死角,不该出现在办公室、生产现场的物品贴上 “红牌”;
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
1S工作步骤
Ú分拣 Ú识别/做标记 Ú扔掉/减资 Ú等待处置 Ú考虑清除工具 Ú重新考虑 Ú盘点清查 Ú检查状态
2S-如何实施2S?
• 第一步:确定合适的物品放置地点 • 第二步:标识地点
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
–该物品是需要的吗 –如果是需要的,是需要这么多的数
量吗 –如果是需要的,它需要放在这里吗
1S-如何来处理红单
• 放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的
• 丢弃 • 重新放置-放到它们应该放的地方
1S-红单运动流程
五常法-5S管理

五常法/5S 的实施
5s 区 5s项目
员工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
5S日常执行日检查表(1)
5s细目
早 周 一 中 晚 早 周 二 中 晚 早 周 三 中 晚 早 周 四 中 晚 早 周 五 中 晚
五常法/5S --- 常清扫
清扫 (SEISO) : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。 目的 : 稳定品质,消除事故。 做法 : 清扫从地面到墙板到天花板所有物品;机器工具彻底清理;发现脏污问题;杜绝污染源。 ** 领 导 者 带 头 来 做 !
五常法/5S --- 常清洁
常清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果,目视管理,检查表等方法。 清洁不仅仅是打扫卫生,而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所(包括设备、工 具本身)的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯, 它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。 首先,工作地面、台面、天花墙面等要干净,设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整 洁并处良好的状态; 其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显,并以不同的 油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明; 再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等; 此外,清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故, 在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉,其中最主要的就是在制 品库存,还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境,更重要的是为 人流、物流顺利而有效地流动创造条件。
5S清洁方案

5S清洁方案
标题:5S清洁方案
引言概述:在工作和生活中,保持环境整洁是非常重要的。
5S清洁方案是一种有效的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,提高工作效率和生活质量。
一、整理
1.1 确定需要保留和需要丢弃的物品,清理工作区域。
1.2 将不常用的物品存放在合适的位置,减少杂物。
1.3 使用标签和标识清晰地标记物品,方便查找和归还。
二、整顿
2.1 将工作区域进行布局,使工具和物品易于取用。
2.2 组织工作流程,确保工作顺利进行。
2.3 设立标准化的工作流程,减少浪费和提高效率。
三、清扫
3.1 定期清洁工作区域,保持环境整洁。
3.2 清除垃圾和杂物,避免积尘和细菌滋生。
3.3 使用清洁工具和清洁剂,保持工作区域清洁卫生。
四、清洁
4.1 定期进行深度清洁,清洁设备和工具。
4.2 清洁工作区域的表面和设备,保持光亮。
4.3 定期更换清洁布和拖把,避免细菌传播。
五、素养
5.1 培养良好的工作习惯,保持个人卫生。
5.2 尊重工作环境和他人,保持工作区域整洁。
5.3 鼓励团队合作,共同维护清洁环境。
结论:通过5S清洁方案的实施,可以提高工作效率,减少浪费,提升生活质量。
只有保持环境整洁,才能创造一个更加舒适和高效的工作和生活环境。
厨房5s管理

厨房5s管理5S是一种管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。
这五个项目的日语拼音均以“S”开头,因此被称为5S。
它起源于日本,旨在通过规范现场和现物,创造一个一目了然的工作环境,培养员工良好的工作惯,最终提升人的品质。
5S的实施要点包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
整理是将工作场所的任何东西区分为有必要和不必要的,将必要的和不必要的东西明确、严格地区分开来,并尽快处理不必要的东西。
整理的目的是腾出空间,防止误用和误送,塑造清爽的工作场所。
在生产过程中,经常有一些残余物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场,如果不及时清除,会占据地方和阻碍生产。
因此,要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施整理的要领包括自我检查、制定判别基准、清除不要物品、调查使用频度并制订废弃物处理方法,以及每日自我检查。
整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置,排列整齐,并明确数量和进行有效地标识。
整顿的目的是创造一个一目了然、整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间和过多的积压物品。
整顿是提高效率的基础。
实施整顿的要领包括落实前一步骤整理的工作、流程布置、确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位和场所、物品标识。
整顿的三个要素是场所、方法和标识。
清扫是对工作场所进行清理,包括卫生和安全方面的清理。
清扫的目的是创造一个清洁、明亮、安全、舒适的工作环境。
清扫不仅包括日常清扫,还包括定期清扫和周年大扫除。
实施清扫的要领包括制定清扫计划、明确责任人、制定清扫标准、落实清扫方法和检查清扫效果。
清洁是对工作场所进行保养和维护,包括设备和工具的保养和维护。
清洁的目的是延长设备和工具的使用寿命,提高生产效率,创造一个良好的工作环境。
清洁不仅包括日常清洁,还包括定期保养和维护。
实施清洁的要领包括制定清洁计划、明确责任人、制定清洁标准、落实清洁方法和检查清洁效果。
素养是指员工的行为和态度,包括遵守规定、自我管理、自我检查和改善、关注质量和安全等方面。
应知应会培训资料(共7页)

考试便OShi)复习题一.填空题1 .坚持不懈(jidnChibUXiM创新、(可持续发展)、(回馈社会)、贡献国家是公司愿Ja O2 .员工请事假一次不得(bude)超过(二)天,每月不得(bude)超过(三)天,病假每月不得超过(五)天。
3 .公司的治厂方针是(制度)(标准)、(程序)。
4,发现问题的众多原因中,最常见的就是(习以为常)。
5 .5S包括(整理)、(整顿)、(清洁)、(清扫)、(素质)。
6 .革除(马糊之心),是追求品质的第一要素。
7 .目视管理的作用在于(一看便知)。
8 .重点管理技术又称(80/20原理),或者叫柏拉图定律。
9 .物料管理上,为了方便分析与管理,将库存材料分为(A、B、C)三类。
10 .更高的职位乃是更大(责任)的代名词。
11 .对于一个团队领导,就要能(以身作则)、身先士卒、以大局为重,做一个具有(核心凝结力)的亮剑领袖。
12 .“六精五细”中的“六精”是指菁华、(精髓)、精品、精通、精密和(精打细算)。
13 .任何的技术均是由(多学)、多问、(多想)、多听、多做,逐步积累形成经验所至。
14 .生产技能包括现场操作、(生产计划与控制)、运输、采购品管等。
15 .高绩效的部门是不能允许有(冗官)存在的。
16 .员工教育是(预防)成本,品质检验是(鉴定)成本,不合格品是(失败)成本。
17 .企业的创造成本由(物料)成本和(人工)成本主要构成。
18 .每一个部门及每一个人应有的认识及责任是不要把(问题)留给后面的人。
19 .追求(品质)是企业建立竞争优势的关键性因素。
20 .公司以(日事日毕、日清日高)为工作理念,做到事前准备周祥、事中尽职竭力、事后(不断改善)。
21 .未认真履行职责而给生产造成较大损失者予以(记过)处罚。
22 .企业管理是企业一切工作的基础,任何外部环境的改善都不能取代企业的(内部管理)。
23 .工时研究原理属于(泰勒)的科学管理理论。
24 .普通的组织型态可归纳为垂直型和(扁平)型。
5S评比办法(办公室)

5S评比办法(办公室)标题:5S评比办法(办公室)引言概述:5S是一种源自日本的管理方法,旨在通过整理、排序、清扫、清洁、素质的方式提高工作效率和工作环境。
在办公室中,实施5S管理可以匡助提升工作效率,减少浪费,提高员工的工作积极性和生产力。
本文将介绍办公室中的5S评比办法,匡助企业进行有效的管理和改进。
一、整理(Seiri)1.1 确定需要保留的物品:清理办公室中的文件、文具、设备等物品,确定哪些是需要保留的,哪些是需要处理的。
1.2 设立标准:制定整理办公室的标准,包括物品的分类、存放位置、数量等,确保整理工作有条不紊地进行。
1.3 定期检查:定期检查办公室的整理情况,及时调整和改进整理标准,确保整理工作持续有效。
二、排序(Seiton)2.1 设立物品归位规范:为办公室中的物品设立明确的归位规范,确保每样物品都有固定的存放位置。
2.2 标示和标签:为不同种类的物品设置标示和标签,方便员工查找和归还物品。
2.3 维护整理秩序:定期检查和维护办公室的排序情况,保持整理秩序的稳定性和持久性。
三、清扫(Seiso)3.1 制定清洁计划:制定办公室的清洁计划,包括日常清洁、定期清洁和特殊清洁等,确保办公室干净整洁。
3.2 分工负责:明确清洁工作的责任人和分工,确保每一个员工都参预到清洁工作中。
3.3 定期检查和维护:定期检查办公室的清洁情况,及时发现问题并解决,确保办公室的清洁度向来保持在一个良好的水平。
四、清洁(Seiketsu)4.1 制定清洁标准:制定办公室的清洁标准,包括员工个人卫生、办公桌面清洁、办公室环境清洁等,确保办公室整体清洁度。
4.2 培训员工:对员工进行清洁知识和技能的培训,提高员工的清洁意识和技能。
4.3 建立清洁检查机制:建立清洁检查机制,定期对办公室的清洁情况进行检查和评估,发现问题及时整改。
五、素质(Shitsuke)5.1 培养良好的工作习惯:培养员工良好的工作习惯,包括准时上班、规范办公行为、遵守规章制度等。
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5S实施技巧5S对企业所有人都是一种检验:
·对基层员工,是执行素质的检验。
·对管理人员,是管理素质的检验。
·对经营领导,是权威信念的检验。
1.突出重点、各个击破(树立样板)
2.出巡
3.蟑螂搜寻法
4.公用设施重点法
5.天空捕蝉
6.地毯搜索
7.扩大空间法
8.下班后检查法
9.老鼠觅食法
10.定点摄影法
11.分工合作法
12.看板、目视管理
13.工具板
14.竞赛活动
15.文艺宣传
16.制作奖旗
17.运用《改善单》
18.目标张贴法
19.绿化认养法
20.红单连罚
21.有奖征答
22.关心我
23.重点推广法
24.会议记录表
25.“要”与“不要”的清单
26.分级领导法
27.荣誉委员
28.争议处理法
1.突出重点、各个击破—推动5S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。
有了成功的小单位,再扩大到各层面去;
案例:美国经济萧条时期,在一个被失业阴云笼罩的小镇上,人们过着愁苦消沉的生活。
一个美国小女孩也因父母失业而陷入颓废,整日蓬头垢面衣衫不整。
就在生日那天,她收到了老师送给的生日礼物--一条蓝色连衣裙。
小女孩非常喜欢,梳洗完毕将连衣裙穿上。
她的妈妈看到后,感到脏乱的房间与女儿清新的形象十分不协调,便打起精神,将房间清扫干净,还更换了台布和窗帘。
她的爸爸回家后,看到焕然一新的家和美丽的女儿十分感动,动手将倒塌的花园篱笆扶起,并重新修剪了花草,还计划着如何再找到一份工作。
邻居们看到小女孩家的变化,也受到感染,纷纷行动起来,于是街道上的垃圾消失了,鲜花又绽放在居民们的窗台上……,由于重新恢复了生活的信念,就业的形势也随着经济的复苏逐步好转,笑容重又回到小镇居民们的脸上。
一条蓝色连衣裙就这样挽救了一个小镇。
2.出巡—于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;
3.蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是5S运动的工作对象;
4.公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果5S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么5S就会事半功倍;
5.天空捕蝉—一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;
6.地毯搜索—既然向上看是很重要,试试向下看也然成为5S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;
7.扩大空间法—人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;
8.下班后检查法—一个推动5S的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备?
9.老鼠觅食法—如同老鼠的特性,沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走,或把柜子移动会发现许多(宝物):灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心,这是根绝脏乱源头的做法;
10.定点摄影法---爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点,利用拍照取代镜子的功能,就是所谓的“定点摄影法”,就是在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前和后的情况摄影下来,并展现公布让执行者和大家一
起评价,是一个非常实用的做法;
11.分工合作法—5S进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人,标示标准和激励措施,用以全员一起开展5S的活动;
12.看板、目视管理—看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。
例如:(部门人员管理板),清楚地记录人员的去向。
看板是典型目视管理。
目视管理还有“颜色管理”,例如:让新进的员工戴不同颜色的识别卡,以提示大家照顾新人…等;
13.工具板---根据工具的特点或形状,安置在一块板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回,可大大方便现场人员,节约工作时间提高工作效率;
14.竞赛活动---利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力,提高团队精神;
15.文艺宣传---海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传,都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心,都能取得意想不到的实际效果;
16.制作奖旗---在5S竞赛活动中,用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂,以激励和提高活动的竞争气氛;
17.运用《改善单》---改善单本教材中称为(红单),它是一种
起提示作用的表单,要强调表单的“提醒”作用,运用好《红单》,即不能降低《红单》的“法律效力”,同时要努力降低受罚者的反抗心理,使《红单》达到随时使用即时纠正的效果;
18.目标张贴法---为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性,5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张(红单)的目标,使活动不会半途而废,且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展;
19.绿化认养法---公司的绿化工作十分重要,不但美化环境,同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所,但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。
使用专业人员,固然很好,但多出一项定期开销,成本提高,如采用员工自己认养的办法,除了节约费用外,亦可陶冶认养者的情操,培养工厂也是我们大家的认同气氛;
20.红单连罚---组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方”。
用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高,纯为提醒作用及加强主管督导的权力;
21.有奖征答---应用各种员工聚会的场合,采用各种机会抽签的方法,让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题,答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍;答对了,则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。
本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动,当然,答题范围应事先教育和公告;
22.关心我---公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培
训来不及而使5S推动品质下降,设计新进人员不同的识别卡;(一)让工作伙伴知道是“新鲜人”,能够协助其遵守5S规范(二)让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段;可以因不知道、不熟悉而犯错,但是过了试用期则必须遵守规定了;
23.重点推广法---5S活动的持续必须要有耐力,经过一段时间应提出更高的要求,拟定新的目标,应抓住5S推行的主要问题,有的放矢的制定计划和执行;
24.会议记录表---5S的推行委员会是义务的工作,为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行,每次的“会议记录”是绝对重要的。
内容应包括有:决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。
更重要的会议表,应记录出席人员的发言,连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人,必要时,要“放大”公布在“5S活动看板”上;
25.“要”与“不要”的清单---这是用在(整理)阶段时的表单,将物品依使用频率来清理,经过审查后再进行处理;亦可做为盘点阶段的执行工作;
26.分级领导法---5S推行委员会是活动的领导机构,推行初期,为集中力量推行,应建立公司级的5S推行委员会,随着活动的深入和发展,应建置课级的5S推行委员会在条件允许的情况下,建置组级5S推行委员会,更有利于5S的推行。
应明确:下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导;
27.荣誉委员---5S委员会推动一个阶段后,定会产生许多(卸
任委员),为了维持观念宣导的实质性,可以授予卸任委员为(5S 荣誉委员),并有权随时随地的稽查环境和开(红单)提醒各单位或个人改善环境,必要时可给(5S荣誉委员)一点点的压力,如:订出每月应开出(红单)的张数目标和给予适当的岗位津贴;
28.争议处理法---5S活动进入奖惩阶段时,部门或个人为了荣誉,自然不肯屈居人后,对开出的(红单)可能会引起争议,为减少运动的阻力,必须建立行之有效的(争议处理规定)。
建立必要的“申诉管道”,各种争议必须按统一的程序和管道得以解决。