小子_95

一、维修电工岗位责任制⑴电气设备检修必须执行停电作业制度，悬挂“有人工作。

禁止合闸”警示，并设专人监护。

⑵检修前，维修负责人对检修现场进行检查，确定必要的安全措施。

⑶检修前要断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。

⑷拆下的机件要稳妥放在指定位置，不得有碍作业和通行。

⑸检修排放的油、水要妥善处理，不得污地面，用厚的废棉纱、砂布等要放置在指定的器内。

⑹使用起重机配合拆卸大件时，对悬空或不稳定的机件拆卸时，先捆绑挂牢，再松螺丝，安装时先拧好螺丝，再松绳摘钩。

⑺站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

⑻维修清洗场地，禁止吸烟、点火，清洗后的废液应倒入指定容器内，不准乱倒。

二、电焊工岗位责任制（氧气工）1、听取车间主任及工段长的工作安排、分配。

2、工作前做好各项准备工作、穿戴好劳保。

3、根据图纸要求及操作规程选择好合适的焊条、焊接电流、焊接方位、焊接顺序后施焊。

4、注意安全，发现设备问题及时报告维修工，技术问题要及时与车间主任、技术员取得联系以求解决。

5、发现焊缝不合图纸要求，要采取必要的补救措施。

6、保证焊缝宽度，高度符合要求，焊缝要均匀、流畅，焊后敲掉药皮，与车间技术员联系内部验收、标记，然后交验开票。

7、焊好活后收回自己的电焊线及其它工具，自己锁好，丢失由本人负责。

8、负责电焊机维修保养工作，保持焊机内外清洁卫生，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损烧损要立即更换。

9、严格执行操作规程，防止飞溅金属造成火灾、爆炸。

防止电弧光辐射，触电伤人事故。

10、认真学习业务知识，不断提高操作技能。

11、使用电焊机接地线电源线工作回线不得搭在易燃易爆物品上和压力容器上。

12、使用氧气、乙炔瓶距离不得小于7米，且胶管上不得沾有油渍。

13、氧气、乙炔瓶禁止撞击，禁止放倒使用。

14、坚持持证上岗。

15、工作场地禁止堆放易燃易爆物品，并做好放火措施。

16、工作结束，检查场地，清理杂物，确保安全卫生。

三、电工岗位责任制（维修电工、配电工）1、必须严格遵守安全技术操作规程中的各项规定。

安全用电，熟练掌握触电急救法。

2、电气设备的金属外壳，有电气设施的主机、机身和行车轨道，应接地可靠。

接地装置每年要检测一次，接地电阻必须符合有关规定。

3、熟悉各种设备性能和各供电系统，并安全操作。

4、负责本范围电器设备监视，维修、清洁、停送电工作，掌握设备使用动态，定期进行预防性检查、维护，保证电器设备完好。

5、严格停送电制度，杜绝违章作业。

6、负责提出维修材料、配件计划，并做好设备检查记录。

7、妥善保管好仪器、工具，防止损坏丢失。

8、机床和钳工台的照明灯电压不得超过36伏。

9、严守工作岗位，不随意串岗，遇到紧急情况要及时处理。

10、定期检修设备电气部分，及时发现隐患，防止事故的发生。

11、电工低压带电作业时应佩戴好安全防护用品，并设专人监护。

12、检修设备及线路时，必须在电源出口处和可能反馈侧挂接地线，接地线的材质、截面、接地装置、接地体电阻应符合有关规定。

13、进入岗位前必须按规定戴好劳动保护用品，必须穿绝缘鞋。

14、严禁班前或工作中饮酒。

15、及时维修设备并做好维修记录。

16、严禁单人在配电室作业。

四、行车工安全技术操作规程1、行车工必须经过专业操作培训，并持有操作证方可上岗；2、每班运行前，必须的对钢绳制动器等的完好情况进行检查，确认完好，可靠后方可工作；3、开车前，要将所有控制器手炳置于零值鸣铃示警后，方可可开车；4、吊运工作中，遇到工件接近人员，工件通过地段有人时，行车工要鸣铃，待情况允许后，继续作业；5、行车工遇到违章指挥，工件捆绑不牢，歪拉斜挂，吊挂重物直接进行加工等情况，必须杜绝作业；6、行车工应听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停止。

五、砂轮机安全操作规程1、砂轮机两侧夹盘必须是钢质材料，且直径相等；2、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整；3、安装好的砂轮机必须进行五分钟的空转试验;4、细小的工件必须用工具夹持；5、磨削工件时，必须戴防护眼睛；6、不准两人同时在一个砂轮机上磨削；7、更换砂轮时，应使用专用的拆卸工具，禁止用锤头敲击砂轮六、电焊机安全操作规程1、电焊工应掌握一般电气知识，熟悉灭火知识及触电急救；2、电焊机外壳必须有良好接地；3、移动电焊机需停机停电；4、停机时先停电焊机负荷，方可切断电源开关；5、禁止两台电焊机同时接一个电源开关；6、电焊机绕线绝缘负荷要求，绝缘电阻不小于1MΩ。

七、车工安全技术操作规程一、通用要求1、加工偏重工件时应加配重，配重件必须紧固牢结，使用的螺栓应用双螺母；2、装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。

二、普通车床、落地车床1、凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险肖，卡爪伸出卡盘长度不得超出卡爪总长的三分之一；2、车削细长工件时，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时应加设防护装置和警示标志；3、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前、左手在后，表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工；4、用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定姿式，两手抓紧砂布的两头，禁止用手指夹持砂布打磨工件内孔；5、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。

八、钻削加工安全技术操作规程一、通用要求：1、不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件；2、工件必须可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均须固定；3、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆和卡箍。

二、摇臂钻床：1、每班工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置；2、升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油；3、摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔；4、摇臂回转范围内不得有障碍物；5、超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施；6、采用液压或气动夹紧的钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加工。

九、铣削加工安全技术操作规程1、刀杆装入后必须定位并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母；2、装卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时应切断机床电源。

装卸刀具禁止敲击，不准在运转中装卡工件；3、对工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10mm 以上，快速进给只允许在空行程中使用；4、不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具；5、引进上刀必须用手动，不得使用快速直接引进上刀。

在吃刀状态下，禁止停车。

十、镗削加工安全技术操作规程1、工作台调整对位后，应立即将非进给方向紧固；工作台回转中，操作人不得登上工作台；2、工具从主轴孔退出时，必须用专用斜铁，禁止直接敲击刀杆或镗杆；3、刀杆上如装有插销或螺钉时，不准超出刀杆或套管外圆；4、在加工中检查工件时，操作人应躲开镗头；5、操纵快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，确认移动部位及方向相符后，方可正式开动；6、启动工作台自动回转前，必须将镗杆缩回。

十一、刨削加工安全技术操作规程一、通用要求：1、刀架调整后应可靠紧固；2、装卡刀具和工件应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位；3、装卡工件要有防止工件在吃刀时产生转动的措施；4、用垂直刀架刨削垂直面或切断工件时，刨刀的伸出长度应大于刨削高度，在刨削垂直面时还应使刀架拍板座的上端偏离加工面一定角度，以防止抬刀时碰撞；5、刨削加工时，操作人员不得将头或手伸入工作台运动的空间，检查加工情况，应在切削侧面观察。

二、牛头刨床：1、装卡工件应选好基准面，压板垫铁必须放置平稳可靠；2、在平口钳上装卡货物对伸出平口钳的部位，应防止吃刀时造成钳口转动；3、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行；4、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程；5、调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。

十二、磨削加工安全技术操作规程1、砂轮工作线速不应超规定，更换砂轮应用专用工具，禁止敲击砂轮，新换砂轮应做空转试验；砂轮应加防护罩；2、磨床启动前，砂轮应调到后退位置，启动时先用手动进给，使砂轮接触工件，然后再改用机动工作进给；3、磨削中，操作人应避开磨削部位和砂轮旋转方向，干磨作业及修整砂轮时，操作人应戴防护眼镜及口罩；4、磨削外圆必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中段引进；5、磨削细长轴应加设支架，重心偏移的工件应加配重；6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木垫板；7、平面磨不准磨毛坯工件，无安全措施不准磨削超长、有凸台、有斜面的工件；8、在加工高而狭窄的工件时，两边应挡以接触面较大的挡块，一次磨多件时，工件要靠紧、垫好，并放在磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

十三、龙门铣安全技术操作规程1、对主轴箱体回转的调整，当倾斜角较大时，应用起重机配合保护；2、横梁下降后，应回升一小段距离再停住；3、工作前主轴套必须夹紧；4、每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面；5、机床运转中，操作人不得登上工作台；6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器；7、看线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。

十四、龙门刨安全技术操作规程1、开车前应先开油泵，油流正常后，再开动工作台，移动横梁及刀架前，应先擦拭立柱和横梁导轨并注油；2、移动龙门刨床横梁时，应将左刀架先移到左端，将右刀架移到中间，当横梁下降后，一般应向上微升，然后再停止；3、刨床行程超过全行程的4/5时，应在离刨床两端1米处设置围栏和标志；4、开车前，应将暂时不用的刀架退到进给行程以外，并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置；5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉，其余方向必须夹紧，调整进给量时，进给方位的手柄应处在中间位置；6、加工有凸台的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施；7、有发电机组的刨床，应先开动发电机组，运转正常后再开动工作台。

十五、磨床安全技术操作规程1、工作台调整到位后，将工作台固定紧，然后顶紧工件；2、在调整磨块行程挡铁时，应保证砂条不退出工件换向；3、在磨削时，应先调好行程，防止撞击砂条；4、在磨削中，出现砂条破碎时，应先停止转动，然后退出磨头；5、开车前，应先检查液压系统是否正常；6、用煤油作冷却液，机床周围2米内严禁烟火，并禁用行灯探入工件内检查。

十六、深孔镗安全技术操作规程1、检查油标，按润滑部位加油，空运转试车2-3分钟，检查润滑系统必须畅通。

2、工件必须牢固夹紧，压力表读数必须达到规定值。

3、先驱动镗杆，确认无问题后，方可正式开车。

4、机床停稳后，将镗头退出工件及导向工作台退回原位后，方可装卸工件。

5、在加工中检查工件时，操作人应躲开镗头。

6、操纵快速移动手柄时，先轻轻开动一下，确认移动部位及方向相符后方可正式开动。