注塑机开关机操作规定
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种利用熔融塑料来制造塑料制品的设备。
它具有操作简便、生产效率高等优点，广泛应用于塑料制品行业。
为了确保注塑机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受注塑机操作培训，并持有相关资格证书。
2. 操作人员需熟悉注塑机的结构、性能和工作原理，并掌握操作方法。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。
三、注塑机操作流程1. 开机准备(1) 检查注塑机本体、电气箱和传动装置是否正常工作。
(2) 检查冷却水、润滑油等是否齐全。
(3) 检查储料桶内是否有残余物，必要时清理。
(4) 检查模具是否安装牢固。
2. 开机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，插头插入插座。
(2) 打开注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 调整好储料桶温度和注射压力。
(4) 打开注塑机开关，启动注塑机。
(5) 检查注塑机工作状态是否正常，如异常情况及时停机处理。
3. 生产操作(1) 根据产品要求设置注塑机的参数，包括注射速度、保压时间等。
(2) 启动注射器，将熔融塑料注入模具。
(3) 开始保压，保持注塑机的压力稳定。
(4) 注塑结束后，关闭注射器，等待模具开合。
(5) 拆下制品，并进行检查，若存在质量问题及时调整注塑机参数。
4. 关机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，拔掉插头。
(2) 关闭注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 清理注塑机的各部分，包括冷却水管道、模具等。
(4) 关闭注塑机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注射器或模具内。
2. 禁止擅自调整注塑机的参数，如需调整，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员离开岗位时，应将注塑机关闭并拔掉插头。
4. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入注塑机或发生危险。
5. 在注塑机工作时，严禁将其他物品放置在注塑机附近，以免影响操作和发生意外。
五、应急措施1. 如发生注塑机卡料、堵塞等异常情况，应立即停机处理，切勿强行操作。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
塑料注塑机开关机操作规程
塑料注塑机开关机操作规程塑料注塑机是一种用于塑料制品生产的机械设备，在使用过程中需要严格遵守开关机操作规程。
以下是针对塑料注塑机的开关机操作规程，详细介绍了具体的操作流程和注意事项。
一、开机操作规程1. 确保工作环境安全：开机前，应检查工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有杂物、堆积物等。
同时，确保设备的电源、气源等供应充足，并检查各种安全装置是否正常。
2. 打开电源：按照设备说明书上的要求打开主电源开关，并观察设备显示屏是否正常显示。
如果显示屏异常，应及时排除故障。
3. 检查液压系统：按照设备说明书要求检查液压系统的液位，确保液压油充足。
同时，检查液压系统的各种阀门是否正常，如有异常应及时维修或更换。
4. 准备模具：根据需要生产的产品选择合适的模具，并将模具安装到注塑机上。
在安装模具的过程中，应注意避免受伤和损坏模具。
5. 调整工艺参数：根据产品要求和模具设计进行相应的工艺参数调整，包括射胶压力、射胶速度、注射速度、温度等。
确保工艺参数的稳定性和准确性，以达到制品的质量要求。
6. 启动注塑机：按照设备说明书的要求启动注塑机，并观察各个部位的运行情况。
在启动过程中，要特别注意观察液压系统、机械部件和电器设备等是否正常工作，如有异常情况及时处理。
7. 生产检查：开机后，应对生产过程进行检查，确保注塑机的工作稳定，并根据需要对工艺参数进行适时调整。
二、关机操作规程1. 安全操作：在关机前，应清理设备周围的杂物和堆积物，确保工作环境安全。
同时，关闭所有相关设备和液压系统的开关，并切断电源。
2. 温度降低：在关机前，应将注塑机的温度调低，使各部位温度降至安全范围内。
3. 静压排放：在关机前，应按照设备说明书的要求进行静压排放，排出液压系统内的压力。
4. 清洁维护：关机后，应对注塑机进行清洁和维护，清除注射器、模具和注射头上的残留物，同时对液压系统进行检查和保养。
5. 报告记录：关机后，应将生产数据和设备运行情况进行记录，便于后期的管理和分析。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。
二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。
2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。
3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。
三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。
2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。
3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。
4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。
5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。
6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。
7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。
8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。
9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。
10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。
四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。
3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。
4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。
5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。
6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。
五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。
3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了确保操作的安全性和生产的质量稳定性，制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，了解注塑机的结构和工作原理。
2. 操作人员在操作前应检查注塑机的电源和气源是否正常，并确保机器周围没有杂物。
3. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、眼镜、耳塞、防护服等，以防止意外伤害。
4. 在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位靠近注塑机的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
5. 操作人员应注意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告维修人员。
6. 操作人员应定期检查注塑机的润滑情况，确保各部件的正常运转。
三、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，确保机器处于正常运行状态。
2. 将塑料颗粒或颜料放入注塑机的进料口，并调整进料量。
3. 调整注塑机的温度控制器，确保塑料材料能够充分熔化。
4. 调整模具的温度，以适应不同的塑料材料。
5. 调整注塑机的注射速度和压力，以确保塑料材料能够充分填充模具。
6. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，以确保塑料制品能够迅速冷却固化。
7. 完成注塑过程后，关闭注塑机的电源开关，并清理注塑机内的残留物。
8. 检查注塑机的各部件是否正常，如有异常情况应及时维修或更换。
四、质量控制要求1. 注塑机操作人员应定期检查注塑机的注射压力和注射速度，确保塑料制品的尺寸和外观质量符合要求。
2. 注塑机操作人员应定期检查模具的磨损情况，如有磨损应及时更换，以避免影响制品质量。
3. 注塑机操作人员应定期对注塑机进行维护保养，清理机器内部的杂物和残留物，以确保机器的正常运行。
4. 注塑机操作人员应定期对注塑机进行润滑，以减少机器的摩擦和磨损，延长机器的使用寿命。
五、应急处理措施1. 如发生注塑机故障或意外停机的情况，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生塑料溢出或堵塞的情况，操作人员应立即切断注塑机的电源，并进行清理和维修。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的基本构造和工作原理，并接受相关的培训和指导。
2. 在操作注塑机前，应先仔细检查机器设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止发生意外碰撞。
6. 若发现机器出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
二、操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 打开冷却水泵，并确保冷却系统运行正常。
3. 将模具安装到注塑机上，并确认模具位置正确。
4. 打开模具加热系统，调整温度到所需的设定值。
5. 待模具加热到位后，关闭模具加热系统。
6. 准备好塑料颗粒，并将其放入料斗中。
7. 调整注射速度、压力和注射时间等参数，确保注塑过程正常进行。
8. 按下启动按钮，开始注塑过程。
9. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在设定范围内。
10. 注塑完成后，将成品取出，并进行质量检查。
11. 清理注塑机和模具，确保设备和环境清洁。
12. 关闭注塑机主电源开关，结束操作。
三、常见故障处理1. 注塑机无法启动：检查电源是否正常，确认连线是否接触良好。
2. 注塑过程中产生气泡：检查注射速度和压力是否调整正确，确认原料是否含有杂质。
3. 成品出现质量问题：检查注塑参数是否正确，确认模具是否有损坏或磨损。
4. 冷却系统无法正常工作：检查冷却水泵是否正常运行，确认冷却管路是否堵塞。
5. 温度过高或过低：检查加热系统是否正常，确认温控仪表是否准确。
四、维护保养1. 定期对注塑机进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查机器设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护。
3. 定期检查电气设备和线路是否正常，如有问题及时更换或修复。
4. 定期对冷却系统进行清洗和维护，确保其正常运行。
5. 长期停机时，应将注塑机进行防尘处理，并定期进行开机运行。
注塑机操作规程
一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。
2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。
3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。
4.检查润滑油泵和润滑油。
5.检查射嘴防护罩是否正常完好。
6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。
二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。
2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。
3.启动电机,打开冷却水开关。
4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。
5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。
6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。
7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。
前3模产品报废。
三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。
2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。
3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。
4.清理机器各部位,特别是滑动面。
四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。
五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。
2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。
3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。
4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。
5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。
6.检修液压阀,管路,压力表至完好。
7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。
8.电气线路无松动,老化,破损。
9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。
10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。
11.清洗滤网,必要时更换滤网。
12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。
13.油箱清洗,更换液压油。
注塑机开关机操作规定
注塑机开关机操作规定一、前期准备1.注塑机的工作区域应保持清洁整洁，无杂物堆放；2.检查注塑机的电源是否正常，并保持电源的接地良好；3.检查注塑机的冷却系统和润滑系统是否正常运行；4.检查模具和模具固定装置是否安装牢固。
二、开机操作1.打开注塑机的电源开关；2.检查注塑机的控制面板，确保各个参数设置正确，如温度、压力、速度等；3.打开冷却系统和润滑系统的开关，确保冷却水和润滑油正常流通；4.将所需的原料投入注塑机的料斗中，并调节料斗的温度和料位；5.打开辅助设备的电源开关，如自动送料机、干燥机等；6.按下注塑机的启动按钮，开始预热和升温；7.在预热和升温过程中，检查注塑机的润滑点是否正常润滑，并及时添加润滑油。
三、生产操作1.注塑机进入正常工作温度后，进行试模；2.试模时，先将模具固定好，并调整好模具的开合行程和模具保护装置；3.根据产品的要求，设置好注塑机的注射、保压和射胶时间；4.开始注塑过程后，及时观察产品的尺寸、外观和质量，如发现问题及时处理；5.在注塑机生产过程中，需定期清理机器各个部位的残留物和废品，并保持机器的干净卫生；6.在生产过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入注射区域，以免造成伤害；7.注塑机在生产过程中，如有异常情况，应立即停机检查，并及时报修；8.注塑机生产结束后，应将机器调到空档，关闭冷却系统和润滑系统的开关；9.关闭注塑机的电源开关，拔掉插头，进行日常清洁维护。
四、关机操作1.停止注塑机的运行，将机器调到空档；2.关闭辅助设备的电源开关；3.关闭注塑机的冷却系统和润滑系统的开关；4.关闭注塑机的电源开关；5.拔掉注塑机的插头。
注塑机开关机操作规定，主要是为了确保注塑机的正常运行和产品的质量，同时也是为了保护操作人员的安全。
在操作过程中，要严格按照规定的步骤进行操作，并注意安全措施，如穿戴防护设备、避免触摸运转部位等。
另外，还需定期对注塑机进行保养和维护，以保持机器的良好状态。
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文件审批
、目的：
规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全, 同时提咼开关机的生产效率、保证产品的稳定。
二、定义：
对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。
三、适用范围
注塑车间全体注塑技术员。
四、作业流程
一、停机的操作规范
1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料；
2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台；
3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT 等）必须在余料射完后，将PP 料加入炮筒中。
注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP 料。
4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率；
5、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来；
切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。
&在做低温转高温生产转换料的时候，可先用PP料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的
PC 料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整；
7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作；
8、在完全停机不生产时，在停机前10 分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加
入PP料清洗）。
然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。
并可以根椐生产需要，预约干燥机升温或关掉干燥机电源。
、下模顺序：
1、将模具合上，不要起高压；
2、拆除模具保护感应线，并用电胶布将线头包好，并整理扎好；
3、拔掉所有水管，并将管内的积水用风枪吹出；注意在吹水时用容器将模具的积水接好，如果将散落在机台旁的水清理干净；
4、用油温机的模具需将出油的一端插进准备的油桶内，用风枪吹管的另一头，将管路内的余油吹干净；
5、打开模具，将模具表面的油垢及瓦斯气擦拭干净；
6、等模具基本冷却后，在模具的模芯与模腔内，喷上足够的防锈剂，再进行下模动作；（如果是
经过技术员肯定的确认，该模具会马上由模具部修理或保养，可以不喷防锈剂）
7、做好机台“5S ”工作；
8、将模具维修申请单、产品末件与模具放置在模具专用车上，送至模具部。
三、开机
1、在开机前，技术员必须要先确认炮筒、热流道模具中存留的是哪一种树脂。
a）如果炮筒、热流道模具中是PP清洗料，则可以正常的开机清料，进行生产。
b）如果炮筒、热流道模具中是高温料，则必须先将炮筒、热流道模具的温度升高，待达到高温料的成型温度后，再用PC或PP料进行清洗，等完全清洗干净后，再调整炮筒、热流道温度，加入待生产料的回料清理转换，待回料清理后再转为待生产料进行开机生产。
c）如果炮筒、热流道模具中是低温料，则注意控制好炮筒、热流道模具的温度，不可将温度设定
过高，以防低温料在高温下降解烧焦。
只要低温料的成型温度就可，同时加入PP料进行炮筒、热
流道模具清洗，等清洗干净后，再调整待生产料的炮筒、热流道模具温度，加入待生产料的回料清洗，待回料清理后再转为待生产料开机生产。
d）如果炮筒中是热敏性材料（如POM、PBT 料），热流道模具中不是PP 清洗料还是上次生产时的残料。
开机技术员需要及时向上级汇报，将追查上次停机时技术员的操作责任，将进行教育改
善。
同时，根据材料特性按照b）或c）进行操作。
2、生产临时停机后开机，必须先将炮筒的材料清空后（保证排料 3 次以上），然后按《开机调机
不良品报废作业指导书》的操作进行调机品、强制报废品的操作进行开机三、生产工艺调整在生产过程中，如果产品突然出现了外观、尺寸等不良情况，成型技术员不可以马上进行成型工艺调整，而必须首先对材料、模具与设备进行检查确认。
检查：原材料是否发生变化；干燥机的干燥温度；模具机是否正常运转；水路是否通畅；炮筒是否漏胶；喷嘴有无堵塞；模面是否清洁；模具的实际模温有无偏差等，
同时，在操作热流道模具，在提高射出与保压速度、压力时，要十分小心，而先确认热流道模具的喷嘴有无堵塞？材料是否碳化等因素，以免压力过大而造成热流道模具的内部漏胶。
四、操作安全
1）技术员、上下模人员在安装模具生产时，如果发现该模具的模温设定在80C以上时，必须要用油漆将模具的外表面刷成红色，以免其他人员在不明模具状况下，接触模具，造成烫伤。
2）技术员在发现热流道模具喷嘴堵塞，用工具疏通时，注意配戴手套，并且切记一定要将机器的炮筒射台后移，不可让炮筒的喷嘴与模具接触，以免热流道内的热胶射出，造成烫伤。
3）技术员在使用煤气火枪时，一定要注意安全，不要将火枪对准人或设备再点火，以免发生人员烧伤。
在使用后，及时将煤气阀门关闭，并将煤气放回指定位置存放。
五. 相关记录
《注塑工艺卡》
5．2 开机调机不良品报废作业指导书TL-WI-SC-014。