电动汽车电机与传动系统参数匹配方法的研究_胡明辉
电动汽车传动系统的匹配及优化

动机的最高转速 ;
表示 电动机最 高车速 时对应的行驶阻 力 ;
1 ’ ’ 表示 电动汽车 电动机最高转速 对应的输…扭矩 ; T 表示 电
动机最大输 } H 扭 ; F 表 示 电 动 汽 车 最 大 爬 坡 度 对 应 的
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一
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续 驶 里 程
CI ) R m
0 . 2 8 ( ) . 2 9
主 减 速 器速 比
6 0 。, 2 0 1 6年第 1 2期
4 . 3 2 4 1
HEBEl NO NGJ
‰ i = , w : }
1 0 0 0 ∑P i t
其中 , w 表示 整车 能 量 消 耗 ; P . 表 示 电动 汽 车 在各 个状 态下 消 耗 的功 率 ;
∑i ≥F i 1 T n i |
电动汽 年的机械传 动效 率; 表 1电动汽车的整车参数及性 能要求
} 技术性能参数
整 车 整 备 质 量
符号
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单位
参数值
1 3 5 0
其叶 1 , U 表 示 电 动 汽 乍 的最 高 车 速 ; r l 表 示 电 动 汽 乍 电
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∑I J 爪f u 动 汽1 水 平 路【 n l 加 速 行 驶消 耗 的 功 率
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Hale Waihona Puke L k m 等 速 ≥2 3 0
工况 ≥1 5 ( )
1
纯电动汽车动力传动系统的匹配与仿真

纯电动汽车动力传动系统的匹配与仿真摘要:纯电动汽车采用5挡变速器相比单挡、两挡变速器时的电机使用效率高,续驶里程长。
按整车性能要求计算出所需电机的额定功率和峰值功率,确定电机参数后分别与单挡、两挡和5挡变速器进行动力性分析与匹配,计算表明采用5挡变速器与15 kW电机最高车速能达到96 km/h,高于采用单挡和两挡变速器时最高车速的12.9%和6.7%。
最后,结合ADVISOR进行了5挡变速器与15 kW电机续驶里程仿真,其续驶里程为121 km,很好地满足了设计标准,为高效率、低成本的电动车动力系统概念设计指出了一个方向。
关键词:纯电动汽车(EV);传动系统匹配与仿真;续驶里程;最高车速中图分类号:U461文献标文献标识码:A文献标DOI:10.3969/j.issn.2095-1469.2013.01.09面临着全球能源危机的不断逼近,各国政府和企业都投入巨大的资金研发新能源汽车。
目前,纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车的成熟度还有待发展,纯电动汽车的瓶颈在于其动力电池。
动力电池、电机参数、变速器匹配结果的优劣决定着汽车的动力性和经济性。
国内外对电动汽车的研究主要集中在动力电池和电驱动系统控制策略两个方面。
查鸿山等从车辆动力学出发建立电机功率计算模型,结合动力性指标对动力传动系统进行优化[1];徐亚磊以电动汽车动力性和续驶里程为设计指标,对驱动系统元件参数进行匹配优化设计[2];王峰等提出了一种新型的调速电机和行星减速机构的动力传动系统,并优化该传动装置参数以提高动力性和经济性[3];S. Rinderknecht等将纯电动汽车动力系统细分为轮毂驱动、轴旁驱动和轴中驱动系统,并结合变速器进行了匹配分析[4]。
本文依托某纯电动汽车研发项目,对其动力传动系统中电机功率的选择与单挡、两挡和5挡变速器的匹配,理论计算证实采用相同功率的电机使用5挡变速器能更好地满足动力性要求,并运用ADVISOR进行5挡变速器与15 kW电机续驶里程仿真,仿真结果表明其续驶里程超过国家标准。
纯电动客车动力传动系参数匹配及整车性能研究

纯电动客车动力传动系参数匹配及整车性能研究一、本文概述随着全球对环境保护和可持续发展的日益关注,纯电动客车作为一种绿色、环保的交通工具,受到了广泛的关注和应用。
然而,纯电动客车的动力传动系统参数匹配问题一直是影响其整车性能的关键因素之一。
因此,本文旨在深入研究纯电动客车的动力传动系统参数匹配问题,以及其对整车性能的影响,为纯电动客车的研发和优化提供理论支持和实践指导。
具体而言,本文将首先分析纯电动客车动力传动系统的基本原理和构成,探讨其主要组成部分(如电池、电机、变速器等)的性能特点和相互关系。
在此基础上,本文将研究纯电动客车的动力传动系统参数匹配问题,包括电机参数、电池参数、传动比等的匹配与优化。
本文还将探讨这些参数匹配对纯电动客车整车性能(如动力性、经济性、续驶里程等)的影响,以及如何通过参数优化来提升整车性能。
通过本文的研究,希望能够为纯电动客车的动力传动系统参数匹配提供理论依据和实践指导,推动纯电动客车技术的进一步发展,为绿色交通和可持续发展做出贡献。
二、纯电动客车动力传动系统概述纯电动客车作为新能源汽车的重要组成部分,其动力传动系统的设计与优化对于提升整车性能具有至关重要的作用。
纯电动客车的动力传动系统主要由电池组、电机、控制器以及传动机构等核心部件构成。
这些部件的协同工作,使得纯电动客车能够实现高效、环保的行驶。
电池组是纯电动客车的“心脏”,它为整车提供所需的电能。
电池组的性能直接影响到车辆的续航里程、加速性能以及能量利用率等关键指标。
因此,在动力传动系统参数匹配过程中,需要充分考虑电池组的能量密度、充放电速率以及循环寿命等特性。
电机作为动力输出装置,负责将电能转化为机械能,驱动车辆行驶。
电机的选择需要考虑其功率、扭矩以及效率等因素,以确保纯电动客车在不同工况下都能够提供足够的动力。
同时,电机的控制策略也是动力传动系统中的重要环节,它直接影响到车辆的驾驶性能和能量消耗。
控制器是纯电动客车的“大脑”,它负责协调电池组、电机以及传动机构等部件的工作。
纯电动汽车传动系统参数匹配及优化

纯电动汽车传动系统参数匹配及优化鲁楠;唐岚;程洋;王毅;钟慧敏【摘要】纯电动汽车的传动系统参数匹配是车辆节能设计的关键,关系到整车经济性与动力性的表现.为实现纯电动汽车传动系统参数的合理匹配与优化,以整车动力性能和续驶里程要求为设计依据,实现对某纯电动汽车电机、电池、减速器的参数匹配.并运用人群搜索算法对汽车传动系统参数进行优化,优化结果在AVL Cruise软件仿真中表现出较好的整车综合性能.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】4页(P47-50)【关键词】纯电动汽车;传动系统;参数匹配人群搜索算法;仿真【作者】鲁楠;唐岚;程洋;王毅;钟慧敏【作者单位】西华大学汽车与交通学院,四川成都610039;西华大学汽车与交通学院,四川成都610039;西华大学汽车与交通学院,四川成都610039;西华大学汽车与交通学院,四川成都610039;西华大学汽车与交通学院,四川成都610039【正文语种】中文【中图分类】U463.2随着国家对新能源汽车企业的鼓励与支持,一大批新造车势力如雨后春笋,传统汽车企业也在逐步向新能源汽车过渡。
电动汽车具有胜过传统内燃机车辆的许多优点,例如行驶过程零排放、高效率、低噪声。
在能源危机及环保问题日益突出的局面下,推行交通工具向新能源转型势在必行。
在电池效率问题得到有效解决之前,如何合理地选择这些部件及有关参数,使部件匹配达到最优。
在相同蓄电池条件下,使车辆更好地满足动力性和经济性的需求,一直是行业研究的重点目标[1]。
本文在完成2档AMT纯电动汽车传动系统参数初步匹配的基础上,利用人群搜索算法,以改善动力性和提高整车续驶里程为目标,对减速器速比进行了优化,并结合AVL Cruise软件对减速器速比优化结果进行仿真分析,对比优化前后仿真结果,实现电动汽车动力性和经济性的有效提高。
某电动车型的主要技术参数及性能要求指标如表1和表2所示。
纯电动汽车动力传动系统匹配与整体优化研究

近年来,发展清洁环保的新能源汽车,尤其是纯电动汽车就成为 各个汽车企业关注的热点。由于纯电动汽车的关键技术仍然存 在一定的瓶颈,尤其是纯电动汽车的续航和充电的问题仍然没有 很好的解决。
如何合理的匹配纯电动汽车动力系统的参数,使整车在一定的电 量下尽可能的提升动力性和续驶里程是各国学者研究的主要目 标。本文首先给出了纯电动汽车的定参数对车辆性能的影响进 行了匹配分析。
接着,本文给出了纯电动汽车动力系统平台的关键部件(电机、 传动系、动力电池)的参数匹配设计方法,并以该方法分别设计 匹配了一款低速电动汽车和高速电动汽车,作为本文的研究对象。 对初选的动力系统参数进行优化匹配可显著提升电动汽车整车 的性能。
传统的电动汽车系统优的化匹配方法在初选了电机参数之后,默 认电机参数固定不变的,只针对传动系参数进行优化,忽略了电 机参数对整车性能的影响。为此,本文提出一种综合优化电机参 数和传动系参数的纯电动汽车动力系统参数整体优化匹配方法, 该方法建立了可随电机参数变化的电机效率模型,以电机的过载 系数和扩大恒功率区系数和传动系速比作为优化变量,采用多目 标优化联合遗传算法作为优化方法。
接着,本文以初步匹配得到的低速、高速电动轿车以及电动客车 为对象,采用传统优化匹配方法和整体优化匹配方法分别进行参 数优化,并使用ADVISOR仿真软件对优化前后的两种车型进行建 模仿真,对比优化前后以及传统优化匹配与整体优化匹配方法优 化的整车性能。结果显示,三种纯电动汽车的动力性和经济性能 都有不同程度的提升,说明本文所提出的纯电动汽车动力系统整 体优化匹配方法是可行的,对设计纯电动汽车动力系统参数具有 参考意义。
电动汽车驱动电机传动系统效率与功率匹配研究

电动汽车驱动电机传动系统效率与功率匹配研究电动汽车的驱动电机传动系统效率与功率匹配是电动汽车开发中的重要研究方向。
传动系统的功率匹配直接影响电动汽车整体的能量利用效率和行驶性能,提高传动系统效率和功率匹配是电动汽车发展的关键技术之一首先,电动汽车的驱动电机传动系统通常由电机、齿轮箱和传输系统组成。
传动系统的效率是指输入功率与输出功率之间的比值。
提高传动系统的效率可以减少能源损耗,延长电池续航里程。
而功率匹配则是指电动汽车驱动电机的输出功率与行驶需求之间的适配关系,即在不同行驶工况下,驱动电机应提供适当的功率以满足车辆的行驶需求。
为了提高传动系统的效率和功率匹配,可以采取以下策略:1.优化传动系统设计:传动系统的设计应充分考虑电机的工作特性和车辆的行驶需求,通过合理的齿轮传动比和传动组件的优化设计,提高整个系统的效率。
2.电机功率匹配控制:通过精确的电机功率控制,将电机的输出功率与车辆的行驶需求相匹配。
根据行驶工况的不同,调整电机的输出功率,使之处于最佳工作点,提高传动系统的效率。
3.能量回收系统的应用:电动汽车可以通过能量回收系统将制动能量转化为电能储存起来,然后在加速时利用储存的电能提供额外的驱动力,从而减少对电池的依赖,提高整体能量利用效率。
4.效率优化算法的研究:通过对电动汽车驱动系统的效率进行建模和分析,开发高效的优化算法。
利用这些算法可以实时监测和控制传动系统的性能,实现系统的自动优化。
总而言之,电动汽车驱动电机传动系统效率与功率匹配是电动汽车技术研究的重要内容。
通过优化传动系统设计、电机功率匹配控制、能量回收系统的应用以及效率优化算法的研发,可以提高传动系统的效率和功率匹配,进一步推动电动汽车的发展。
这对于提高电动汽车的续航里程和行驶性能,促进电动汽车的普及化具有重要的意义。
电动汽车电机与传动系统参数匹配方法的研究

C h o n g q i n g U n i v e r s i t y , S t a t e K e y L a b o r a t o r y o f Me c h a n i c a l T r a n s mi s s i o n ,C h o n g q i n g 4 0 0 0 4
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新型电机在新能源汽车中的车辆传动系统匹配研究

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前言
电机作为纯电动汽车的唯一动力源, 其性能参 数对整车的动力性和经济性有很大影响, 因此对电 机与传动系统的合理匹配具有非常重要的意义 。 对 1] 2] 于电机峰值功率的选择, 文献[ 和文献[ 中提出 采用汽车动力性所要求的最大功率为电机的峰值功 3]中提出根据电机的额定功率乘以过载 率; 文献[ 系数来确定电机的峰值功率, 这些方法都没有考虑 电机额定转速和传动系统对峰值功率、 峰值转矩的 影响, 导致选择的峰值功率过大, 造成能源的浪费。
的车速 u e ( 用传动系统最大传动比计算 ) , 假设汽车 从 0 到 u t 的加速时间要求为不大于 t, 某时刻的车速 为 u, 则 t = 1 δm du 3. 6 0 F t - ( F f + F w )
u t
∫
( 3)
F f = mgfcosα; F i 为爬坡阻力, 式中: F f 为滚动阻力, F i = mgsinα; F w 为气动阻力, Fw =
2
其中, 驱动力 F t 为 3 600 P max η t , ue Ft = P η 3 600 max t , u
u ≤u e ( 4) u > ue
; m 为整车
由式( 3 ) 和式( 4 ) 可知, 电机的峰值功率和电机 额定转速对应的车速对加速时间 t 都有直接影响, 仅凭加速时间确定电机的峰值功率是不合理的 。 2. 1. 2 电动汽车高速加速功率需求分析 电动汽车高速加速过程对电机功率的需求一般 比低速加速需求功率大。 假设汽车从 u1 到 u2 的加 速时间要求不大于 t, 某时刻的车速为 u ( u1 ≤ u ≤ u2 ) , 则有 1 δm t = du 3. 6 u1 F t - ( F f + F w )
时间减小缓慢, 此时功率的增大对降低加速时间没 有多大意义。 2. 2 2. 2. 1 电动汽车爬坡性能分析 电动汽车爬长坡性能分析
汽车能够连续爬长坡的能力也是衡量汽车动力 性的重要指标。 根据《汽车工程手册 · 试验篇 》 对
[10 ] 汽车爬长坡的定义 , 为满足汽车连续长时间爬长 要求电机工作在额定工况附近; 同时 坡行驶的需求,
且可同时满足几乎包含了所有等速行驶工况的需求 功率和小坡度上行驶车速的功率需求 。
1
电机额定功率的选择
电机的额定工况是可长时间连续高效运行的电
2
电机峰值功率的选择
机工作状态, 因此可根据整车的长时间等速运行工 况确定电机的额定功率。由于低速和高速的电动汽 车有不同的性能指标要求和运行工况, 所以电机的 额定功率应该采用不同的选择方法 。 1. 1 低速电动汽车额定功率选择方法 低速电动汽车的运行车速一般较低, 并且长时 间运行在巡航车速下, 应当在巡航车速下使电机运 行在高效率区, 以提高整车的经济性, 减少耗电量, 因此把巡航车速下的需求功率作为电机的额定功 考虑到实际车辆低速运行时纵向坡度对 率。另外, 需求功率的影响较大, 应加一定的坡度对需求功率 [7 - 8 ] 中 进行修正。根据我国相关公路工程技术标准 对道路纵向坡度的要求, 可取适量的道路坡度 i 进 行额定功率计算。电机的额定功率 P e 为 Pe = ( Ff + Fi + Fw ) u 3 600 η C D Au2 21. 15 ( 1)
整车的加速工况和最大爬坡工况属于短时工作 状况; 电机的峰值功率作为电机工作外特性的一个重 要参数, 决定这种短时工况的工作性能。峰值功率选 择过低, 不能满足汽车的动力性要求; 选择过高会导 致后备功率过大, 经济性下降。故应做出合理选择。 2. 1 电动汽车加速性能分析 2. 1. 1 电动汽车低速加速功率需求分析 设电机的峰值功率为 P max , 电机额定转速对应
∫
( 5)
一般而言 u1 > u e , 所以驱动力 F t 不必像低速加 速过程进行分段讨论, 则 Ft 为 F t = 3 600 P max η t u ( 6)
Pe =
(
mgf +
C D Au m 2
21. 15 车 50 - 100km / h 加速的过程, 根 据式( 5 ) 和式 ( 6 ) 可以得到加速时间随电机峰值功 率变化的情况, 如图 1 所示。 由图可见: 加速时间随电机峰值功率的增大而 缩短; 峰值功率较小时, 再减小峰值功率, 加速时间 增加很快; 峰值功率较大时, 再增加峰值功率, 加速
图1 某电动车 50 - 100km / h 加速时 间随电机峰值功率变化情况
假设最大爬坡度 i = i _max , 爬坡车速为 u = u e , 类 似式( 8 ) 和式( 9 ) 的推导过程, 则最大爬坡过程需求 功率与车速的关系为 ( Ff + Fi + Fw ) ue P max = ( 10 ) 3 600 η 式( 10 ) 表示最大爬坡度上, 需求功率随电机额 定转速对应车速的变化情况。 从式 ( 8 ) 和式 ( 9 ) 的 分析过程可知, 能满足式 ( 10 ) 的功率需求, 也可以 满足爬坡时对转矩的需求。 2. 3 电机峰值功率的选择 从以上对电动汽车低速加速和最大爬坡过程的 影响上述电动汽车动力性的主要因素是 分析可知, 电机的峰值功率和电机额定转速对应的车速 。 因此 把上述分析过程表述在同一图中, 以上述车型为例, 以方便进一步分析和确定电机的峰值功率与电机额 定转速对应的车速, 如图 2 所示。
可保证整车高效率运行。因此, 对应的行驶车速 ( 用 传动系统最大传动比计算 ) 应包含电机额定转速对 P = ( 0. 8 ~ 1. 1 ) P e , 应的车速。取道路坡度 i = 8% , 于是有 2 880 P e η = ( F f + F i + F w ) u a
2013 年( 第 35 卷) 第 12 期
汽 车 工 程 Automotive Engineering
2013 ( Vol. 35 ) No. 12
2013203
电动汽车电机与传动系统参数匹配方法的研究
胡明辉, 谢红军, 秦大同
( 重庆大学, 机械传动国家重点实验室, 重庆 400044 )
*
[ 摘要] 以整车动力性和经济性为目标 , 提出了电动汽车电机与传动系统参数的匹配方法 。 根据电动汽车常 给出了电机额定功率的选择方法。分析了电机峰值功率和额定转速的对应车速对整车的 规车速对电机功率的需求 , 加速和爬坡性能的影响, 提出了电机峰值功率和额定转速对应车速的选择方法。综合分析了电机比功率、 恒功率扩大 系数和传动系统传动比范围的耦合关系, 进而得到恒功率扩大系数、 挡位数和传动比范围的确定原则和具体步骤。
um ( 2)
这样, 不仅可以保证汽车高速行驶时的经济性 ,
·1070·
汽
车
工
程
2013 年( 第 35 卷) 第 12 期
于是, 有 T max N e Ft ue P max = = 9 549 3 600 η
( 9)
式( 9 ) 表示整车以最低车速爬最大坡度时, 能 满足最大需求转矩的峰值功率随电机额定转速对应 车速的变化情况。这一分析过程避免了传动系统传 把爬坡过程对转矩 动比的变化对需求转矩的影响, 的需求转化为对功率的需求, 有利于对电机峰值功 率的分析。
原稿收到日期为 2011 年 9 月 26 日, 修改稿收到日期为 2012 年 4 月 13 日。
2013 ( Vol. 35 ) No. 12
胡明辉, 等: 电动汽车电机与传动系统参数匹配方法的研究
·1069·
车耗电量最低、 经济性最佳为目标, 对纯电动汽车的 电机及其传动系统参数进行匹配 。
u 2
kg; g 为重力加速度, m / s ; f 为滚动阻力系 的质量, ( ° ) ; C D 为风阻系数; 数; α = arctani, 为纵向坡度角, A 为汽车迎风面积, m2 ; u 为巡航车速, km / h。 如此选择的电机额定功率可同时满足低速电动 汽车在一定坡度上对功率的需求和较高车速水平等 速行驶的功率需求。 1. 2 高速电动汽车额定功率选择方法 高速电动汽车应当保证高速运行时整车有良好 的经济性。考虑到电机有一定的过载能力, 并且在 ( 0. 8 ~ 1. 1 ) P e 功率范围内电机的效率都比较高[9], 故用最高车速的 90% 水平行驶时的需求功率作为 额定功率, 这样可使电机额定功率不至于太大 , 并能 满足汽车大部分匀速行驶工况对功率的需求 。 设 u m = 0. 9 u max , 则
关键词: 电动汽车; 参数匹配; 动力性; 经济性
A Study on the Parameter Matching Between the Motor and Transmission System of an Electric Vehicle
Hu Minghui,Xie Hongjun & Qin Datong
* 重庆市自然科学基金( CSCTjjA60001 ) 资助。
车速对应的功率作为额定功率
[4 - 5 ]
, 这虽然包含了
所有匀速行驶工况所需的功率, 但没有考虑电机有 一定的过载能力, 造成后备功率过大和成本增加。 6]中提出采用常规车 对于额定转速的选择, 文献[ 速确定电机的额定转速, 但考虑到传动系统的传动 比与额定转速有很强的耦合性, 所以这样选择并不 合理。 本文中以整车动力性要求为约束条件, 分析了 电机性能参数对整车加速和爬坡性能的影响规律, 分析了电机额定转速 / 最高转速与传动系统挡位数、 传动比范围的耦合关系; 且结合标准循环工况, 以整
Chongqing University,State Key Laboratory of Mechanical Transmission,Chongqing 400044
[ Abstract] With the power performance and fuel economy of vehicle as objectives,a scheme of parameters matching between motor and transmission system in an electric vehicle is proposed. A selection method of motor rated power is given according to the required power at normal speed. Through the analysis on the influence of the motor peak power and the vehicle speed corresponding to motor rated speed on the acceleration and grade climbing performances of vehicle,a way of choosing motor peak power and vehicle speed corresponding to the motor rated speed is put forward. The coupling relation among motor's specific power,constant power expansion coefficient and transmission ratio range is comprehensively analyzed,and hence the principle and specific procedure for determining the constant power expansion coefficient,the number of speeds and the transmission ratio range are obtained. Keywords: electric vehicle; parameter matching; power performance; economy efficiency 对于电机额定功率的选择, 有相关文献提出以最高