在实习教学中重视传授攻螺纹的方法
(完整版)《攻螺纹》教案
攻螺纹》教学设计课题：《攻螺纹》授课时数：1 学时。
授课方法：演示法，讲解法，练习法，评论法（采用行为导向型教学方法中的演、讲、练、评四个步骤）。
教学用具：铰杠1把；M8的丝锥1副（头锥、二锥）；角尺1把、切削液，Q235 钢长方体1 块、钻床1台。
教学目标：1. 知道攻丝的含义，掌握攻丝时确定底孔直径的方法。
2. 让学生掌握手攻螺纹的方法。
3. 培养中职学生吃苦耐劳、踏实肯干的精神和严谨细致的工作作风，树立安全生产的工作意识。
教学重点：攻螺纹操作技术的动作要领——手攻螺纹的操作步骤。
教学难点：攻丝的起削操作，检查丝锥的垂直度。
教学过程：1. [ 引入新课]以设疑法导入新课，吸引学生注意力。
然后提出以下两个问题：（通过以下两个问题，引导学生自主学习）1.攻入几圈后，用90 度角尺检查垂直度？2. 攻螺纹过程中，经常倒转丝锥有什么作用？一、攻螺纹的定义和分类定义：用丝锥在孔中加工内螺纹的方法称为攻螺纹，也叫攻丝。
分类：按操作方式可分成手攻螺纹和机攻螺纹。
螺纹的分类a、普通螺纹：普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。
b 、管螺纹：管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。
公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。
二. 手攻螺纹工作流程之①—起攻（又称引锥）工作流程之②—检查丝锥垂直度（难点）[ 学生技能训练1] ：检查丝锥垂直度（抽学生来检查丝锥的垂直度，突破难点）工作流程之③—攻螺纹（重点）[ 学生技能训练2] ：攻螺纹（抽学生来体验操作动作，巩固重点）[ 学生综合技能训练] ：学生综合利用前面学习的知识，练习一遍完整的手攻螺纹过程，大家一起评论，教师在旁边及时纠正学生的错误动作，并说明错误动作可能造成的影响，增加学生的感性认识。
学生在课堂上学习了手攻螺纹的方法，然后又在后续的实作课上加工这个内螺纹，做到理论课和实作课相互配合，理论联系实际。
攻螺纹教学内容一攻螺纹的定义用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹（俗称攻丝）；用板牙在圆棒上切除外螺纹的生产方法称为套螺纹（俗称套扣）。
8实习教案(攻螺纹和螺纹)
xxxxxxxxxxxxxxxxx学校实习教学课题授课教案组织教学师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。
导入新课授课攻螺纹和套螺纹螺纹连接是机械连接方法中最常见的一种可拆卸的连接方法。
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。
一、攻螺纹：1、工具：（1）、丝锥：是加工内螺纹的工具，用工具钢或者高速钢制成，并经热处理淬火硬化。
它由切削部分，校准部分及柄部组成。
分类：①、工螺纹种类的不同可分为：普通三角螺纹：其中M6-M24的二支一套，大于M24和小于M6的为三支一套。
圆柱管螺纹：两支一套。
圆锥管螺纹：大小尺寸均为单只。
②、工方法可分为：手动丝锥：一般二只或三只一套。
机用丝锥：一般以支一套.（2）、铰杠：用来夹持丝锥的工具。
有普通铰杠和丁字形铰杠两类。
丁字形铰杠用来加工工件凸台傍的螺孔或机体内部的螺孔。
各类铰杠又有固定式和活络式两种。
固定式铰杠常用在攻M5以下的螺孔，活络式铰杠可以调节分孔尺寸。
铰杠长度可以根据丝锥大小来选择，以便控制一定的转矩。
使用时可省力、方便、合适。
2、螺纹底孔直径的确定：（1）普通螺纹底孔直径的经验公式：脆性材料：D底=D-1.05P韧性材料：D底=D-P式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）P——螺距（mm）（2）英制螺纹底孔的经验公式：脆性材料：D底=25（D-1/n）韧性材料：D底=25（D-1/n）+(0.2-0.3)式中：D底——底孔直径（mm）D——螺纹大径（mm）N——每英寸牙数（3）、不通孔螺纹的钻孔深度：钻不通孔螺纹底孔时，由于丝锥的切削的切削部分不能攻出完整的螺纹，所以钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上螺纹切削部分的长度。
这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。
即：L=l+0.7DL ：钻孔深度（mm）I.：需要的螺纹深度（mm）D ：螺纹大径（mm）3、螺纹的方法：（1）、划线，钻底孔。
（2）、孔口倒角。
中职《汽车维修基本技能》教案攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标1. 让学生了解攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
2. 培养学生掌握攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
3. 提高学生分析问题、解决问题的能力，培养学生的动手实践能力。
二、教学内容1. 攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
2. 攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
3. 常见问题分析及解决方法。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
2. 采用演示法，展示攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
3. 采用练习法，让学生动手实践，巩固所学知识。
4. 采用提问法，引导学生思考和分析问题。
四、教学过程1. 导入：简要介绍攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
2. 讲解：详细讲解攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
3. 演示：展示攻螺纹和套螺纹的操作过程，让学生清晰地了解每个步骤。
4. 练习：让学生分组进行实践操作，教师巡回指导。
5. 提问：引导学生分析攻螺纹和套螺纹过程中可能遇到的问题及解决方法。
五、教学评价1. 学生能正确回答攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用和应用。
2. 学生能熟练掌握攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
3. 学生能分析问题、解决问题，具备一定的动手实践能力。
六、教学资源1. 教学PPT：包含攻螺纹和套螺纹的基本概念、作用、应用以及操作步骤和技巧。
2. 实物模型：展示攻螺纹和套螺纹的实物模型，以便学生更直观地了解。
3. 操作视频：攻螺纹和套螺纹的操作视频，供学生参考学习。
4. 练习题库：提供攻螺纹和套螺纹的相关练习题，以便学生巩固知识。
七、教学环境1. 教室：提供投影仪、电脑、实物模型等教学设备。
2. 实验室：提供攻螺纹和套螺纹的操作工具和设备，供学生实践操作。
八、教学安全1. 提醒学生遵守实验室纪律，穿戴好防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 教授学生正确使用攻螺纹和套螺纹的工具，避免发生意外伤害。
3. 确保学生在操作过程中，相互监督，及时发现并制止不安全行为。
中职攻螺纹公开课教案
在工件孔德内壁上加工出的螺纹角内螺纹。在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹式外螺纹。
内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。当两个零件的内螺纹和外螺纹规格相同时，就可以相互旋合。
螺纹加工是金属切削中的重要内容之一。螺纹加工的方法多种多样，比如车、铣、磨、搓、滚等，而钳工是用丝锥攻螺纹。
1、攻螺纹工具
丝锥：
按加工方式分为：手用和机用
按螺纹种类分为：普通螺纹三角丝锥 圆柱管螺纹丝锥 圆锥管螺纹丝锥
铰杠：普通铰杠和丁字铰杠
2、攻螺纹前底孔直径和深度的确定（方法有两种，一是查表，二是通过下面的经验公式得出）
A、攻制钢件或塑性较大材料 D孔=D-P
B、攻制铸铁件或塑性较小材料
D孔=D–(1.05~1.1)P
（4）当丝锥切削部分全部进入工件时，就不要再施加压力，而靠丝锥自然旋紧切削，这时两手旋转用力要均与，并要经常倒转 1/4 至 1/2 圈，这样可以使切屑碎断后容易排除，避免因丝锥堵塞而使丝锥卡住。
（5）攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。
（6）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做好深度标记，并要经常推出丝锥，清除留在孔内的切屑，否则因切屑堵塞而使丝锥折断或达不到攻丝要求。
采用幻灯片的形式进行教学。不仅融合了相关的理论知，同时使学生体会操作要领掌握操作方法，为实际操作奠定基础，起到了事半功倍的效果。
课题引入幻灯片播放，出示样品，展示各种带螺纹的工件，让学生观察螺纹的大小、形状及特征。
采用微视频播放，其目的是让学生仔细观察视频中攻丝的讲解及操作，总结操作要点，操作要领，及注意事项！
（7）攻韧性材料螺纹时，要加切削液，以减少切削阻力和减小表面粗糙度及延长丝锥使用寿命。（攻钢件用机油，螺纹质量比较高时用工业植物油，攻铸铁件用煤油）
攻螺纹实习报告
实习报告：攻螺纹实习体验首先，我要感谢学校为我们安排这次攻螺纹实习的机会。
通过这次实习，我对攻螺纹的操作流程和注意事项有了更深入的了解，同时也提高了自己的实际操作能力。
以下是我在实习过程中的体验和收获。
一、实习前的准备在实习开始前，我们参加了理论课程的学习，了解了螺纹的基本知识、分类和应用。
同时，我们还学习了攻螺纹的操作步骤、注意事项以及安全知识。
理论课程的学习为我们实习打下了坚实的基础。
二、实习过程实习过程中，我们分为小组进行操作，每个小组都有一名指导老师进行现场指导。
首先，我们学习了如何选用合适的钻头和丝锥进行攻螺纹。
指导老师告诉我们，选择合适的钻头和丝锥是保证攻螺纹质量的关键。
接下来，我们学习了如何进行划线、钻孔、扩孔和攻螺纹等操作。
在实际操作过程中，我深刻体会到攻螺纹需要耐心和细心。
例如，在进行钻孔时，我们要保证钻孔的位置准确，避免偏差。
而在扩孔和攻螺纹时，我们要控制好力度，避免螺纹损坏。
此外，安全也是实习过程中必须重视的问题。
我们要严格遵守操作规程，佩戴好个人防护用品，确保自己和他人的人身安全。
三、实习收获通过这次实习，我收获了以下几点：1. 掌握了攻螺纹的基本操作流程，包括划线、钻孔、扩孔和攻螺纹等。
2. 学会了如何选用合适的钻头和丝锥，以及如何处理攻螺纹过程中遇到的问题。
3. 提高了自己的动手能力，增强了团队合作意识。
4. 深刻认识到安全在实际操作中的重要性，养成了良好的安全习惯。
四、实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但同时也发现了自己的不足之处。
例如，我在攻螺纹时有时会出现力度控制不当的问题，导致螺纹损坏。
此外，我在团队合作中也存在沟通不畅、协作不积极的现象。
为了改进这些问题，我将在今后的学习和工作中，加强自己的实践操作能力，提高团队合作意识，不断丰富自己的专业知识。
总之，这次攻螺纹实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了攻螺纹的操作技能，还提高了自己的安全意识。
我相信，这次实习对我的未来职业发展将起到积极的推动作用。
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-攻螺纹和套螺纹的教案一、教学目标：1. 了解攻螺纹和套螺纹的基本概念和作用。
2. 掌握攻螺纹和套螺纹的工具和操作方法。
3. 能够正确进行攻螺纹和套螺纹的操作，提高汽车维修效率。
二、教学内容：1. 攻螺纹和套螺纹的概念和作用。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具及其使用方法。
3. 攻螺纹和套螺纹的操作步骤和技巧。
三、教学准备：1. 教室或实验室环境。
2. 攻螺纹和套螺纹的工具：螺纹刀、螺纹套、螺纹板等。
3. 示例汽车零部件。
四、教学过程：1. 引入新课：介绍攻螺纹和套螺纹的概念和作用。
2. 讲解演示：讲解攻螺纹和套螺纹的工具和使用方法，并进行演示操作。
3. 学生练习：学生分组进行攻螺纹和套螺纹的操作练习，教师巡回指导。
4. 案例分析：分析示例汽车零部件的攻螺纹和套螺纹操作。
五、教学反思：1. 学生对攻螺纹和套螺纹的概念和作用的理解程度。
2. 学生对攻螺纹和套螺纹的工具和使用方法的掌握情况。
3. 学生进行攻螺纹和套螺纹操作的准确性和熟练程度。
4. 对教学内容和教学方法的改进建议。
六、教学评估：1. 知识测试：设计一份关于攻螺纹和套螺纹的知识测试题，以评估学生对理论知识的掌握程度。
2. 操作考核：观察学生在实际操作中的表现，评估他们对于攻螺纹和套螺纹的操作技能的掌握情况。
3. 小组讨论：让学生分组讨论攻螺纹和套螺纹的操作技巧和心得，评估学生的团队合作能力和交流表达能力。
七、作业布置：1. 让学生完成一份关于攻螺纹和套螺纹的操作手册，包括工具的使用方法、操作步骤和注意事项。
2. 要求学生在家中找到一个汽车的零部件，并尝试进行攻螺纹和套螺纹的操作，记录下操作过程和心得体会。
八、课后辅导：1. 安排课后辅导时间，为学生提供攻螺纹和套螺纹的操作练习机会，解答他们在练习过程中遇到的问题。
2. 提供攻螺纹和套螺纹的操作视频教程，供学生在家中自学和复习。
九、教学拓展：1. 介绍攻螺纹和套螺纹在其他领域的应用，如机械制造、建筑工程等，激发学生的学习兴趣和拓展视野。
攻螺纹教学设计
《攻螺纹》教学设计王学峰齐市第八职业高级中学校2013年10月《攻螺纹》教学设计一、准备阶段：（一）教材的作用：螺纹这节内容是我校校本教材《手锤制作》中的第一节，这一节是一个基础内容，主要学习螺纹的基本要素和表达方法，让学生全面地了解螺纹这类零件。
（二）教学目标根据教学内容及学生的特点，本节课的教学目标是：1、知识目标：使学生掌握攻螺纹前底孔直径的确定方法及攻螺纹的工艺要点2、能力目标：完成攻螺纹任务，培养学生获取知识、应用知识、勤于动手、细心观察和善于总结的能力3、情感目标：通过课题训练逐步培养学生科学严谨的学风和良好的学习习惯，养成良好的职业素养和规范（三）教学重点、难点教学重点：1、攻螺纹前底孔直径的确定方法；2、攻螺纹的工艺方法教学难点：正确处理攻螺纹过程中遇到的各种问题（四）教学方法：任务驱动教学，使学生在做中学，教师在做中教。
1．多媒体教学法。
2．实物演示法。
我所教的学生是2013级汽修班的学生，学生认识螺纹，但对螺纹的基本要素还不了解。
针对这种情况，我在授课过程中以学生为主，分成四个小组，采取操作实践法、自主探究法。
让学生积极地参与到教学中来，从理论到实践，再由实践到理论，让学生快乐的学习知识。
二、实施阶段1、导入新课已学生刚做完的手锤为切入点，导入新课。
（创设问题情境，激发兴趣，促使学生带着问题有目的地参与到课堂教学活动中来。
）2、讲授新课：（1）幻灯片及实物的螺纹展示，认识螺纹、认识丝锥（使用螺纹实物，学生通过观察和触摸，能够实际感觉螺纹的形态是一条螺旋线。
所以它具有联结和传动的作用。
）（2）播放视频，了解加工方法（通过播放视频，指导学生进行观看。
让学生了解不同的螺纹零件的加工方法，今后在在生产当中更好地选择恰当的方法来加工螺纹。
）（3）观察螺纹，掌握螺纹基本要素——旋向、牙形、螺距（学生观察不同旋向的螺纹，认识左旋和右旋螺纹，探求出旋向的判断方法。
观察不同牙形的螺纹，进行图形对比，认识不同牙形的螺纹。
好攻螺纹学案
2014年度日照市中等
职业学校优质课比赛
《钳工工艺与技能训练》第二模块项目五《攻螺纹》学案
日照市科技中等专业学校
郝善齐
《钳工工艺与技能训练》第二模块项目五
《攻螺纹》学案
班级：__ __ __ 组号：____ __
⏹课程知识点回顾：
1、了解攻螺纹工具的结构特点；
2、熟练攻螺纹前底孔直径与孔深的计算公式；
3、掌握攻螺纹的方法和操作技能(新授内容)
4、注意攻螺纹时丝攻折断和歪斜的原因及预防方法以及产生螺纹歪斜、烂
牙、滑牙、牙深不够、中经大的原因及预防方法(新授内容)
⏹知识目标达成
开动脑筋、自主达成
一、攻螺纹的方法。
1._____________________________________________
2._____________________________________________
3._____________________________________________
4._____________________________________________
5._________________________________ ___________
小组合作，自主探究（小组合作运用）
二、写出攻螺纹操作的过程中出现的问题、找到解决的办法（小组共同完成）
——————————————————————————————————————————————————————————————勤学巧练，争赶比超
三、作业布置：
如图所示，样板已钻孔，分析螺纹加工工艺过程。
（由组长组织分析）。
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在实习教学中重视传授攻螺纹的方法
攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。
攻螺纹只能加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。
螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
一、划孔位线
划线时，钻孔是攻螺纹的基础。
划线准确，孔位尺寸就能得到保证。
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。
然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。
选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。
划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。
线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。
样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。
直线上的冲点间距可大一些，但短线至少有3个冲点，在线条的交叉转折处必须有冲点。
冲点的深浅要掌握适当，早薄壁上或光滑表面上的冲点要浅些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。
二、攻螺纹前底孔直径的确定
在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径Φ（mm）=螺纹大径D(mm)-螺距L（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径Φ钻（mm）=螺纹大经D（mm）-（1.05－1.1）螺距L（mm）。
教会学生查普通三角螺纹的螺距，要求学生对M6~M16几种粗牙螺距要牢记，并掌握好螺纹底孔直径的计算方法。
开始教学生攻螺纹时，根据螺纹大的大小，底孔直径可比原直径钻大0.1~0.4mm，以便使学生在练习攻螺纹时，容易掌握攻螺纹的动作要领，避免出现把孔攻成孔口乱牙，螺纹歪斜，丝锥折断等不良现象。
三、钻底孔
按计算出来的底孔直径借用麻花钻，借钻头时应检查钻头的直径、角度和锋利程度。
若钻头角度不对或不锋利时，应修磨后再用。
麻花钻装夹时夹持长度不能小于15mm，以确保钻孔时钻头的稳定，预防钻头的摆动。
夹持后钻头伸出部分长度不能太长，太长麻花钻在钻削时会摆动，容易使钻出的孔扩大和折断钻头；太短则孔钻不穿，伸出约比孔深多3～5mm为宜。
钻孔时应采用试测法进行加工：校正好孔位后，钻削孔深约2～3mm时退出钻头停车，测量孔位尺寸。
如果孔径有偏差，应及时进行调整，合适后再往下钻屑；如果有位置公差要求，则应同时测量孔径和孔距两个尺寸，孔位间距如有误差时应及时校正空间距。
钻孔时钻头出现单面切削现象，此时钻削进给量应稍慢些，待孔径偏移量钻完后再加大进给量，以避免钻头单边切削使各钻头歪斜、孔位钻斜。
对底孔孔口两端应进行倒角，且倒角的直径应略大于螺纹大径。
这样使头攻丝锥开始攻时容易切入材料，并能防止孔口被挤压出凸边。
钻孔时，为了降低切削抗力，提高钻头寿命，改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。
掌握好底孔钻削方法，能保证螺纹的底孔直径，孔间距和表面粗糙度值，为攻好螺纹提供良好保障。
四、攻螺纹
１．准备工作
通常情况下，M4～M24丝锥每组有两支（头攻、二攻），M6以F及M24以上的丝锥每组有三支（头攻、二攻、三攻），细牙螺纹丝锥为两支（头攻、二攻）。
每种规格的支数，根据丝锥头部角度、外圆尺寸来区分头攻、二攻、三攻。
检查丝锥的牙齿是否爆裂或磨损过多，选用的丝锥牙齿要锋利，选好丝锥后再选择好的铰杠。
２．攻螺纹
用成组丝锥攻螺纹时，应以头攻、二攻、三攻的顺序攻削主题标准尺寸。
用攻头起攻时，把丝锥放在孔口上，然后用丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1～2圈后，应及时检查并校正丝锥的位置。
检查应在丝锥的前后、左右方向上进行，一般切入3～4圈后，丝锥的位置应正确无误。
当丝锥的切削部分全部切入工件后，只须转动铰杠，由丝锥作自然旋进切削即可，不能再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形将被破坏。
攻螺纹时，要经常倒转1/4～1/2圈，使切屑断碎后容易排出，避免因切屑阻塞而使丝锥卡死。
攻不通孔
时，要经常退出丝锥，排出孔内的切屑，否则会因切屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度的要求。
攻螺孔时要加注切削液。
铸铁加注煤油、3%～5%的乳化液等，以减小切削阻力，延长丝锥的使用寿命。