电热控专业组织设计

第一章编制依据1. 《火力发电工程施工组织设计导则》2. 《国电永福发电有限公司2×300MW扩建工程A标段施工组织设计》3. 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998年版）4. 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004）5. 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20029.5. 《电力建设工程施工技术管理导则》7. 广西电力工业勘察设计研究院设计图纸8. 设备厂家提供的安装图及技术资料9. 公司相关程序文件第二章工程概况国电永福发电有限公司2×300MW机组二期扩建工程，设计容量为2 300MW燃煤机组。

锅炉为东方锅炉厂生产，型号：DG1025-17.5/3.7MPa-540/540 o C，选用亚临界参数、中间再热、自然循环汽包炉；全钢架悬吊结构、露天布置；平衡通风、轻油点火、固态排渣；过热蒸汽采用2级喷水减温，再热蒸汽主要采用燃烧器摆动调节，同时配有微调和事故喷水减温。

燃烧方式为双拱炉膛燃烧（即“W”火焰炉）。

制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，配4台磨煤机。

汽轮机采用东方汽轮机厂生产，型号：N300-19.5.7/537/537，选用亚临界参数、一次中间再热、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。

三级高压加热器（内设蒸汽冷却器和疏水冷却器），一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统,四段抽汽，用于加热除氧器，驱动汽泵，同时还具备不小于60t/h(暂定)厂用汽能力；发电机采用东方电机厂生产水氢氢冷却方式及静止可控硅整流器自并励磁系统，型号：QFSN-300－2-20B。

主变压器：三相双绕组无载调压强迫导向油循环风冷铜芯低损耗。

给水系统采用两台50%BMCR汽泵,一台50%BMCR电泵，汽动给水泵布置在汽机房12.6m运转层，电动给水泵布置在汽机房零米层；采用高中压缸联合启动或高压缸启动方式。

汽机旁路采用高、低压二级串联旁路系统，其容量按30％BMCR设置。

机组控制系统采用北京国电智深控制技术有限公司分散控制系统（DCS）. 包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机旁路控制（BPC）和电气控制系统（ECS）等功能。

DCS控制范围包括主厂房机组及其辅助设备、本工程循环水泵房（远程控制站）、燃油泵房（远程控制站）。

汽轮机控制(DEH)装置和给水泵汽轮机控制(MEH) 均由东方汽轮机厂有限公司供货。

DCS与DEH、MEH控制装置进行通讯。

化学补充水控制系统（锅炉补给水处理系统、主厂房汽水取样系统、主厂房加药系统用、工业水系统的控制系统）采用南京电力自动化设备总厂的控制系统。

采用PLC 控制，各控制系统都具有与DCS通讯功能。

另外，机组还设有大量的就地控制箱、控制柜来完成就地设备系统的控制操作。

2.1 设备及设计特点永福发电有限公司2×300MW机组二期扩建工程控制方式采用单元制，机、炉、电集中控制，二台机组合设一个单元控制室。

机组主要控制系统采用分散控制系统（DCS）。

其包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、汽机旁路控制（BPC）、发变组及厂用电控制系统（ECS）六个控制子系统，并且汽机控制系统（DEH）、给水泵小汽机控制系统（MEH）与分散控制系统（DCS）一体化。

同时机组还配备汽机本体、给水泵小汽机本体安全监视系统（TSI,MTSI），汽机、给水泵小汽机保护系统（ETS,METS）,振动监测系统(TDM)等完整的控制系统。

2.1.1 本期工程热工控制有以下特点:2.1.1.1.本期工程采用北京国电智深控制技术有限公司自行开发的中文界面DCS 分散控制系统软件，该软件已成功在许多火电厂得到应用,技术比较成熟,硬件基本都是引进,自动控制水平高。

2.1.1.2.汽轮机发电机组全部由操作员站CRT监控执行，两台机组共用一套工程师站,并配置大屏幕显示器用于重要参数的显示,配备辅助控制盘用于重要设备的紧急启停和声光报警。

2.1.1.3. 本期工程采用电缆敷设按照动力、控制、信号电缆分层敷设，将减少强、弱电的干扰,避免误发信号使系统误动作，确保机组正常运行。

2.1.1.4.大小机各自配置独立的TSI（TSI）,DEH（MEH）,ETS（METS）系统,大小机盘车控制系统；＃3，＃4机组共用汽轮机振动监测系统TDM（包括主汽机及汽动给水泵组），数据采集箱分别安装于主厂房本机组的汽机电子设备间内，主机、打印机等设备均布置于主厂房12.6米层工程师室内。

2.1.1.5.采用BPC控制方案,更安全可靠的投入汽轮发电机组的高低旁路系统；高低旁路系统匹配汽轮机与锅炉之间的运行及满足机组冷态、温态、热态及极热态高中压缸联合启动的要求。

2.1.1.6.发电机本体温度元件信号的处理采用小DAS系统（即远程IO站），通过通讯方式与DCS取得联系。

2.1.1.7.发电机设如下基本自动监测装置：漏水监测器，绝缘过热监测器，射频监测仪等监测仪器，与机组DCS接口采用硬接线方式。

2.1.1.8．与以往机组不同，增加了凝汽器热井和除氧水箱的分析仪表，在线实时监测含盐量；增加了1套凝汽器检漏装置2.2主要工程量2.2.1.主要系统及装置2.2.2 .主要安装材料2.2.3．物资供应计划第三章热控施工组织体系3.1.施工组织机构设置3.1.1工地机构设置班组设置及项目部热控工地职能管理由项目工地经理全面负责，下设项目工地总工、工机具材料管理专责、劳资管理专责、计划统计专责、安全管理专责、质量管理专责。

项目工地常设管理人员9人，主要负责项目部热控工地的施工组织管理与协调工作，施工班组共划分为4个专业单位，分别为：热炉班、热机班、控制班、热校室。

机构设置网络如下：3.1.2施工班组任务划分以下各班组的施工任务只作原则性分工，若工程进度需要或其它特殊情况下可作临时调整。

热炉班负责锅炉部分就地热控仪表的取样及就地设备的安装；炉侧电动阀门、炉膛火焰电视等的安装调试工作；炉侧电、气动执行机构，调节阀的安装调试工作。

热机班负责汽机部分就地热控仪表的取样及就地设备的安装；机侧电动阀门的安装调试工作；机侧电、气动执行机构，调节阀的安装调试工作控制班负责全厂二次接线，并负责电缆敷设和集控室热控盘、台、柜安装。

热校室负责仪表及控制装置单体调校及测量和信号回路调试。

3.1.3施工班组人员配备班组人员配备表第四章主要施工方案4.1 DCS系统的安装4.1.1机柜安装4.1.1.1机柜要求整体运输到控制室，在安装前拆箱，开箱时，要有制造厂、建设单位、施工单位及监理单位有关人员参加，共同检查外观质量，设备内部卡件、接线的情况，随机带来的质量保证文件、技术资料、备品、备件等三方人员都要评细登记，认真做好记录，四方人员共同核对，共同签字认可。

4.1.1.2机柜在搬运时必须小心，防止倾倒，以免造成意外损坏。

4.1.1.3机柜的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。

4.1.1.4搬运和安装机柜时，不应损坏盘上设备和油漆。

4.1.1.5仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm。

当型钢底座总长超过5米时，全长最大偏差不得大于5mm。

4.1.1.6盘底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地面，但不宜超过20 mm。

4.1.1.7盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。

4.1.1.8连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈漆层（镀锌、镀镍或烤蓝等）。

4.1.1.9盘内不应进行电焊和火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应采取防护措施。

分散控制系统机柜等严禁进行电焊和火焊工作。

4.1.1.10盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：·盘正面及正面连接处，盘正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。

·相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm。

当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。

·各盘间的连接缝隙不得大于2mm。

·相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。

4.1.1.11为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。

4.1.1.12现场仪表盘安装完必须采取有效措施防止损坏盘柜表面油漆。

作业流程：4.1.2接地系统安装分散系统对接地的要求远高于常规仪表，必须按照厂家要求施工，特别是系统屏蔽接地，需采取特殊减小电阻的措施，保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。

保护接地的电阻应符合设计要求<2欧姆(包括引线电阻)，同时必须保证屏蔽层集中一点接入接地网，满足分散系统正常工作。

TSI仪表屏蔽接地必须严格按照厂家要求接地。

4.1.3分散系统的接线分散系统的接线主要有两大部分，硬件设备之间的连接和分散系统和在线仪表之间的连接。

硬件设备之间的连接，大多采用屏蔽双绞线或同轴电缆，用已标准化的插件插接，接插前必须按图审核，在厂家指导下，进行插接工作。

分散系统和在线仪表之间的连接，要十分重视系统的抗干扰问题，严格按照规程将强、弱信号电缆，特别是和动力电缆分层敷设，分散控制系统电缆与动力电缆之间的最小距离应符合规程要求。

电缆穿入机柜内，按接线端子板的位置，将电缆按顺序排列整理好，按照图纸施工，施工过程中注意不能损伤电缆屏蔽层，接线必须正确、美观，且要求接线方式或形式统一。

4.2取源部件及敏感元件安装4.2.1一般规定4.2.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。

四大管道开孔由我专业设计提出要求，由管道供应商委托加工厂开孔，其余管道开孔均由我工地自行解决。

4.2.1.2取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符,并有检验报告。

合金钢材安装前应作光谱分析并有检验报告，据此确定焊条类型及热处理工艺，安装后必须进行光谱分析复查并有记录。

4.2.1.3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采有用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。

4.2.1.4安装取源部件时，不宜在焊缝及弯头、变径管、三通、阀门等边缘上开孔与焊接。

4.2.1.5相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。

当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。

4.2.1.6取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高空处，则应装设维修平台。

4.2.1.7对中、高压取压装置，应采用取压短管。