新热控施工组织设计

第一章.编制说明1.1编制目的、宗旨本施工方案是为连江县生活垃圾发电厂项目需要编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

1.2编制依据1）《火电发电厂工程施工组织设计导则》2）《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇》（9SDJ279—90）3）《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（1998年版）4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）5）《电缆敷设和接线工艺施工导则》（DZB03—97）6）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）7）《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ）8）《小型火力发电厂设计规范》（GB）9）《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》（DLT）10）《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DLT）11）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB）12）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB13）《火力发电厂初步设计内容深度规定》DLGJ9-9214）设计院提供的专业施工图纸15）设备制造厂家提供的设备技术资料16）各有关专业对自控的要求第二章.工程概况及工程量2.1基本概况2.1.1工程名称：连江县生活垃圾发电厂项目2.1.2工程地点：福建省连江县2.1.3业主单位：福州天楹环保能源有限公司2.1.4设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司2.1.5工程概况：本工程包括连江县生活垃圾发电厂项目热控安装，主要工作内容为控制盘箱，电缆桥架，配穿线管、电缆敷设、仪表管安装、仪表安装、单体调试等。

2.2主要工程量2.3主要工程控制系统概况2.3.1.1数据采集系统（DAS）数据采集系统至少应完成以下功能：（1）显示：包括操作显示，成组显示，棒状图显示，趋势显示，模拟图显示等（2）报警管理：报警显示，按报警区域，报警优先级，报警类型来管理所有报警。

（3）制表记录：包括定期记录，事故追忆记录，事故顺序（SOE）记录，跳闸一览记录等（4）历史数据存储和检索（5）性能计算（6）帮助指导2.3.1.2汽轮机安全监视仪表汽轮发电机配备完整的安全监视仪表（TSI）包括但不限于：汽轮机转速、轴振动、轴向位移、相对膨胀。

2.3.1.3环保指标在线监测系统（CEMS）在烟道直管段设置烟气在线监测设备，在线监测烟气的温度、湿度、流量、压力、粉尘、CO、NOx、SO2、HCL、O2、等参数，数据可以通过预留的通讯接口与环保部门联网，方便政府在线监督管理。

同时 CEMS 系统能与 DCS 或 SIS 系统连接，实现远方监测。

2.3.1.4工业电视为了对重要的生产环节或场所进行监视，全厂设置一套彩色工业电视监视系统，以改善和提高操作条件和水平。

工业电视监视系统服务器柜放置于主厂房电子间，同时在中央控制室和垃圾吊控室内设置操作台和彩色监视器。

具体监视对象有：门卫室、地磅房、垃圾卸料平台、垃圾进料斗、炉膛火焰监视、汽包水位、汽轮机间、烟囱、循环水泵房2.3.2模拟量控制系统（MCS）焚烧炉自动燃烧控制(ACC)控制系统由焚烧炉设备商提供，其他主要系统的闭环控制系统由 DCS 完成。

在整个控制范围内,闭环控制回路的操作是平滑且连续的,其控制参数的特性曲线是线性的。

2.3.2.1余热锅炉控制系统余热锅炉控制主要包括以下几部分：1）锅炉汽包水位三冲量串级调节系统2）在负荷变化时,依靠给水调节阀来控制锅炉汽包水位,将汽包水位保持在一定范围内,在稳定负载时,水位维持在±25mm 以内。

采用具有锅炉给水及蒸汽给水流量的三冲量控制。

3）过热蒸汽温度串级调节系统；4）在 75%至 100%最大锅炉负载范围内,控制过热器出口蒸汽温度为一定值.采用串级控制方式。

5）炉膛负压调节6）根据炉膛负压调节引风机的转速，保持该负压恒定。

2.3.2.2汽轮发电机组控制系统1）汽轮机主汽门前蒸汽压力控制与汽轮机速度控制用自动调节和远地控制方式来连续控制和操作汽轮发电机组的运行。

自启动至停机的过程借助于现场设备和中央控制室的操作台来完成，事故停机由自动保安系统来实现。

在汽轮发电机完成同步之前，以速度控制方式进行操作，同步之后，采用蒸汽压力控制方式。

汽轮发电机组的调速系统可以进行两种运行调节方式：即机组并网运行调节方式和机组独立运行调节方式。

机组并网运行调节方式：发电机并网后，其负荷的大小取决于转速设定值与转速实际值之差，而与电网的频率无关，此时，汽轮机进行负荷调节，即有差调节。

而对于垃圾焚烧发电厂，焚烧垃圾为主要生产目的。

焚烧炉锅炉产气量与发电量的平衡要素便在于保持主蒸汽管压力的稳定。

因而，汽轮机的负荷指令将取自于主蒸汽管路的压力变数。

机组独立运行方式：发电机在脱离电网后，汽轮机的转速将直接与电力的频率有关，而频率的变化是由负荷的变动所引起的，稳定频率是独立电网的调节目的，此时汽轮机组进行转速调节，即无差调节。

2）减温减压器温度控制减温减压器配有一个喷水注入系统,维持一定的蒸汽温度。

3）出口温度控制回路;当汽轮机正常运行，减温减压器系统完全关闭时,同时连锁控制回路即时关闭喷水控制阀.4）减温减压器压力控制提供蒸汽给除氧器,控制阀后压力维持在一定的蒸汽压力.当汽轮机正常运行，减温减压器系统热备用时,同时连锁控制回路即时关闭减压控制阀.5）凝汽器热井水位控制为了确保热井水位的稳定，通过调节凝结水泵的转速，以保证凝汽器热井水位的稳定。

2.3.2.3除氧给水系统1）除氧器压力控制定压运行的除氧器在运行中压力必须保持压力恒定,以保证它的除氧效果和安全经济性。

通过测量除氧器内的蒸汽压力来控制蒸汽调节阀,保持蒸汽压力恒定.2）除氧器液位控制锅炉启动过程中，通过调节进入除氧器水箱的软水量以控制除氧器水箱的液位高度。

2.3.2.4燃油母管恒压控制为了使燃油母管压力恒定，减少供油阀的相互之间的干扰，设置本调节系统。

通过检测供油母管的压力，控制回油调节阀，保持供油母管压力恒定.2．3.3顺序控制系统（SCS）按照工艺系统及主要辅机的要求划分成若干功能子组进行控制。

操作员能通过 CRT键盘对个子功能组进行顺序启、停，对其中的单个设备进行启、停或开、关操作。

锅炉和汽机的辅机的控制系统炉排垃圾焚烧炉辅机系统包括：垃圾输送系统、点火程控系统、锅炉灰渣输送系统、燃油系统、烟风系统、汽机热机、辅机系统、汽轮机润滑油系统、凝结水系统、汽机疏水系统、凝汽器抽真空系统、汽封系统、循环水系统、闭式循环冷却水系统、给水系统。

2.3.4机组保护及热工信号报警系统2.3.4.1锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）锅炉炉膛安全保护应包括以下功能：MFT(总燃料跳闸)、炉膛吹扫、油泄漏试验、锅炉点火、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、MFT 首出原因和快速减负荷(Run Back)等。

2.3.4.2机组保护系统机组保护系统包括：机组跳闸保护和局部保护机组跳闸保护包括：1）事故停炉保护：当锅炉部分的跳闸条件出现时，保护系统能自动切断进入焚烧系统的所有垃圾和其它燃料，关闭所有一次、二次风机；（保护条件按锅炉供货商提出的要求设计）。

2）事故停机保护：当汽机发电机部分的跳闸条件出现时，保护系统能关闭汽机主汽门、调节汽门及抽汽逆止门。

局部保护主要包括：锅炉汽包水位保护、主蒸汽压力高（超压）保护、汽机防进水保护。

锅炉重要的停炉保护联锁分别由紧急停车系统(EDS)完成。

事故停机保护功能由汽机厂供紧急跳闸系统(ETS)完成。

中央控制室操作台上设有紧急停炉按钮、紧急停机按钮。

2.3.4.3热工信号报警装置常规报警装置作为 DCS 报警功能的后备和补充，当分散控制系统故障时运行人员仍然可以了解主要故障报警情况，正常运行时也使主要故障或事故及时清晰的显示。

进入常规报警装置的信号主要包括以下内容：1）最重要参数偏离正常值2）机组保护跳闸的主要原因3） DCS 和其它主要控制装置电源故障2.3.5管理信息系统（MIS）MIS 管理信息系统作为面向电厂运营、生产和行政管理的信息系统，能及时、准确、全面地为厂内部各级各类行政人员（职能管理人员、领导决策人员）提供他们各自所需的信息，为生产经营、办公自动化以及领导科学决策提供有效的现代管理手段。

其将与厂级实时监控信息系统（SIS）进行联网，以实现全厂生产过程信息共享。

MIS 系统通过有效的数据分析和综合的手段，形成有效的信息，向运行人员提供系统的操作指导；向管理人员提供生产过程的运行指标；向决策人员提供经济指标和决策依据。

MIS 系统是一个完整的便于使用的系统，具有统一的人员和权限设置。

所有的功能模块具有统一的入口和界面风格。

MIS 系统内部的信息流转能够完全自动的流转，当需要人为参与时，系统应能以邮件、内部消息、短消息等方式通知处理人。

MIS 系统主要功能有：生产管理、设备管理、供应管理、财务管理、辅助管理、办公自动化等。

2.3.6实时监控信息系统（SIS）SIS 是主要为火力发电厂建立全厂生产过程实时历史数据库平台、为全厂实时生产过程综合优化服务的实时生产过程监控和管理的信息系统。

SIS 可以根据实际需要和技术发展总体规划，分步实施，并不断更新、完善和升级。

SIS 的实时历史数据库系统采用高性能、高可用性、升级便捷和维护方便的企业级数据库服务器。

同时数据库服务器采用容错或冗余配置，实现故障自动切换。

另数据库服务器平台能支持实时历史数据库数据文件的备份、恢复功能，归档文件的创建、复制、删除、备份等管理功能以支持数据的二次计算及其结果数据的存储功能，确保系统数据安全。

SIS 可以通过通讯和 DCS 系统连接，使 DCS 系统向 SIS 单向上传数据。

若工程中 SIS需要向 DCS 发送控制指令或设定值指令时，可以通过硬接线方式实现。

SIS 主要功能有：1）生产过程信息采集、处理和监视2）机组经济性能计算、分析和操作指导3）运行调度4）工艺设备状态监测和故障诊断5）控制系统优化和故障诊断6）机组在线试验7）发电厂远程技术服务网络的连接第三章.总体施工部署3.1总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

3.2施工部署原则3.2.1认真执行工程建设程序3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。

3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。