镁法烟气脱硫技术及其在我国的应用前景
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。
其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。
烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。
湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。
其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。
根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。
氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。
近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。
2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。
化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。
图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。
镁法烟气脱硫技术的应用
镁法烟气脱硫技术的应用摘要：镁法烟气脱硫技术是一项发展前景广阔的脱硫技术，分析了镁法烟气脱硫技术的原理、技术特点，并对华能威海某电厂镁法烟气脱硫装置的工艺流程与设计特点作了介绍。
关键词：烟气脱硫；氧化镁0 引言我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有4,Y的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准。
因此控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。
1.烟气脱硫技术的分类据统计，0UZ2 年世界上有二氧化硫控制工艺189 种，目前已超过,-- 种。
主要可分为四类：燃烧前控制T 原煤净化；燃烧中控制T 硫化床燃烧（WFS）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制T 烟气脱硫；新工艺（如煤气化V 联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。
烟气脱硫技术的主要分类见表1。
2. 镁法烟气脱硫的原理镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进。
行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿法烟气脱硫技术。
氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
其主要化学反应过程如下。
氧化镁浆液制浆过程的化学反应为：MgO+H2O=Mg（OH）2MgO+2CO2+H2O=Mg(OH)2镁法烟气脱硫过程的基本化学反应为：Mg(OH)2+SO4=MgSO4+H2OMg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgO+Mg(HSO3)2+H2O=2MgSO3+H2O（要完成此过程MgO要有5%的过量）MgSO3+1/2O2=MgSO43.镁法烟气脱硫装置的设计工艺3.1 烟气脱硫装置的基本设计情况威海电厂二期2*225MW凝汽式汽轮发电机组配2*670t/h燃煤炉，根据环保要求，需进行烟气脱硫技术改造工作，建设两套湿式氧化镁法烟气脱硫装置，为中国第一个将氧化镁脱硫剂用于电厂烟气脱硫。
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。
下面将给出镁法脱硫技术方案。
一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。
具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。
2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。
3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。
4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。
5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。
二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。
利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。
首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。
三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。
2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。
3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。
氧化镁法烟气脱硫-1
五、技术特点
氧化镁法脱硫同其他的脱硫工艺相比,最大的特点是：
工艺流程短,占地面积少,设备 投资低,脱硫效率高,适用范 围广,对高硫煤及重油等燃料 均可适用。
一、氧化镁法脱硫技术概况
氧化镁湿法烟气脱硫是采用廉价、低品位的工业用氧化镁 (含85% MgO)为脱硫剂的脱硫技术，主要分为再生法、与回收法。 镁法脱硫早在上世纪80年代即已有商业。氧化镁湿法烟气脱 硫技术实践证明：镁法脱硫较之钙法有着更高的脱硫活性和不 易结垢的特点，而回收工业硫酸镁有显著和尚待开发的经济效 益。
二、工艺原理
氧化镁再生法烟气 脱硫的基本原理： 用氧化镁为脱硫剂 吸收烟气中的SO2,生 成含水亚硫酸镁和 少量硫酸镁,然后送 流化床加热分解。 分解生成的氧化镁 可再用于脱硫,释放 出的SO 2 可回收利用 加工成经济效益高 的液体SO 2 或硫磺。 氧化镁回收法脱硫的基本原理 反应化学式如下:
MgO+H2O=Mg(OH)2↓ Mg(OH)2+5H2O+SO2=MgSO3· 2O↓ 6H Mg(OH)2+2H2O+SO2=MgSO3· 2O↓ 3H SO2+MgSO3· 2O=Mg(HSO3)2+5H2O↓ 6H SO2+MgSO3· 2O=Mg(HSO3)2+2H2O↓ 3H Mg(HSO3)2· MgO+11H2O=2MgSO3· 2O↓ 6H Mg(HSO3)2· MgO+5H2O=2MgSO3· 2O↓ 3H 2MgSO3+O2=2MgSO4
氧化镁法烟气脱硫工艺按最终反应产物可分为两种:
回收法产物为硫酸镁：原理是氧化镁进行熟化反应生成氢 氧化镁,制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。在吸收塔内 氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。亚硫酸 镁经强制氧化生成硫酸镁,分离干燥后生成固体硫酸镁;另 一种工艺为氧化镁再生法,即在吸收塔内氢氧化镁与烟气 中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧 化,不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。亚硫酸镁经分离、干 燥、焙烧,最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气, 还原后氧化镁返回系统重复利用,二氧化硫富气被用来制 造硫酸。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。
烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。
本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。
烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。
干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。
常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。
然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。
目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。
然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。
首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。
烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。
在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。
因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。
目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。
在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。
采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。
在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。
比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。
氧化镁法烟气脱硫技术在钢铁行业的应用与发展
后的溶液经氧化生成硫酸镁溶液 ， 再经 ห้องสมุดไป่ตู้收系统 回
收七水 硫酸镁 ． 处理后 的水 再部 份循环 利用 ． 体 所 具
作 者 简 介 ： 春 玲 （９ １ ， ， ０６年 南 昌 大 学 机械 工程 专 业硕 士研 究 生毕 业 ， 全 工程 讲 师 郑 １７ 一）女 ２ ０ 安
１ ２ １ 工 艺 流 程 ． ．
考虑 ， 择最适 合 自身发 展 的工 艺技 术． 选 随着 国 内首 套 氧化镁 法烧 结烟 气 脱硫 技 术 在 韶 钢 的成 功 应 用 ， 该技 术 为钢铁 工业烧 结烟 气脱硫 提 供 了新 的选 择．
烧结 烟气 经静 电除 尘 、 主抽 风 机 后 通 过切 换 阀
１ 氧化镁法脱硫技术及特点
１ １ 镁 法脱硫 的 主要机 理 ．
利用 轻烧 氧化 镁粉 和工艺 水按 照 比例 混合 在一
水 进行 洗 涤 ， 烟气 中 Ｓ ｘ用 湿 式 脱 硫 塔 去 除 ． 硫 Ｏ 脱
起， 熟化制成一定浓度的氢氧化镁浆液． 将氢氧化镁
浆 液送 人 吸 收 反 应 塔 ， 液 自上 而 下 和 烟 气 中 的 浆
产 品 回收价 值高 ； ６ ）可用 率 高 ， 行维 护 简便 ， 运 不会 发生 积垢 、 结
７ ）副 产物 可 回收利用 ， 综合 效益 高 ； ８ ）无 二次 污染 ， 完全 实 现 综 合 利 用 ， 合 循 环 符 经 济 的发展 方 向．
块 、 损 、 路堵 塞等 故 障 ； 液 Ｐ 值控 制在 ６０— 磨 管 浆 Ｈ ．
Ｚ ＮＧ ｈ ｎ ｌ ｇ ＨＥ Ｃ ｕ —ｎ ｉ
（ ｕ ｎｄｎ ｆ ｏ ｇｈｎＶ ｃｔ ｎｌ ｎ ｅｈｉａ Ｃ ｌ ｇ ， ｈｏ ａ １ １６ Ｇ ａｇｏ ｇ Ｇ ａｇｏ ｇｏ Ｓｎ ｓａ ｏａｉ ａ ａ ｄＴ ｃｎｃｌ ｏｌ ｅ Ｓ ａｇｎ ５ ２２ ， ｕ ｄｎ ） ｏ ｅ ｎ ｎ
镁法脱硫液气比
镁法脱硫液气比镁法脱硫技术在工业领域中被广泛应用于烟气脱硫处理中。
随着对环境保护要求的提高，镁法脱硫液气比技术作为一种高效、经济、环保的脱硫技术受到了越来越多的关注和应用。
本文将对镁法脱硫液气比技术的原理、工艺流程、优势以及应用进行详细介绍。
一、镁法脱硫液气比技术原理镁法脱硫液气比技术是利用二氧化硫与氨水溶液中的镁离子发生反应生成硫化镁，将烟气中的二氧化硫转化为硫化物从而实现脱硫的过程。
其化学反应方程式如下所示：SO2(g) + Mg2+(aq) + 2OH-(aq) → MgS(s) + H2O(l)镁离子与氨水中的氢氧根离子反应生成的氢氧镁离子在高温条件下钙镁石化为硫化镁结晶体。
这种镁离子与硫酸钙形成的氢氧镁钙镁石溶解度较低，在高温条件下，溶解度受到限制。
所以镁法脱硫液气比技术主要是通过调节烟气、氨水、镁氧化物的比例进而控制反应过程中的温度及pH，最终实现高效脱硫。
二、镁法脱硫液气比技术工艺流程1.烟气净化：将燃烧生产过程中产生的烟气通过集尘除尘器进行初步净化，去除颗粒物和部分酸性气体。
2.预处理：将经过除尘处理的烟气持续加热至一定温度，以便进一步反应。
同时，通过添加氨水和可控的镁氧化物进行混合反应。
3.脱硫反应：经过预处理的烟气进入脱硫塔中，通过喷淋器喷洒氨水和可控的镁氧化物，使烟气中的二氧化硫与镁离子发生反应生成硫化镁。
4.除尘：经过脱硫塔的烟气在高速气流的作用下，将脱硫过程中生成的硫化镁颗粒物进行分离，从而实现脱硫和除尘的目的。
5.冷却：将已完成脱硫的烟气通过冷却器降温，以便进一步处理或排放。
6.产物处理：经过脱硫和除尘处理后的硫化镁颗粒物通过旋风分离器进行分离，得到硫化镁产物，并进行相应的处理。
三、镁法脱硫液气比技术优势1. 高效脱硫：镁法脱硫液气比技术能够将烟气中的二氧化硫转化为硫化镁，具有较高的脱硫效率，能够有效降低烟气中的二氧化硫含量。
2. 环保经济：镁法脱硫液气比技术使用的原料较为简单，成本较低，同时产生的硫化镁可以作为资源进行利用，对环境的影响相对较小。
浅议我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展
浅议我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展火电厂是我国主要的电力生产方式，而我国火电厂的能源主要是以煤炭为主，大量煤的燃烧不可避免的带来了比较严重的环境问题。
煤炭在燃烧过程中释放的二氧化硫是一种严重的大气污染气体，二氧化硫和雨水结合就会引起酸雨，酸雨对人体、对植物、对建筑等都是有害的。
烟气脱硫是减少二氧化硫排放的有效方法。
本文主要探讨了国内目前5种主要的烟气脱硫工艺及烟气脱硫工艺选择原则。
标签：火电厂；烟气脱硫；工艺现状；发展；选择原则在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达70%，其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。
因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一。
1 火电厂烟气脱硫工艺现状及发展1.1石灰石—石膏法烟气脱硫工艺石灰石—石膏法烟气脱硫技术是脱硫工程建设主流技术，该技术主要采用石灰石浆液作为二氧化硫吸收剂，脱硫副产品为石膏（CaSO4·2H2O），由于该技术的脱硫效率高，采用的石灰石吸收剂价格便宜，容易获取，副产品石膏成分稳定不造成二次污染，且综合利用市场广阔，可添加在水泥中作为缓凝剂，也可开发深加工做石膏建材等特点，从而得到电力系统的青睐。
国内最早成立的专业脱硫公司在引进的基础上通过自主创新开发的石灰石—石膏法湿式脱硫技术已承接建设了90台机组，76套烟气脱硫装置，累计装机容量3027万kW，其中，2006年内已投运26台机组，装机容量达到980万kW，投运机组的各项技术经济性能指标符合设计要求，脱硫系统的国产化率达到90%以上。
近期研发的卧式平流吸收塔是一项具有原创性的科研成果，可实现脱硫紧凑布置，并已在江苏徐州电厂2×300MW发电机组得到应用，运行情况良好，该工程造价和运行电耗指标达到国际领先水平。
通过几年来的实践，我国主要脱硫企业基本掌握了从工艺设计到运行调试全过程相关的技术，积累了一定的工程实践经验，设备国产化方面也取得了长足的发展，部分脱硫工程企业自主再开发的脱硫工程配套设备的国产化率已提高到90%以上，使脱硫工程造价大幅度降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｃ ＋ Ｓ ４Ｍｇ ＋ Ｏ ＋ Ｏ Ｏ ＭｇＯ＝ Ｏ Ｃ ２Ｓ ２
火电厂烟气脱硫脱硝技术研讨会论文集
如果采用氧化工艺，循环浆液引出部分鼓入空 气强制氧化后生成 Ｍｇ０ ，再提纯精致可以得到 Ｓ４ ＭｇＯ 产品。这一过程不象加热分解 Ｍ Ｓ ３ Ｓ； ｇ０ 和
Ｍ （ Ｈ 浆液的加入量， ｇＯ 人 保持循环浆液混合体系中 Ｍｇ Ｓ ３ 的浓度在一定范围内， （ ０） Ｈ ： 使得 Ｃ ： Ｏ 吸收
Ｃ ０５ ＝ ＋ ．０２Ｃ０
Ｍ０ ｇ ） （Ｈ２ 水中 溶 度 很 ， ｇ 和Ｍ Ｏ 在 的 解 都 小 实
际使用的 脱硫剂是用 Ｍ Ｍ （ Ｈ ２ 体做原 ｇ ｏ或 ｇ ）固 ０ 料磨制而成的 浆液。 如果用浆液 Ｍ （Ｈ ２ 则可 ｇＯ ） ，
能需要稀释。但是无论使用什么样的脱硫剂，最终
果较差。
镁法脱硫的实质是用氢氧化镁浆液中和吸收烟 气中的二氧化硫酸性气体。除尘后的烟气进入脱硫 塔时先增湿，塔内主要反应有：
Ｓ ＋ ０＝ Ｓ ０２Ｈ２ Ｈ２Ｏ３
ＨＳ ３ＭｇＯ＝ ｇ ０ ２ ） ２ ＋ Ｓ ３Ｍ （ Ｓ ３ Ｏ Ｈ Ｍｇ Ｓ ） Ｍ （ ） ２ ｇ０＋Ｈ０ ３ ＋ ｇ Ｈ ２ Ｍ Ｓ ，２ ２ （ ０ ２ Ｈ Ｏ ＝
２２ 吸收 ．
碱再生。 ｋｏ ｉ 人 固 Ａｉｓ 等 也以 体Ｍ （Ｈ２ 脱 ｙｈ ｇ ） 硫 ０ 为
剂，但重点放在提高吸收液的利用率上。国内 茹令 文等以 、ｇ Ｉ ０为脱硫剂， 研究了玻璃熔窑烟气中的 二氧化硫和烟尘综合治理，取得了较好的效果。清 华大学与山东电力建设三公司联合开发了 氧化镁法 烟气脱硫成套技术， 已应用于胶南热电厂 ２ ５ 台３ｔ （ ｈ 层燃锅炉的烟气脱硫。 镁法脱硫技术于 １７ ９５年以后由日 本不同公司 相继开法， 并在日 本逐步取代了 烧碱法和石灰法， 所用脱硫利为料浆状氢氧化镁，按湿法作业进行脱 硫。 １ ０ 到 ９ 年这项技术在日 ８ 本迅速普及，目 经 前已 日 趋完善且成为日 本烟气脱硫的主要工艺之一。 美 国和韩国在镁法脱硫技术方面也展开了 研究并实现 了工业应用， 采用的也都是湿法操作模式。笔者认 为这主要是：（） Ｉ镁盐在水中的溶解性能比钙盐好， 在２ 种脱硫剂脱硫原理相类似的 情况下，可以很好 地吸收借鉴石灰石石膏法的成熟技术。（） ２ 湿法可 以同时实现脱硫和除尘，溶解性镁盐和不溶性烟尘 在吸收液循环沉淀池分离； ３ 千法条件下， （） 镁化 合物高温分解生成的 氧化镁反应活性不足，脱硫效
主要成分为Ｍ Ｃ２ ｇ０。 是 ９ｌ 和Ｍ Ｓ ４我国 个多盐湖的国
家，有广阔的海域和盐湖，分布极广，如辽宁、河 北、山西、Ｌ东、广西、甘肃、青海等。 Ｉ Ｊ 这些镁矿经过适当加工后就可以 作为烟气脱硫 剂。工业生产中的镁废料也可以 适当 处理用作烟气
脱硫原料。
２ 镁法脱硫原理及工艺 ［８ ３１ －
有 ５％的项目 ２ 没有启动或只进行了前期准备， 多数 治污工程难以在 ２０ 年前发挥效果， ０５ 中期评估结果 是“ 原定目 标难以完成” 这在我国不同时期、 ， 不同 行业的五年计划中是空前的。 预计， 可以 下个五年计 划中， 二氧化硫污染防治的投资和政策力度会进一步 加大。 我国应该抓住机遇， 大力发展具有 自 主知识产 权， 符合中国国情， 能实现资源循环利用， 符合循环 经济原则和可持续发展战略的 烟气脱硫成套技术。 从 ２ 世纪 ０ ７ 年代后期开始，我国从国 ０ 外引进 烟气脱硫装置， ３ 年来， 近 ０ 引进的技术主要以石灰 石为脱硫剂， 其脱硫量占 总脱硫量的８％。 ５ 据估计， 全国燃煤电厂每年将产生 ５ ００万 ｔ ０ 左右的脱硫石 膏，同时化肥工业每年还有 ４ 万 ｔ ００ 磷石膏产生。 ０ 我国天然高品位石膏储量丰富， 市场容量不过 １ ２０ ０ 万 ｔ 导致脱硫石膏利用空间有限， ／ 年， 只能抛弃、 填 埋，不可避免造成二次污染。 镁法烟气脱硫技术 （ 镁法）以氧化镁或氢氧化 镁为脱硫剂。 镁资源在全世界范围不及石灰石普遍， 因此没有在全世界范围得到广泛应用；但是我国镁 资源丰富，有独特的条件发展镁法脱硫技术。
我国 Ｍ （ Ｈ２ ２） 储量为２ 水镁石（ ｇ ）＂ ０ 总 Ｏ ｘ Ｈ ５０ ０
万ｔ ，其中辽宁宽甸 １ 万ｔ ５０ ，陕西宁强７０ ｔ ０ ８万 ， 吉林吉安 ２０ 。 ０ 万ｔ 河南西峡， 青海祁连山 也发现有 水镁石矿床。 此外，我国还有丰富的液态卤 矿可以 提供镁资 源。液态矿是以海水、地下卤水、盐湖卤水为主，
节对镁法脱硫的重要意义。通过与钙法分析 比较，认为镁法脱硫技术是一种既符合中国实际，又节能简单的脱硫工艺，可以
作石石石 替技在国地宜推・ 为灰一淞的代术我因制地广 夕 关键词：烟气脱硫；镁法；钙法：循环经济
０ 弓言 １
我国 “ 十五”二氧化硫污染防治的投资和政策 力度都是空前的， 但根据 ２０ 年底的调查结果， ０３ 常
Ｍ Ｓ３ 环浆液 ｇ０ 作为循 主要成分从 脱硫塔顶 部
喷下，脱硫剂在下降过程中与亚硫酸反应，生成
Ｍ （Ｓ ３１ ｇ ０） Ｐ ＂ ２ Ｈ值逐 低。 止二 化碳 渐降 为防 氧 与
吸收浆液反应， 造成脱硫剂的额外消耗，脱硫塔顶 部浆液喷洒区域的Ｐ 值应该维持在一定酸度以下。 Ｈ 除了上述反应外，烟气中的剩余氧气还有可能
１ 脱硫剂来源
我 有 富 矿 源（１ 矿（９Ｏ） 镁 资 １。 镁 ＭＣ ３ 国 丰 的 ．菱 ２
占 世界总储量的 ８％，己 ５ 探明的 ２ 个菱镁矿产地 ７ 主要集中在辽宁、山 东２ 省，总储量为３ 亿 ｔ １ 。其 中辽宁 １ 处产地有储量 ２．亿 ｔ 约占 ２ ５ ７ ， 全国总量的 ８％，山东产地 ４ 储量为 ２ 亿 ｔ ６ 处， ． ，占１％。 ９ ０ 其 余分布在河北、甘肃、青海等省。
将Ｍ Ｓ ３ ｇ０ 氧化， 生成Ｍ Ｓ ４ ｇＯｏ
Ｍｇ０＋． ２ＭｇＯ Ｓ ３０ ０＝ Ｓ ４ ５
镁法脱 硫工艺按副 产物不同 可分为 Ｍ Ｓ ３ ｇ０ 分 解工艺 （ 简称分解工艺） 和Ｍｇ０ 氧化工艺 （ Ｓ３ 简称
氧化工艺） 。分解工艺流程分为制浆，吸收， 过滤，
加 热再生， ｇＯ分 集的Ｓ ２ 副 物 用 Ｍ Ｓ。 解富 ０作为 产 可
于生产硫酸；氧化工艺没有热再生，生成的 亚硫酸 镁浆液吹入空气氧化生成硫酸镁后过滤干燥， 再进 入后续回收利用硫酸镁处理工艺。这 ２ 种工艺的工
在采用分解工艺的场合，这种氧化的存在是不 利的，需要尽量避免，这将第 ３节论述。而在氧化 工艺中， 这种氧化的存在一定程度上有利于Ｃ ： Ｏ的 吸收，是有益的。 ２３ 脱硫剂再生 ． 循环浆液是亚硫酸镁，亚硫酸氢镁，少量硫酸 镁以及其它杂质与水共存的混合体系。在分解工艺 中，部分循环浆液引出中 和后在一定温度下加热分
强的 通过 制脱 酸， 控 硫塔内 Ｈ值， 有效限 的ｐ 可以
制Ｃ ， Ｏ 吸收， 从而保证 Ｓ ： Ｏ 的去除效率。 对于碱性 脱硫剂而言，可以通过调节脱硫剂的加入量来控制
＿ ： ： 匡 ： ＼ ：
＼
、 －
ｚ ６ ７
曰阮
口
因口
Ｐ 。Ｌ Ｈ ， １ 、 Ｉ Ｒ
４ Ｈ１ Ｈ
３ 吸收过程 ｐ Ｈ值控制
无论是分解工艺还是氧化工艺，吸收液的 ｐ Ｈ 值调节都有重要意义。 通过对 ｐ Ｈ值的 调节， 可以 限制 Ｃ ： Ｏ 的吸收。而对于分解工艺，还可以限制 Ｍ ｓ 。 氧化。 ｇｏ 的
３１ 限制 Ｃ， ． Ｏ的吸收
的 传质速率。 Ｈ值从５ ＾５ 提高到６ ， ｐ ． －７ ５ ． ． 氧吸收 ９
可 于 法 硫的 ｇ 粉 固 ｇ ） 用 镁 脱 有Ｍ ０ 末， 体Ｍ （ Ｈ Ｏ
收稿日期：２０－ －０ ０５ ４２：修回日 ０ 期：２０－６ ２ ０５０－ ０
作者简介： 岑望来 （９１ ． 湖北黄冈 硕士研究生， 烟气脱硫技术和材料的研究． －ａ： ａｇ ｉ ６． ｍ １ － 男， ８） 人， 从事 Ｅｍ ｉｃ ｗｎｌ阿１ ｃ ｌｅ ｎ ａ ３ｏ
火电厂烟气脱硫脱硝技术研讨会论文集
镁法烟气脱硫技术及其在我国的应用前景
， ２ ，李 ，胡 勇’ ，李 进 ’ 岑望来， 尹华强 １ 辉 ‘ ，
（．四 Ｌ 川大学 建筑与环境学院，四川 成都 ６０６； １０５ ２ ．国家烟气脱硫工程技术研究中心，四川 成都 ６０６ ） １０５
讨 Ｈ值 摘要 ｝ 应镁合进烟脱的术镁法）运用循环经济理论讨论了镁法在中国的适应性， 论了ｐ 调 ：绍 用化物行气硫技 （ ， （了
系 ｌ ．ｇ － Ｐ） 到０９ ｝ ３ ａｏ 数Ａ由０６ｋ － ａ降 ．５ Ｍ＂ｋ ） ４ ｍｈ ３ｋ １ ｇ ｈ Ｐ －
图３ 给出了ｐ Ｈ值对氧化速率 左右，燃烧烟气所含 ｗ Ｃ： Ｏ 气体量远高于Ｓ ２ 如果不能有效抑制 Ｃ ： ０。 Ｏ的 吸收，将会大量消耗脱硫剂。但是为了保证脱硫的 效率，要保持脱硫剂适度过量。亚硫酸是比碳酸更
的限制与 Ｓ ： Ｏ 吸收的 效率得以 兼顾。 ３２ 限制ＭＳ。 氢化 ． ｇＯ的
Ｍ Ｓ ４ 少 那 需要加热 很高的 ｇ０ （ 量） 样 到 温度。 但是
需要不断加入大量的轻烧氧化镁或者氢氧化镁原
料．
亚 镁氧 成 镁， 方面 浆液 ｐ 化 硫酸 一 使 硫酸 Ｈ值
降低，Ｓ ： Ｏ 吸收率下降；另一方面在分解再生工艺 需要高温还原， 要比亚硫酸镁分解消耗更多的能量。 因而整个过程中， 要求尽量减少亚硫酸镁的氧化。 亚硫酸镁的氧化主要取决于吸收液的 特性，如 温度、 亚硫酸镁和亚硫酸氢镁的浓度、 Ｈ值以 ｐ 及氧
岑望来等：镁法烟气脱硫技术及其在我国的应用前景
ｇ ）浆液。以Ｍｇ Ｏ ０固 ２ 和浆液 Ｍ （Ｈ２ 在国 首 采 镁 进 烟 都要制成一定浓度的 Ｍ （ Ｈ ： ｇＯ ） 。 外， 先 用 剂 行 气脱 是日 日 学 的 究 要 在 ｇ Ｈ 体制浆为例，发生如下反应： 硫的 本。 本 者 研 主 集中 Ｍ（ ） Ｏ ２ 脱硫技术上。 ｅ ａ 等人以固 Ｂｒ ｎ ｍ 体Ｍ （ Ｈ： 脱 ｇ ） Ｏ 为 Ｎ Ｏ ＋ ０ Ｍ （Ｈ 浆液） ２＝ ｇ ）（ Ｉ （ Ｈ ｇ ｓ ） Ｏ 硫剂， 脱硫率达到 ９％一％％。 ａａａ ａ ４ Ｈ ｖｋｗ 等人以 浆液 、 （ Ｈ： 脱 １ Ｏ ）为 硫剂， ｇ 采用氧化工艺， 用强 再