消失模设备操作规程
消失模线造型工安全操作规程
消失模线造型工安全操作规程
为确保消失模线造型工作的安全，保护员工的身体健康，提高工作效率，特制定本工作安全操作规程。
一、遵守安全生产规定
1. 严格遵守公司安全性规定，切勿擅自修改生产设备。
2. 严格执行工艺流程、作业规范和操作规程，不得随意更改或省略环节。
3. 任何妨碍消失模线造型工作安全、损害环境卫生的行为都是严格禁止的。
二、安全防护
1. 操作前必须检查设备和工具是否安全，不得使用损坏或老化的设备和工具。
2. 操作前应穿戴劳保用品。
包括:安全鞋、防护手套、耳罩、护眼镜等。
3. 不得戴首饰、球类鞋、裙装等不安全工作的服装、鞋帽。
4. 在使用药品时，请先阅读操作手册，了解使用方法和预防剂量。
三、消防安全
1. 在进行消失模线造型工作时，必须保证电气设备部位禁止堆放物品。
2. 保持工作场所整洁，发现问题及时整改，并且不得在生产区
域内吸烟。
3. 工作完毕后，必须切断电源，关闭设备总开关，并检查设备
是否关闭。
四、特别注意
1. 任何人不得在未掌握消失模线造型工作技术前进行现场操作。
2. 在操作消失模线造型时，需特别注意加工件的位置、坐标、
深度等注意事项。
3. 操作过程中严禁敲打设备、走动脚底线、与旁人攀谈等行为。
以上为消失模线造型工的安全操作规程，请所有工作人员认真
遵守，切勿擅自修改或疏忽操作，以确保操作过程安全无事故。
消失模操作保养规程
消失模操作保养规程消失模是一种在制造塑料零件时使用的模具，由于其特殊的设计，可以在模具中形成一些出洞口、水口和代表导轨的贯穿模具的通道。
在塑料注塑之后，模具的积木部分与注塑制品贴合在一起，从而形成塑料制品的空腔。
随着注塑技术的不断发展，消失模的制造和维护越来越重要。
本文将介绍消失模操作保养规程。
1. 消失模的基本原理消失模是一种在生产塑料零件时使用的特殊类型的模具，其基本原理是在模具中形成一些出洞口、水口和导轨，与注塑制品贴在一起，从而形成塑料制品的空腔。
消失模在制造模具的过程中，必须考虑一些特殊的问题，例如•保证零件的质量；•模具材料的选择；•喷油系统的设计；•喷油位置的设置；•模具的开合和强制冷却；•塑料材料的选择。
消失模的设计还必须考虑一些特殊情况，例如，如果产品上有许多凹槽或非常细微的细节特征，那么就需要一个小型的射嘴来防止出现气泡和缺陷。
2. 消失模的运行和维护消失模的设计虽然很精密，但它的维护却相对简单。
以下是消失模操作保养规程。
2.1 充分了解消失模的基本操作步骤使用消失模之前，必须对其基本操作步骤有全面、透彻的了解。
这些基本操作包括： - 确定注塑机的模具安装高度； - 选择合适的模具；- 打开注塑机并检查模具是否安全有序； - 在注塑机中铺设加热板，并将模具上的线路接通； - 调整模具温度，以使温度均匀； - 将注塑部件插入模具并调整压力和流量； - 开始注塑。
2.2 做好消失模的维护工作消失模的维护工作非常重要，其中包括：•定期更换模具润滑油和油封，以保证模具顺畅、不振动。
•定期更换进口口附件，以保证部分银行的良好秩序和简便性。
•定期清洗模具内的热流道，以保持清洁卫生和避免各种故障。
消失模的热流道通道纤细，需要使用尿素等酸对热流道进行清洗，并注意模具清洗完成后的保养。
•定期更换模具中的加热元件，避免因长时间使用而导致的故障和损坏。
•对模具上的吸口进行两倍的切割，切割到贯穿吸口的导向栏，只要在合模运动正常时切割掉即可。
消失模铸安全操作规程
消失模铸安全操作规程消失模铸是一种重要的工艺技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、能源装备等行业。
为了确保操作过程的安全性，制定相应的安全操作规程是必不可少的。
下面是关于消失模铸安全操作规程的一篇文章，共1200字。
消失模铸安全操作规程1. 安全准备在进行消失模铸操作前，必须确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，并具备必要的操作经验。
所有操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，要确保工作环境的通风良好，以减少有害气体和粉尘对操作人员的危害。
2. 设备检查在每次操作开始前，要对消失模铸设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括但不限于机床稳定性、各部件的运转情况、电气系统的完好性等。
如发现设备存在异常情况，应及时停机并通知维修人员进行检修。
3. 操作流程a. 安全操作规程要求操作人员按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变或省略任何环节。
b. 操作人员必须严格按照消失模铸的工艺要求进行操作，包括熔炼材料的配比、炉温控制、铸模和脱模过程等。
c. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，并注意观察设备的运转情况，如发现异常现象应及时采取措施处理，避免事故发生。
d. 操作人员必须正确使用各类工具和设备，切勿将工具用于非正常的用途。
e. 在操作完成后，操作人员必须及时清理工作现场，确保整洁和安全。
4. 物料储存消失模铸过程中使用的物料（如熔剂、模具材料等）必须储存在专门的储存区域，并按照相应的规定进行分类、标记和包装。
储存区域应具备良好的通风条件和防火设施，以确保物料的安全性。
5. 废料处理操作过程中产生的废料必须按照环保法律法规的要求进行处理，不得随意倾倒或排放。
操作人员应按照规定的程序对废料进行分类、储存和送往指定的处理场所。
6. 紧急情况处置在发生紧急情况（如火灾、设备故障等）时，操作人员要迅速采取措施，包括立即停止设备运转、报警、启动紧急排除措施等。
消失模泡沫雕刻机安全操作及保养规程
消失模泡沫雕刻机安全操作及保养规程消失模泡沫雕刻机是一种高科技创新型设备，在雕刻加工领域有着广泛的应用。
然而在使用过程中也存在一定的安全隐患和保养问题，为此我们特别总结出一份详细的操作规程，帮助用户更好地使用和保养消失模泡沫雕刻机。
安全操作规程1.在使用消失模泡沫雕刻机前，需要对设备进行全面的检查，确保各部件、系统和安全装置工作正常，并按照说明书正确接线。
2.雕刻机的安装和操作必须由经过专业培训和持有操作资格证书的人员进行。
3.根据雕刻物体的大小、形状、材质和雕刻要求，正确安装刀具，并调整刀具深度和速度。
4.在操作前，需要佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并保持工作区域安静、干燥、通风良好。
5.雕刻机操作时，严禁戴手套或衣物等松散物品，防止被卷入雕刻轮和刀具中。
6.注意电气安全，避免电线过热、短路引起火灾或电触伤。
7.操作过程中，如发现异常响声、异常运行、异味等情况，应及时停机检查，维修后再继续操作。
8.雕刻机停止运行后，应立即关闭电源，并将刀具清洗干净，以免铁锈或异物影响切削质量和安全。
9.在停电或长时间停机前，应将设备分类、整齐、干净地存放，避免灰尘和液体污染和损坏。
10.平时需定期检查各部分紧固件和连接件是否松动，是否需要加润滑油，以保障设备正常工作。
保养规程1.在雕刻机启动之前，需要确认各部分联动机构、传动机构、刀盘等均已经清洗干净，避免铁锈、灰尘、污渍等物质影响设备的正常工作。
2.消失模泡沫雕刻机需要保持干燥清洁，严格禁止使用水和酸碱等物质进行清洗。
3.按照说明书要求，定期将调速电机、导轨、传动齿轮等部件涂抹润滑油，以保证设备整体的灵活性和运转效果。
4.每次使用结束后，将设备清洁干净，避免各部位积尘和氧化，影响使用寿命。
5.对于设备不同部位的材质和涂层，应选择合适的保养剂进行护理，以让设备保持新鲜光亮。
6.定期更换设备的配件，如切割刀、配件轴等，以保障雕刻效果的质量，延长设备的使用寿命。
消失模线造型工安全操作规程
消失模线造型工安全操作规程消失模线造型工安全操作规程一、目的为了规范消失模线造型工作，保障工人人身安全和保障生产设备的安全稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于消失模线造型工的操作。
三、工作前的准备1. 全部消失模线造型工人员进入工作场所前，必须经过安全教育和培训，掌握安全生产常识；2. 消失模线造型工人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋、安全帽、手套等，并注意保持工作场所干燥整洁，道路通畅，防止发生滑倒事故；3. 消失模线造型工人员必须确认所使用的工具、设备和材料处于正常状态，并做好检查记录。
四、消失模线的制作1. 消失模线的制作必须在封闭的特定区域内进行，防止其他人员入内造成伤害，同时也防止污染环境；2. 消失模线造型工要按照要求正确操作机器和设备，并在操作前先进行预热处理，以保证机器设备正常运转，同时也保证工作人员的安全；3. 消失模线造型工必须使用指定的消失模线材料，材料的使用必须符合要求；4. 消失模线造型工在操作过程中，必须全神贯注，严禁随意打电话或者与他人交流；5. 在制作消失模线时，如果出现异常情况，必须停止操作，并及时向主管领导汇报事故情况，经安全人员确认后方可继续操作。
五、消失模线的包装和运输1. 消失模线造型工必须清洗和清理模型，以确保模型的干燥清洁；2. 模型包装完毕后，必须按照规定标识标记，并妥善存放；3. 运输过程中，消失模线包装必须牢固，严禁倒置、震荡等操作，以免损坏。
六、工作安全注意事项1. 消失模线造型工人员在操作机器设备时，必须服从负责人员的管理和指挥；2. 操作过程中不得随意触动机器发动机、传动部件，并避免摔跌、滑倒等意外事故；3. 操作过程中严格遵守安全操作规程，如工作需要生火和用电，必须严格遵守消防规定，并保持灭火器和防火设备易于使用；4. 在工作现场严禁吸烟、放鞭炮、焊接、气割等违反安全标准、有爆炸和火灾危险的操作；5. 工作完成后，必须妥善保管消失模线设备及材料，确保现场的火灾、特别是火源的离场。
消失模设备安全技术操作规程
消失模设备安全技术操作规程消失模铸造真空负压系统安全技术操作规程一、一般规定第1条操作工必须熟悉真空负压系统的性能及构造原理，并遵守本规程，经过培训合格后，方能上岗操作。
第2条必须遵守安全用电的有关规定。
第3条必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。
第4条操作工能够独立进行简单的设备故障排除及设备的维护保养。
二、操作前的准备工作第5条检查电气控制部分是否完好，连接管道、连接管道法兰是否完好、各部分气阀、水阀，仪表是否处于正常位置。
第6条检查气水分离罐、除尘罐水位保持正常运转所需状态。
第7条检查真空泵部分是否完好，确保无隐患，能正常运转。
第8条检查真空负压机组全套系统完好、各类防护完好，现场无安全隐患后，准备开机。
三、操作及注意事项第9条操作人员要严格按照真空负压系统的操作程序进行操作。
第10条按下真空泵电源启动按钮启动真空泵，电源延时完毕正常运转后，打开真空泵进水阀门。
第11条检查真空负压机组全套系统运转是否正常，发现隐患及时停机进行排除，如无能力排除，要向值班人员汇报。
第12条机组运转正常后，浇注前10分钟连接砂箱与分配器之间的钢丝软管，并根据浇注要求，调节分配器上的压力调节阀调节合适的压力进行浇注。
第13条浇注后根据铸件保压时间要求进行保压。
保压后，打开分配器进气阀对真空负压系统进行放空，然后关闭真空泵进水阀，2分钟后关闭真空泵电源。
第14条机组运转期间，要进行巡查，发现隐患及时停机，严禁设备带病运行。
第15条分配器进气阀门处于打开状态时，禁止用手或其他物体在阀门进气口处试压，并防止一些细小物体被吸进。
第16条机组使用期间，要及时向气水分离罐、除尘罐补充水，确保水位保持正常运转所需状态，并经常清理负压罐内的泥浆。
第17条要严格按照真空泵的维护保养要求抓好设备的维护保养工作。
第18条电气部分出现故障时，应由专业电工进行维修。
四、收尾工作第19条设备停用后，要关闭总电源开关。
第20条工作结束后，认真做填写设备运行记录，并严格按照真空泵的维护保养要求抓好设备的维护保养工作。
消失模铸安全操作规程
消失模铸安全操作规程1. 引言本文档旨在详细介绍消失模铸安全操作规程，以确保操作人员和周围人员在使用消失模铸造工艺时的安全。
2. 作业前准备在进行消失模铸造操作之前，请进行以下准备工作：•检查消失模铸造设备，确保设备正常工作，并遵循设备操作手册；•准备好所需的消失模铸造材料和工具，并确保其处于可靠的状态；•了解工作区域内的安全设施和应急出口位置；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
3. 工作区域安排•工作区域应保持整洁有序，避免障碍物妨碍操作；•规定好高温区域和非高温区域，并设置明显的警示标志；•安装有效的通风系统，确保有足够的空气流通；•将火源和易燃物品与消失模铸造操作区域相隔离。
4. 操作步骤4.1 模具制备•检查模具材料是否符合要求，无裂纹或其他缺陷；•遵循规范进行模具制备，确保模具尺寸和形状正确；•在操作过程中遵循消失模铸造工艺操作指南。
4.2 材料配制•按照工艺要求配制熔融金属，如铝、铜等；•在进行配制时，遵循正确的比例和操作步骤；•注意金属熔点和操作温度，以防止烫伤或火灾发生。
4.3 注浆和脱模•将熔融金属缓慢注入模具中，防止气泡和溅溴；•注浆过程中要保持稳定姿势和操作手法，以防止金属烫伤；•完成注浆后，等待足够时间进行冷却和固化；•进行脱模操作时，小心谨慎，避免损坏模具和受伤。
4.4 清理和维护•操作完成后，及时清理工作区域，将废料和垃圾妥善处理；•维护和保养消失模铸造设备，定期检查和维修；•存放和处理有害废弃物时，严格按照环境保护要求操作。
5. 安全注意事项•禁止非授权人员进入工作区域；•在操作过程中，严禁戏谑、抛弄等危险行为；•在高温区域工作时，必须穿戴防护服和隔热手套；•在操作金属熔融时，严禁使用潮湿的工具或容器；•定期参加相关安全培训，了解最新的安全操作规程。
6. 应急处理•在发生火灾或其他紧急事故时，立即按照应急预案行动；•熟悉应急出口位置，并与工作人员紧密合作；•使用消防器材扑救初期火灾，确保个人安全；•在紧急情况下，及时报警并联系相关救援机构。
消失模岗位安全操作规程
消失模岗位安全操作规程消失模岗位安全操作规程一、总则为保障消失模岗位的工作人员和设备安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事消失模工作的人员和相关设备。
二、岗位安全责任人1. 每个消失模岗位都应指定一名专职的安全责任人，负责消失模岗位的安全管理和监督工作。
2. 安全责任人应具备相关的安全知识和技能，并进行定期培训和考核，确保其具备良好的安全意识和应急处理能力。
3. 安全责任人应随时掌握并了解消失模操作的整体情况，及时发现和解决存在的安全隐患。
三、岗位安全操作要求1. 操作人员应在岗位前接受岗前培训，了解消失模工作的操作规范、安全要求和应急处理措施。
2. 操作人员应按照操作规范进行操作，不得随意更改设备设置和参数，并维护设备的正常工作状态。
3. 操作人员在操作过程中应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁和安全，防止杂物堆积和摆放不当引发意外伤害。
5. 操作人员不得使用未经授权的工具和设备，必要时应向安全责任人请示使用。
6. 操作人员应定期检查和维护设备，发现故障及时报修，并在维修期间停止使用设备。
7. 当发生设备故障、事故或其他安全隐患时，操作人员应立即停止操作，并及时向安全责任人报告，配合有关部门进行调查和处理。
四、岗位安全应急处理1. 在操作过程中，如发生突发情况，操作人员应立即按照应急处理措施进行处理，切勿慌乱行事。
2. 在发生火灾、泄露危险物质或其他严重事故时，应立即启动应急预案，疏散人员，组织扑救，保护设备和秩序。
五、培训和考核1. 所有进入消失模岗位的操作人员应进行安全培训，掌握操作规范、安全要求和应急处理措施。
2. 安全责任人应定期组织岗前培训和安全知识考核，确保操作人员具备良好的安全意识和应对能力。
3. 操作人员应定期进行岗位操作技能培训和考核，以提高其技术水平和安全意识。
六、违规处理1. 对于违反操作规程和安全要求的操作人员，安全责任人有权进行批评教育、责令停工整改、暂停资格等相应处理措施。
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消失模设备操作规程
一、设备主要工艺参数
消失模设备主要由振实系统、负压系统和砂处理系统组成，其主要工艺参数为：
1、产能：2000T/年
2、砂处理量：≥15t/h
3、粉尘含量：≤0.2%（GB16297-1996）
4、型砂回收率：≥95%
5、型砂温度：≤50℃
二、生产前的检查
1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。
2、检查砂箱气密性。
3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。
（振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。
）
4、检查设备上各气缸是否工作正常，有无漏气现象。
5、检查各气管连接是否严密，有无漏气现象。
6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。
（压力表、负压表和数显调控表是否正常。
）
7、检查各设备中水位是否处于正常值。
（负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。
）
8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。
9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。
（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。
）
10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。
11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。
三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品
1、劳保穿戴要求
消失模设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服，在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。
2、工器具准备要求
消失模设备作业前，需准备工件埋箱所需要的硅胶粘结装置、耐火胶泥、塑料薄膜等材料，以保证作业效率。
四、启动及停止设备的操作程序和注意事项
1、振实台操作流程
1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。
1.2、合上振实台电源。
1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。
1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。
1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。
1.6、将型砂振实。
①、工频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到工频振动方式，按“X向启动”、“Y向启动”和“Z向启动”按钮分别启动X向振动、Y向振动和Z向振动。
根据工件结构选择振动方向。
按“X向停止”、“Y向停止”和“Z向停止”按钮振动停止。
②、变频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到变频振动方式，按“振动启动”按钮则X向和Y向开始变频振动。
如不需对X向或对Y向变频振动则把“X 向工频/变频”或“Y向工频/变频”开关调到关闭状态。
1.7、将准备好的泡沫模样放入砂箱，逐层加砂振实。
加砂后注意用工具把型砂刮平后再振实，以避免振动损坏模样。
1.8、装砂完成后在砂箱顶部覆盖一层薄膜，然后在薄膜上再覆盖一层10mm左右厚的型砂。
注意保持薄膜完整性，如有损坏应重新用好的薄膜覆盖。
1.9、移动振实台到天车能调运的位置，按“夹紧停止”按钮松开砂箱，把砂箱吊往浇注区。
砂箱要缓慢吊起，避免碰撞振实台。
2、负压系统操作流程
2.1、负压在浇注前2-5分钟开启。
2.2、按“启动”按钮启动真空泵。
启动前注意将其中一个分压端口调到畅通状态。
2.3、在抽负压过程中，必须保证砂箱各处处于密封状态。
2.4、真空泵启动后，等到“启动”按钮变成绿色后再调节负压。
2.5、调节各空闲分压端口的通口大小，将负压表上负压值调到需要的负压。
如所有分压端口都关闭了仍不能达到要求的负压度则检查连接砂箱的管道是否漏气，如有漏气用一小块薄膜覆盖漏气口即可。
2.6、浇注过程中保持负压度。
2.7、如浇注过程中出现砂箱漏气，导致金属液流向分压器，应立刻关闭连接砂箱的分压端口，然后停止真空泵。
2.8、浇注完成后保持负压度一段时间后按“停止”按钮停止真空泵。
停止前必须将其
中一个空闲分压端口调到畅通状态，使负压归零。
3、砂处理系统操作流程
3.1、合上断路器，检查温控器显示是否正常，检查各指示灯的工作是否正常。
3.2、开机后进入主画面。
3.3、自动运行模式：
①、将除尘阀全部开启（包括带式提升机除尘阀、磁选风选除尘阀、链式提升机除尘阀、筛分输送机除尘阀、料仓除尘阀和卧式冷却机除尘阀。
）如雨淋加砂未使用则将雨淋加砂下方除尘阀关闭。
②、点击旋钮到“ON”，进入自动状态运行。
③、点击“启动”按钮，设备开始自动顺序启动。
④、设备启动顺序：料位检测→除尘器→输送机→带式提升机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→磁选风选机→链式提升机→筛分输送机、筛分风机→定位阀→插板阀。
⑤、点击“参数设置”按钮里的“输送机上砂A/B”按钮可以选择型砂进入A料仓还是B料仓。
⑥、点击“停止”按钮，设备自动顺序停止。
3.4、手动运行模式
①、将除尘阀全部开启（包括带式提升机除尘阀、磁选风选除尘阀、链式提升机除尘阀、筛分输送机除尘阀、料仓除尘阀和卧式冷却机除尘阀。
）如雨淋加砂未使用则将雨淋加砂下方除尘阀关闭。
②、点击旋钮到“OFF”,进入手动状态。
③、点击“运行模式”按钮进入设备启停画面。
④、点击“下一页”、“上一页”进行画面切换，点击“主画面”进入开机的主界面。
⑤、待机状态下未运行的设备均为灰色，运行后变为蓝色。
直观的能观察到哪些设备是运行的哪些是停止的。
⑥、点击某设备该设备启动，再次点击该设备停止。
⑦、用手依次点击启动设备，所有设备变蓝色后启动成功。
各设备启动应有5-10秒间隔时间。
⑧、设备启动顺序：料位检测→除尘器→输送机→带式提升机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→磁选风选机→链式提升机→筛分输送机、筛分风机→定位阀→插板阀。
⑨、待落砂完成后，依次点击关闭设备。
所有设备变成灰色后关闭成功。
各设备停止应有30秒左右间隔时间，以便型砂完全输送至料仓。
⑩、停机顺序：定位阀→插板阀→筛分机输送机、筛分风机→链式提升机→磁选风选
机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→带式提升机→输送机→除尘器→料位检测。
五、常见故障及排除办法
1、当除尘系统运行发生报警时，立即按配电柜右上方的急停按钮停止设备运转，然后点击主页面上的“故障报警”按钮查看报警原因，针对原因排除故障。
2、当浇注过程中出现砂箱漏气，导致金属液流向分压器，应立刻关闭连接砂箱的分压端口，然后停止真空泵。
3、雨淋加砂过程中，若雨淋加砂气缸突然坏掉或者气管损坏导致加砂无法停止，应立即找一根铁棍通过气缸连接口强行撬动加砂器关闭加砂。
六、润滑、冷却的方式和要求
1、各传动部位轴承的润滑按实际工况进行定期加油；
2、系统的冷却主要由水冷系统来保证，为此，需要确保水冷系统无漏水现象、保持合适的水压，并保证有充足的冷却水源。
七、日常维护内容及维护方法的具体要求
1、真空（负压）系统
1.1、罐体内保持正常水位，定期排污水。
将需要工作的罐，按要求加到水位，带引管的阀为进水阀，不带引管的阀为溢流阀，从溢流阀看到流水后关闭进水，检查并关闭所有的进、排水阀。
1.2、使用前检查内部是否存在异物，需要保持内部清洁，防止异物对设备造成损坏。
1.3、长期停车的泵在开动前，必须用手转动数周，以证实泵内没有卡住或损坏现象。
1.4、电机不能缺相，要保持接地，不能过载。
1.5、调节负压阀，使系统负压为零，再关闭真空泵。
1.6、闭合需要工作位置的负压吸口（与砂箱口对接）时，一次没有合严应退回再闭合。
1.7、定期检查各个阀的气密性，保证负压系统正常工作。
2、振实系统
2.1、启动振实台前检查震动电机的固定螺栓是否松动。
2.2、使用前检查震实台成组的振动电机是否处于同时工作状态。
2.3检查气路的气密性，确保使用效果。
3、砂处理系统
3.1、使用前检查设备有无漏水现象。
3.2、确保各个除尘管道连接位置的密封性。
3.3、保持合适的水压，保证有充足的冷却水源。
3.4、开机前检查震动电机、传动部件等的固定螺栓是否松动。
3.5、检查皮带是否松动，及时调整张紧装置。
八、安全防护装置的使用和调整要求
消失模设备中的主要防护装置为皮带机、提升机及冷却滚筒等的防跑偏装置，要求设备使用前要先对以上装置进行检查，对跑偏部位进行调整后方可运行。
九、交接班的具体工作和记录内容
1、收拾好当班工具工装，以免工具落入设备中造成设备故障；
2、交待当班设备运行情况、注意事项，以及有无异常情况；
3、交待当班工作情况，交接尚需进行的工作。