检验基准书检验指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一种用于指导和规范检验作业流程和方法的文档。
它通常包含了检验的目的、范围、要求、步骤、仪器设备、操作规范、数据记录和分析等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 检验作业指导书的目的：本指导书旨在规范检验作业的流程，确保检验结果的准确性和可靠性，以满足相关标准和要求。
2. 检验作业指导书的范围：本指导书适合于XXX产品的检验工作，包括XXX方面的检验要求。
3. 检验作业指导书的要求：3.1 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并熟悉本指导书的内容和要求。
3.2 检验仪器设备应符合相关标准和规范，并定期进行校准和维护。
3.3 检验环境应符合相关要求，包括温度、湿度、洁净度等方面的要求。
4. 检验作业指导书的步骤：4.1 准备工作：4.1.1 检查仪器设备的状态和准确性。
4.1.2 准备所需的检验样品和标准品。
4.1.3 确认检验环境符合要求。
4.2 检验操作：4.2.1 按照指导书的要求进行样品的准备和处理。
4.2.2 使用适当的仪器设备进行检验操作。
4.2.3 记录检验数据和观察结果。
4.3 数据分析：4.3.1 对检验数据进行分析和比对。
4.3.2 判断检验结果是否符合要求。
4.4 结果记录：4.4.1 将检验结果记录在指定的表格或者文件中。
4.4.2 根据需要，编制检验报告或者提供结果反馈。
5. 检验作业指导书的数据记录：5.1 检验数据应按照规定的格式进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员、检验方法、结果等。
5.2 数据记录应准确、完整，并有必要的签名和批准。
6. 检验作业指导书的数据分析：6.1 检验数据应进行统计和分析，以评估样品的质量和符合性。
6.2 分析结果应与相关标准和要求进行比对，并进行合理的解释和判断。
以上是一个标准格式的检验作业指导书的示例，具体内容和数据可以根据实际情况进行编写和调整。
通过遵循指导书的要求和流程，能够确保检验作业的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是在进行各类工作时，为了规范操作流程、确保工作质量而编制的一份指导文档。
而检验作业指导书是对该指导书进行审核、评估和验证的过程，旨在确保指导书的准确性、完整性和可操作性。
本文将从五个方面介绍检验作业指导书的重要性和具体内容。
一、明确指导书的目标和要求1.1 确定指导书的编写目的：明确指导书的使用范围和目标，例如适用的工作环境、操作对象和工作流程。
1.2 确定指导书的要求：明确指导书的准确性、完整性和易读性等方面的要求，确保指导书能够满足工作的需求。
二、核对指导书的内容和结构2.1 检查指导书的内容是否全面：核对指导书中的步骤、操作要点和注意事项，确保没有遗漏关键信息。
2.2 检查指导书的结构是否清晰：评估指导书的章节划分和标题层次，确保指导书的结构清晰易懂。
三、验证指导书的可操作性3.1 进行实际操作验证：按照指导书的步骤进行实际操作，验证指导书的可操作性和实用性。
3.2 收集操作者的反馈意见：向操作者征求对指导书的反馈意见，包括操作的顺序、步骤的清晰度和操作的难易程度等，以改进指导书的操作性。
四、评估指导书的准确性和完整性4.1 检查指导书的准确性：核对指导书中的操作步骤和要点，与实际操作进行对比，确保指导书的准确性。
4.2 检查指导书的完整性：评估指导书中是否包含了所有必要的操作步骤和相关信息，确保指导书的完整性。
五、修订和更新指导书5.1 根据检验结果进行修订：根据检验结果，对指导书中的不准确、不完整或不清晰的部分进行修订和改进。
5.2 更新指导书的版本：在修订完成后，更新指导书的版本号，并将修订内容和日期进行记录。
结论：通过对作业指导书进行检验，可以确保指导书的准确性、完整性和可操作性，提高工作的效率和质量。
同时，定期检验作业指导书，及时修订和更新，可以保持指导书与实际操作的一致性，确保工作的连续性和稳定性。
因此，检验作业指导书是一项重要的工作，值得我们高度重视和实施。
检验指导书范本-最新版
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO.,LTD
STROLLER DIVISION
好孩子儿童用品有限公司
推车事业部
Inspection Specification For Self-Made Parts of C3000 series C3000自制件检验指导书
（Q/JZ·C3000·J·A0）
版本: A0
编制:
审核:
会签:
批准:
生效日期: 年月日
C3000 自制件检验指导书目录
F-CG-3064
标记处数更改文件号签名日期批准A0
F-CG-3064图号C3000-106 页码/ Page
零件名称后篷杆 2 / 29
附录一：
工装名称检验方法和要求：
外形工装1.将零件放进工装中用压板将零件压紧；
2.推动中间滑块检验零件成型高度；
附录二：
工装名称检验方法和要求：附录三：
工装名称检验方法和要求：
编制：会签：审核：批准：
编制：会签：审核：批准：。
产品检验基准书
产品检验基准书Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
检验基准手册检验指导手册
符合产品加工及订单要求，无明显杂物、污染等不良状况
核对订单、目测
4
确认特性
4.1重量
符合产品加工及订单要求
电子秤测量
4.2颜色
符合产品加工及订单要求，无明显色差
与标准样品或色卡比对
4.3尺寸
符合产品加工及订单要求
卡尺或卷尺
4.4印刷质量
符合产品图样和订单要求
与标准图样比对，核对订单
4.5其它固有特性
上海华龙玩具制品有限公司
物流进料检验基准书
文件编号
S-7.1-11
版本号
A1
页码
1/1
发行日期
2011年04月23日
本文件修订状态记录
序号
版本号
原内容
修订内容
修订人
修订日期
更改通知单号
1.目的
确保物流进料检验按本规范执行
2.适用范围
适用于物流进料检验
3.职责
3.1物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验
目测
3.4外形
符合产品加工及订单要求，无明显变形、破裂，气孔等不良状况。
目测、手感、与标准样品比对
3.5外观
表面无麻点、黑点等不良状况。
目测
4
打磨
4.1外观
无磨破、磨损、磨花、边角残留等不良状况，排气孔大小适中，符合产品加工要求。
目测、手感、与标准样品比对
5
清洗
5.1外观
表面清洗干净，无残留清洗液、粉末、杂物等不良状况。
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
拼球
1.1外观
颜色、花色符合产品加工要求，无断、漏纱现象。
检查基准-Time check
常用：145*210mm 185*260mm 150*2215mm
每2HR
直尺
OBT
OBT-LQC-04 制订日：16.04.08
Time Check 指导书 （说明书通用）
页： 1 / 2 修改No： 修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1000±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -检验桌面光线不能昏暗，灯光必须照射充分。 No 检查项目 检查方法 图示参照
配页数量
配页顺序
OBT
OBT-LQC-04 制订日：16.04.08
Time Check 指导书 （说明书通用）
页： 2 / 2 修改No： 修改日： / /
检验条件：-检验位置：被检验件放在自己前面1250±10mm处的检验桌面上，检验距离20-30cm； -检验桌面光线不能昏暗，灯光必须照射充分。 No 检查项目 检查方法
外部观看
图示参照
打开中心页观看
装订外观 无漏订、歪订 无空胶、脱胶 歪钉不良 歪钉不良 脱胶不良
1
外观
侧方捻开查看，翻开查看
裁切外观
无切字、切斜、切爆角、 毛边、连页
切字不良
连页不良
毛边不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
切斜不良
爆角不良
2
尺寸
长宽尺寸
直尺测量长宽
145mm
210mm
185mm
260mm
OBT
OBT-LQC-03 制订日：16.04.08
Time Check 基准书 （说明书通用）
检查内容 判定基准
折页内容与生产型号一致
页： 1 / 1 修改No： 修改日： /
检验基准书
1C 2B
3B 4C 5C 6
A 模穴数1*2
检查项目
检 验 标 准
产品名称左联键产品编号材 质PC 1次/2h
目视
终检
全检
100%
每批
NO 变更履历
特性
首检巡检终检抽检2模A/0
新规作成
1份
每批
版 次
日 期
变 更 内 容确 认
1次/2h
外观全检依《外观全检指导书》进行检验
包装数量与标识一致、标识清晰、防护良好材质
根据客户要求提供材质报告
目视
终检
报告
装配性能与面框组装无卡键现象。
目视手感
首检巡检终检
抽检2模外观无熔接痕、破裂、缩水、缺料、沙眼、穿孔、烧焦、料花、油污、变形、堵孔、毛边、水口毛刺
目视
尺寸卡尺检 验
工具
时机
方法容量频率
特性符号：“Z”关键特性、“B”重要特性、“C”一般特性接收准则：Ac＝0，Re＝1
日 期
检
验
基
准
书
文件编号
制 订
审 核批 准版 次A/0。
M01-53070020 检查基准书、送货检验指导书V02
检查基准书
产品检验简图（可附页）
重要度 区分
□关键 □重要 ■一般
7 6 5 4 3
2
1 序号
02 01 符号
型式试验 材料性能
尺寸 焊接性能 功能及子件
产品外观
包装与标识 检查项目
见量产PV试验计划
量产PV试验计划
量产PV试验计划
DV/PV要求
1次/年 (6月份提交)
化学成分检测 机械性能检测
光谱仪、显微镜、 光谱仪、显微镜、 拉伸试验机等 拉伸试验机等
1件/批
1件/批
见测点图/尺寸测量报告要求
检具、三坐标等
检具
5件/批
3件/批
破坏性检验（熔深等)结果符合要求
显微镜
显微镜
焊缝数量及长度符合图纸要求
孔数量及位置符合图纸要求
游标卡尺、扭力扳 目视、游标卡尺、
螺栓/螺母/螺纹管数量及型号符合图纸要
SOP前
SOP后
检查频率
供方
供应商全称 上海友升铝业有限公司
责任人
日期
2020/3/23 2018/10/22 更改日期
更新SOP检查项 创建
更改理由
宋永亮 李军 审核
张远 刘方成 批准
研发 日期
理想汽车代表确认
PTC 日期
车型
M01
零件名称 仪表板管梁右下安装支架 零件号
M01-53070020
手等
扭力扳手等
求，扭矩满足规范
100%
3件/批Байду номын сангаас
子件完整无缺失、无多余
零件表面无裂痕，无损伤，无锈蚀
钢印码标识检查 毛刺＜0.3mm，拉毛以指甲挂不住为合格
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手动、听感测试
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
喷绘制程检验基准书
文件编号
S-7.1-06
版本号 A1 页码 1/1
发行日期 2011 年 04 月 21 日
本文件修订状态记录
.
序号 版本号 原内容
.
修订内容 修订人
修订日期
更改通知单号
1.目的
确保喷绘车间制程检验按本规范执行
文件编号
S-7.1-09
版本号 A1 页码 2/2
发行日期 2011 年 04 月 23 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保乳胶车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于乳胶车间制程检验
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
3.2 外形
.
无明显变形、破损等不良状况。产品 型号、规格符合订单加工要求。
目测、手感
无积油、刮花、漏底、错位、笔痕、
目测、与标准样品
4.1 外观 哑色等不良状况，颜色符合样品及订
4
描绘
比对
单要求，无明显色差。
4.2 附着力 油漆附着牢固，无掉漆、脱漆现象。 胶带剥离测试
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
与标准样品比对、 目测
.
.
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
乳胶制程检验基准书
文件编号
S-7.1-09
版本号 A1 页码 1/2
发行日期 2011 年 04 月 23 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保乳胶车间制程检验按本规范执行
符合产品加工及订单要求。 与标准样品比对。
2.11 卡头条码、货号、内容、 与标准样品比对，
颜色等印刷无误，符合产品及 目测，参照客户图
2
订卡头 2.1 卡头及位置
订单要求；
片等；
2.12 装订卡头与产品对应、一 目测，手感。
.
.
致，符合订单要求，装订位置 准确无误，无漏订或装订不牢 等现象。
3.11 条形码数字及条形清晰，
与标准图样比对， 核对订单
如支数、厚度、硬度、强度、 与标准样品比对，
4.5 其它固有特性 牢度等应符合产品加工及订 目测、手感、核对
单要求
订单
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
搪胶制程检验基准书
.
文件编号
S-7.1-05
版本号 A1 页码 1/1
.
发行日期 2011 年 04 月 21检验方法、工具
备注
1.1 外观
颜色、花色符合产品加工要 与标准样品比对、
求，无断、漏纱现象。
目测
1
拼球
1.2 重量 1.3 尺寸
1.4 软硬度
电子秤测量
符合产品及订单加工要求。
游标卡尺 手感、与标准样品
比对
2.1 型号、规格
确认产品型号、规格是否与订 单加工要求一致。
核对订单
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
4.1 尺寸
卷尺
4.2 颜色
与标准样品比对
4.3 重量
符合产品及订单加工要求
电子秤测量
4.4 软硬度
4
粘接
4.5 粘接强度 粘接牢固，无松脱现象
手感、与标准样品 比对 手感、与标准样品 比对
4.6 外观
表面清洁干净，无严重灰尘污 染、胶水、杂物附着等不良状 况，无断、漏纱现象。
印刷无误；
3.1PE 袋贴条形码
3.12 条形码无漏贴，错贴，位
3
装 PE 袋
置、方向正确；
3.2 装 PE 袋
3.21PE 袋清洁无污，无破损， 无杂物等不良现象。
目测
4.11 外箱条形码数字及条形清
贴外箱
4.1 外箱贴条形码
晰，印刷无误；
4
4.12 条形码张贴位置、方向正
确，无漏贴、错贴现象。
目测
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
制绳制程检验基准书
文件编号
S-7.1-07
版本号 A1 页码 1/1
发行日期 2011 年 04 月 22 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
.
.
1.目的
确保制绳车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于制绳车间制程检验
2.2 孔径
符合产品加工要求。
游标卡尺
2.3 位置
符合产品加工要求。
与标准样品比对
2
钻球
接合边缘牢固，接合强度符合 手感、与标准样品
2.4 接合强度
产品强度标准要求。
比对
2.5 钻孔
钻孔边缘光滑，无粘连、粗糙 等不良状况。
目测、手感
3
.
打结
3.1 尺寸 3.2 颜色
符合产品及订单加工要求
卡尺、卷尺 与标准样品比对
.
3.3 重量
电子秤测量
3.4 软硬度
手感、与标准样品 比对
3.5 外观
表面清洁干净，无严重灰尘污 染、杂物附着等不良状况，无 断、漏纱现象。
与标准样品比对、 目测
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
制结粘接制程检验基准书
文件编号
S-7.1-08
版本号 A1 页码 2/2
目测、手感 目测、手感
无飞油、积油、刮花、哑色、错位、
目测、与标准样品
2.1 外观 漏底等不良状况，颜色符合样品及订
2
喷漆
比对
单要求，无明显色差。
2.2 附着力 油漆附着牢固，无掉漆、脱漆现象。 胶带剥离测试
表面清洁、干燥，无油污、杂物，无 3 确认待描件 3.1 外观
严重灰尘污染等不良迹象。
.
目测、手感
发行日期 2011 年 04 月 22 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制结粘接车间制程检验 3.职责 3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验
.
.
3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的
确保搪胶车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于搪胶车间制程检验
3.职责
3.1 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
搪胶
1.1 外观
发行日期 2011 年 04 月 22 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
更改通知单号
1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围
.
.
适用于制结粘接车间制程检验
3.职责
3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求
1.5 软硬度
1.6 外观
与标准色卡比对
与标准样品比对
符合产品及订单加工要求
电子秤测量 游标卡尺
手感、与标准样品
比对
表面清洁干净，无漏纱、断纱 等不良状况。
目测
.
.
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
制结粘接制程检验基准书
文件编号
S-7.1-08
版本号 A1 页码 1/2
2.适用范围
适用于乳胶车间制程检验
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号
工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
备注
1
模具 1.1 外观
无错位、气孔、麻点等不良状况。
目测
.
.
分模线过渡完整。硅胶表面无缩水、
2
硅胶 2.1 外观
气泡等不良状况。
5
装箱
5.1 装箱
5.11 符合订单装箱要求
目测，核对订单
批准/日期：王静
审核/日期：陈好
编制/日期：孙亮东
上海华龙玩具制品有限公司
包装成品检验基准书
.
文件编号
S-7.1-03
版本号 A1 页码 1/1
.
发行日期 2011 年 04 月 20 日
本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容
修订内容 修订人 修订日期
目测
无磨破、磨损、磨花、边角残留等
目测、手感、与标
4
打磨 4.1 外观
不良状况，排气孔大小适中，符合
准样品比对
产品加工要求。
表面清洗干净，无残留清洗液、粉
5
清洗 5.1 外观
目测、手感
末、杂物等不良状况。
.
批准/日期：王静