施工现场机械设备技术检查表(DOC 129页)

动力设备及低压配电系统

3.1柴油发电机技术检查表 (3)

3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (5)

3.3低压配电系统技术检查表 (7)

土方及筑路机械

4.2推土机技术检查表 (10)

4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (12)

4.4光轮压路机技术检查表 (14)

4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (16)

4.6轮胎压路机技术检查表 (18)

4.7平地机技术检查表 (20)

4.8轮胎式装载机技术检查表 (22)

4.9稳定土拌和机技术检查表 (24)

4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (26)

4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (29)

桩土机械

5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (32)

5.3步履式打桩机架技术检查表 (35)

5.4静力压桩机技术检查表 (37)

5.5转盘钻孔机技术检查表 (39)

5.6螺旋钻孔机技术检查表 (41)

5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (43)

5.8振动桩锤技术检查表 (45)

起重机械与垂直运输机械

6.2履带式起重机技术检查表 (47)

6.3轮胎式起重机技术检查表 (51)

6.4汽车式起重机技术检查表 (55)

6.5塔式起重机技术检查表 (59)

6.6施工升降机技术检查表 (64)

6.7电动卷扬机技术检查表 (67)

6.8桅杆式起重机技术检查表 (69)

6.9物料提升机技术检查表 (72)

6.10桥（门）式起重机技术检查表 (75)

6.11高处作业吊篮技术检查表 (79)

6.12附着整体提升脚手架检查表 (81)

混凝土机械

7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (84)

7.3混凝土搅拌机技术检查表 (86)

7.4混凝土喷射机组技术检查表 (88)

7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表 (89)

7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (91)

7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 (93)

焊接机械

8.2交流电焊机技术检查表 (94)

8.3直流电焊机技术检查表 (95)

8.4钢筋点焊机技术检查表 (96)

8.5钢筋对焊机技术检查表 (97)

8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 (98)

8.7埋弧焊机技术检查表 (99)

8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 (100)

8.9气焊（割）设备技术检查表 (101)

钢筋加工机械

9.2钢筋调直机检查表 (102)

9.3钢筋切断机技术检查表 (104)

9.4钢筋弯曲机技术检查表 (106)

9.5钢筋冷拉机技术检查表 (108)

9.6冷镦机技术检查表 (109)

9.7钢筋冷拔机技术检查表 (111)

9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 (112)

9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 (113)

木工机械及其他机械

10.2木工平刨机技术检查表 (115)

10.3木工平刨机技术检查表 (116)

10.4木工带锯机技术检查表 (117)

10.5立式榫槽机技术检查表 (118)

装修机械

11.2灰浆搅拌机技术检查表 (119)

11.3灰浆泵技术检查表 (120)

11.4喷浆泵技术检查表 (121)

11.5水磨石机技术检查表 (122)

11.6地板整修机技术检查表 (123)

掘进机械

12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 (124)

12.3凿岩台车技术检查表 (127)

3.1柴油发电机技术检查表

机械编号：规格型号：操作人员：

工程名称：检查日期：

检查

项目

序号检查内容及要求检查情况结果

安装

施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电

源电压等级相符

固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础

上，并应高出室内地面0.25~0.30m，移动式柴油发电

机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，

前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护

棚

柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置，应

保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道必须伸

出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶

施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负

荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的

下风侧和易积水的地方

※5

发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电

线路并行运行；当2台及2台以上发电机组并列运行

时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载

供电

机组1 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀

2 机组运行不应有异响、剧烈震动、超温

3 机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求

4 各种仪表应齐全，灵敏可靠，数据指示准确

柴油机1

柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，

输出功率不得低于额定功率的85%

2 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳

运转应无异响，油压宜为0.15~0.30MPa，水温、仪表

指示数据应准确，符合说明书的规定

柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺

上、下刻度中间稍上的位置

空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时

间应按使用说明书要求执行

6 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁

7 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开i

8 风扇皮带松紧应适度

9 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠

10 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损

11 柴油机负荷调节器配备应合理

润滑系统1 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油

2 柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑

部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的要求

电气系统1

柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，接地体（线）连接正确、牢固，其接地电阻应符合上述规范

柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致

柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MΩ

4 励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠5

供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分段时应有明显可见的分段点

冷却系统1 冷却装置齐全可靠，运转时不得泄露

2 冷却系统的水质应经软化处理，并应保持清洁

3 排水温度应达到说明书的要求

安全保护※1 柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠※2 各种防护装置应齐全、有效

整机检查结论责任人

签字

检查方：年月日

受检方：年月日

备注

3.2空气压缩机及附属设备技术检查表

机械编号：规格型号：操作人员：

工程名称：检查日期：

检查

项目

序号检查内容及要求检查情况结果

安装1

施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符

固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作时前后轮应卡住，不应有窜动

3 室外使用的空气压缩机应搭设防护棚

整机1 排气量、工作压力参数均应达到本机额定指标

2 整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠

3 零部件及附属机具应齐全

4 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰

电器和电控装置应齐全、可靠。电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定

贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐体内不得有油污和凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内

动力源1

空气压缩机的内燃机应符合下列规定：

1）柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85%

2）柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳

3）运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa；水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定

4）柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置

5）空气、机油、柴油滤清器应保持整洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行

6）水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁

7）当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开

8）风扇皮带松紧应适度

9）电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠

10）柴油机地脚螺栓不应松动、缺损

11）柴油机负荷调节器配备应合理

空气压缩机的电动机应匹配合理，运转不应有异响；温升应符合说明书规定

润滑

系统

1 内燃机滤清装置应齐全、清洁完好、油路畅通；各润滑部位润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的规定

2 内燃机的滤油器效果好，油压不低于0.10MPa，机油泵供油应正常。当油压低于0.08MPa时，油压开关能切断至停车电磁铁的电路

安全装置※1 各安全阀动作应灵敏可靠

※2 自动调节器调节功能应良好

※3 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内

整机检查结论责任人

签字

检查方：年月日

受检方：年月日

备注

3.3低压配电系统技术检查表

机械编号：规格型号：操作人员：

工程名称：检查日期：

检查

项目

序号检查内容及要求检查情况结果

工作零线保护零线及接地

在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护

零线之间不应再做电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地

线应与保护零线相连接，不应与工作零线想连接

※2

施工现场的临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金

属结构体作相线或工作零线

保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，且不

应断线

※4

用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或

接零

电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设应符合《施工现场临时

用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，接地体（线）连接应

正确、牢固，接地电阻应符合上述规范

电缆 1 动力设备及低压配电装置的符合线应按计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，其中PE线应采用绿/黄双色绝缘导线

配电房

成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电

气连接

※2

配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保护电器。

电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。电器设置应符合下

列原则：

1）当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器

2）当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，总路上不应再设断路器或熔断器

3）隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时具有可见分断点，并应能同时断开电源所有极的隔离电器

4）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品

5）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应

3 配电室（房）内的母线应按相序涂刷有色油漆，其涂色应符合下列规定

相别颜色垂直排列

水平

排列

引下

排列L1(A) 黄上后左L2(B) 绿中中中L3(C) 红下前右N 淡蓝———

4 配电室（房）内地面排水坡度不应小于0.50%

※5 配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨防风沙；防火等级不应低于3级；室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火

器；采用百叶窗或窗口安装金属网，金属网孔应不大于10mm

×10mm

※6 配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明

※7 配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不应小于1.5m；双列面对面布置不应小于2m；后面的维护通道

宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于0.8m；双列背对

背布置不应小于1.5m;侧面的维护通道宽度不应小于1m;配电

室（房）的顶棚与地面的距离不应低于3m

低压配电线路1

动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负荷，从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE

当动力、照明线在二层横担是那个分别架设时，导线相序排列：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3,下层横担面向负荷从左侧起依次为L1(L2、L3) 、N、PE

电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实，在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固

导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，线路末端电压偏移不应大于其额定电压的5%

供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁的场所

电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上

埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于

0.7m，电缆上、下、左、右侧均敷设不应小于50mm厚的细

砂，并铺盖板保护，引出地面从2m高到地下0.2m处应加设保护管套

当架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时，最大弧垂距地面不应小于2m

项目管理中心机械设备检查表

中建七局三公司项目部施工设备检查表工程名称及楼号：省直屏东小区危旧房改造一期工程5# 制造许可证号：TS2410476-2008 检测单位：福州协惠建筑设备技术有限公司制造单位：湖北江汉建筑工程机械有限公司设备型号：TC5610 安装高度：15m 项目负责人：陈斌检查项目检查内容应得分扣减分得分工作装置1、设备工作装置、各部件、轴承等有无异响，温度是否正常。 55 2、设备润滑是否正常，密封处有无漏油现象。 44 3、操作系统转动是否灵活，传动装置防护是否齐全。 55 4、钢丝绳穿绕、绳卡紧固、滑轮、卷筒使用等是否符合要求。 55 5、设备清洁、防腐是否符合要求。44 6、设备架体垂直度、稳定性是否符合规定。66 安全装置1、设备安全防护装置是否齐全、可靠，尤其是防跳绳装置。 55 2、设备保险、限位装置安装是否符合要求，且有效。 66 3、设备附墙锚固或缆风绳安装是否符合要求。 66 4、楼层卸料平台、防护棚的搭设是否满足要求，防护门安装是否符合要求。 4\ 5、设备用电、开关箱设置、避雷装置等是否符合要求。 44 6、大型设备基础是否符合要求，基础是否有积水。 514 1、人员配备（如机管员、操作人员、维修人员）是否齐全。 413 2、管理目标、管理制度、程序等文件是否制

使用管理定齐全、有效，目标完成情况是否有统计。44 3、施工现场是否加强建筑起重机械日常管理。日常检查应包括巡检、月检、季检；维护保养应包括日保、一保、二保、转场维修保养等工作。日常检查和维护保养由设备管理员组织维修工、机长、司机等相关人员共同进行，并做好记录存档。 514 4、群塔交叉作业、回转范围内有架空线、障碍物是否有专项监护措施和安全技术交底。 44 5、设备操作是否遵守安全操作规程，设备是否带病、超载作业。 55 6、设备运行指挥、通讯联络是否通畅。413 资料1、规定持证上岗人员是否持有效操作证，大型设备安拆单位是否有资质、安全生产许可证、地脚螺栓合格证，基础计算书。 44 2、大型设备是否有办理租赁合同、拆装合同、拆装安全协议书、应急救援预案、基础资料、安装方案、验收资料（自检、检测、四方验收、附墙锚固验收）、使用登记等手续。 44 3、设备台帐、交底记录、验收资料、检查记录、四卡记录（运行、点检、润滑、维修记录）是否齐全。 44 4、设备是否有张挂安全操作规程牌。33 合计10093备注

施工现场机械检查记录表

目录动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表桩土机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表起重机械与垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表 6.5塔式起重机技术检查表 6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表

7.7混凝土搅拌运输车技术检查表焊接机械 8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表 9.5钢筋冷拉机技术检查表 9.6冷镦机技术检查表 9.7钢筋冷拔机技术检查表 9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表木工机械及其他机械 10.2木工平刨机技术检查表 10.3木工平刨机技术检查表 10.4木工带锯机技术检查表 10.5立式榫槽机技术检查表装修机械 11.2灰浆搅拌机技术检查表 11.3灰浆泵技术检查表 11.4喷浆泵技术检查表 11.5水磨石机技术检查表 11.6地板整修机技术检查表掘进机械 12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 12.3凿岩台车技术检查表 3.1 柴油发电机技术检查表

机械设备安全检查表

机械设备安全检查表编制：审核：批准：目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。检查人检查日期序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果符合不符合及主要问题 1 设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质合适的材料现场检查 2 警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全警示标志现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志现场检查 3 设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容现场检查 4 设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查精选范本,供参考！

人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触现场检查 5 设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字现场检查对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。现场检查 6 设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。现场检查对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。现场检查 7 防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。现场检查爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。现场检查爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。现场检查选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。现场检查精选范本,供参考！

机械设备调查表(DOC)

机械设备状况调查表资产占有单位名称：四子王旗汇鑫铜业有限公司评估基准日：2012-5-31 设备基本情况设备编号设备名称规格型号制造厂家出厂日期购建日期启用日期规定使用年限设备重量大修情况无重大技改情况无现场勘察情况：技术档案是否齐全齐全最近一次检测时间及检测情况正常主要技术指标附说明书设备目前技术状态铭牌、标牌完整□外表划伤□锈蚀□机体变形□有缺件□运转正常□能耗增加□噪音增加□ 有泄漏□压力正常□温升正常□震动增加□ 其他：使用情况使用环境良好运行状况经常超载□按额定功率运行□轻载□ 工作状态正常运行□在线备用□待修□在修□降精度使用□闲置□闲置原因□利用率一班工作：小时／年故障发生率% 现在可提供的出力及产品质量可提供原出力的％废品率％日常维护保养情况功能先进（落后）程度度鉴定意见资产占有单位技术人员签字：评估人员签字：

履带式单斗液压挖掘机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：白乃庙西区煤矿剥离工程调查日期：检查项目序号调查内容及要求调查情况结果整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 4 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好 ※4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 6 行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露※7 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于100mm/h

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

施工机械安全专项检查表

施工机械、大型临时结构安全专项检查表检查人：祁润波年月日序号检查项目检查内容检查情况记录 1 管理制度特种设备检查、管理、验收制度 2 大临设施检查、管理、验收制度 3 施工用电安全管理制度 4 设备（工种）操作规程 5 现场管理施工用电安全管理 6 大型机械、特种设备、大型临时设施管理 7 特种作业人员管理特种作业人员持证上岗情况特种作业人员实施动态管理，配置合理。台帐资料，证、帐是否相符等。 8 特种设备管理进场特种设备是否经检验后投入使用，证件齐全。建立了特种设备管理台账。 9 大型临时结构大临结构是否有设计及检算资料。大临结构是否进行检查验收或验收记录。是否按规定进行日常检查。 10 临电管理是否按要求编制临时用电施工组织设计。用电施组是否审批。是否建立用电安全管理制度。 11 是否采用TN-S接零保护系统（三相五线制）和三级配电二级保护、末端箱内配置做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。 12 线缆是否合规，线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施是否符合规定；电缆线路是否破损、布设在湿地或水中。 13 配电箱是否合规，箱体PE线接零是否正确，漏电保护器配置是否符合规定，配电箱内线路是否拉接零乱、箱内放杂物。 14 潮湿环境、危险作业环境照明是否采用安全电压；生产及生活用电是否乱接乱拉，固定电力设施是否设置安全防护栏杆及警示标志 15 安全防护大型机械设备、大型临时结构、用电设备等场所安全防护设施是否符合规定。

检查人：年月日序号检查项目检查内容检查情况记录 16 设备使用特种设备是否有安全检验合格标志； 17 机械设备是否有保险、限位、防护装置、仪表 18 是否定期检查、检验、进行日常维护保养，运转记录齐全，检查情况； 19 机械设备使是否带病作业或使用淘汰设备 20 桥梁挂篮施工连续现浇梁悬灌挂篮拼装是否对称进行，构件是否及时稳固连为一体，作业平台是否挂安全网、设围栏，设专用扶梯。 21 挂篮拼装后，锚固连接、吊挂、限位系统等是否进行检查验收，并进行预压。 22 挂篮移动前是否检验梁体及孔道压浆体强度，检查走行、吊挂、模板系统，对称移位。 23 挂篮移动到位后是否及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力调试均匀，吊杆、锚杆变形，前端限位装置设置牢固。 24 挂篮是否按设计方案顺序对称拆除。 25 移动模架施工移动模架安装前是否对重点部位焊缝进行无损探伤检测，无明显缺陷 26 模架拼装作业，支腿、主梁、横联是否及时连接，按规定设置爬梯、人行通道及栏杆；模架拼装后是否进行检查验收，进行预压； 27 过孔前是否对受力构件、油路、电路、行走系统进行专项检查， 28 既有线施工现场机具、设备是否侵限；吊梁、架梁作业时，是否设置警戒区、专人看守。 29 大型机械设备通过道口是否安排专人监控, 30 拌合站搅拌站料罐地基承载力是否经检测，基础按方案实施；搅拌筒检修是否设专人监护、切断电源、设检修警示标志；料斗检修是否挂保险挂钩（销），传动部位设防护罩；

施工机具现场安全检查表

施工机具现场安全检查表编码：编号：检查单位检查人受检单位负责人检查时间整改答复时间序号检查项目主要检查标准及依据检查要点检查结果 1 手持电动工具 Ⅰ类手持电动工具是否采取保护接零或设置漏电保护器；是否按规定穿戴绝缘用品；手持电动工具是否随意接长电源线保护接零；穿戴绝缘用品；电源线 2 钢筋机械机械安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；钢筋加工区是否设置作业棚、钢筋对焊作业区是否采取防止火花飞溅措施；冷拉作业区是否设置防护栏板；传动部位是否设置防护罩履行验收；保护接零；安防措施 3 电焊机电焊机安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；是否设置二次空载降压保护器；一次线长度是否超过规定或未进行穿管保护；二次线是否采用防水橡皮护套铜芯软电缆；二次线长度是否超过规定或绝缘层老化；电焊机是否设置防雨罩；接线柱是否设置防护罩履行验收；漏电保护；降压保护；一次、二次线要求；防护罩 4气瓶气瓶是否安装减压器；乙炔瓶是否安装回火防止器；气瓶间距小于5米或与明火距离小于10米是否采取隔离措施；气瓶是否设置防震圈和防护帽；气瓶存放是否符合要求减压器；回火防止器；保护、隔离措施 5 搅拌机搅拌机安装后是否履行验收程序；是否做保护接零或设置漏电保护器；离合器、制动器、钢丝绳是否达到要求；上料斗是否设置安全挂钩或止挡装置；传动部位履行验收；保护接零；防护罩

是否设置防护罩；是否设置安全作业棚 6 振捣器是否做保护接零或设置漏电保护器；是否使用移动式配电箱；电缆线长度不应超过30米；操作人员是否穿戴绝缘防护用品保护接零；电缆线长度；绝缘用品 7 桩工机械机械安装后是否履行验收程序；作业前是否编制专项施工方案及按规定进行安全技术交底；安全装置是否齐全、灵敏；机械作业区域地面承载力是否符合规定要求或采取有效硬化措施；机械与输电线路安全距离是否符合规定要求履行验收；安全技术交底；安全装置；地面承载力要求；安全距离 8 潜水泵是否做保护接零或设置漏电保护器；负荷线是否使用专用防水橡皮电缆；负荷线不应有接头保护接零；负荷线符合要求最终确认存在质疑项，问题项，不符合单编号：检查封闭整改完成情况：□已整改、□未整改；整改反馈情况：□已反馈、□未反馈检查人员确认：年月日受检负责人确认：年月日

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）

大型机械春季复工检查表.docx

附件 2：建筑施工起重机械（塔式起重机）春季复工检查表工程名称塔式起型号设备编号起升高度重机幅度m起重力矩KN·m最大起重量与建筑物水平附着距离m各道附着间距验收部位验收要求部件、附件、连接件安装齐全，位置正确结螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开构结构件无变形、开焊、疲劳裂纹件压重、配重的重量与位置使用说明要求地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确基础与钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求轨道止挡装置距钢轨两端距离≥ 1 m 行走限位装置距止挡装置距离≥ 1 m 轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于 2 mm 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准机构及各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象零部件吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠附着垫铁、锲块等零部件齐全可靠锚固最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于 4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度 m t塔高m 附着 m 道数结果（续表）

供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10% 电仪表、照明、报警系统完好、可靠气控制、操纵装置动作灵活、可靠系电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关统符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠安行走限位器灵敏可靠全变幅限位器灵敏可靠装顶升横梁防脱装置完好可靠置吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠布设位置合理符合施工组织设计要求环与架空线最小距离符合规定境塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于 0.6m 其他对检测单位意见复查出租单位验收意见：安装单位验收意见：负责人（签字）：负责人（签字）：（盖章）年月日（盖章）年月日使用单位验收意见：监理单位验收意见：项目负责人（签字）：总监理工程师（签字）：（盖章）年月日（盖章）年月日施工承包单位验收意见：项目负责人（签字）：（盖章）年月日

机械设备检查表

机械设备运行巡查表巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合许值以下，无异常响声电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合常响动油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合漏”现象轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员

说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；

铁路施工现场日常检查表

铁路日检表重点检查内容序号项目检查内容1 基坑放坡、护坡、基坑支护、边坡荷载、栏杆、爬梯、斜道 2 塔吊钢丝绳、吊点、吊具、司索指挥、地耐力、标准节、附墙螺栓、操作人员持证上岗、五大限位、钢丝绳卷筒、吊钩保险。 3 脚手架基础、间距、连墙拉接、扫地杆、立杆、纵横向水平杆、剪刀撑、安全网、脚手板（竹笆）、内挡防护、防护栏杆、斜道、悬挑梁、卸料平台、挑网 4 临边、洞口防护槽（坑）边和屋面、进出料口、楼梯、平台、框架结构四周、电梯井口、预留洞口、通道口、阳台口 5 模板支撑立柱稳定、支撑体系、施工荷载、支拆模板、运输道路、作业环境 6 临时用电外电防护、配电房、首末端漏电保护器、电器配置、各种闸具完好、导线、接线、照明、门锁、一机一箱、重复接地、线路敷设、生活区临时用电。 7 中小型机械防护棚、保险限位、接零接地、轮（轴）防护罩、漏电保护器 8 攀登设施固定式操作平台、移动式操作平台、人字梯、爬梯 9 电气焊焊把线、焊具、二次线、乙炔瓶、氧气瓶、防护罩、空载降压保护 10 防护用品使用安全帽、安全带、防护镜、防护鞋、口罩、面具

序号项目检查内容 11 材料堆放模板、中小构件、钢管、钢筋、水泥、砂、石、易燃易爆物品 12 消防防火消防井、消防池、抽水机、消防通道、灭火器、桶、钩、警示标志、焊割现场、木工房、仓库、吸烟室 13 临建设施文明卫生安全标志、围挡、大门、主干道、楼层、办公区、生活区、文明卫生状况

铁路施工工地安全检查表项目检查内容检查标准是√否×备注安全管理安全生产责任制是否建立安全责任制各级各部门是否执行责任制经济承包中是否有安全生产指标是否制定各工种安全技术操作规程是否按规定配备专(兼)职安全员管理人员责任制考核是否合格 □ □ □ □ □ □目标管理是否制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标) 是否进行安全责任目标解是否有责任目标考核规定考核办法是否落实 □ □ □ □施工组织设计施工组织设计中是否有安全措施施工组织设计是否审批专业性较强项目,是否单独编制专项安全施组安全措施是否全面安全措施是否有针对性安全措施是否落实 □ □ □ □ □ □部(项)工程安全技术交底是否有书面安全技术交底交底是否有针对性交底是否全面交底是否履行签字手续 □ □ □ □安全检查是否有定期安全检查制度安全检查是否有记录 □ □

机械设备技术检查表

1?推土机技术检查表机械编号：_________________________ 规格型号： _________________________ 操作人员：___________________

检查项目序号检查内容及要求检查情况结果液压系统 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好探4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制兀件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油量不应大于80 C ;滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上下刻线标记之间电气系统1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路 2 启动电机性能良好，发电机工作正常 3 各种电控兀件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应咼出极板10-15mm，免维护电瓶标志符合规定行走机构 1 行走架不应开裂、变形探2 驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨 3 履带松紧度应符合使用说明书规定，张紧装置应有效 4 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂探 5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5% 制动及安全装置探1 脚制动刹车工作可靠，两踏板形成应相同 2 制动液型号、规格应符合说明书的规疋；制动液液面应在标记位置探 3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 4 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效探5 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠工作装置探1 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态 2 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂 3 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固责任人签字检查方: 受检方:

机械设备检查表

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安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；钢模台车运行巡查表设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查内容巡查结果存在的问题支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施； □符合□不符合高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往； □符合□不符合台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点）和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合使用 □符合□不符合砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分静止 □符合□不符合

施工现场机械设备技术检查表

【最新资料Word版可自由编辑！！】目录

动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 (4) 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (6) 3.3低压配电系统技术检查表 (8) 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 (11) 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (14) 4.4光轮压路机技术检查表 (16) 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (18) 4.6轮胎压路机技术检查表 (20) 4.7平地机技术检查表 (22) 4.8轮胎式装载机技术检查表 (24) 4.9稳定土拌和机技术检查表 (26) 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (28) 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (31) 桩土机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (34) 5.3步履式打桩机架技术检查表 (37) 5.4静力压桩机技术检查表 (39) 5.5转盘钻孔机技术检查表 (41) 5.6螺旋钻孔机技术检查表 (43) 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (45) 5.8振动桩锤技术检查表 (48) 起重机械与垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 (50) 6.3轮胎式起重机技术检查表 (54) 6.4汽车式起重机技术检查表 (59) 6.5塔式起重机技术检查表 (64) 6.6施工升降机技术检查表 (70) 6.7电动卷扬机技术检查表 (74) 6.8桅杆式起重机技术检查表 (76) 6.9物料提升机技术检查表 (80) 6.10桥（门）式起重机技术检查表 (85) 6.11高处作业吊篮技术检查表 (90) 6.12附着整体提升脚手架检查表 (92) 混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (96)

各类大型施工机械安全检查表

附件：各类大型施工机械安全检查要点大型施工机械安全管理工作检查表（1）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注 1 审查大型施工机械的设计、制造资质 2 具备大型施工机械的合格证 3 审查大型施工机械的型式实验 4 建立大型施工机械的安全管理制度 5 建立大型施工机械的台帐、编号管理 6 落实大型施工机械的管理及操作责任人 7 施工单位检验合格后，向监理单位报验 8 按照规定的频次进行巡查，做好巡查记录 9 制定每一种大型施工机械的安全操作规程（作业指导书） 10 施工单位、监理单位验收后，及时做好相关验收签认 11 施工单位做好交接班签认 12 操作人必须做到持证上岗检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：

重型挖掘机施工安全检查表（2）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注1 专业培训，持证上岗 2 液压系统不得渗漏，轮胎式挖掘机其轮胎必须完好，气压符合规定，作业前必须试运转 3 挖掘机作业区内不得有人员滞留 4 无关人员不得进入驾驶室 5 挖掘机作业时不得有其他人员上、下挖掘机和传递物品 6 作业时不得掏洞挖掘 7 禁止在上、下两个挖掘段内同时作业 8 挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行 9 挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行 10 铲斗不得从自卸车驾驶室上方越过 11 挖掘机必须停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方、挂上倒挡并实施驻车制动检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：

重型推土机施工安全检查表（3）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注1 专业培训，持证上岗 2 不得存在燃油、润滑油、液压油，冷却系统泄漏 3 推土机行驶前，机械四周不得存在障碍物 4 用手拉绳启动时，不得把绳子缠在手上 5 在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换挡。下坡时严禁脱挡滑行 6 填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车 7 在基坑或深沟内作业时，必须有专人指挥 8 禁止采用推土刀侧面推面 9 数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米 10 推土机在有负荷情况下不得急转弯 11 推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：