使用手册(液压部分)
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
液压站液压系统使用说明书
YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。
2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。
往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。
每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。
3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。
如果油位过低，请立即注油。
7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。
（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。
）。
液压支架电液控制系统用户手册
液压支架电液控制系统用户技术手册（液压部分）前言液压部分主要针对ZF7500/18/35液压支架（基本架）、ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）的液压系统、主要液压阀及高压过滤站，提供有关技术资料，重点介绍工作原理、结构特征及使用维护方法。
第一章液压系统1.液压系统简介1.1 ZF7500/18/35液压支架（基本架）工作面ZF7500/18/35液压支架采用电液控制系统取代传统的手动操作系统，液压系统配备14功能电液换向阀组及2组4功能手动换向阀组。
支架电液控制动作包括：推溜、拉架（2功能电控）；前立柱升、降（2功能电控）；后立柱升、降（2功能电控）；抬底座（1功能电控）；收抬底千斤顶（与前立柱升柱液压联动）；护帮千斤顶伸、缩（2功能电控）；前梁千斤顶伸、缩（2功能电控）；拉后部溜子（1功能电控）；前梁辅助采煤机喷雾（1功能电控）；移架喷雾（1功能电控）。
支架的手动控制动作包括：侧护板伸、缩（2功能手动操作）；尾梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；插板千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）。
基本架液压系统原理图见图1－1。
1.2 ZFG7500/20/32.5液压支架（过渡架）工作面ZFG7500/20/32.5液压支架采用电液控制系统取代传统的手动操作系统，液压系统配备14功能电液换向阀组及1组10功能手动换向阀组。
支架电液控制动作包括：推溜、拉架（2功能电控）；前立柱升、降（2功能电控）；后立柱升、降（2功能电控）；护帮千斤顶伸、缩（2功能电控）；前梁千斤顶伸、缩（2功能电控）；拉后部溜子（1功能电控）；前梁辅助采煤机喷雾（1功能电控）；移架喷雾（1功能电控）；空闲（1功能）。
支架的手动控制动作包括：侧护板伸、缩（2功能手动操作）；尾梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；插板千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）；摆动梁千斤顶伸、缩（2功能手动操作）。
液压压力机使用说明书
液压压力机使用说明书一、概述液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压压力机，确保操作安全和提高工作效率。
二、产品组成液压压力机主要由以下组成部分构成：1. 液压系统：包括液压泵、液压缸、液压管路等。
2. 控制系统：用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。
3. 机械结构：包括底座、工作台、活塞等。
三、安全操作指南为确保操作安全，请遵循以下安全操作指南：1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。
2. 在操作前，确保压力机的工作区域清洁，并检查液压系统是否正常。
3. 使用合适的工作台和夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。
4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域，以免发生意外事故。
6. 在操作过程中，应随时关注液压压力机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
7. 操作结束后，应及时关闭液压系统的电源，并进行必要的维护保养。
四、操作步骤1. 打开液压系统电源，确保液压泵正常运行。
2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并用合适的夹具固定。
4. 操作控制系统中的启动按钮，使液压压力机开始工作。
5. 在工作过程中，根据需要调整工作压力和工作时间。
6. 完成加工后，停止液压压力机的工作，关闭液压系统电源。
五、维护保养1. 每天使用前，检查液压系统的油位，并确保油液清洁。
2. 定期检查液压系统的密封件，如有磨损或老化应及时更换。
3. 液压压力机使用一段时间后，应进行清洗和润滑，确保机械结构的正常工作。
4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
六、故障排除在使用过程中，如果遇到以下故障，请立即停机并采取相应措施：1. 压力不稳定：检查液压系统中是否有漏油或气泡，排除故障后再次启动。
2. 压力过高或过低：调节液压调压阀或压力控制器，使压力处于正常范围。
四柱液压机操作手册
四柱液压机操作手册概述四柱液压机是一种常见的工业设备，用于压制、冲压、成型等工艺操作。
本操作手册旨在提供对四柱液压机的操作指南，以确保安全和高效操作。
安全注意事项在操作四柱液压机之前，请务必遵循以下安全注意事项：1. 在操作之前，确保工作场所干燥、整洁，并保持适当的照明。
2. 确定机器上的所有安全装置都正常工作，并且没有损坏。
3. 在操作之前，穿戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜和耳塞（如有需要）。
4. 严禁戴任何可嵌入旋转部件的装饰品或长发等，以免危及人身安全。
5. 在操作期间，严禁将手或其他身体部位伸入机器工作区域。
6. 在停机时，务必关闭电源，并拔掉机器的插头。
操作步骤以下是使用四柱液压机的基本操作步骤：1. 打开电源，并确保液压系统工作正常。
2. 将待加工的材料放置在工作台上，并确保材料位置正确。
3. 调整液压机的工作参数，如压力、行程等。
4. 确保工件正确夹紧，以防止移动或滑动。
5. 使用脚踏板或手动控制按钮启动液压机。
6. 在加工过程中，密切观察工件的状态，并根据需要进行调整。
7. 当加工完成后，停止液压机，并检查加工结果。
8. 完成后，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
故障排除如果出现以下故障，请采取相应的排除措施：1. 如果压力过低或过高，检查液压系统的压力调节器，并相应调整压力。
2. 如果液压机无法启动，检查电源是否正常，并检查控制线路是否连接良好。
3. 如果出现异常噪音，请立即停机并检查机器的部件和连接是否松动。
4. 如果行程不准确，请检查行程调节装置，并加以调整。
清洁和维护定期进行清洁和维护工作对于保持四柱液压机的正常运行非常重要。
1. 在每次使用后，清洁液压机的外部表面，并确保移除杂物和废料。
2. 定期检查液压油的质量和油位，并根据需要更换或添加液压油。
3. 检查液压机的各个部件和连接，确保其牢固且无松动。
4. 如有需要，请定期进行液压系统的维护和保养，如更换密封件、清洗油路等。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
黄陵(第3套)支架电控系统液压部分用户手册
目录目录 0第一章安全注意事项 (1)第二章液压支架电液控制系统对工作介质的要求 (3)第三章14功能15出口电液控换向阀组 (8)一、概述 (8)二、结构特征及工作原理 (8)三、安装使用与维护、贮存 (15)四、常见故障分析与排除 (16)五、出现故障时的处理程序和方法 (16)六、电液控换向阀产品明细 (17)第四章自动反冲洗高压过滤站 (23)二、结构特征及工作原理 (24)三、技术特性 (27)四、安装、调试 (27)五、使用、操作 (29)六、故障分析与排除 (30)七、出现故障时的处理程序和方法 (30)八、维修 (30)九、控制器操作说明 (31)十、运输、贮存 (45)十一、开箱及检查 (45)十二、产品备件明细表 (45)第五章电控系统安装指导手册 (28)第一章安全注意事项1、使用者安全注意事项在该装置运行之前，相关人员必须认真阅读本指导书，接受供应商有关本装置的安装调试培训。
本系统的操作和维护必须由经过专业培训的人员来进行。
用户根据电液控制系统使用的安全注意事项，制定安全作业规程，并在所涉及的人员中贯彻执行。
对所有液压元部件的维修和更换，必须首先卸压，并确认无压情况下进行。
维修更换元部件，只允许更换原供货商提供的元部件。
2、安全措施电液控制系统投入运行前，专业人员应对系统的管路联接，所有元件的完好状况进行检查，确认联接正确无误，元件完好方可投入运行。
只有经授权的专业人员才可以对本产品进行操作和维修保养。
专业人员必须理解并熟悉说明书内容并按照说明操作。
系统操作维护人员随时对系统及系统中的元部件进行检查，如发现异常，应立即向负责人报告,必要时停机检查。
液压阀出现功能故障时，应立即停机检查，排除故障。
禁止任何对液压阀的安全性能有不良影响及后果的操作。
3、液压设备维护注意事项液压设备保养维修之前应先卸压，保证维修在无压状态下进行。
保养维修之后，设备重新启动之前，应确保被松开的螺栓或U型卡重新紧固。
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19 SLWC-M60-1-B250NC-01-01-1-T70NC-PG11 低油位报警器 20 FSA127 1.1/T12 21 22 KXT-040-16NM 23 TECFLY-40-NBR-LS 24 CI43-6 ST2P1A11X700S 25 125/70-700 注： 液压油用壳牌46#液压油 液位计 油箱 柔性接头 蝶阀 位移传感器 油缸
1 ABB.SH 1 1 REXROTH 1 HYDAC 1 HYDAC 4 REXROTH 8 HYDAC 1 REXROTH 1 ZPMC 1 BARKSDALE 1 FUKA 3 WIKA.SH 3 FUKA 4 HYDAC 1 HYDAC 1 HYDAC 3 HYDAC 1 HYDAC 1 STAUFF 1 HYDAC 1 ZPMC 1 ZPMC 4 HYDAC 6 ZPMC 6 ZPMC
2.工况: 概述： 桥吊开机时，电动机M即自动启动，油泵向蓄能器充油。当压力继电器高位发讯 时，电动机停止，液压系统进入准备“松轮”状态。当司机按“松轮”按钮后，电动 机M、电磁阀S得电，直到海陆侧（各9只）行程开关T1～T9闭合发讯且压力继电器高位 发讯，电动机M才可以停止，进入自动保压状态。 系统处于自动保压状态时，如果在一分钟之内电机M启动超过三次，则系统将报 “油泵启动频繁”故障，且电机停转。 2.1 按“松轮”按钮→松轮→允许大车行走→自动保压→若大车行走连续停止5分 钟，则自动进入夹轮状态。 按"松轮"按钮或大车行走操作手 柄离开零位后,S得电,M得电，蓄 能器和油泵同时向夹轮器和夹轨 器输入压力油,开始松轮。 压力继 ⎯⎯⎯→ 续上升 待压力≥130bar 时,压力继电器高 位发讯,M失电。 进入保压 ⎯⎯⎯⎯→ 状态 当系统压力≤110bar时, 压力继电器低位发讯,M重新启动, 当压力≥130bar时，压力继电器高 位发讯后,M失电。完成自动补油动 作。 自动夹轮(大车行走 ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯→ 连续停止5分钟后) 松轮 ⎯⎯→ 绿灯亮,表示已处于松轮状态,大 车允许行走。
汕尾电厂1500T/h卸船机小车张紧液压系统明细表 (ZP09-1394)
序号 型号 齿轮泵 联轴器 电动机 单向阀 溢流阀 电磁阀 集成块 节流阀 测压接头
测压软管（压力继电器）
名称
数量
备注
1 AZPF-1X-011RCB20MB 2 3 M2QA112M 4KW 1440rpm 380V-50Hz 4 RV10120-0.1X-0.5 5 Z2DB6VC2-4X/A200B100 6 4WE6D6X/EW230N9K4 7 8 DVE10-01.X/0 9 2103-01-14.00HD 10 6400-10.162-80.404-1100 11 B2T-A48SS-P5 12 6400-10.162-50.204-1000 13 213.53.063B.25Mpa G1/4A轴向 14 SLWC-M60-1-B250NC-01-01-1-T70NC-PG11 15 SB330-10A1/112A-330A 16 RFBN/HC110DC10E/ES1.X 17 ELFP3F10W1.X 18 F381 15 19 08 08 08 1200 19 Φ100xΦ56x1000 20 KHB-G1/2"-1212-01X 21 FSA127 1.1/T12 22 注： 液压油用壳牌46#液压油
汕尾电厂1500T/h卸船机起升/开闭,俯仰液压系统明细表 (ZP09-1394)
序号 型号 电机 联轴器 齿轮泵 单向阀 溢流阀 电磁阀 节流阀 手动泵 集成块 压力继电器
测压软管（压力继电器）
名称
数量
备注
1 M2QA132S4A 5.5Kw1430rpm380v/50HzB5 2 3 AZPF-1X-014RCB20MB 4 RV10120-01X-0.5 5 DB10120A-02X-250V 6 4WE10D3X/CW230N9K4 7 DVE10-01.X/0 8 GL-25 9 10 B2T-A48SS-P5 11 6400-10.162-80.204-1000 12 213.53.063B25MpaG1/4A轴向 13 6400-10.162-50.204-1000 14 2103-01-14.00HD 15 SB330-10A1/112A-330A 16 RFBN/HC110DC10E/ES1.X 17 KHB-G1/2"-1212-01X 18 ELFP3F10W1.X
压力表 测压软管（压力表） 测压接头 蓄能器 回油过滤器 球阀 空气过滤器
19 SLWC-M60-1-B250NC-01-01-1-T70NC-PG11 低油位报警器 20 FSA127 1.1/T12 21 22 23 DV-8-01.X/0 24 25 SBB365 注： 液压油用壳牌46#液压油 液位计 油箱 集油盘 截止阀 接近限位 制动器油缸
1 REXROTH 1 1 ABB 1 HYDAC 1 REXROTH 1 REXROTH 1 ZPMC 2 HYDAC 2 HYDAC 1 FUKA 1 BARKSDALE 1 FUKA 1 WIKA 1 STAUFF 1 HYDAC 1 HYDAC 1 HYDAC 4 PARKER 2 ZPMC 1 HYDAC 1 HYDAC 1 ZPMC
2.4
在松轮过程中，电动机若连续运行超过 2分钟，系统压力仍未达到压力继电器 高位设定的值，电机必须停转。并发出故障报警信号，应停机检修。
2.5 2.6
紧停时,应能立刻自动完成夹轮动作(即应能完成第2项工况)。 应急松轮或夹轮 当码头断电或本设备电控装置发生故障时，本系统设置有手动松轮和手动夹轮 的装置。
3
高温报警 当温控开关发讯时，作故障报警，油泵电机M停止工作。
4
低油位报警 当温控开关发讯时，作故障报警，油泵电机M停止工作。
俯仰&起升&开闭应急制动器液压系统工况
（广州汕尾1500t/h卸船机) 1. 功率匹配 1.1 电动机M: 1.2 电磁铁S1,S2,S3,S4： 1.3 压力继电器H（H1，H2）：
S失电，进入夹轮状态， 电动机M在压力继电器高 位发讯后失电，以准备 下一次松轮。
2.2
按“夹轮”按钮⎯→夹轮
按"夹轮"按钮, S失电,开始夹 轮. 2.3 蓄能器保压
⎯⎯⎯⎯→
T1－T18复位发讯,红灯亮. 表示处于夹轮状态。
当大车行走停止，夹轮器夹轮以后，此为下一次松轮做准备。 当蓄能压力P2≤110bar,压力继 电器低位发讯,M启动,向蓄能系 统补油。 压力上升 ⎯⎯⎯⎯→ 蓄能压力P≥130bar,压力继电器 高位发讯, M停止,以备随时松 轮。
汕尾电厂 1台1500t/h桥式抓斗卸船机
(ZPMC产品编号:ZP09-1394)
2011年02月
目 录
A 液压系统原理图 液压系统元件清单 液压系统工况 油缸图纸 液压站图纸 液压系统运转维护和保养说明 主要液压元件样本
B
C
D
E
F
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汕尾电厂1500T/h卸船机夹轨、夹轮器液压系统清单 (ZP09-1394)
序号 型号 电机 联轴器 齿轮泵 单向阀 溢流阀 电磁阀 节流阀 手动泵 集成块 压力表 测压软管(压力表) 测压接头 压力继电器 测压软管(压力继电器) 蓄能器 回油过滤器 球阀 空气过滤器 低油位报警器 液位计 油箱 集油盘 夹轨器 单向节流阀 接近限位 夹轮器 名称 数量 备注 1 M2QA132S4A 5.5Kw1430rpm380v/50HzB5 2 3 AZPF-1X-014RCB20MB 4 RV10120-01X-0.5 5 DB10120A-02X-250V 6 4WE10D3X/CW230N9K4 7 DVE10-01.X/0 8 GL-25 9 10 213.53.063B25MpaG1/4A轴向 11 6400-10.162-50.204-1000 12 2103-01-14.00HD 13 B2T-A48SS-P5 14 6400-10.162-80.204-1000 15 SB330-10A1/112A-330A 16 RFBN/HC110DC10E/ES1.X 17 KHB-G1/2"-1212-01X 18 ELFP3F10W1.X 19 SLWC-M60-1-B250NC-01-01-1-T70NC-PG11 20 FSA127 1.1/T12 21 22 23 YJA312-QU120 24 DRV-8-01.X/0 25 26 YLZ63-180CP 注： 液压油用壳牌46#液压油 1 ABB.SH 1 1 REXROTH 3 HYDAC 1 HYDAC 1 REXROTH 3 HYDAC 1 REXROTH 1 ZPMC 2 WIKA.SH 2 FUKA 3 HYDAC 1 BARKSDALE 1 FUKA 1 HYDAC 1 HYDAC 3 HYDAC 1 HYDAC 1 STAUFF 1 HYDAC 1 ZPMC 1 ZPMC 1 ZPMC 9 HYDAC 9 ZPMC 8 ZPMC
夹轮器夹轨器液压系统工况
（广州汕尾1500t/h卸船机)
1.功率匹配: 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 电动机M: 电磁铁S: 压力继电器H(H1,H2): 5.5KW 24VDC 1450rpm 380V 50HZ 1x 1x 1x 9x 1x 220V 50HZ
夹轮器行程开关T1－T9(单侧): 温控开关&低液位报警器T/L： 24VDC
5.5KW 24VDC
1450rpm
380V 50HZ
1x 4x 1x 6x 1x
220V 50HZ
1.4 限位开关T1-T6: 1.5 温控开关&低液位报警器T/L： 24VDC 2.
起升&开闭应急制动器工况: 概述:SBB365制动器安装在主起升和开闭低速轴上,通常桥吊主起升&开闭工作 时,制动器处于打开状态,只有当起升下降发出超速讯号或者手动紧停时,制动器才实行 紧急制动。当桥吊开机进入正常运转时,电动机M即自动启动,油泵向系统供油,随着压 力升高,压力继电器高位发讯,电动机停止,系统进入自动保压状态。 系统在自动保压状态中，如果在一分钟内电机M启动超过三次，则系统报“油 泵启动频繁”故障，且油泵停止。 2.1 系统自动保压状态 在桥吊作业过程中,液压系统应处于保压状态。以平衡弹簧的制动力,使起升& 开闭制动器处于常开状态。S3、S4得电。T3、T4、T5、T6制动器打开发讯。 当压力≤ 80bar，压力继 电器低位发讯 2.2 起升/开闭操作 当起升/开闭操作手柄 离开“0”位时 → S3、S4得 电,油泵M运 转 → 限位开关 T3～T6发 讯，制动器 已释放 允许主起升&开 闭机构运转，系 统自动保压状态 电动机油泵 → M启动运转 当压力≥ → 100bar，压力继 电器高位发讯 电动机油 → 泵M停转 → 系统 自动 保压