市政混凝土路面专项施工方案
市政道路水泥混凝土路面层施工方案
市政道路水泥混凝土路面层施工方案1.1.1施工特点本工法采用汽车泵布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路工程的高标准质量要求。
摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。
并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
1.1.2施工顺序基层清理、修整→测量放样→支侧模→安装加固钢筋网或角隅钢筋（按设计要求）→预埋胀缩缝或施工缝传力杆及纵缝拉杆、胀缝板→隐蔽验收→混凝土运输→混凝土摊铺→混凝土振捣、整平→真空吸水→混凝土路面光面→混凝土路面压槽→混凝土路面保养→混凝土路面切缩缝→填缝→检验。
1.1.3施工方案a.路面水泥砼（C40）采用商品砼，由砼搅拌车运至现场采用砼摊铺整平机摊铺。
b.按水泥砼路面分块设计图沿纵缝方向分条分段浇筑，不得损坏相邻新浇的水泥砼路面。
1.1.4施工准备工作a.浇筑砼前应首先做好材料检验及配合比设计。
水泥采用不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并经复检合格后才能使用。
每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告，并经抽样试验合格后才能使用。
经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
砂、碎石均应按批量送检合格。
外加剂的使用应符合配合比试验要求并经监理工程师批准。
砼配合比的设计试验应报监理工程师核查，商品砼生产厂在供料前应签订合同并提供相应的质量保证资料。
b.在浇筑砼面层前，基层各项技术质量指标应达到设计及规范要求，并经监理工程师认可。
市政混凝土路面施工方案
市政混凝土路面施工方案1. 引言市政混凝土路面是城市道路建设中常用的一种路面结构。
其优点包括耐久性强、承载能力高、施工方便等。
本文档将详细介绍市政混凝土路面施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行市政混凝土路面施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下方面：2.1 设计方案确定在开始施工前，需要根据道路设计方案确定路面的结构和要求。
根据交通流量、车辆种类等因素，确定混凝土的强度等级和厚度，并设计相应的配筋方案。
2.2 材料准备施工所需的主要材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在施工前需确保这些材料的质量合格，并按照设计要求进行配比。
2.3 设备准备市政混凝土路面施工所需的设备包括搅拌机、铺设机、压路机等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，并确保能够正常使用。
2.4 劳动力组织确定施工所需的劳动力数量和组织结构。
确保施工队伍的配备合理，以保证施工的高效进行。
3. 施工工艺市政混凝土路面的施工工艺包括以下步骤：3.1 地面准备首先，清理路面上的杂物和灰尘，确保路面光洁。
然后，对基层路面进行修整，填补裂缝和坑洞，以提供良好的施工基础。
3.2 增加基层稳定层在进行混凝土路面施工前，需要增加基层稳定层来提高路面的稳定性。
常见的基层稳定层材料包括砂石料和砂浆料，通过压实等工艺来增加基层的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇注在混凝土浇注前，需要按照设计要求进行混凝土配制。
然后，使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并通过输送设备将混凝土输送到铺设机的施工区域。
3.4 路面铺设使用铺设机将混凝土均匀地铺设在路面上。
要确保混凝土的厚度均匀，并使用平整机对路面进行整平。
3.5 压实与养护混凝土铺设后，需要使用压路机对路面进行压实，以提高路面的密实度。
同时，还需要对路面进行养护，如保湿保温等措施，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
市政混凝土路面施工所使用的材料包括：4.1 水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，质量的好坏直接影响路面的强度和耐久性。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
市政道路水泥基层施工方案
市政道路水泥基层施工方案
1. 前言
本方案主要是为了满足市政道路水泥基层的施工要求，保证道路的平整度及使用寿命。
2. 施工步骤
2.1 清理基地
清理基地，包括清理沉淀物及碎石，保持基地平坦，无杂物。
2.2 浇筑砼基础
将水泥砂浆浇筑在基地上并压实，作为水泥基础层。
2.3 人工振捣
使用人工振捣机对水泥基础层进行振捣，以保证水泥基础层的平整性和密实度。
2.4 撒撒石灰
在水泥基础层上撒撒石灰，以便铺设水泥路面。
3. 施工注意事项
3.1 温度
施工过程中，温度不宜过低，低于5℃不宜施工。
3.2 潮湿度
基础层应保持干燥，施工时不得有积水。
3.3 间隔时间
若需在基础层中埋设管道或电缆等，应使其在基础层凝固前完成。
3.4 施工计划
施工前应制定详细施工计划，并安排合适的人员和设备，确保
施工过程的顺利进行。
4. 施工结果
经过施工和验收，经专家评估，该项目达到了相应的施工标准，并且平整度和使用寿命都得到了保证。
5. 结论
市政道路水泥基层施工方案，为保证市政道路的平整度和使用寿命提供了可行可靠的解决方案。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、工程概况本工程为水泥混凝土路面施工，总长度为XX公里，路面宽度为XX米。
施工路段为平整且无障碍物的开放区域。
本施工方案旨在保证施工质量、效率和安全。
二、材料准备1.水泥：采用XXX水泥，通过质量检测，并符合国家标准要求。
2.矿粉：采用XXX矿粉，并通过质量检测，符合国家标准要求。
3.粗骨料：采用XX石材，对骨料进行筛选和检测，确保符合国家标准要求。
4.细骨料：采用XX骨料，并进行筛选和检测，确保符合国家标准要求。
5.水：使用市政供水，确保清洁卫生。
三、施工步骤1.清理施工区域：清理施工路段上的杂物、垃圾以及其他障碍物，保证工作区域清洁无碍。
2.路面加固：对施工区域进行路面加固，确保其平整且有足够的承重能力。
3.试块浇筑：在施工路面上选择若干试验区域，浇筑相应数量的试块，进行强度检测和质量控制。
4.基层处理：对经过加固的路面进行打磨、清扫，确保基层平整洁净，无油污、水泥渣等杂物。
5.铺设钢筋网：在基层上铺设钢筋网，按设计要求进行连接和固定，确保路面的强度和稳定性。
6.混凝土浇筑：按照设计要求，进行水泥、矿粉、骨料和水的配比，搅拌均匀后，将混凝土倒入铺设区域。
7.振捣和抹平：利用振动器对施工路面进行振捣，确保混凝土均匀分布和排除气泡，然后使用抹光机平整路面表面。
8.养护：在浇筑完混凝土后，对路面进行养护，采取喷水、铺盖湿布等方式，保持路面湿润，防止开裂和渗水。
四、施工注意事项1.施工期间须设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2.施工前进行现场勘察，处理好地面的坑洼、油污、杂物等。
3.混凝土浇筑前，严格按照设计要求进行混凝土配比，确保混凝土的强度和稳定性。
4.振捣时要均匀有序，避免振动器直接接触钢筋网以防止损伤。
5.注重养护环节，避免日晒雨淋，以免引起开裂和渗水。
6.施工现场应保持清洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和杂物。
五、质量控制1.从材料准备、配比到浇筑、抹平等每个施工步骤都要进行严格的质量检测和控制。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
市政道路路面施工方案
市政道路路面施工方案1、沥青混凝土配合比：(1）目标配合比阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，用矿料级配合目标配合比，供拌和机确定各冷料仓供料比例进料速度和试拌使用。
(2）生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，拌和机供控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按施工技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青含量。
(3）生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。
2、施工（1）材料准备施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计的各种材料备料，用于沥青面层的碎石采用专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料应严格隔离防止窜料，粗、细集料应分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。
(2）设备运作沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。
拌和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，机械设备之间的动力装备量相互协调，保证沥青混凝土面层机械化施工的连续性。
(3）下承层处理沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其下承层表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，然后洒透层油。
面层施工前，应检测其下承层高程、宽度、压实度等各项指标。
(4）混合料拌合使用LQC2000自控间歇式沥青混凝土拌和机拌和混凝土。
拌合时做到配料准确，拌和均匀，不符合要求的材料不使用。
沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符合规范要求为止。
沥青混合料的拌制时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干并全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。
拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。
（5）混合料运输使用20T自卸汽车运输。
水泥混凝土路面施工方案(5)
水泥混凝土路面施工方案(5)在道路建设中，水泥混凝土路面的施工是至关重要的环节之一。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工的相关方案，以确保道路质量和施工效率。
1. 施工前准备在施工之前，需要对施工现场进行充分准备。
首先，清理施工区域，确保表面平整干净，清除杂物、泥土和其他障碍物。
其次，检查施工设备和材料，确保一切准备就绪。
最后，制定详细的施工计划，包括人员分工、施工顺序和时间安排。
2. 材料准备水泥混凝土路面的主要原材料包括水泥、砂、碎石、水和外加剂等。
在施工前，需要准备足够的原材料，并进行必要的试验和检测，以确保材料符合要求，保证道路的质量和使用寿命。
3. 施工工艺3.1 基础处理在进行水泥混凝土路面的施工前，需要对基础进行处理。
包括挖掘、夯实、铺设基础材料等，确保基础坚实平整，能够承受道路的重压和使用。
3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
模板的安装质量直接影响道路的平整度和坡度，需要严格按照设计要求进行安装，避免出现变形或偏差。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个施工过程中最关键的环节。
需要在混凝土搅拌站按照一定比例配制混凝土，并利用搅拌车将混凝土运输至现场。
然后通过泵车、搅拌车或手工进行浇筑，确保混凝土均匀分布，振实并抹平表面。
4. 后期处理水泥混凝土路面施工完成后，需要进行后期处理以确保道路的质量和使用寿命。
包括养护、检测和维护等工作，以保持路面的平整、耐磨和防水性能，延长道路的使用寿命。
结语水泥混凝土路面施工是道路建设中至关重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保道路质量和施工效率。
希望本文介绍的施工方案能够对相关人员在实际工作中有所帮助，为道路建设贡献一份力量。
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芜湖路道路改造工程混凝土路面专项施工方案编制：邹耀锟审核：张昌仁批准：卫雪松目录一、工程概况二、施工组织机构及职责分工三、劳力计划四、材料及机械设备计划五、施工方法六、质量保证措施七、雨季施工措施八、安全保证措施一、工程概况芜湖路道路刷黑改造工程位于中心城区，属城市交通次干道Ⅱ级,设计行车速度30km/h。
芜湖路自南向北走向,起于湖滨中路，止于黄石大道，芜湖路刷黑改造工程设计总长0.658km。
路幅宽20米，一幅式车行道，车行道宽10米，现为水泥混凝土路面，二侧人行道各宽5.0米。
改造后道路平面与现状路线拟合，纵断面基本上是在现有水泥混凝土路面上加铺二层式沥青混凝土。
本工程有两个重要特点，一个是工期紧；二是雨季施工。
而本工程混凝土铺筑最影响工和质量，是本工程的关键控制点，特制定本专项施工方案。
二、施工组织机构及职责分工1、施工组织机构：建立现场项目经理部，健全施工管理组织机构，采用项目经理负责制，全面履行该工程合同义务。
施工管理组织机构框图如下：2项目经理职责：项目经理部代表我单位负责对本合同工程，实施组织、指导、协调与监控，对业主负责。
项目经理是经我单位法人授权的授权代理人，在该项路面沥青混凝土铺装工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位的名义执行一切与此有关的事务。
项目经理是本合同工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
项目经理是本合同工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确保本项目质量目标的实现。
组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量满足业主要求。
负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同的工程上的有效运行。
项目经理是本合同工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。
项目经理是本合同工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
项目总工：在项目经理领导下，负责落实项目质量计划，对工程项目的安全生产技术措施、质量技术管理负直接责任。
⑴负责完善修订施工方案和开工前技术交底工作。
⑵负责督促检查质量计划的执行情况。
⑶负责对潜在的不合格因素，提出预防措施并负责检查落实。
⑷负责本工程施工管理文件的整理审核。
施工员：⑴负责按施工交底要求进行各工序施工。
对质量、安全、进度、文明施工负直接责任。
⑵做好分项分部工程和隐蔽工程的自检工作。
⑶负责做好施工过程各种标识记录。
⑷负责本工程项目上的预防措施的落实。
⑸负责工程成品和半成品的保护工作。
质检员：⑴对工程质量进行巡视检查和检测。
⑵负责工序质量报验工作。
⑶负责施工技术文件的收集整理⑷负责进场材料的检查和送检工作。
安全员：⑴开展安全交底，负责现场安全生产巡视检查。
⑵收集整理安全资料。
⑶督促整改安全隐患。
材料员：⑴全面负责项目部工程物资进货、损耗、贮存管理工作，包括各种材料、构配件、工具用具等供管工作。
⑵配合质检员做好进场物资检验，做好顾客提供物资的保管、使用记录，并及时做好有关物资的标识工作。
⑶负责落实物资进场计划。
⑷做好材料堆放管理工作。
资料员：⑴负责各项报验资料的填写和报送；⑵负责施工日记的收集整理汇编；⑶负责项目施工过程各种技术资料的收集、整理、保管和归档工作；⑷项目竣工后，负责施工技术资料的整理、组卷、装订工作。
三、劳力计划砼前台浇筑计划安排一个劳务队9人施工，负责一个工作面。
其中配备1名电工、2名泥工、2名模板工、4名砼工。
砼后台搅拌用两台搅拌机同时搅拌，每台搅拌机负责供应一个前台。
每台搅拌机配一名专职操作手，两台搅拌机共一名电工和一名设备维修工。
砂石上料用小型装载车，配4名司机。
水泥用手推车，配4名普工。
四、材料及机械设备计划砂采用河砂，中粗标准；碎石采用石灰石；水泥采用华新普硅42.5散装水泥。
所有送到搅拌现场的材料均需在监理见证情况下现场取样送当地检测站检验合格后方可使用。
本工程砼施工设备计划：JS500强制式搅拌机1台、JS350强制式搅拌机1台、运料车8台、发电机两台、搅拌棒4台、平板振动器4台、振动夯梁4台。
五、施工方法：1、施工准备破除板块后下基础不良（不完整、松散及空洞等）应将其清除，采用18cm厚C20混凝土基层恢复。
破除板块后基础情况良好的，人工清底至设计高程，厚度满足要求后可进入混凝土施工。
摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。
2、搅拌与运输上料顺序依次为碎石、水泥、砂。
搅拌设备配料的计量允许偏差为水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%。
混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长总搅拌时间宜为80~120S。
混凝土运输用拖拉机车运输，车辆要比搅拌能力、摊铺能力稍有富裕。
3、安装模板由于本工程是对大量原破损砼混凝土面板破除换新。
宽度为一块板的侧模可利用原砼板边作为侧模，宽度为两块板或大于4米的采用定制的20cm高度槽钢做为侧模。
模板应平整直顺，模板标高应考虑路拱横破。
模板连接牢固、紧密，缝宽不超过2mm，混合料摊铺前对模板全面检查，经监理工程师认可后进行混凝土浇筑。
与混合料接触面涂沫废机油或脱模剂，利于脱模。
4、混凝土摊铺、振捣摊铺时采用人工摊铺混合料。
用自卸汽车将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。
严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。
摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。
振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。
振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。
振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。
然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。
压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。
随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。
摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。
因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。
混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。
每100m3混凝土制作一组试块，每组六块(3个抗折，3个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。
5、收水抹面振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。
要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。
采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。
使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。
做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。
抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。
6、新浇混凝土切灌缝及养生混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。
因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm。
缝应与原板对齐。
填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。
由于近期温度较低，灌缝应比路面低1mm为宜。
六、质量保证措施1、质量保证体系我项目经理部将贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，加强质量意识，争创优质工程。
在项目上建立项目质量保证体系如下图所2、质量保证措施（1）坚持图纸会审制度，项目经理部收到监理工程师图纸后，及时组织有关技术人员仔细阅读，然后会同涉及人员、监理工程师一起会审，并作好书面会审纪要，坚持编制和审批项目施工组织设计或施工方案制度。
（2）坚持技术交底制度，各工序开工前，由质检工程师负责向有关施工人员交待质量控制措施，提出质量控制要求。
坚持质量评定与总结制度，定期对本工程施工质量进行评定和总结，对工程质量评定优良的项目进行经验总结并及时推广，对质量未能评为优良的项目进行分析和改进，找出原因，并具体指导施工，确保工程质量在评定与总结中提高。
（3）为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具体材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备案。
（4）后台搅拌机派专人操作，保证材料计量、搅拌时间及配合比的准确及搅拌时间，保证混凝土的均匀性。
（5）前台由施工员负责监督振动棒振捣到位，质检员负责巡查。
七、雨季施工措施本工程砼施工正值雨季，要提前关注天气情况，采取有效的防护措施，确保路基及砼路面的施工质量。
要注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好近日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。
1、雨期施工准备工作①以预防为主，掌握天气预报和施工主动权。
②工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。
③做好排水系统，防排结合。
④准备好防雨物资，如篷布、罩棚等。
⑤加强巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通。
道路工程如有损坏，应及时修复。
2、雨季施工措施①土路基：有计划地集中力量，组织快速施工，分段开挖，切忌全面开花或战线过长。
挖方地段要留好横坡，做好截水沟。
坚持当天精选范本,供参考！挖完、填完、压完，不留后患。
因雨翻浆地段，坚决换料重做。
路基填土施工，应按2％～4％以上的横坡整平压实，以防积水。
②砼面层：水泥混凝土路面施工时搅拌站要支搭遮雨棚，工作现场要支搭简易、轻便工作罩棚，以便下雨时继续完成。
应多测砂石集料的含水率，保证拌制混凝土时加水量的准确性，严格掌握配合比。
雨期作业工序要紧密衔接，应及时浇筑、振动、抹面、养护。
八、安全保证措施1、安全施工管理体系建立安全施工体系，成立以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，健全各岗位的安全生产责任制，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的经济措施。
安全施工管理体系如下。
2、安全施工措施（1）设置安全防护隔栏。
安全防护隔栏高度1.8米,各分段施工范围均要设置。
钢制安全防护隔栏用水泥混凝土可移动基座固定，各护栏间用螺栓连接牢固。
（2）搞好现场交通组织。
施工过程中均尽可能少地占用行车宽度，尽量保证行人及车辆通行方便，凡需全封闭施工的提前通过媒体告示，并在路口设相应指示牌。
（3）施工人员还必须戴安全帽。
（4）强化用电管理，各种用电设施的设置必须符合国家规定。