数控加工中心装调与维修赛项(发那科)汇总
全国职业院校技能大赛数控机床装调、维修与升级改造赛项赛题精加工试件精度检测表
26
12
直径26mm孔二的内径
mm
26
13
直径26mm孔三的内径
mm
26
14
直径26mm孔四的内径
mm
26
15
直径28mm孔一的内径
mm
28
16
直径28mm孔二的内径
mm
28
17
直径28mm孔三的内径
mm
28
18
直径28mm孔四的内径
mm
28
19
正四方形轮廓加工效果
20
工件上表面加工效果
检测机构:天津百利机电工业控股集团公司计量中心站测试员审核员
精加工试件精度检测表
试件编号
检测日期
年月日
序号
测量位置
单位
目标值
实测值
备注
1
正四方形B面与其平行的外平面间尺寸
mm
160
2
正四方形B面垂直面与其平行的外平面间尺寸
mm
160
3
正四方形B面与其上面且深6mm倾斜面间的角度
°
3°
°
4
正四方形B面垂直面与其上面且深6mm倾斜面间的角度
°
3°
°
5
正四方形上面的菱形，B面倾斜60°的面与其平行的外平面间尺寸
mm
110
6
正四方形上面的菱形，B面90°面倾斜60°的面与其平行的外平面间尺寸
mm
110
7
正四方形上面的菱形，B面与倾斜60°倾斜面间的角度
°
60°
°
8
正四方形上面的菱形，B面90°面与倾斜60°倾斜面间的角度
°
60°
°
数控机床装调与维修竞赛项目竞赛试题
中等职业学校学生技能大赛暨省中等职业学校学生技能大赛选拔赛数控机床装调与维修竞赛试题工位号：一、竞赛设备及工艺过程描述本装置由华中数控系统、交流伺服模块、变频调速模块、刀架控制模块、变压器、其他功能模块等组成，机械装置包括十字滑台。
竞赛的工作目标：参赛队在规定的时间内，根据任务书的要求，以现场操作的方式，完成数控车床部分电气设计、电路连接、参数设置及机电系统联调、PLC参数设置、数控功能调试等。
二、需要完成的工作任务1、电路设计、设备安装和电路连接（1）根据任务书要求，设计一台数控车床的部分电气控制电路。
（2）根据器件安装布局图，完成变频器、伺服驱动器、步进驱动器、开关电源、电器元件等的安装工作，安装在实验台上。
（3）根据提供的电路图和由选手自行设计的电路图，按照给定的接口说明，连接数控系统、伺服驱动模块、变频调速模块、刀架控制模块等电路。
2、参数设置、PLC调试（1）根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术手册，查找并确定需要设定的数控系统参数、变频器参数等，记录于附录的参数表中。
（2）按照参数设置表中的参数，完成数控系统、变频器、驱动器模块参数设置。
（3）根据任务书的功能要求及系统的故障诊断，调整参数设置并完成数控车床实验台的调试。
（4）调试完成后，备份参数和PLC数据。
3、排除故障。
三、具体工作要求注意：任务1、2、3在华中数控HNC-21TD综合实验台上操作；任务4、5、6 在HSV-18ST数控原理及维修综合实验台上操作。
任务1：电路设计根据表1所给的电器元件，完成华中数控HNC-21TD综合实验台的电源回路设计。
表1任务2：设备安装根据提供的安装布局图，将变频器、伺服驱动器、交流接触器、PLC输入、输出板、开关电源、步进驱动器等电器部件安装在实验台上。
图1 器件安装布局图任务3：电路连接根据所提供的附录中的电路图和由选手自行设计的电路图，完成实验台的电路连接。
任务4：参数设置（口令：HIG）1、设定的数控系统X和Z轴参数并记录于附录4、5的表格中；2、设定台安变频器中参数，并记录于附录6的表格中；。
数控机床装调维修技术综合训练项目三 数控系统连接及调试
直流300V
电源模块状态显示
控制用输入 电源AC220V
MCC触点
3 相 220V 交流输入
急停信号 输入
PSM电源模块
（2）SPM（主轴放大器模块）
SPM接收CNC数控系统发出的串行主轴 指令，该指令格式是FANUC公司主轴产品通讯 协议，所以又被称为FANUC数字主轴，与其他 公司产品没有兼容性。该主轴放大器经过变频 调速控制向FANUC主轴电机输出动力电。该放 大器JYA2和JYA3/JYA4接口分别接收主轴速度 反馈和主轴位置编码器信号
三、FANUC 的I/O单元与I/O LINK连接 1、FANUC PMC的构成
FANUC PMC是由内装PMC软件、接口电 路、外围设备（接近开关、电磁阀、压力开关 等）构成。连接主控系统与从属I/O接口设备的 电缆为高速串行电缆，被称为I/O LINK，它是 FANUC专用I/O总线，如图3-1-10所示。另外 ，通过I/O LINK可以连接FANUC βi系列伺服驱 动模块，作为I/O LINK轴使用。
FFSB连接示意图
2、FANUC αi系列伺服放大器接口及功能
αi系列伺服由PSM(电源模块)、SPM（主 轴放大器模块）、SVM（伺服放大器模块）三 部分组成。
（1）PSM（电源模块）
PSM是为主轴和伺服提供逆变直流电源的 模块。3相200V输入经PSM处理后，向直流母 排输送DC300V电压供主轴和伺服放大器使用。 另外，PSM模块还有输入保护电路，通过外部 急停信号或内部继电器控制MCC主接触器，起 到保护作用。
项目三 数控系统连接及调试
项目描述： 机床控制电路在设计时应考虑机床所采用的功能
部件，结合数控系统、伺服系统、I/O单元模块连接的 要求和特点。机床各功能部件的工作原理各有不同， 但FANUC公司的主要产品的控制原理和连接方式是相 同的。
数控装调维修工理论知识竞赛试题(附含答案)
数控装调维修工理论知识竞赛试题（附含答案）一、单项选择1.伺服系统是数控系统的执行部分，它包括伺服驱动单元和（ B ）。
A、NC装置B、伺服电机C、可编程控制器PLCD、电主轴2.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（ B ）。
A、接近开关B、编码器C、温度控制器D、光电管3.热继电器控制电路不通，可能的原因是（ D ）。
A、负载侧短路电流过大B、热元件烧断C、整定值偏大D、热继电器动作后未复位4. 影响刀具寿命的因素有（ A ）。
A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C、工件材料、刀具材料、切削速度D、刀具材料、切削用量5.在形位公差里“”表示（ A ）。
A、同轴度B、位置度C、圆柱度D、圆度6.（ C ）就是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。
（数控加工程序是指令控制，顺序程序指逻辑控制程序）A、数控加工程序B、语言程序C、顺序程序D、汇编程序7.加工形状复杂.精度要求较高.品种更换频繁的工件时，数控机床更具有良好的（ C ）。
A、经济性B、连续性C、稳定性D、可行性8. 下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作？（ D ）A、故障监测B、故障分析C、决策处理D、故障预防9.静压导轨的摩擦系数约为（ C ）。
A、0.05B、0.005C、0.0005D、0.510.用验电笔测直流电时，氖管里（ C ）发光。
A、两极同时发强光B、两极都不发光C、两个极中只有一个极发光D、两个极中一个极发强光另一个极发弱光11.常用数控系统一般通过地址S和其后面的数字，控制（ C ）的速度。
A、切削进给B、程序进给C、主轴D、冷却液体12.交流接触器C、J20-16接在380V的电源上，则主触头的额定电流为（ A ）。
A、16A、B、20A、C、10A、D、8A、13.C、NC、系统中的PLC、是（ A ）。
A、可编程序逻辑控制器B、显示器C、多微处理器D、环形分配器14.下面哪种方法不属于并行处理技术？（ D ）A、资源重复B、时间重叠C、资源共享D、中断执行15.对于步进电机的选择，如果系统要求步进电机的特性曲线较硬，则应选择（ C ）。
数控机床装调维修工比赛内容
数控机床装调维修工比赛内容数控机床装调维修工比赛，听起来就让人热血沸腾，对吧？这可是一个展现技术实力的舞台，简直是机床界的“奥林匹克”。
想象一下，赛场上，选手们个个精神抖擞，像是准备迎接决战的武林高手。
每个人的脸上都挂着自信的笑容，手里紧握着工具，心里憧憬着胜利的荣耀。
比赛的内容可真是不简单，首先要把数控机床的装调搞得妥妥的。
这就像在搭积木，得先把每一块都放到对的位置。
可不是随便放放就完事的哦，要调到精准到毫米，这可考验的是选手的细致和耐心。
有时候一不小心，嘿，可能就得重新来过。
谁说这不比过五关斩六将还难呢？机床的每个零件就像是每一位武林高手，调皮捣蛋可不行。
比赛现场的气氛也是杠杠的。
选手们忙得热火朝天，旁边的观众则是目不转睛，简直像看大片一样。
大家都希望能看到选手们的高光时刻。
比赛的评委也是严肃得像个大法官，眼睛像鹰一样，盯着每一个细节，生怕错过选手的失误。
紧张的气氛让人喘不过气来，心跳加速，简直像坐过山车。
选手们在这氛围中拼搏，仿佛在为自己的人生打拼，真是让人心疼又让人骄傲。
除了装调，维修也是比赛的重头戏。
有时候机床出了问题，像个坏脾气的小孩子，选手得冷静面对。
这可不是随便动动手就能搞定的，得分析问题，找到症结，想办法解决。
就像医生给病人看病一样，不能急，得仔细。
有时候还得用点“小把戏”，让机床乖乖听话。
选手们在这过程中，不光是技术的比拼，更是智力的较量。
大家都在比拼谁的脑袋转得快，谁的手艺更精湛。
比赛过程中，难免会出现一些小插曲。
比如，有的选手紧张得手一抖，工具掉了，那一瞬间，哎呀，真是让人捏一把汗。
有的选手甚至笑着自嘲：“我这不是掉工具，是掉技术！”这种幽默感让整个赛场气氛一下子轻松了许多。
大家都知道，比赛虽然重要，但开心也不能少。
技术和幽默，简直是完美的搭档。
时间一分一秒地过去，赛程也在紧张中接近尾声。
选手们在最后的冲刺中，汗水如雨下，却个个神情专注。
每一台机床都是他们的战友，每一次调试都是与它的心灵交流。
发那克（FANUC）故障与维修经验总结
发那克（FANUC）故障与维修经验总结发那克(FANUC)故障与维修经验总结cnc,电脑锣数控机床的故障分析:数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障1．硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。
对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC 系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。
通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。
经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。
经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。
经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2．软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
数控机床装调维修工维修试题
任务一：机械组件拆装、装配与调试（共27分）利用现场提供和自带工具，根据刀架装配图（见图1），完成相应拆卸、装配和调试，并填写刀架拆卸、装配工艺流程卡（见表1）。
表1 刀架拆卸、装配工艺流程卡1、上盖2、发讯盘3、小螺母4、磁钢座5、大螺母6、止退圈7、平面轴承8、离合盘9、离合销 10、反靠销 11、上刀体12、联接座 13、下刀体 14、中轴 15、蜗轮 16、外端齿 17、反靠盘 18、螺母 19、螺杆 20 、圆柱销 21、磁钢 22、端盖 23、蜗杆 24、联轴节 25、支撑套图1 刀架装配示意图任务二：电气线路连接及调试（共15分）结合数控机床电气原理图，按照表2所示内容与要求完成相关线路连接，并填写电气连接记录表（表3）表2 电气线路连接内容与要求表3 电气连接记录表任务三：数控机床参数设置、功能测试和故障维修（共30分）1.参数设置(12分)根据机床相关部件配置和技术指标要求（见表4和表5），完成相关参数的设置，并填写表6～表8。
表4 机床相关部件配置情况表表5 机床技术指标要求表6 系统参数和PLC参数设置表表7 伺服参数设置表表8 变频器参数设置表2. 机床功能测试及排故（18分）按照表9～表12逐项功能测试，如果有故障请进行诊断和维修，并在表中予以记载，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表9 回零方式功能测试和故障诊断表表10 手动方式功能测试和故障诊断表表11 MDI方式功能测试和故障诊断表表12自动方式功能测试和故障诊断表注：自动方式运行的程序：%1234G28U0 W0T0101M03 S300G94 G91 G01 X-100 Z-100 F100M05M30。
最新 数控机床装调维修与升级改造项目技能竞赛规程
附件44高职制造专业类数控机床装调、维修与升级改造项目技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容本赛项竞赛内容设为5个任务环节，包括：机械拆装与电气安装、机床功能检查与故障排除、数控机床精度的检测、数控铣床升级改造为加工中心、试件切削试验编程与操作。
1.“机械拆装与电气安装”项目（1）检查机床各部位机械结构状况，检查斗笠式刀库的安装和定位状况，并根据刀库运行要求进行调试。
（2）按机床电气图纸及技术规范要求安装刀库控制电器元件及电路。
2.“机床功能检查与故障排除”项目（1）机床功能检查。
根据机床电气原理图，按照上电检查顺序对机床电气部分进行线路和线缆的检查，并填写电气线路连接表；根据赛点提供的数控系统连接手册、主轴驱动器技术手册、进给驱动器技术手册等资料，查找并确定需要设定的参数，完成数控系统、主轴及进给驱动模块的参数配置，并填写参数设置表；（2）机床故障排除。
按照功能检查表的顺序对机床逐步进行检查，查找机床存在的故障，并填写故障诊断与排除表。
本环节共设置12个故障点，故障点内容涉及电气线路、电气元件、数控系统参数、进给伺服系统电气连接和系统参数、主轴系统电气连接和系统参数、PLC编制与调整等部分内容。
3.“数控机床精度的检测”项目（1）依据标准JB/T8771.2-1998《加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验》的要求，运用相关工、量、检具进行机床几何精度的检验。
（2）依据标准JB/T8771.4-1998《加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》的要求对数控机床进给轴的定位精度、重复定位精度进行检测，并完成对X或Y轴滚珠丝杠螺距误差补偿。
4.“数控铣床升级改造为加工中心”项目（1）选手根据刀库机、电结构实际情况，设定数控系统参数，设立换刀点，联接气动管路，根据所联接电气线路编制控制刀库的PLC梯形图。
（2）调试刀库运行至手动、自动方式下找刀、换刀正常。
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全国职业院校现代制造及自动化技术大赛“数控加工中心装调与维修”实操比赛【样题】（总时间：240分钟）任务书场次：工位号：一、选手须知（请各位选手赛前务必仔细研读）1、本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）。
2、选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
3、记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
4、考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。
5、禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。
6、参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。
7、故障诊断与维修项任务比赛开始150分钟后方可申请技术支持，但申请排除的故障不得分。
二、实操比赛部分特别说明1、在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程得分与操作结果作业得分两部分组成。
2、考察内容包括六个方面：任务一：机械组件装配与调整；任务二：电气设计与线路连接；任务三：机电联调与故障排除；任务四：机床精度检测；任务五：试切件加工；任务六：职业素养考核。
3、选手在“机械组件装配与调整”（任务一）中记录检测数据时，应向裁判员示意，并经裁判确认后方为有效。
4、选手在“电气设计与线路连接”（任务二）中，设备上电前必须进行认真检查电源。
对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后方可上电。
5、选手在“机电联调与故障排除”（任务三）的“加工中心故障诊断与维修”环节中，完成自己所能排除的机床故障后，需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未排除（）、申请排除（）”内容是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。
6、选手在进行“机床精度检测”（任务四）过程中，操作过程必须经过裁判员确认后，所记录数值方可有效。
7、选手在进行“试切件加工”（任务五）环节前，需向裁判员示意，在裁判员与工作人员的监督下，验证任务三中“加工中心功能验证”环节，并由裁判员逐一进行记载。
8、选手在进行“试切件加工”（任务五）环节时，加工前应向裁判示意，并经现场裁判员同意后，方可进行。
加工后样件须经过现场裁判员的确认登记。
三、实操任务任务一：机械组件装配与调整完成机床水平的调整和加工中心刀库的装配。
具体要求如下：1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理；2.在装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配；3.装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范；4.在装配及调试过程中工具、量具使用正确；5.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确；6.在装配过程中，注意装配方法及工、量具使用正确；7.调整工作台的水平偏差＜1格，并将调整后的数据计算后填入“附表1”中；8.完成电磁阀、气缸、磁性开关、气管的安装；9.完成刀库防护罩的安装。
任务二：电气设计与线路连接根据现场提供的器件和工具，在所提供的图纸模板（附图一）上完成加工中心刀库正反转控制的主电路和控制电路的接线图设计，并根据设计的电气图纸完成该部分强电信号电路、控制信号电路的连接工作，保证连接正确可靠。
具体要求如下：1.电气图纸上连接线绘制整齐、位置排布合理、图面清晰，表示方法符合规范。
2.连接线上应有识别标记或标注。
3.刀库控制要求，在自动方式或MDI方式或手动方式下能够控制刀库正反转运行，即刀库以刀盘上数字依次增大的方向旋转为正转运行，以刀盘上数字依次减小的方向旋转为反转运行。
4.接线前的准备工作要充分，接线时工具使用正确。
5.接线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线头（空气开关、继电器、交流接触器采用UT接线端子压接导线，其他采用管形预绝缘端头压接导线）；用线按照图纸标注；套上现场提供的号码管，实物编号和接线图编号要一致。
6.各继电器、交流接触器、空气开关等元器件的连接线，必须放入线槽内，外露部分走线整齐，信号线与强电线应分开走线，防止干扰。
注意：选手在设备上电前需自行先检查所连接线路的正确性，并经裁判或现场技术人员检查无误后方可通电运行。
任务三：机电联调与故障排除1. 机床技术指标表一机床相关部件技术指标项目名称数值单位项目名称数值单位主轴伺服电机的额定功率 1.5 kW X轴伺服电机编码器线数串行主轴伺服电机的最高转速6000 r/min X轴电机与丝杆传动比1：1主轴伺服电机的额定电压380 V X轴丝杠螺距 5 mm 主轴伺服电机额定电流 3.8 A X轴电机额定转速4000 r/min 主轴伺服电机额定转速1500 r/min Y轴伺服电机编码器线数串行主轴伺服电机与主轴传动比1：1 Y轴电机与丝杆传动比1：1主轴伺服电机编码器线数1024 Y轴丝杠螺距 5 mm 主轴定位时的定位精度0.5 度Y轴电机额定转速4000 r/min主轴编码器类型ABZ增量型Z轴伺服电机编码器线数串行Z轴电机与丝杆传动比1：1Z轴丝杠螺距 5 mmZ轴电机额定转速4000 r/min 表二机床技术指标要求序号项目名称要求单位备注X轴Y轴Z轴1回参考点方向正向正向正向2参考点位置及偏差0 0 0 mm3回参考点快移速度2000 2000 2000 mm/min4回参考点定位速度400 400 400 mm/min5最大快移速度4000 4000 4000 mm/min6最大加工速度2000 2000 2000 mm/min7正负软极限设置根据机床实际情况进行设置μm 正确设置8主轴速度范围50～6000 r/min9主轴控制方式模拟量:0～10 V10机床坐标显示（公制/英制）公制11刀库类型斗笠式12刀库容量 6 把2.参数设置2.1赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。
2.2完成数控系统相关参数设计，并写入到“附表2 数控系统参数设置表”中。
1)设置每个轴快速倍率的F0速度2)设置每个轴的参考计数器容量3)设置主轴位置编码器每转脉冲数4)设置Z轴的伺服轴号5)设置主轴电机最高钳制速度6)设置手轮为有效状态7)设置主轴模拟电压增益为0～10V输出2.3完成主轴驱动器相关参数设计，并写入到“附表3 主轴驱动器参数设置表”中。
1)设置主轴模拟量输入接口为模拟口12)设置主轴伺服电机的最高转速3.加工中心故障诊断与维修3.1设备上电前检查根据“附表4”中的项目，检查设备的电气连接，并填写相关内容。
3.2设备上电过程记录根据“附表5”中的项目，记录设备上电是否正常。
如不正常，需填写原因及解决方法。
4.故障诊断排除排除加工中心开机上电后所出现的故障，并将出现的故障原因与处理方案填入“附表6 故障现象与处理方案”中。
5. 加工中心功能验证对下面所述的功能进行验证。
如不符合所述要求的功能，请修改相关参数或PMC程序，完成该功能的调试。
5.1急停功能验证在数控系统正常上电后，按下“急停”按钮，数控系统出现“EMG”（急停）报警，各功能运行停止；松开“急停”按钮，急停解除。
5.2限位功能验证1）在“JOG”方式下,将X轴移动到正向超程的位置，机床应急停并提示正向超程；将X 轴移动到负向超程的位置，机床应急停并提示负向超程。
2）在“JOG”方式下,将Y轴移动到正向超程的位置，机床应急停并提示正向超程；将Y 轴移动到负向超程的位置，机床应急停并提示负向超程。
3）在“JOG”方式下,将Z轴移动到正向超程的位置，机床应急停并提示正向超程；将Z 轴移动到负向超程的位置，机床应急停并提示负向超程。
4）机床超程后，按下“超程解除”键并保持，系统复位后，在手动方式下，按住该轴与报警相反的方向键，将限位挡块移出限位开关内，解除超程。
5）为了保证机床的运行安全需先设置机床软限位，应在硬限位开关前约5mm处，将当前实际位置值输入到相应的参数上，并对机床的软限位功能验证，使其有效。
5.3参考点功能验证1）在“JOG”方式下，按“-X”键，移动X轴到负限位开关和参考点开关之间。
切换到“REF”方式，按“+X”键，X轴以2000mm/min的速度正向移动寻找参考点开关。
检测到参考点开关后，X轴以400mm/min的速度检测零脉冲，零脉冲检测完毕后，系统X轴的实际坐标显示0，回参考点成功。
2）在“JOG”方式下，按“-Y”键，移动Y轴到负限位开关和参考点开关之间。
切换到“REF”方式，按“+Y”键，Y轴以2000mm/min的速度正向移动寻找参考点开关。
检测到参考点开关后，Y轴以400mm/min的速度检测零脉冲，零脉冲检测完毕后，系统Y轴的实际坐标显示0，回参考点成功。
3）在“JOG”方式下，按“-Z”键，移动Y轴到负限位开关和参考点开关之间。
切换到“REF”方式，按“+Z”键，Z轴以2000mm/min的速度正向移动寻找参考点开关。
检测到参考点开关后，Z轴以400mm/min的速度检测零脉冲，零脉冲检测完毕后，系统Z轴的实际坐标显示0，回参考点成功。
5.4进给轴功能验证1）在“JOG”方式下，分别按“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”、“+Z”和“-Z”键，对应轴以2500mm/min的速度正向移动或负向移动。
2）在“JOG”方式下，进给修调开关处于“100%”时，任意按“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”键，进给轴以2500mm/min的速度移动。
此时顺时针或逆时针旋转进给修调开关，进给轴移动速度将比例增大或减小。
3）在“JOG”方式下,同时按下“+X”和“快速进给”键或同时按下“-X”和“快速进给”键，X轴按4000mm/min的速度向正方向或负方向快速移动。
用同样的方法测试Y、Z轴，并保证各轴运行正常。
4）在“JOG”方式下,按快速倍率处的“F0”键，然后同时按下“快速进给”和“+X”键或同时按下“快速进给”和“-X”键，X轴按300mm/min的速度向正方向或负方向快速移动；按“25”或“50”或“100”键，然后同时按下“快速进给”和“+X”键或同时按下“快速进给”和“-X”键，X轴按750mm/min或1500mm/min或3000mm/min的速度向正方向或负方向快速移动。
用同样的方法测试Y、Z轴，并保证各轴运行正常。
5）在“MDI”方式下，输入“G91G00X-10.Y10.；”，按一下“循环启动”键，机床将以3000mm/min的速度运行到“X-10，Y10”的位置。
6）在“MDI”方式下，输入“G91G01X-20.Y-20.Z-30.F200；”，按一下“循环启动”键，工作台运行到“X-20，Y-20，Z-30”的位置。
5.5主轴功能验证1）在“JOG”方式下，按“主轴正转”键，主轴以2000rpm转速正转，按“主轴停止”键，主轴停止旋转，按“主轴反转”键，主轴以2000rpm转速反转。