手工制芯工艺守则
制芯操作规程
一、混砂操作规范1检查混砂设备应完好。
2 混砂操作工艺原砂100% +固化剂1.4～1.7%干混2～3分钟 + 树脂3.5～4.5湿混5～10分钟出砂，在混碾过程中不时用铁锤敲打碾砂机侧壁，防止侧壁涂挂固化剂和树脂。
3因季节和粘结剂的粘度不同，加入量可适当调整。
但调整后应不影响性能。
4芯砂性能应作周期检查。
操作者应根据经验，对芯砂质量加以控制。
5为避免干燥，混好的芯砂应用塑料布盖好。
6混砂完毕将树脂和固化剂用盖盖好，防止吸潮，变质。
6每日下班前将混砂机清理干净并切断电源。
二、制芯操作规范1、检查确定芯盒、芯骨完好、活块定位准确、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。
2、填砂前应将芯盒分型面、内腔、活块等擦干净，视工作情况，芯盒内腔喷刷脱模剂或煤油，喷刷后要吹干净。
金属芯盒分型面或配合面存在高点应用锉刀进行修平。
3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、冷铁、通气管、捣棒、提勾、压勺等）放于芯盒旁，便于使用4、填砂时，先放部分芯砂将凹陷及棱角处塞紧，然后分层紧实并按要求放冷铁、芯骨和通气管。
注意：对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模或活块离位。
使用手舂用力要均匀，不可用力过大或过小，金属芯盒靠近芯盒部分要舂实。
5、砂芯上表面用刮板刮平，用木槌轻轻均匀振动芯盒后再在砂芯上均匀扎吹气眼，吹气眼距离80-120毫米。
在吹气眼中吹二氧化碳气体硬化，直到吹气眼反出的气体无热、潮气。
6、堵好吹气眼后起模应根据活块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。
发现芯盒出现缺陷应及时通知木模工或钳工进行修复。
7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。
局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。
紧实不到位的部位应先钉铁钉,再用新混制的树脂砂按原样修补好。
制芯(油芯)作业指导书
芯盒、芯骨及芯砂应检查质量情况，确认合格方可使用。
2．操作程序
2.1清扫芯盒,在芯盒内表面涂上机油,在芯盒内填入和压实一层芯砂。
《造型技术知识手册》
涂上防粘模油要适量且均匀。
2.2将芯骨放正,把芯砂填满压实,刮掉高于芯盒的芯砂,扎通气孔,修好平面。
《造型技术知识手册》
1.芯骨应留有合理吃砂号。
根据油芯大小、壁厚,时间约为１小时,温度为220℃。
2.6关闭烘干箱电源开关,取出油砂芯。
2.7修整砂芯,并整理上架。
《造型技术知识手册》
3.结束工作
3.1整理工作场地,工作台,收拾好工具用具,芯盒。
《劳动纪律实施细则》
1.整理工作台时如有剩余芯砂应盖好。
2.芯盒应清扫干净放到架上。
3.工具应整理干净收入工具箱,以防丢失。
3.2关闭烘干箱总电源及辅助设施电源。
《劳动纪律实施细Βιβλιοθήκη 》3.3每周六进行一次卫生大扫除。
《劳动纪律实施细则》
堆放整齐,场地干净。
编写
审批
批准
实施日期
2.芯骨长度应小于砂芯长度。
2.3放上烘芯板,同芯盒一起翻转180°。
《造型技术知识手册》
2.4敲动芯盒,并取走芯盒,砂芯留在烘芯板上。
《造型技术知识手册》
敲击芯盒应小心，以防震裂砂芯。
2.5送入烘干箱进行烘干,烘到油芯成棕褐色(冷却后砂芯表面划痕,痕成白色,无砂粒脱落)。
质检原则:自检
《油芯烘干工艺》
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制芯（油芯）作业指导书
页次
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操作规程
规范
注意事项
1.准备工作
1.1接车间下达的生产任务
002 制芯工艺操作规程
制芯工艺操作规程一、制芯用材料技术标准1、芯子砂75～90% 水分<0.5% 粒度50～100 含泥量≯0.3% Si022、呋喃树脂粘结剂FFD-121 红棕色半透明液体密度1.20～1.30克/cm3粘度≥0.5 PH 6.5～7.5 3、固化剂对甲苯磺酸 TO-1 XY-1 浅棕色液体酸值18%～23%4、偶联剂（硅烷）型号 KH-550 A151密度 0.94 克/cm3 0.91克/cm3沸点 103～108 0C 160 0C5、氧化镁（MgO）俗称镁砂浅黄色粉末6、糊精浅黄色或深黄色粉末，粒度过100目筛，水分≯2%灰分<1 % 溶解度>90% 干抗强度>35N/cm 27、土状石墨外观墨色粉末粒度 330目≥85%固定碳≥68% 挥发分≤8% 灰分≤24%8、磷状石墨外观银灰色有光泽（也有黑色）耐火度 1700 0C～2000 0C粒度≥330目固定碳>75%挥发分 <4.5% 灰分 <15% 水分 <2% 硫分<1 % 密度 2.1～2.5g/cm39、石英粉白色透明状粉末粒度过200目～270目筛（真空吸出过筛亦可）耐火度≥1690 0C10、乙醇（95%）分了式 C2H5OH 沸点 >6 0C 密度 0.8 g/cm3大气中允许最高浓度≤1000ppm 闪点 120C 11、铝矾土（高铝粉）矿物组成刚玉和莫来石 ( Al2O3+ 3Al2O3·2SiO2)耐火度>1800 0C 粒度≥320目Al2O3> 85.04 SiO2> 9.3512、铬铁矿砂矿物组成Feo1Cr2O3 密度4～438g/cm3黄氏硬度5.5～6级耐火度＞1900＞℃粒度50/100目Cr2O3≥45%13、松香微黄至黄色透明固体，软化点：70～90℃比重1.070～1.085 溶解热：15.8kcal/kg热容：0.54 kcal/kg℃二、制芯工艺守则1、依据生产计划提前1～2天，芯盒送检并填写芯盒送检记录2、制芯前必须先检查芯盒是否有裂缝，及变形，损坏等现象，具体要求必须依据技术研发部下发的重要芯子尺寸/形状进行首个芯子检测（每套芯盒），同时记录在制芯记录表中，发现问题及时送模具工段修理。
铸造制芯工安全操作规程范本
铸造制芯工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铸造制芯工作的安全进行，保护工作人员的身体健康，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员，包括操作人员、监督人员、维护人员等。
第三条所有从事铸造制芯工作的人员必须遵守本规程的安全操作要求，严格执行工艺及操作规程，确保工作安全。
第四条操作人员应认真学习本安全操作规程，掌握操作技能，提升安全意识，不得私自变动操作方法。
第五条协同工作环境下，操作人员需密切配合，互相提醒，确保操作安全。
第二章操作前的准备工作第六条操作人员在执行工作任务前，需进行身体检查，确保身体状态适合进行铸造制芯作业。
第七条操作人员需佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
第八条在操作环境中，需清理工作区域，确保道路畅通，清除杂物及其它危险物品。
第九条操作人员需熟悉所操作设备的结构和性能，了解操作过程和注意事项。
第十条操作人员需对所使用的工具、设备进行检查，确保其完好无损，正常运转。
第三章操作中的安全操作第十一条操作人员需严格按照操作规程进行铸造制芯作业，不得擅自更改操作顺序或方式。
第十二条操作人员需注意操作过程中的环境状况，及时发现并排除可能引发危险的隐患。
第十三条操作人员在进行具体操作前，需确认设备已停止运转，并进行必要的紧急停机操作。
第十四条对于潜在的机械故障或异常现象，操作人员需及时报告相关负责人，并采取相应措施。
第十五条操作人员在接触高温设备或热物品时，需佩戴绝缘手套、防护服等防护装备。
第四章安全事故及急救处理第十六条在发生安全事故时，操作人员需立即按照紧急处理流程采取救护措施，并及时报告相关负责人。
第十七条操作人员如发现他人有意外或突发疾病，应立即通知相关人员，做好急救准备。
第十八条操作人员需定期参与急救培训，熟悉急救方法，提高自身的应急能力。
第十九条在事故处理过程中，操作人员需保持冷静，避免恐慌情绪扩大事故影响。
第二十条操作人员需积极参与事故原因的调查分析，总结经验教训，进一步加强安全工作。
树脂砂造型、制芯作业指导书
编号客户受控状态受控受控号名称作业指导书页码1/1一、适用范围本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：1、造型前准备：1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
1.5按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。
2、工艺参数2.1，涂料厚度在0.2-0.35mm，要求均匀无鱼鳞纹2.2砂型内表面均匀、细致，无缺损现象。
三、操作过程：3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。
填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角部位要注意捣实。
3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。
四、注意事项：4.1砂型表面要均匀、细心。
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
第一页。
3.1制芯工艺守则
制芯工艺守则1.生产准备：1.1新制砂芯，应首先了解其工艺特点和要求，确定主要操作方法。
1.2检查芯盒是否符合工艺要求，有下列情况者，修好后方能使用：1.2.1芯盒过于单薄或破损1.2.2芯盒个别部分因勾砂而不能起出。
1.2.3活块的数量不全或安放不牢，定位不准。
1.2.4内腔缺棱少角，凸凹不平或变形裂纹，影响铸造精度。
1.2.5活块与活块，活块与芯框配合不当，不能脱落自如。
芯盒标记（如芯盒编号，、出气方向、吊勾位置、芯头、砂芯在砂型中的固定方法、应修出的圆角等）不全或不正确。
1.3检查芯骨是否符合工艺要求，数量是否足够。
1.4检查芯砂是否符合工艺要求。
1.5检查冷铁尺寸和使用次数是否符合工艺规定，表面是否光滑平整，有无油污和锈蚀。
1.6检查样板、刮砂板是否符合要求。
制芯：2.1芯砂的紧实：2.1.1手工制芯、填砂前应将芯盒垫平放稳。
2.1.2填砂前应将芯盒框和活块周围清理干净。
2.1.3填砂时，活块和凸台部分应紧实和插钉加固。
手工制芯每次加砂高度100—200mm。
机2.2在砂芯薄弱处，应埋入铁辅助芯骨或用铁钉局部加固。
长、圆形砂芯的芯骨位置力求适中，并伸入芯头2/3处。
2.3砂芯的通气道应符合工艺要求。
大砂芯中间应放干砂块或其他通气物，通气物的吃砂量为50—200mm.2.4挖吊攀必须位置准确，其大小应保证挂钩方便。
3修芯3.1将砂芯损坏部位或填砂不紧的地方刷上水玻璃，用同类砂修补，受铁水冲击部位应插钉加固。
3.2砂芯头不应过多的修整，以免变形。
3.3在大砂芯上装小砂芯时，不得任意磨削其结合面。
将两结合面之一刷上水玻璃，并将两者压配合适，用砂子挤紧，对合缝修平，连通出气道。
3.4砂芯的工作面和浇注系统普遍刷涂料一次，重要的部位应刷涂料两次。
刷涂料应平整均匀，无堆积、流挂和漏涂现象，要求棱角清晰、表面光洁。
3.5工作后芯盒应清理干净，摆放整齐，下半=班时收拾好工具，并将工地打扫干净。
2023年铸造制芯工安全操作规程
2023年铸造制芯工安全操作规程____年铸造制芯工安全操作规程第一章：总则第一条为了加强铸造制芯工作过程中的安全管理，保护员工的生命财产安全，根据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，并结合我国铸造制芯工作实际，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员。
第三条铸造制芯工作应按照安全第一、预防为主、综合治理的原则，做到预防为主，综合治理，确保生产过程安全。
第四条铸造制芯工作应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第五条铸造制芯工作应加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和安全技能。
第六条铸造制芯工作场所应保持整洁、有序，设立合理的安全警示标志，并配备必要的安全设施设备。
第二章：安全管理第七条工作单位应建立健全铸造制芯工作的安全管理体系，明确各级人员的安全责任。
并定期开展安全检查，消除安全隐患。
第八条工作单位应组织相关人员进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第九条工作单位应建立安全档案，记录铸造制芯工作过程中的安全事故及其处理情况，并进行分析研究，提出改进措施。
第十条工作单位应建立安全奖惩制度，对安全工作成绩好的单位和个人给予表彰奖励，对安全事故发生的单位和个人进行严肃处理。
第三章：安全操作第十一条从事铸造制芯工作的人员应具备相应的岗位资质，并经过相关培训，理解和掌握本规程的内容。
第十二条从事铸造制芯工作的人员应佩戴必要的防护用品，尤其是针对有飞溅物和有害气体的操作环节要加强防护措施。
第十三条从事铸造制芯工作的人员应按照相关工作程序和要求进行作业，严禁违规操作。
第十四条从事铸造制芯工作的人员应保持工作场所的清洁整齐，不得随意堆放材料，防止引发火灾和其他事故。
第十五条从事铸造制芯工作的人员应随时关注工作环境和设备的安全状况，如发现异常情况应立即报告上级并采取应急措施。
第十六条从事铸造制芯工作的人员应加强火灾和事故的应急演练，提高处理突发事件的应变能力。
第四章：消防安全第十七条工作单位应配备满足生产需要的消防设施设备，保持消防器材的有效性。
一般制芯工安全操作规程
一般制芯工安全操作规程一、总则为了确保制芯工作过程中的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，促进制芯工作的健康发展，特制定本操作规程。
二、岗位安全责任1.公司领导制定制芯工作的安全制度和安全操作规程，加大对安全投入；提供必要的安全设施和安全培训，确保制芯工作的安全进行。
2.管理人员制定制芯工作的安全标准和操作规程，并组织实施；负责对操作人员进行安全培训和专业指导；监督和检查制芯工作的安全状态，并及时处理安全问题。
3.操作人员严格遵守本操作规程，正确佩戴个人防护用品；严禁与酒精类、易燃易爆物品接触，并注意防止静电产生；保护设备的安全使用，如遇问题及时上报，不私自处理；维护工作面的整洁和卫生，确保出入通道畅通。
三、安全保障措施1.生产场所生产场所应符合防火、通风和照明的要求；生产设备应进行安全检验和按时维护；生产设备周围不得有易燃、易爆和腐蚀性物品存在。
2.个人防护操作人员必须佩戴防静电工作服、培训鞋和防护手套；操作人员必须佩戴安全帽，并按要求使用安全带；操作人员禁止穿戴过长松懈的衣物，不得佩戴项链和手链。
3.电气安全严禁私拉私接电源，杜绝乱拉乱接电线；严禁操作人员擅自接触电源及进行电气维修；设备用电部分必须有可靠的防爆和过流保护装置。
4.防火安全制芯工作场所禁止吸烟，并将危险品储存在指定位置；使用具有防火性能的隔墙、隔板和防火门，并定期检查；员工出入口处设置明显的应急疏散标志，确保通道畅通。
5.化学品安全化学品按照规定储存，包装完好，防止泄漏；操作人员必须佩戴防护眼镜和口罩，合理选用防护手套；操作人员不得私自调配化学品或随意混合使用。
6.机械设备安全机械设备必须按规定进行安装和调试，工作正常；机械设备必须安装完善的安全防护装置和紧急停机按钮；机械设备周围必须保持足够的工作空间，不得堆放杂物。
7.应急救援制定应急救援预案和演练计划，提供必要的急救设备；设立急救站点，配备专业人员，并及时处理职工的伤病；定期检查维护设备，确保急救设备能够正常使用。
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荣县东方机械厂企业标准
文件编号：Q/ZGB2044—2004
手工制芯工艺守则
2004—08—01批准2004—09—01实施
荣县东方机械厂发布
前言
本标准是在原有ZBB2031.1—90《手工制芯工艺守则》标准的基础上，根据需要作了部分修改，按有关规定制订的。
自本标准发布之日起，原ZBB2031.1—90标准停止使用。
本标准起草单位：本厂产品开发部
本标准主要起草人：龚玉林王珂刚
本标准批准人：姚书德
本标准于2004年8月发布
荣县东方机械厂企业标准手工制芯工艺守则
ZBB2044—2004
1 范围
本标准规定了手工制芯的操作工艺规范，操作的要点及注意事项。
本标准适用于本厂铸工车间手工制芯的操作。
2制芯前的准备
2.1 制芯前操作者要熟悉和研究该泥芯的有关图纸和技术要求，并确定操作要点。
2.2 检查芯盒是否符合工艺要求，芯盒的活块及夹具是否齐全、灵活、方便、好用。
2.3 检查制芯材料是否符合要求，芯骨的尺寸和强度是否符合工艺要求。
3 制芯
3.1填砂前应将芯盒腔擦净。
3.2放置芯骨时应刷泥浆水，芯骨的吃砂量应均匀合适，一般吃砂量在30~60mm左右。
3.3填砂厚度应按掏砂工具不同在80~150mm范围内，掏砂紧实度必须均匀，符合工艺要求。
3.4大中泥芯的肥厚部分按工艺要求应放置填充物（如焦炭渣、炉渣等）和留出通气道，砂层厚度可在60~120mm左右，顺出气道扎出气眼，保证坭芯通气顺利，气眼不许扎透坭芯工作表面。
3.5大中型坭芯可在芯撑安放处予先放入耐火砖等。
3.6填砂面为坭芯工作面，必须加以修整、倒出圆角，如带有活块，放置位置必须正确，翻转前先刷上涂料，用纸复盖。
如系非平面，还需用型砂等填平压实并随芯板一同翻转。
3.7在较薄或通气困难的部位，应开设气道，放细的焦炭渣或腊线，使芯内部排气通畅。
3.8芯盒翻转应平稳牢靠地放在芯板上，若芯板不平整时，用时应铺上一层松散的砂子。
3.9拆卸芯盒时应垫上木块敲打，敲动量要均匀，对于易脱落砂子的部位，应插钉加固后，再拆活块，拆下的活块，应擦干净后再装配。
4坭芯的修整
4.1检查坭芯各部位紧实度是否均匀合适，松软处应用同类芯砂填补修好，符合图纸要求。
4.2坭芯的凸台，棱角等薄弱处及大平面和铁水冲刷部位应插钉加强。
4.3修理大坭芯，必要时可在表面扎气眼到炉渣层，随后将气眼表面堵死修光。
4.4挖出吊攀，在保证使用方便的情况下尽可能减少挖砂面积。
4.5安置潮坭芯时，应保证位置尺寸准确，气道畅通，结合牢固，过度平滑。
4.6坭芯修好后，刷涂料要均匀平滑，不准有堆积现象，重要件应刷二遍涂料。
4.7小坭芯刷涂料时应防止堵塞气眼。
5坭芯的烘干，检修及坭芯的装配。
5.1需要烘干的坭芯应按坭芯的烘干工艺规范进行。
5.2烘干的坭芯应检查干燥程度，一般坭芯干燥深度为60~90mm以上；未烘干的坭芯应再次进行烘干，过烧的坭芯不准使用。
泥芯烘干后表面出现裂纹时，裂纹小于2mm可用涂料膏坭修补，大于2mm的扩大裂纹，刷上坭浆水用同类芯砂修补好刷涂料后再进行烘干。
两半坭芯配合，应保保证接缝处完全吻合，通气道畅通主要外形尺寸准确。
两半坭芯配合时，小芯可用坭浆粘合，大中型坭芯必须用螺丝，铁丝等紧固，紧固前应在两半芯骨间用垫铁垫实。
坭芯组合时，要用样板检查相互位置是否正确，结合是否牢固，尺寸是否准确，气道是否畅通。
6坭芯的使用
坭芯造成后，应按工艺要求对尺寸，通气，干燥程度等各项进行检查合格后方可使用。