电化铝烫印质量故障分析
电化铝用于烫印
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• 烫金箔收放卷装置：烫金箔在烫印过程中 应能通过收放卷装置保持适度张紧，过低 的张力使烫金箔松弛，导致烫金图案出现 皱褶现象；过高的张力可能导致烫金箔形 成裂纹，导致烫金图案出现断裂现象。
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• 贴合压辊：为了 实现UV胶水与烫金箔之间 的粘连，需要通过贴合压辊在标签材料与 烫金箔之间施加足够及均匀的压力。一般 采用上下辊都采用3寸辊，以坚硬的金属辊 为底辊，以硬度为HS80-90的橡胶辊为压辊。 标签材料与烫金箔的贴合角度不能太大， 贴合角度过大会造成烫金箔形成裂纹及皱 纹。
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立体烫金
• 立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样， 但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕 图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深 浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精 度更高。
• 立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版 是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底 版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫 印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸 起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。
• （2）烫印版的准备：铜版---传热 好，耐压、耐磨，不变形；锌版--烫印数量少。版厚：1.5mm以上； 图文深度：0.5~0.6mm。
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电化铝型号与适用范围
型号
适应烫印材料
• 1# 纸张、纸制品及印刷成品油墨层膜
面、皮革、丝绸等
8# 纸张、纸制品、皮革、丝绸、漆布、 木材、印刷成品油墨层等
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• UV固化装置：冷烫金使用的UV固化装置的 功率应至少在每英寸300瓦以上。并保持 UV灯管及反射罩的清洁干净，不能粘污到 油墨、纸屑、灰尘等物，并使UV固化装置 尽量贴近贴合压辊，及时有效地固化UV胶 水。
浅析影响电化铝烫印不牢的原因及解决方法
电化铝烫印是包装印刷中常采用的生产工艺, 通过给产品烫印附有金属光泽的电化铝箔,使产品显得富丽堂皇, 达到提高产品档次的目的。
但是,在实际生产操作中,电化铝却不能够很理想地完全转移到承印物表面或者不能很好地同承印物黏附,因此,常常会出现烫印不牢甚至烫印不上的现象,严重的还会导致版面出现发花、起毛边、起糊等质量问题,致使产品的质量和工艺效果大打折扣。
因此我们有必要研究一下产生电化铝烫印不牢的原因及其解决方法。
导致烫印不牢甚至烫印不上的原因主要有以下几个方面：烫印的温度、烫印的压力、电化铝的选用、印刷品底色墨层等。
下面我们从这几个方面来探讨一下影响电化铝烫印不牢的主要原因和相应的解决方法。
一、烫印的温度过低当印版烫印温度过低时，就不能达到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需的最低温度，在烫印时，电化铝箔就不能或者不能完整地转移到承印物上，导致图文烫印不牢甚至烫印不上。
出现这种质量问题，要适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
二、烫印压力过小烫印过程中，如果印版的烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力就会过轻，电化铝箔就无法顺利的转移到承印物上，从而导致烫印的图文不牢或者不完整。
发现这种情况应先观察压印痕迹的轻重，分析是否属于烫印压力过小，如果属于烫印压力过小，则应适当增加烫印压力。
三、电化铝选用不当电化铝的型号和质量与烫印的牢固度有着直接的关系，科学合理地选用电化铝是增加烫印牢固度、提高烫印质量的先决条件。
目前，国内和国外的企业生产的电化铝箔在质量上还存在一文/孟 云浅析影响电化铝烫印不牢的原因及解决方法技术交流PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION印刷质量与标准化 2008.1264定的差距，从而导致了不同型号的电化铝存在不同程度的差别。
因此，烫印时对于电化铝型号、性质的选用应采取科学的态度，既要防止千篇一律，又要防止盲目追求高价进口的倾向。
每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物是相对应的。
电化铝烫印的影响因素及常见故障分析
中银 色 电化 铝 没 有 着 色层 ，各 层 的主 要 作 用 为 ：
① 基 层 。 一 般 采 用 ｌ ２ ｌ 的 双 向 拉 伸 ２ｕｍ～ ５ｔＩ 厚 ａｌ
１ 烫 印 的 原 理 与 工 艺 流 程
电 化 铝 烫 印 是 指 烫 金 、 烫 银 或 烫 印 其 它 材 料 的
色 、 灰 色 镀 铝 后 成 为 银 色 等 。 对 着 色 层 的 涂 布 要 求 是 细 腻 无 任 何 小 颗 粒 ， 以 免 出 沙 眼 、 涂 布 均 匀
一
致 。
２） 压 力
④ 电镀 层 。 主 要 作 用 是 反 射 光 线 ， 改 变 颜 色 层
颜 色 ，使 其 呈 现 金 属 光 泽 。
３０
图 １ 电 化 铝 箔 基 本 结 构
Ｗｒ ｏ ｌ 装 天地 ｄ包
２ＤＪ ． Ｄ
的 聚 脂 薄 膜 ，主 要 作 用 是 支 撑 依 附 在 其 上 面 的 各 涂
层 ，便 于 加 工 时 的 连 续 烫 印 。
电 化 铝 材 料 性 能 以 及 烫 印 温 度 、 烫 印压 力 、 烫 印 速 度 。完 美 的 图文 烫金 效 果取 决 于彼 此 互相 配 合 的程 度 。 因 此 ，在 烫 印 过 程 中 要 严 格 控 制 温 度 、 压 力 和 速 度 等 因 素 ， 才 能 保 证 烫 印质 量 。
生 化 学 变 化 ， 使 得 烫 印 产 品 亮 度 降 低 、 失 去 金 属 光 泽 ，甚 至 使 印 迹 出 现 雾 斑 状 或 起 泡 ；相 反 温 度 过 低 ， 熔 化 不 充 分 ，会 造 成 烫 印 不 上 、 印 迹 不 牢 固 、 易 脱
落 或 缺 笔 断 划 、 印迹 发 花 。
电化铝烫印常见故障及处理
电化铝烫印常见故障及处理一、烫印不上（或不牢）烫印不上是电化铝烫印中最常见的故障之一。
电化铝烫印不上或烫印不牢，首先要从烫印的印刷品底色墨层上找原因。
被烫物的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的撤粘剂、亮光浆之类的添加剂。
因为电化铝的热熔性粘合剂即便是在高温下施加较大的压力，也很难与这类添加剂中的石蜡粘合。
调整油墨粘度最好加放防粘剂或高沸点煤油，若必须增加光泽可用19#树脂代替亮光浆。
厚实而光滑的底色墨层会将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，使电化铝附着力下降，从而导致电化铝烫印不上或烫印不牢。
所以，在工艺设计时要为烫印电化铝创造条件，使烫印电化铝部位尽量少叠墨，特别要禁止三层墨叠印。
对于深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，印刷时墨层薄而均匀，也可以采取薄墨印两次的办法，这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化铝烫印的需要。
印刷时由于油墨干燥速度过快，在纸张表面会结成坚硬的膜，轻轻擦拭会掉下来，这种现象称为“晶化”。
墨层表面晶化是印刷时燥油加放过量所致，尤其是红燥油，会在墨层表面形成一个光滑如镜面的墨层，无法使电化铝在其上粘附，从而造成烫印不上或不牢。
故应避免使用红燥油或严格控制其用量。
科学合理地选用电化铝是增加烫印牢度、提高烫印质量的先决条件。
每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物质相适应，选用不当，无疑会直接影响烫印牢度。
目前，被烫印的物质大致可以分为大面积烫印、实地、网纹、细小文字，花纹烫印等几个档次。
在选用电化铝材料时，除了要参照电化铝的适用范围，同时要考虑上述被烫印物质的具体情况。
如前所述，只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着手印刷品等承印物表面。
反之，压力低、温度不够必然会导致烫印不上或烫印不牢。
二、反拉反拉也是较常见的烫印故障。
所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。
电化铝质量问题分析
质量问题分析1.漏涂米粒大小没有颜色的一小块，大部分有规律固定位置，相距压辊周长距离约为400-500mm，影响烫印效果，需降等。
我司大部分漏涂是压辊面有脏物、沙粒所造成。
主要质量分为几种：1.压辊表面粘有沙粒或其他脏物，而造成由规律（压辊周长）的点状漏涂。
2.压辊没有完全调节好，使有一小点的地方不能压好薄膜，轻微调节一下就可以，这种现象有时有规律，有时又没有规律。
3.涂布压辊的压力太小，造成不规律片状漏涂，漏涂的边是花边，不平整。
4.是涂布压辊本身缺陷，造成漏涂。
解决方法：1.具有每卷膜做完后，先用空手感觉压辊表面是否有脏物，再用干布擦干净压辊，在生产过程中，多用干净的的棉布棒抹压辊，保证压辊的干净（但要注意自身安全的意识）。
2.新上压辊时，应该先将压辊微调完全放开，将压辊自重压在涂布辊上，涂布效果不理想才轻微调高压辊，直到涂布均匀即可。
3.主要是压辊压力不小，高速运转时，压辊跳动产生不稳定而漏涂，生产时，压辊压力在2-2.5bar为正常。
4.现象必须更换涂布辊。
平时预防处理机检查主要有两个办法：1.做完一卷膜，必须在收卷处拉出十多米来看质量，确保涂层的均匀和没有质量问题。
2.在日常的生产中，每次停机都在灯屏处小心观察，距离必须有涂布辊的周长。
2.着色斑痕主要形状分为两样：1.直线状，呈2-3mm宽，严重的成一条白痕，没有颜色；2.我公司常发生的轻微偏薄，斜纹状的明显一深一浅的条痕，一般密的话，都是连续的。
如果是一条两条斑痕，是有规律的，距离是压辊周长，一般是400-500mm，极难发现，做出产品都要讲等。
主要是膜进入涂布辊涂布时压辊与涂布辊与涂布余滚互相不能配合所造成。
质量原因有：1.压辊变形或棍两边直径比中间小（很难判定），和涂布辊配合不稳定，一边或两边都有皱，如果起皱是向着中间，就说明是压辊边直径比中间小，这种情况是最常见的，用解决方法无法调整的话，只有更换压辊；2.涂布辊的转速与驱动、冷却辊、收卷的转速不相同，是主驱动与涂布辊之间俄莫紧或松（1号涂布机）；3.基材变形，在进入压辊时，只是少段距离有皱，调机无效。
电化铝烫印常见故障原因及处理方法
电化铝烫印常见故障原因及处理方法烫印不上或图文发花烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，其原因一般是烫印温度过低，压力过小，底色墨层晶化等。
（１）烫印温度过低。
印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。
发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
（２）烫印压力小。
烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。
发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。
（３）底色干燥过度，表面晶化。
承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。
烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。
印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期。
一旦发现晶化现象可以适当增大烫印压力。
印刷量不多时，对墨层晶化表面进行除油、打毛处理。
（４）电化铝箔型号不对或质量不好。
电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。
这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。
烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
烫印的图文发虚、发晕烫印过程中，发现图文发虚、发晕，主要从以下几方面找原因和解决办法：（１）烫印温度过高。
印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象，发现这一故障，必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。
（２）电化铝箔焦化。
烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。
生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。
图文印迹不齐整电化铝烫印时，图文印迹四周发生毛边现象，影响印刷的质量。
如何提高电化铝烫印质量
如何提高电化铝烫印质量电化铝烫印又称烫电化铝、电化铝印刷，其最大的特点之一是一种不需要用胶辊着墨的图版印刷的特殊工艺，烫印时用立式平压平印刷机，将无粉腐蚀出来的锌版、铜版腐蚀烂深或者雕刻铜版，用聚乙烯醇胶或者其他胶粘剂，将锌版、铜版（15mm厚）粘贴附着固定在印刷版平台的电热板上面，温度控制在70～150℃之间，每烫印一次，筒装电化铝根据版面长度由齿轮控制轴辊转动移进一段距离，为下次烫印余留未经烫印的电化铝。
电化铝的颜色以金色为主，另外，还有红色、绿色、银色、监、橘色、宝蓝色等几十种颜色，有单色、以及多色带各种各样立体图案，称得上是五彩嫔纷、琳琅满目，可烫印各种包装装潢、高标、烟、酒装潢、书刊封面、年历、牙刷、塑料、漆布、漆纸、木材制品的木筷、木扇、工艺品等。
?电化铝烫印以其成品金光灿烂、色泽美观，起着点缀商品包装装潢的作用，受到人们的青睐，富贵典雅的装饰性是其他印刷方式无法替代的，且成本低廉、适用范围广泛、工序简单。
电化铝烫印必须掌握温度、时间、压力三者的关系。
?一、电化铝的组成、质量、保管?电化铝箔一般都是由五层不同的材料组成。
? 第一层是基膜层，主要是起着连接和支撑的作用，它是由0012～0020mm厚的尼龙涤丝薄膜组成。
?第二层是脱落层，起隔离作用，它的主要成分是热熔性的有机硅树脂，受热之后会自行熔化脱落。
?第三层是着色层，决定电化铝色彩，它由耐热的透明合成树脂（丁醇改性三聚氰胺树脂与顺丁烯二酸酸酐松青树脂）和染料在有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脱落层表面。
银色和电化铝的铝色相同，银色是电化铝的本色，所以，银色的电化铝没有这一层。
?第四层是镀铝层，起着增加光泽的作用。
气态铝在真空条件下，均匀地附着在着色层的表面。
?第五层是热熔化膜层，它是由热熔性的胶料组成。
电化铝箔的不同用途和型号就是由这一层来决定的。
?电化铝的用途区分有烫印纸张、漆布、漆纸、塑料、木材四类。
?电化铝的质量标准：①涂色均匀，烫印之后没有可见色花；②光亮度好，色泽接近标准样；③结构紧密，不脱落掉粉。
烫问题及解决方法
烫xx问题及解决方法1.故障现象：烫印不牢主要原因和解决方法：烫xx不牢的原因较多，处理方法也各有差异。
总结起来，主要与烫xx温度及压力、油墨配方、xx件表面特性、电化铝的性质等因素有关。
①由于烫xx温度低或压力轻而导致烫xx 不牢时，可重新调整烫xx温度和压力。
由于设备、被烫xx材质的不同，烫压时间、烫xx温度都不尽相同。
例如，高速圆压圆机速快，压xx线接触，烫xx温度就要高于圆压平或平压平。
一般情况下，圆压圆烫xx温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。
此外，烫压时间、烫xx温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
②在xx刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫xx箔烫xx不上。
解决方法是，首先xx刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫xx箔，在加热情况下把xx品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫xx。
③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫xx不牢。
解决办法是先在xx版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫xx操作。
④xx件表面喷粉xx或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。
解决办法是表面去粉处理或在xx刷工艺中解决。
⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫xx材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的xx刷品(包括xx金、xx银)的烫金选88－2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫xx的电化铝有88－3、88－4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫xx电化铝有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
2.故障现象：反拉主要原因和解决方法：在叠色烫xx，电化铝将xx刷油xx或xx件上光油粘拉下来。
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糊等弊病 ，那么产 品质量和工 艺效 速度 等 有 着 密 切 的 关联 ，必 须 根 果将大打折 扣 。因此 ，认真把好 烫 据 这些 情 况 综 合 考 虑 。 当最 佳 的
Ｉ驯 ｌ［ ６ 口 ＝ ７
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虑并确定 。
做 到。因此 ，在烫 印版面较大 的情
（ 尽量避免或减少使用红燥油； ４ ）
（ 采用适 合于烫印的高质量 的 ５ ）
４ 电化铝材料特 性与承印物特 况 下 ，最 好 采用 圆 压 圆或 圆压 平 结 ．
印版垫平根据气温情况和机器的1把好印刷压力调试关凸版速度调整好烫印的温度采用与烫工艺的产品垫板要求平服均匀三烫印版面出现发花毛印材料相适应或材质好的电化铝进底托最好采用金属性材料如铸铁边和糊版现象行烫印更换包衬及其衬垫材料材质的磁性板台或铝质板台等使1
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重要一环 。 象 ，并保持温度恒 定不变 ，确保烫 过轻 ，都容易造成一些弊病 。压力
印质量稳定 。
一
太 大 容 易造 成 糊 版 、毛 边 、 凸痕 厉
、
操作工艺不适造成 的烫
１ 温度不适 ．
烫 印时，若 电热板温度 过低 ，
２烫印速度不适 ．
害等，压力太小又容易造成烫印不
列时序动作 的控制信 号。
旋转编 码器属光 电精 密元件 ，
角 ＜１ ５ ． 。） ，以免损 坏连轴 器和 作者 单位 ：营 口三鑫印机 有限公司
旋转编码器 ，更要禁止刚性连接 。 关键 词：旋 转编码 器 胶 印机 控制
内部含 有 透 镜 等 ，安 装 使 用 及 运 旋转编码 器和挠性连轴器损坏 的特 计 数 器
品等产 品，势 必容 易造成烫 印不上 于 膜 层 完 整 和均 匀 地 附着 于 印 品
或烫 印不牢弊病 。此外 ，电化铝本 上 。此外 ，它们烫 印的速度 快，压
７ 印品覆膜材质 不适 ． 如果覆膜材料本 身属于非极性
身质量不好 ，也 容易造成烫 印不上 力和温 度相对较小 ，生产 效率 和质 材料 ，对 电化 铝 膜层 的 附着 性 不
性 不 匹 配
构 的烫 印设备 ，才能较好地 防止 烫 快固着、 快干 、 亮光油墨进行印刷； （ 适 当提 高烫印温度和 压力 ； ６ ） （ 采用 质量较好的电化铝烫 印； ７ ） （ 采 用 圆压 圆或 圆压平 结构的 ８ ）
各种承 印物 的特 性不同 ，对 电 印不上和 烫 印发花弊病 。因为圆压 化铝材料 的适应 性也有所差异 。电 圆或圆压 平结构的烫 印设 备在烫 印
３ 烫印压 力不适 ． 压力是 实现烫 印的基本要素之
印工艺操作和 技术关 ，预 防各种 质 烫 印温 度 确 定 之 后 ，生 产 过 程 中 一 ，恰 当的压力是确保 电化铝膜层
量故 障的发 生，是生产质量控制 的 应连续烫 印下去 ，尽量避免停机现 完成转移 的重要条件 。压力过重或
化铝 的型号不 同，它们的适应性也 过程 中， 电化铝膜层与 印版版 面是
不 同 。适 用于 烫 印纸 制 品 的 电化 线 接触的 ，电化铝膜层不 是同时进 烫 印设备进行 烫印，使烫 印膜层完 铝 ，若用于烫 印塑料 薄膜或皮革制 行 大面积 分离和转移 的，这样 有利 整并均匀附着于 印品 。
或烫 印不牢 。因此 ，根据烫 印材质 量都 比较 高。 的特性选用相 应型号和质量等级 的 电化铝 ，是保 证烫 印质量 的基础 。
６ 印 刷 工 艺 不 适 ．
好 ，也将造成烫 印不 上或发花 。因 此覆膜产 品需要烫 印的 ，事前应考
印刷 工艺控制不 当也 是造 成烫 虑采用经 电晕放 电处理过的薄膜 ，
Ｐ ＩＴＮ ＩＬ ０ ８０ Ｒ Ｎ ＩＧ ＦＥ Ｄ ２ ０ ．７
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制器Ｐ Ｃ Ｌ 使用 高速计数器 并根 输 时不 要 剧 烈 振 动 和敲 打 。机 械 征是供水 、供墨、着水 、着墨 、印 Ｌ ，Ｐ Ｃ 据脉冲计数 测 出角位移从而 发出供 零 点 与编 码 器 零 点 应 一致 ，编 码 版滚 筒合压、压 印滚筒合压 、喷粉 水 、供 墨、着水、着墨 、印版滚 筒 器 的轴 与 同步 测 量 轴 要保 持 同轴 等动作 同时失控 。器 合压 、压 印滚筒合压 ，喷粉 等一系 心 （ 同轴 度 ＜０ ２ ｍ 不 ． ０ｍ ，两轴偏
印不 上 或 烫 印不 牢 故 障
若烫印速度过快，电化铝与印 上或发花 。因此，烫 印压力不仅
品表面 的接触 时问相应就减少 ，电 要求适 当大一些 ，而且必须均匀 ，
化铝膜层 的分 离和转移速度也快 。 这样 的胶 黏层熔化不够 充分，就 这样 ，在烫 印过 程中 ，容易造成烫 移 。但是 ，烫 印压力也与其他 关联 容易造成烫 印不上或烫 印不牢 ，使 印不上或铝箔膜 层分离 、附着不完 条件 有着 密切的联系 ，必须综合考
电化铝烫印质量故障分析
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电化铝烫 印是 印后加 工常用 的 电化铝 箔层难 以与 印品上 的墨层 亲 全 ，产生发花现象 。因此，烫印速 生产工艺 。印刷 品通过 烫印富有金 和 。因此，温 度偏低往往是烫 印不 度也与其他关联条件有着 密切的联
属光泽 的电化铝 箔 以后 ，显得格外 上 的原 因之 一 。但 是 ，烫 印温 度 系 。操作 时应根据 各方面的情况 ， 华丽 ，档次 大大提 高 。但如果烫 印 与机器结构和性 能、版 面结构 、生 综合考虑 并确 定出 比较合适 的烫 印