培训教材(电化铝烫印)

培训教材（电化铝烫印部分）第一节概述随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求，对印刷色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。

电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金。

早在埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。

这类技术是用明火加热的金属工具将金箔图案转印到皮面书的封面上，到19世纪末，大型气体加热印刷机开始用于金箔的转印。

过去普通使用金墨进行烫印，但金墨是用铜粉与调金油合成的，长期与空气接触会被氧化，变暗变黑。

后来采用金箔（用纯金合成压制或极薄的箔片）烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重的金属，不可能大量使用。

60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成本提高。

随着电化铝新材料的问世，真正的烫金、烫银已被电化铝烫印所取代。

所以，现在所说的烫金是指电化铝烫印。

电化铝箔的应用是对烫印工艺的重要革新，使得烫印成一种适用的工艺生产方法。

电化铝烫印的图文美观，具有强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。

尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，其光亮程度大大超过印金和印银，使产品具有高档的质感，同时由于电化铝箔具有优良的物理化学性质，又起到了保护印刷品的作用。

所以电化铝烫印工艺被广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和书籍封面等印刷品上，以及家用电器、建筑装潢用品，工艺文化用品等方面，该工艺可应用于纸、皮革、丝绸织物、塑料等材料上。

第二节电化铝箔材分类及特点一．电化铝箔材的结构电化铝烫印箔，一般由五层不同材料组成，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和粘胶层。

基膜层一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支撑作用，其他各层均依附其上。

隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔。

保护层主要是显示电化铝的色彩，烫印后罩印在图案的表面又起保护作用。

铝层是利用金属铝能较好地反射光线的特点，使电化铝呈现金属光泽，一般由真空喷铝的方法完成，电化铝的名称由此而来。

胶粘层是在烫印时，电化铝箔与被烫印材料接触，遇热后起良好的粘结作用。

二．电化铝箔材的分类及特点就其颜色品种而言，以金属最为普通，另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等。

近年又研制出了蛇皮、皮革、木纹等仿皮革织物及木质的电化铝新品种，它们与真实的皮革、木材具有同样的质感。

就其用途而言，有许多种类，主要可分为烫印纸张、塑料、皮革等几大类，烫印纸张主要用于请贴、证书、贺卡、书籍封面、商标以及各种纸质包装制品等纸印刷品，烫印塑料主要用于塑料零件、标牌、玩具、化装盒等各种塑料制品。

烫印漆膜、皮革主要用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋及其它皮革制品，电化铝箔按规格区分，主要有：450mm*60m、600mm*120m、640mm*120m。

除此以外，还有一些特殊规格的产品。

第三节电化铝烫印工艺一．电化铝烫印设备1．烫印机的类型及特点。

烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备。

烫印设备按烫印方式分:有手动、半自动、全自动三种，根据整机形式的不同，烫印机又有立式和卧式之分。

手动式（手续纸）烫印机的机身结构与平压式凸印机大同小异，无墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。

其特点是操作简便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定的限制，每小时为1000--2000印。

自动平压式烫印机与机身结构和装置，与手动平压平式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸均由机械咬口递送，其特点是自动化程度高，机械强度低，时速约为1200--2000印。

圆压平式烫印机的机身结构与一般回转式凸印机大同小异，不同的是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔前后收卷辊，由于烫印机与烫印部位应为线接触，其压力大于平面接触的烫印方式，同时为往复旋转，速度也可大于平压平的往复直线运动，一般时速可达1500--2000印。

圆压圆式烫印机，烫印方式也为“线接触”的连续旋转运动。

手动及半自动机多用于交货期短、数量不太大的产品。

精细度高且批量大的产品可采用高精度的卧式平压平自动机，立式自动烫印模切两用机可用于量大、调版较频繁的产品，圆压平自动机精度较好，但由于压力不太大。

因此，使用时要注意印品的要求。

2．烫印机的基本结构。

以目前广泛采用的立式平压平烫印机为例，其主要组成部分有：1）机身机架，包括外型机身及输纸台、收纸台等。

2）烫印装置。

包括电热板、烫印板、压印版和底版。

电热板固定在印版平台上，内装有大动率的是迂回式电热丝，底版为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版。

烫印版是身蓝色铜版后锌版，特点是传热性好，不易变形，耐压、耐磨。

压印版通常为铝版或铁版。

3）电化铝传送装置。

由放卷轴、送卷辊和助送滚筒，电化铝收卷辊和进给机构组成。

电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘爪所构成的送卷机构带动送卷辊作间歇转动，以递给的距离设定为所烫印图案的长度。

烫印后电化铝卷在收卷辊上。

一般的烫印机基本上都具有上述结构。

较先进的烫印机则除了具有上述共同部分外，还有一些特殊的装置和功能。

如P801-TB型手续纸平压烫印机，可以一次装上三组不同的电化铝，其中一组有间隔条功能，由集成电路控制跳步，荧光数号显示，使跳步精确，误差较小。

压印板作一开一合的摆动，即完成一次烫印行程。

二．电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。

在一定温度和压力作用下，热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层与基膜层剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面。

由此可知，电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、电化铝材料性能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度，操作过程中主要是对上述要素进行控制。

电化铝烫印的方法有压烫法和裱烫法两种。

无论采用哪种方法，其操作工艺流程一般都包括以下几项内容：烫印前的准备工作：装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。

1．烫印前的准备工作。

有准备烫料及烫印版两项任务。

A：烫料的准备：包括电化铝型号的选择和按规格下料。

型号不同，其性能和适烫的材料及范围也有所区别，如白纸、有墨层的印刷品、实地印刷品与网点印刷品、大字号与小字号等，对电化铝型号的选择都要有所区别，如当烫印面积较大时，要选择易于转移的电化铝，烫印细小文字或花纹，可以选择不易于转移的电化铝。

烫印一般的图文，应选择适用型的电化铝等。

使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格，分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。

B：烫印版的准备。

烫印所用版材为铜版，其特点是传热性能好、耐压、耐磨、不变形。

当烫印数量较少时，也可以采用锌版。

铜、锌版要求使用1.5mm以上的原版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0.5--0.6mm。

加工时，要腐蚀得略深，图文与空白部分高底之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减少出现连片和糊版，以利于保证烫印质量。

2．装版，是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并见规矩、压力调整到合适的位置。

印版应粘贴、固定在机器底版上，底版通过电热板受热，并将热量传给印刷版进行烫印。

印版的合理位置应是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应方便进行烫印操作。

印版固定的方法是：把定量为130--180g/m的牛皮纸或白板纸裁减稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮纸或其它粘合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80—90度，合上后压印平版，使印版全面受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上了。

3．垫版。

印版固定后，即可对局部不平处进行整版调整，使各处压力均匀，平压平烫印机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张1000g/m以上的铜版纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平板压力，直至承印样清晰、压力均匀。

可根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫。

圆压平型烫印机烫印的垫版操作是在压印滚筒上进行，其垫版方法与一般的凸版印刷基本相同，但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形，同时要掌握衬垫的软硬性，以适应不同印刷品烫印的需要。

使用衬垫的目的，是使印刷品与印版版面具有良好的弹性接触，从而提高电化铝烫印的质量。

4．烫印工艺参数的确定，正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。

烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。

当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。

A：温度的确定。

烫印温度对烫印质量的影响十分明显。

温度过低，电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不良，是印迹不完整、发花。

烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝粘胶层熔化的温度。

温度过高，则使热熔性膜层，超范围熔化，致使印迹周围地附着电化铝而产生糊版，还会使电化铝渠色层中的合成树脂和紧料氧化聚合，致使电化铝即因起泡或出现的溶状，高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。

确定最佳烫印温度所应考虑因素，包括电化铝的型号和接触，烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。

烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度适当提高。

烫印温度的一般范围为70—180度。

最佳温度确定之后，应尽可能自始至重保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。

当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。

这种情况有两种解决方法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝，二是在版面允许的条件下（如两图文间隔较大），可采用两块电热版，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。

B：压力的确定。

施加压力的作用，一是保证电化铝能够粘附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切，烫印工艺的本身就是利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到承印物上的过程。

在整个烫印过程中存在着三个方面的力，一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力，二是电化铝与承印物之间的粘接力，三是承印物（如印刷品墨层、白纸）表面的固着力。

故烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位迹发花。

若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。

设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质，被烫物的表面状况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等）等影响因素。