钢筋加工、安装技术交底
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底一、危险源分析在钢筋加工过程中，存在的危险源主要有以下几种：1. 切割机切割机在钢筋加工中起到了至关重要的作用，但其也是造成事故的重要因素之一。
因此，在使用切割机时，必须注意以下几点： - 保持切割机的锋利度，定期对其进行维护保养； - 操作切割机时，戴好护目镜和耳塞； - 在使用切割机时，人员必须站在安全区域。
2. 弯曲机弯曲机对钢筋进行弯曲，但其也是造成事故的重要因素之一。
因此，在使用弯曲机时，必须注意以下几点： - 操作弯曲机时，要确保其牢固地安装在平稳的地面上，不得移动； - 必须定期对弯曲机进行维护保养，保持其各个部件的灵活度和牢固度； - 操作弯曲机时，必须站在安全区域，并佩戴护目镜和耳塞。
3. 提升机提升机在钢筋加工中用于提升重物，但其也是造成事故的重要因素之一。
因此，在使用提升机时，必须注意以下几点： - 对提升机进行定期维护保养，并确保其各个部件均为牢固可靠； - 操作提升机时，严格按照操作规程进行操作； - 在使用提升机时，其他人员必须保持距离，并在安全区域内工作。
二、安全操作流程为了保障钢筋加工的安全，必须按照以下流程进行操作：1. 操作前准备•在进行钢筋加工前，必须进行相关安全培训，了解各类设备的操作方法、危险源及相关安全知识；•操作前，必须进行相关设备调整和检查，特别是加工设备的锋利度；•作业人员必须佩戴好工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 操作过程中的安全控制•在使用切割机、弯曲机等设备时，必须站在安全区域内；•在使用提升机时，必须按照操作规程进行操作；•禁止在设备运转时进行疏忽大意、扯话等行为；•禁止私自调整设备结构、参数等；•必须及时清除工作场地内的杂物、废料等。
3. 操作后整理归档•在操作结束后，必须及时清理工作现场，保持工作现场的清洁；•对设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好的状态；•在操作日志中进行记录，为后续操作提供依据并进行反馈。
钢筋加工技术交底
确保施工安全
明确施工要求和标准 确保施工人员了解施工方案和安全措施 提高施工人员的安全意识和操作技能 确保施工过程符合规范要求，减少安全事故的发生
降低成本，提高效率
• 降低成本：通过技术交底，使施工人员了解钢筋加工的规范和标准，减少返工和浪费，从而降低成本。
• 提高效率：技术交底能够使施工人员更快地掌握钢筋加工技术，提高工作效率，缩短工期。 我正在写 一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容 加工前的准备工作
钢筋加工完成后的验收：验收钢筋的加工质量，包括钢筋的平直度、弯曲度、间距等是否符合规 范要求
验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保钢筋加工质量符合要求
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括自检、互检、专检等环节，确保验收结果的准确性和 可靠性
03
交底目的
提高钢筋加工质量
确保钢筋加工符合规范要求 避免出现质量问题，提高钢筋加工效率 保证钢筋加工质量符合设计要求 促进钢筋加工技术的改进和提高
施工管理人员
操作工人
安全管理人员
质量管理人员
05
交底方式
书面交底
交底内容：明确交底目的、范围和要求，包括钢筋加工的工艺流程、质量标准、安全措施等 交底形式：采用书面交底，包括交底书、技术交底记录等
交底人员：交底人员应具备相应的技术水平和经验，确保交底内容的准确性和完整性
交底时间：在钢筋加工前，应进行书面交底，确保所有相关人员都了解交底内容并签字确认
• 我正在写一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容
• 加工前的准备工作
主体结构钢筋制作、安装技术交底
技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。
②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。
钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。
需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。
在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。
同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。
为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。
（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
钢筋制作安装钢筋工技术交底
四、楼梯，结点钢的制作，熟悉施工图纸了解楼梯底铁的规格、型号、长度应根据跑长、跑高经计算长度时进行制作，同时板筋锚固到梁内，板内的长度必须满足要求，根数据跑宽尺寸：成保护层厚度除间距加一道为准确，加铁负筋直角弯头长度严格按板厚进行计算，注意锚入梁内的形式，绑扎跑梯板筋时，特别注意间距均匀程度，保护层加垫必须到位。跑梯板筋锚入梯梁内必须确保有2/3的梁宽位置。结点钢的制作应了解各节点钢筋的形状、尺寸、规格、及分布筋绑扎数量，以及高度、宽度、长度尺寸和局部结点钢筋的予埋
钢筋工技术交底记录
工程名称
施工单位
************
交底部位：
主体
工序名称
钢筋制作、安装
交底内容：
一、本技术交底为主体结构梁、板、柱、梯、墙及结点、钢筋加工、安装。
二、柱、墙钢筋加工、制作，根据层高3米加出楼面焊接接头长度（相邻钢筋接头错开35倍钢筋直径）进行柱钢筋下料，（接头出楼面须大于500㎜），对照图纸，柱钢号，规格数量间距须准确及钢筋规格型号不得用错，数量按设计图纸根数，间距应均匀，柱箍筋钢号规格严格按图设计要求楼面上梁底下加密区范围且大于500mm、箍筋加密必须到位，箍筋的弯钩角度应为135度，平直长度为钢筋直径的10倍直径，制作时保护层厚度，柱箍筋为每边30㎜减箍筋直径，且箍筋绑扎均匀，间距不大于20㎜，柱钢筋绑扎前复核柱断面尺寸是否和所给定的已弹好的轴线框线对上，如有偏差及时校正，同时浇筑柱砼时必须指派专人看护钢筋偏位情况，墙纵筋制作时根据层高3.00m+出楼面锚固长度不得小于0.5m(相邻钢筋锚固出楼面错开0.5m)绑扎搭接长度为40倍钢筋直径.且绑扎扎头不得少于三道.纵筋间距均匀,柱间墙距小于或等于200时不设墙纵筋,墙身水平筋布置的型号、间距、伸入柱内锚固长度，一支箍筋的设置间距，严格按图纸设计要求且水平筋柱箍筋绑扎必须横平，观感良好，绑扎牢固，保护层块好。墙柱钢筋绑扎好后，班组长对此必须自检，自检合格后，报项目部，施工技术人员协助其人员检查，在其检查合格后由项目部通知监理单位进行分项验收（班组长必须参加）如发现问题立即整改。
(完整版)钢筋班组安全技术交底
(完整版)钢筋班组安全技术交底1. 交底目的本次技术交底旨在提醒和告知钢筋班组成员在工作中的安全注意事项和操作规程，以确保工作过程的安全性和高效性。
2. 工作环境和风险评估在进行钢筋加工和安装工作之前，班组成员必须对工作环境进行全面评估，并识别潜在的安全风险。
工作环境评估包括但不限于以下方面：- 工作场所的平整度和固定性- 钢筋材料的存放方式和安全性- 现场的通风状况和环境影响- 潜在的危险物质和化学品存在3. 个人保护装备 (PPE)所有钢筋班组成员在工作过程中都必须佩戴适当的个人保护装备，确保自身安全。
个人保护装备包括但不限于以下项目：- 安全帽：保护头部免受坠落物的伤害- 护目镜或面罩：保护眼部免受飞溅物和粉尘的伤害- 护耳器：减少噪音对听力的损害- 防护手套：防止手部受伤和化学品侵害- 防护服和安全鞋：保护身体和脚部免受伤害4. 钢筋加工和安装操作规程钢筋班组在进行加工和安装工作时，必须遵守以下操作规程：- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保加工质量和安全性- 遵循钢筋的正确拆分和标记方式，以便正确安装- 使用适当的连接方式和工艺，确保钢筋安装可靠性和结构稳定性- 在进行高空作业时，采取必要的防护措施，防止坠落事故发生- 遵循相关建筑和安全法规，以及施工图纸和设计要求5. 突发事件应对钢筋班组成员在遇到突发事件时，应立即采取以下措施：- 启动紧急预案，并通知相关责任人和施工人员- 迅速撤离危险区域，并保持冷静和自我保护- 如有人员受伤，立即提供急救，并通知相关医护人员- 将事件和处理情况进行记录，并上报相关部门6. 交底确认所有钢筋班组成员必须在进行此次技术交底后，签署确认表明已理解并将遵守上述安全技术交底事项。
如有任何疑问或不明之处，应及时向主管或负责人寻求解答。
> 注意：本安全技术交底文档仅适用于钢筋班组成员，严禁将其用于其他用途或向未经授权的人员传阅。
钢筋加工及模板安装安全技术交底
钢筋加工及模板安装安全技术交底一、钢筋加工安装过程安全交底1、焊工必须穿戴防护衣服。
电弧焊焊工要戴防护面罩。
2、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m。
乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。
氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等。
3、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
4、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
5、切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
6、绑扎墙身钢筋时，不准站在钢箍上或水平筋上绑扎。
7、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
二、模板安装安全技术交底1、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
3、支模过程中，如需中途停歇，应将模板、支撑固定。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
4、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
5、支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，支撑不得搭在脚手架上。
6、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子。
7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨、雪后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
(完整版)承台钢筋加工安装技术交底
81#〜84#墩承台钢筋加工安装技术交底记录2018年6月24日年月日新建福州至厦门铁路FX-8标81#〜84#墩承台钢筋加工安装技术交底中国中铁编制：复核： ________________________接收： ________________________中铁四局集团福厦铁路FX-8标项目经理部检验数量：按钢筋编号各抽检10%且各不少于3件四、施工工艺及操作技术要求h、丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。
i、丝头加工时应使用水型润滑液，不得使用油性润滑液。
j、加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
k、经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工丝头不能满足要求，需及时更换。
更换后，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。
l、丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免淋雨、污染、机械损伤。
钢筋丝头加工工艺流程：①、钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；②、按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；③、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：④、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；⑤、丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；⑥、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3）、钢筋焊接工艺焊接接头型式为搭接焊。
搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
单面焊长度不小于10d。
焊缝厚度不应小于0.3d,焊缝宽度不应小于0.8d。
钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不应大于3°；接头轴线的偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm操作要点及注意事项（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
漏拧（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
钢筋加工作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋加工作业安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行钢筋加工作业安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢筋加工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 作业环境与安全要求（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，确保符合安全要求。
（2）作业人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。
（3）现场应设置明显的安全警示标志，如：“危险区域”、“禁止通行”等。
2. 机械设备与工具使用（1）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（2）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（3）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。
（4）使用切断机时，机械运转正常后方可断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
3. 钢筋加工操作规范（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
（4）绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m 以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（5）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4. 高空作业安全措施（1）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（2）在必须操作时，应配带安全带，并做好安全防护措施。
（3）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，迅速上报，并采取相应措施进行处理。
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技1—5
技 术 交 底 记 录
2008年11月6日
工程名称 洞林湖安置小区—邢村7#楼 分部工程 基础、主体
分项工程名称：钢筋加工、安装
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
① 、钢筋：型号、规格符合设计要求。进场要有出厂合格证，进场要及时进行复试。
② 、主要机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋的手推车、
粉笔、脚手架、工作台等。
2、作业条件：
① 、按施工现场平面布置图平整场地，按不同规格、型号垫好、堆好。
② 、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
③ 、圈梁、板及板缝模板已做好复核记录，并已将模板内杂物清理干净。
④ 、预制圆孔板的端孔已按要求堵好。
二、操作工艺：
工艺流程：
1、 预制钢筋构造柱骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭
接部位箍筋
⑴、预制构造柱钢筋骨架：
①、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
②、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，但要预留出搭接部位的长度。为防
止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎牢固。箍筋端头平直长度不应小于10d，弯
钩角度不小于135°。
③、穿另两根受力筋并与箍筋绑扎牢固。
④、在柱、柱角与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。
⑵、修整底层伸出的搭接筋：根据已弹好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度
是否符合设计要求和规范要求。
⑶、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
⑷、为固定好构造柱主筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，基础沿墙高每隔8皮砖设两根水
平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接，±0.000以上沿墙高每隔五皮砖设两根水平拉结筋
与构造柱钢筋绑扎连接。
⑸、砌完墙之后，应对构造柱进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
2、圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎
⑴、 箍筋支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按
编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋
位置线，放圈梁钢筋的搭接长度应符合设计要求和有关验收规范的规定。箍筋后穿受
力钢筋，绑扎箍筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
技1—5
技 术 交 底 记 录
2008 年11月6日
工程名称 洞林湖安置小区—邢村7#楼 分部工程 基础、主体
分项工程名称：钢筋加工、安装
交底内容：
⑵、 圈梁钢筋的搭接长度应符合设计要求和有关验收规范的规定。
⑶、 圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙转角处，钢筋的锚固长度及拐角要符合设
计要求。
⑷、 圈梁钢筋绑扎后应加水泥砂浆垫块。
⑸、 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造
柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长要符合设计要求。
3、现浇板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋
⑴、 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间
距。
⑵、 按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合
安装。
⑶、 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错
绑扎。
⑷、 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在筋下垫砂浆垫块。
4、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
⑴、在楼梯段底模一画主筋和分布筋的位置线。
⑵、根据设计图纸、主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均绑扎，
如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
⑶、底板绑扎完，待踏步模板吊帮支好后再绑踏步钢筋。
⑷、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5、板缝钢筋绑扎：
支完模板后，将板头筋按设主计要求绑扎好。
三、质量标准：
1、主控项目：
⑴、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学
性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
⑵、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定；箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合
设计要求和规范规定。
⑶、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢
筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有
关规程的规定。
⑷、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
技1—5
技 术 交 底 记 录
2008年11月6日
工程名称 洞林湖安置小区—邢村7#楼 分部工程 基础、主体
分项工程名称：钢筋加工、安装
交底内容：
2、一般项目：
⑴、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑵、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
项目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
⑶、钢筋安装位置的允许偏差应符合下表规定：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法
绑扎钢筋网
长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋
间距 ±10 钢尺量两端、中间各一
点，取最大值
排距 ±5
保护层厚度
基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置 5 钢尺检查
水平高差 ±3，0 钢尺和塞尺检查
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
四、成品保护：
1、构造柱、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。
2、往楼上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
五、应注意的质量问题：
1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑口方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得
全绑一面顺扣。
2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙后合模前修整
一次。
3、楼板端头钢筋连接不当：应在吊装前将板端外露预应力筋弯成45º，吊装就位后加
通长钢筋绑扎。同时要注意在安装过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
技1—5
技 术 交 底 记 录
2008年11月6日
工程名称 洞林湖安置小区—邢村7#楼 分部工程 基础、主体
分项工程名称：钢筋加工、安装
交底内容：
4、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出钢筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出钢筋处绑一道
定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
5、板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应筋上。
技术负责人 交底人 接受人
郑州市工程质量监督站监制