HAZOP分析记录表
6-HAZOP分析记录
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Guideword/Devi ation
引导字/偏差
No/Less Flow
Possible Causes
可能原因
(1) Treater bypass line is open 10"CR-5068
(2) Multiple drain valves open
Consequences
后果
(1.1) Production of offspec oil
(2.1) Loss of oil to closed drain system
(2.2) Potential to overpressure closed drain system
Safeguards
安全措施
No RecommendatΒιβλιοθήκη onHAZOP分析记录表例一
节点/工艺单元 : 设备代码 : 工艺描述 :
图纸编号 日期 页数:
引导词/ 可能原因 偏差
后果
无流量 高压力
可能性
风险评价 安全措施 序 改善建议 负责单位 PCR
后果
风险
27 May 2009
Slide 5
HAZOP分析记录表例二
Node 节点 :
Equipment ID: 设备识别号:
序 改善建议
Responsibilities
负责单位
(1.1) Valve is locked closed
1. Provide double block &
Department of
bleed valves for isolation of Operation
10"-CR-5068
安全工程学课件补充—Hazop表举例
输送线路错误
堵塞
滑板不对
单项阀装反了
管道或容器破裂
大量泄漏
设备失效
错误隔离
压差不对
气缚
相逆（REVERSE）
单项阀装反了
虹吸现象
压力差不对
双向流动
紧急放空
误操作
内嵌备用设备
泵的反转
液位
高（MORE）
…
低（LESS）
…
压力
…
HAZOP分析记录表
安全评价组
可操作性研究
车间/工段：XX车间/XX工段
常用的HAZOP分析工艺、偏差和可能原因
工艺参数
偏差
可能原因
流量
过量（MORE）
泵的能力增加
进口压力增加
输送压头降低
换热器管程泄漏
为安装流量限制孔板
系统互串
控制故障
控制阀进行调整
启动了多台泵
减少（LESS）
障碍
输送线路错误
过滤器堵塞Βιβλιοθήκη 泵损坏容器、阀门、孔板阻塞
密度粘度发生变化
气体腐蚀
排污管泄漏
阀门未全开
9．安装高液位报警器
压力较高
17．放空阀V2未打开
18．N2压力高
7．观察镜破裂，物料喷出
同2.5
柴油机燃料供应子系统故障类型与影响分析表
编号
子系统名称
元件名称
故障类型
发生原因
影响
故障等级
燃料系统
柴油机
1
燃料供给子系统
储罐
泄漏
1．裂缝
2．材料缺陷
3．焊接不良
功能不齐全
运转时间变短，有发生火灾可能
II
HazOp分析表(含矩阵参考)
安全防護措施(Safeguards)
既有防護措施 (Existing Safeguards)
風險等
可能性 級
Liklihood
Risk
Ranking
改善建議 (Recommendation)
負責人員 預定完成日 (Responsi (Target Date)
bility) (西元紀年)
EMP-人員安 全
PSE-公眾 安全及環 境影響
EqFL-設 備/設施 損失
PRO-停產 日數
備註 (Remark)
EMP-人員 安全
PSE-公眾 安全及環 境影響
EqFL-設 備/設施 損失
PRO-停產 日數
單元 或區 製程說明：
項次 (No)
引 導 字
參 數
偏離
(Deviation)
發生原因 (Cause)
1
無
後果(Consequence)
類別 嚴重度 (Cat.) (Severity)
安全防護措施(Safeguards)
既有防護措施 (Existing Safeguards)
風險等
可能性 級
Liklihood
Risk
Ranking
改善建議 (Recommendation)
負責人員 預定完成日 (Responsi (Target Date)
項次 (No)
引 導 字
參 數
偏離
(Deviation)
發生原因 (Cause)
1
洩漏/破
無 其他
裂
1
無
特 不正確的 別 保養維修
1
無
其 他
腐蝕/銹 蝕
P&ID圖號：
16电气检修HAZOP分析记录表
3
6
可接 受风 无 险
1、瓦斯 变压器内部绕阻闪络放电、绝缘老化 轻度超标 等轻度故障，产生少量气体。 2.2 瓦斯 2、瓦斯 变压器内部绕阻短路、接地等严重故 重度超标 障，产生大量气体。
变压器故障
3
6
可接 受风 无 险 可接 受风 无 险
变压器故障
3
6
2.3
压力
变压器内 变压器内部绕阻短路、接地等严重故 部压力偏 障，导致压力急剧上升。 高
3
6
可接 受风 无 险
4.2
电压
2、超过 额定值
1、真空断路器开断较小电流，2、开 1、系统电压过高烧 1、需装性能较好金属氧化物避雷 断电容器组时容性电流是产生重燃过 毁用电设备。 器或阻容保护装置来预防。 电压。
2
3
6
可接 受风 无 险
1、铁芯过载，辅助 触点打不开、线圈 长时间带电、2、接 1、合闸 1、断路器机构故障2、辅助开关位置 触器触点粘连，合 时间高于 不当3、合闸接触器故障。4合闸线圈 闸线圈电阻变大， 100MS 电容量下降。 合闸线圈励磁力度 不够拒动作、烧毁 线圈。
高于0.85 1.4 功率因数
1、联系汽机恢复危急保安器退出 1、电压下降2、有功显表显示为零或 1、发电机变成电动 电动机运行；2、汽机发出“危险 为负，无功升高。3、主气门关闭。 机运行 信号”后与系统解列。
2
3
6
可接 受风 无 险 可接 受风 无 险
1、铁芯磁通密度增 压，温度上升。2、 1、调整降低端电压。2、及时调整 低于0.85 1、励磁电流上升。2、端电压上升。 2 加速设备老化。3、 无功输出，将励磁电流降至额定。 开关跳闸。
可接 6 受风 无 险
HAZOP分析结果记录表
操作
OTHER
THAN
人为违规操作；DCS系统故障
反应超温；物料泄漏造成事故
1、配备防毒面具、化学品防护服、放化学品手套等；
2、装置内设淋浴洗眼器。
加强操作工培训，加强安全教育；购买合格产品
脱轻塔T161
泄漏
异常OTHER
THAN
2、丙酮、丙烯腈、硫酸进料管线均设置紧急切断阀
3、通过调节循环水流量大小、温度高报开启紧急冷冻盐水及投料量大小来控制反应温度；
4、釜顶温度达到高高限值，联锁关闭硫酸、丙酮、丙烯腈进料管线上的切断阀，并调节循环水回水管线上的调节阀，联锁开启冷冻盐水上的切断阀，关闭循环水上水管线上的切断阀，联锁开启缩合釜向事故罐排料管线上的切断阀。
定期检查维护设备、管路、阀门；洗眼器设置防冻措施；定期更换个人防护用品
操作
OTHER
THAN
人为违规操作；DCS系统故障
反应超温；物料泄漏造成事故
1、设置固定式可燃气体探测器；
2、配备防毒面具、防静电工作服、空气呼吸器；
3、装置内设淋浴洗眼器。
加强操作工培训，加强安全教育；购买合格产品
水解釜K113A/B
节点对应P&ID编号
JK12074A010102-
设备
参数
偏差
偏差原因
后果
已有安全措施
建议措施
缩合釜K111
温度
过高MORE
反应放热，进料量过大，反应过于剧烈；搅拌电流过小，搅拌不均匀，造成局部过热；降温介质循环水流量过小；温度表故障
影响产品产量；温度测量不准
1、釜顶设置远传的温度显示及温度高报警；
HAZOP分析记录表(空)
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
图
Байду номын сангаас
序号
参数/ 引导词
1.1
液位/ 溶解槽V103液位 1，重量传感器WISAR101误 溶解槽中的溶剂从加料口 过多 过高 指示偏低 和放空口溢出
3
2.1 考虑为溶解槽V103增 加液位高高联锁停泵 P102； 2.1 考虑为溶解 槽V103增加一个独立的称 重传感器； 2.1 考虑在 溶解槽V103的溶剂进料管 4 12 线上增加流量指示与累 积，并联锁停泵P102； 2.1 考虑在溶解槽V103的 适当位置增设溢流管线 ； 2.1 在V103每次投运 以前对WISA101进行校 验，并记录
HAZOP分析记录表
节点序号 节点描述 设计意图
节点2
预容：步骤1 通过泵P102从V101/V102计量 槽转移0.4M3的溶剂1到溶解槽V103；步骤2 往溶解槽V103中加入25kg的炸药前体A；步 骤3 打开V103的搅拌器；步骤4 将TICS103 制取炸药前体A的合格溶液，浓度为50%；溶解槽为一常压容器，加热用的低压蒸汽压力4kg 的设定到95度，并切换到自动状态，打开 、温度120度，。。。 FV101前后截止阀并打开过滤器前阀门；步 骤5 20分钟后停止加热，打开溶解槽V103底 部出料阀门将物料送至反应器；步骤6 当 V103液位等于0%时打开WSV101b通入蒸馏水 号 图1 会 议 日 期 2015年6月19日 偏离 原 因 后 果 参加人员 中物院培训班学员 安全措施 风险分析 S L RR 建 议 措 施 记录人
AFH车间HAZOP分析记录表(锅炉等检查、分析及保护措施)
单位名称装置名称AHF装置序号1工艺单元锅炉分析组成员分析节点节点功能控制参数AHF车间HAZOP分析记录表锅炉本体产生蒸汽、提供热能液位、压力、温度单位名称装置名称AHF装置序号2工艺单元锅炉烟气系统分析组成员分析节点节点功能控制参数鼓风机、炉膛、对流管束、省煤器、除尘器、引风机提供氧份、增强燃烧、排除烟气电流、风压、温度分析节点节点功能控制参数液位、压力、温度呐离子交换器、给水箱、多级泵、省煤器锅炉给水分析节点节点功能控制参数产煤气、煤气燃烧供反应加热水位、压力、温度、电流、泄漏造气炉、水封、除尘器、燃烧炉、煤气管道、汽包、煤气放空阀、上煤卷扬机、高温风机、鼓风机、出渣机介质：CO、煤焦油、煤灰、水单位名称装置名称AHF装置序号5工艺单元炉尾分析组成员分析节点节点功能控制参数出渣螺旋、中和螺旋、斗提机、渣仓、水洗塔、碱洗塔、尾气风机、水洗槽、管路尾渣处理、渣气处理电流、PH、负压、液位、温度、泄漏单位名称装置名称AHF装置序号6工艺单元烘干工段分析组成员分析节点节点功能控制参数温度、压力、水位、电流、流量烘干炉、布袋除尘器、空气压缩机、水封、管道、斗提机、行车、引风机、鼓风机、送粉螺旋原料萤石粉烘干处理介质：萤石粉、空气布袋除尘器单位名称装置名称AHF装置序号7工艺单元罐装分析组成员分析节点节点功能控制参数成品储存、罐装、输送、尾气处理液位、压力、温度、质量、电流成品槽、水洗槽、尾气风机、屏蔽泵、空压机、地磅、氟硅酸槽介质：水、HF1.57MPa介质：R22，冷冻机油单位名称装置名称AHF装置序号9工艺单元反应单元分析组成员分析节点节点功能控制参数AHF反应转炉、动静环、凸轮、挡轮、导气箱、外混器、减速箱、电机、变频器、导气管原料反应产粗AHF温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号10工艺单元投料系统分析组成员分析节点节点功能控制参数计量槽、计量泵、计量粉仓、计量螺旋、输送螺旋、混酸槽、气动阀反应原料比例投入温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号11工艺单元精馏系统分析组成员分析节点节点功能控制参数热水槽、热水泵、粗酸槽、精馏塔、再沸器、精馏冷凝器重组分分离温度、电流、泄漏、液位、流量粗酸槽3液位：350—450mm 介质：气、液相AHF单位名称装置名称AHF装置序号12工艺单元脱气系统分析组成员分析节点节点功能控制参数脱气塔、脱气冷凝器、成品冷凝器、检验槽轻组分分离温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号13工艺单元AHF冷凝系统分析组成员分析节点节点功能控制参数温度、电流、泄漏、液位、流量洗涤塔、粗冷、1#2#3#冷气相AHF冷凝单位名称装置名称AHF装置序号15工艺单元水洗系统分析组成员分析节点节点功能控制参数尾气风机、水洗槽、水洗塔、水洗泵、碱洗塔、氟硅酸槽尾气处理流量、温度、电流、泄漏、压力。
硝化装置危险与可操作性分析(HAZOP)记录表
单位：有机厂硝化车间分析节点名称：硝化锅
工艺参数
偏差
原因
主要后果
现有安全控制措施
建议改正
控制措施
温度
高
1.水泵跳闸或系统用水量增加，冷却水量不足。2.投料量过大。3.硝化锅冷却盘管有堵塞，冷却效果差，或盘管漏水。
4.硝化锅跳闸。
5.锅内搅拌叶脱落。
6.硝化液中一硝基甲苯或硝酸过量。
加强现场检查。
提高自动化程度。
硝化车间装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：有机厂硝化车间分析节点名称：硝化中和锅稀碱进料管道
工艺参数
偏差
原因
主要后果
现有安全控制措施
建议改正
控制措施
流量
大
1.泵的阀门开启度大了。
2.调节阀开大了。
玻璃流量计冲坏
脱酚样不合格
把泵的出口阀开小
采用DCS报警装置
2.影响一硝粗品组份比例。
3.影响消耗。
1.调节进料泵阀门开启度。
2.自调阀定期检查。
3.加强规程学习。
4.按时巡检。
5.DCS控制。
提高自动化程度，采用高性能、高质量仪表。
小
1.进料阀门开度小。
2.自调阀门故障。
3.误操作。
4.控制系统失灵导致阀门开度小。
5.流量计故障。
6.管道泄漏、阀门、法兰密封不良有泄漏。
1.造成反应比例不协调，影响硝酸的硝化能力。
2.硫酸量小，反应生产的水不能有效被硫酸吸收，硝酸会被生成的水稀释，减低了硝酸的利用率。
3.硫酸量小易发生副反应。
1.调节进料泵阀门开启度。
2.自调阀定期检查。