FS型玻璃钢化工泵厂家概述及选型
fsb化工泵
fsb化工泵一、fsb化工泵产品概述： FSB氟塑料化工泵国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)， 泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。
二、fsb化工泵产品特点：英科牌FSB氟塑料化工泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。
杜绝跑、冒、滴、漏。
三、fsb化工泵主要用途： FSB氟塑料化工泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
四、fsb化工泵使用注意事项：1、一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质。
如有颗粒请预先在订合同时告知。
对新装的系列管道和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体颗粒进入密封端面，使密封失效。
2、在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前，要使密封端面的结晶冲洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物强行敲击，以免破坏动、静坏密封面。
4、如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时，不要强行敲击。
应设法清除污垢，冲净后，再进行拆卸，经保证元件完好无损。
5、安装机械密封前，应首先检查机封元件是否失效和损坏，如有则应重新更换或修复，严格检查动、静密封面的损坏情况，不许有任何细微的划伤、破边与缺陷，所有零部件（包括泵体、叶轮、后盖、密封腔等在装机前冲洗干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
6、装配时，注意静环与后盖的平行度，以防影响密封效果。
7、正确调整弹簧的压缩力，使其不要太紧太松，安装泵时要先用手转动，应感觉密封有一定的压缩力，而又能轻快自如灵活的转动即可，如没有感觉调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。
FSB系列氟塑料合金化工泵品牌特点及技术
FSB系列氟塑料合金化工泵品牌特点及技术一、FSB系列氟塑料合金化工泵产品特点：FSB型氟塑料合金化工泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。
其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。
杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、FSB系列氟塑料合金化工泵参考技术：流量：3.6～100m3/h；扬程：15～55m；转速：2900r/min；功率：1.5～18.5KW；进口直径：25～100mm；适用温度：-20℃～120℃。
三、FSB系列氟塑料合金化工泵的型号意义：四、FSB系列氟塑料合金化工泵使用说明安装及注意事项：1.在安装前应对泵和电机进行检?，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检?有无碰擦现象.转动轻松均?则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检?原因.故降排除后才能工作。
fsb泵参数
fsb泵参数【原创实用版】目录1.FSB 泵的概述2.FSB 泵的参数分类3.FSB 泵的主要参数及其含义4.FSB 泵参数的选择与应用5.FSB 泵参数对泵性能的影响正文一、FSB 泵的概述FSB 泵，全称为氟橡胶合金不锈钢泵，是一种广泛应用于化工、石油、制药等领域的耐腐蚀泵。
其主要特点是采用氟橡胶合金不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性能。
FSB 泵在工程应用中，常常需要根据具体需求来选择合适的泵参数，以保证泵的性能和使用寿命。
二、FSB 泵的参数分类FSB 泵的参数主要包括以下几个方面：1.材质：氟橡胶合金不锈钢等；2.规格：如流量、扬程、功率等；3.结构：如单级、多级等；4.工作条件：如温度、压力等；5.控制方式：如自动、手动等。
三、FSB 泵的主要参数及其含义1.材质：FSB 泵的主要材质为氟橡胶合金不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
不同材质的 FSB 泵可适用于不同介质和场合。
2.规格：FSB 泵的规格主要包括流量、扬程和功率等。
流量表示泵在单位时间内输送的介质体积；扬程表示泵能提升介质的最大高度；功率表示泵的驱动能力。
3.结构：FSB 泵的结构主要有单级和多级两种。
单级泵结构简单，使用维护方便；多级泵则具有更高的扬程，适用于输送高粘度介质。
4.工作条件：FSB 泵的工作条件主要包括温度和压力。
泵在不同温度和压力下工作时，其性能和使用寿命会有所不同。
5.控制方式：FSB 泵的控制方式有自动和手动两种。
自动控制方式可实现远程控制和智能化管理，提高泵的使用效率；手动控制方式则适用于较为简单的工程场景。
四、FSB 泵参数的选择与应用在实际工程中，选择 FSB 泵参数时，应根据输送介质的性质、流量、扬程、温度等条件进行综合考虑。
合理选择 FSB 泵参数，可提高泵的使用寿命和工程效益。
五、FSB 泵参数对泵性能的影响FSB 泵的参数对泵的性能有很大影响。
例如，流量过大或过小会导致泵的效率降低；扬程过高会增加泵的能耗；温度过高会影响泵的使用寿命等。
化工泵材料选型参数表
化工泵材料选型参数表化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
挠性IH型化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；普通离心泵(不锈钢材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型卧式化工泵、氟塑料离心泵,、FSB型氟塑料离心泵、CQB-F磁力泵、CQ化工磁力泵、氟塑料自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
化工泵材料选用表序号材质型号10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L 稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质。
化工泵选型计算范文
化工泵选型计算范文一、引言在化工工业生产中，泵是一种非常常见且重要的设备。
泵的选型计算是保证工艺系统正常运行和提高生产效率的关键环节。
通过准确的选型计算，可以确保泵的工作条件满足工艺要求，提高泵的效率和可靠性，并且减少能耗和运行成本。
二、选型计算基本步骤1.确定工艺要求和工况条件：包括流量、扬程、温度、工作介质等参数。
2.确定泵的类型：根据工况条件和工艺要求，选择合适的泵类型，如离心泵、容积泵等。
3.计算所需扬程：根据工况条件，结合输送介质的物理特性，计算泵的所需扬程。
4.计算流量：根据工况条件和所需扬程，计算泵的流量。
5.选择泵的型号和规格：根据所需扬程、流量和其他相关参数，从泵的产品样本中选择合适的型号和规格。
6.核对选型计算结果：核对计算结果，确保泵的选型满足工艺要求，同时考虑到泵的效率和可靠性。
7.综合评估：评估所选泵的性能和经济性，并与其他备选方案进行比较。
三、实例分析假设化工厂需要选型一台输送苛性钠溶液的泵，具体要求如下：-流量：500m^3/h-扬程：50m-温度：20℃- 密度：1.5 g/cm^3-粘度：0.5Pa·s根据工况条件和工艺要求，选择离心泵作为进行选型计算的泵类型。
1.计算所需扬程：根据流体力学原理，所需扬程为流体的静压头和动压头之和。
其中，流体的静压头可以用流体密度、重力加速度和液位高度计算得到，动压头可以用流体密度、流速平方和阻力系数计算得到。
静压头 = 流体密度 * 重力加速度 * 液位高度 = 1.5 g/cm^3 * 9.8 m/s^2 * 50 m = 7350 Pa2.计算流量：根据质量守恒定律，流体的质量流量等于单位时间内通过截面的体积流量。
质量流量 = 密度 * 流量 = 1.5 g/cm^3 * 500 m^3/h = 750 kg/s3.选择泵的型号和规格：根据所需扬程和流量，从离心泵的产品样本中选择合适的型号和规格。
根据相应的泵性能曲线，找到满足所需扬程和流量的工作点。
化工泵品牌及适用范围简述
化工泵品牌及适用范围简述一、化工泵产品特点：化工泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。
其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。
杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
二、化工泵参考技术：流量：3.6～100m3/h;扬程：15～55m;转速：2900r/min;功率：1.5～18.5KW;进口直径：25～100mm;适用温度：-20℃～120℃。
三、化工泵的型号意义：四、化工泵使用说明安装及注意事项：1.在安装前应对泵和电机进行检?，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检?有无碰擦现象.转动轻松均?则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检?原因.故降排除后才能工作。
五、化工泵的气动与停车：1.往水泵内注足液体(引液)。
2.桧?支架油室的油位是否在规定范围内。
3.检?电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4.关闭出口阀门及压力表旋塞。
5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压6.重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
水泵型号及技术参数大全
油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。
DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
允许进口压力0.6MPa。
YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。
管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。
用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。
ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
化工泵选型基本知识1
杨晓斌 13738157326（微信同号）
目
一、选型
第一节 概述 第二节 泵的类型、系列和型号的选择 第三节 原动机功率的确定 第四节 轴封型式选择
次
二、材料
第一章 腐蚀的基本概念 第二章 金属腐蚀形态 第三章 控制腐蚀的方法 第四章 正确选材和设计的方法 第五章 硫酸与硫酸工业 第六章 硝酸与硝酸工业 第七章 盐酸与盐酸工业 第九章 烧碱与烧碱工业 第十章 纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入 泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等，其特点和选用要求见表 3： 表3 泵的名称 典型化工用泵的特点和选用要求 特点 适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时，可考虑用容积式 泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
（kw）
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注：1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时，K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种见表 1： 表1 离心泵 叶片式泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 容积式泵 转子泵 其他类型泵 泵的分类
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 涡壳式、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片 单级、多级、自吸、非自吸 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式（单作用、双作用单缸、多缸） 螺杆式（单、双、三螺杆） ；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流） ；滑片式；凸轮式； 轴向活塞式；径向活塞式 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等
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FS型玻璃钢化工泵厂家概述及选型
一、FS型玻璃钢化工泵概述：
FS型卧式玻璃钢化工泵，是上海阳光近几年来研制开发的新产品，结构设计先进合理，标准化程度高，
零件通用性，互换性强，折卸检修十分方便。接触介质的零部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，
经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方
面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。注:(FS玻璃钢化工泵不可以使用于碱性的介质)
轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。
泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
FS型卧式玻璃钢化工泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业，输送不含固
体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质
必不可少的理想设备。玻璃钢泵结构设计先进合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十
分方便，具有卧式离心泵的特点,接触介质的部件，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成
形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代
含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。
轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，使用时间长。
传动：通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。
二、FS型玻璃钢化工泵选型依据：
FS型玻璃钢化工泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。FS型玻璃
钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚
三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀
硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
三、FS型玻璃钢化工泵适用范围：
FS型玻璃钢化工泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体
颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质
必不可少的理想设备。
四、FS型玻璃钢化工泵安装使用注意事项及维修保养：
1、FS型玻璃钢化工泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础、安装时根据管路位置的
要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、FS型玻璃钢化工泵安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
3、FS型玻璃钢化工泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体
冷却而损坏机械密封。
4、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
5、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴
节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖。
7、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1）、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在FS型玻璃钢离心泵轴上，再
将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2）、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3）、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4）、将机构密封动环套在泵轴上。
5）、把静环装在FS型玻璃钢离心泵体内，并拼紧压紧螺套。
6）、将带静环的FS型玻璃钢离心泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)
先将泵体拿下。
7）、将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环
配合是否符合。
8）、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵停间隙(一般紧2-2.5mm之间)垫好防腐垫片，
再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9）、将装好毕的泵斗装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
8、FS型玻璃钢化工泵注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油
标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油。
五、FS型玻璃钢化工泵结构图：