钢铁企业的煤气平衡

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钢铁企业高炉煤气平衡使用预案

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案(ISO45001-2018)为进一步加强高炉煤气的使用和平衡,减少放散量,提高能源综合利用率,制定煤气平衡使用管理规定如下:一、煤气产生量及使用1、根据高炉炉况,炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算,损失率约为5%,高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算,外供煤气量按煤气外供总量的55%计算;2、其它使用高炉煤气单位为:炼铁厂4台烧结机,2座竖炉,喷煤及烘干机;炼钢厂中包烘烤,550轧钢厂加热炉;动力厂煤气发电。

3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米;4、550用量在4万M3/h左右。

5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h,大板坯用0.1万M3/h。

6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h,烘干机煤气用量约1万M3/h。

7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。

8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。

二、煤气管网压力要求1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa,各单位正常生产需煤气压力为:2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa,否则烤包煤气压力不足,造成点火困难,烤包时间延长,影响生产;设备及管网最高承受压力为16 KPa,否则容易造成隐患;3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa,不能高于25 KPa;在停产时,加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa;4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上,不能低于5 KPa,否则造成熄火或回火爆炸;低于10 KPa时减风减烧或降低机速;5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上,最低不能低于5 KPa,否则造成熄火或回火爆炸;低于16 KPa时减风减烧或降机速;6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上,最低不能低于5 KPa,否则熄火或回火爆炸;低于20 KPa时减风减烧或降低机速;7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa,二车间生产所需煤气压力25KPa;8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响,煤气管网和用户使用压力压差约为5-10KPa,为保证煤气压力、流量和使用安全,煤气总管管网压力不能高于35Kpa。

煤气净化及煤气平衡(1)

煤气净化及煤气平衡(1)

湘潭钢铁集团有限公司安全环保部 湘钢动力厂生产技术室
煤气净化及煤气平衡
1.4高炉煤气热值计算 热值及煤气成份查询可通过湘钢技术开发中心网站,用户名:kj 密码:123456
湘潭钢铁集团有限公司安全环保部 湘钢动力厂生产技术室
煤气净化及煤气平衡
煤气的燃烧热值 所谓煤气的热值是指1m3的煤气完全燃烧时的放出的热功当热量。 热值又分为高热值和低热值两种 高热值(高位发热值) 在测定气体热值时计入燃烧生成的水蒸气凝结时放出的热量。称为高热 值(或称全热值、燃烧热)。1Nm3气体完成燃烧后,冷却至原始温度, 而其燃烧后的水分已成液态析出时的放出的热量为高热值。 低热值(净热值) 在测定气体热值时不计入凝结水蒸气的热量,即为低发热量。也就是说 1Nm3气体完全燃烧后,冷却至原始温度,但燃烧生成的水分仍为蒸汽状 态存在时的放出的热量,称为该气体的低热值。
脱水脱泥设备
湘潭钢铁集团有限公司安全环保部 湘钢动力厂生产技术室
煤气净化及煤气平衡
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煤气净化及煤气平衡
2#高炉干法除尘工艺流程 高炉煤气干法除尘系统设置在高炉旋风除尘器之后,其主要功能是对 炉顶煤气进行精除尘,使获得的净煤气中的灰尘含量满足后面的压力能量回收 透平(TRT)和煤气用户使用煤气的质量要求。 高炉煤气是炼铁生产的副产物,高炉煤气从髙炉出来(含尘量10`40g/Nm3) 后,进入重力式除尘器粗除尘(含尘量降至12~15 g/Nm3),进入干法除尘箱 体经净化后,将煤气中的含尘量进一步降低至10mg/m3以下。当煤气温度在 110~250℃区间时,煤气直接进入布袋除尘器进行除尘净化;煤气温度 >260℃或<110℃时,煤气不满足布袋除尘器回收的条件时将从高炉炉顶放散 阀放散。布袋的过滤方式采用外滤式,正常工作时布袋内外的压差小于5kPa, 随着布袋粘附的灰尘逐渐增多,过滤阻力不断增大,当阻力增大(或时间)到一 定值时,需要对布袋进行清灰,清灰方式采用脉冲氮气反吹,清除布袋外壁的 积灰。布袋除尘器筒体灰斗集灰到达高灰位时启动输灰系统,输灰方式采用浓 相气力输灰,输灰介质为氮气。对高炉煤气进行除尘处理的煤气送到减压阀组 或TRT,减压阀组与TRT并联,从TRT或减压阀组出来的低压煤气再送到高炉 煤气管网。 湘潭钢铁集团有限公司安全环保部 湘钢动力厂生产技术室

钢厂煤气平衡报告模板

钢厂煤气平衡报告模板

钢厂煤气平衡报告模板钢厂煤气平衡报告模板报告日期:报告单位:报告人:一、概述本报告主要对钢厂煤气的平衡情况进行分析和总结,以帮助钢厂更好地管理和利用煤气资源。

二、煤气产量根据我们的调查和数据统计,本期煤气产量为xxx吨/年。

产量主要包括钢铁生产过程中的煤炭气化和其他生产过程中产生的煤气。

三、煤气消耗1. 钢铁生产过程中的煤气消耗为xxx吨/年。

煤气主要用于高炉煤气喷吹、脱硫除尘等工艺,以及钢铁生产过程中的煤气利用设备。

2. 其他生产过程中的煤气消耗为xxx吨/年。

这部分煤气主要用于供热、发电以及其他工艺过程中的煤气利用设备。

四、煤气损失根据我们的调查和数据统计,本期煤气损失为xxx吨/年。

煤气损失主要包括管道泄漏、设备漏气以及其他非正常损耗因素。

五、煤气利用情况根据我们的调查和数据统计,本期煤气利用率为xxx%。

煤气利用率是指煤气消耗量占煤气产量的比例,是衡量煤气利用效率的重要指标。

六、煤气平衡根据以上数据,我们综合进行煤气平衡计算,结果如下:1. 煤气生产量:xxx吨/年2. 煤气消耗量:xxx吨/年3. 煤气损失量:xxx吨/年4. 煤气利用率:xxx%七、存在问题与建议根据以上煤气平衡计算结果,我们得出以下问题和建议:1. 煤气损失量较大,主要是由于管道泄漏和设备漏气等问题导致。

我们建议加强设备及管道的维护和检修工作,减少煤气损失。

2. 煤气利用率较低,主要是由于部分煤气利用设备效率较低,我们建议更新和升级设备,提高煤气利用效率。

3. 需要进一步分析煤气消耗情况,找出存在的问题并采取相应的措施进行改进,以提高煤气利用效率和降低煤气损失。

以上是钢厂煤气平衡报告模板,希望对钢厂的煤气管理工作有所帮助。

如有任何问题和建议,请随时与我们联系。

煤气平衡方案

煤气平衡方案

一、高炉煤气的平衡高炉煤气用户按下优先级顺序进行平衡:炼铁热风炉、烧结、轧钢、气烧窑、锅炉(用于发电)。

相关要求如下:1、高炉煤气必须确保轧钢的正常生产,高炉煤气压力须保持在8.5kPa以上,如遇平衡困难,应根据实际情况,按以下顺序逐条或同时采取多条措施进行平衡:(1)减少蓝图余热锅炉高炉煤气用量8000m3/h,直至停炉。

(2)减少瑞鑫余热锅炉高炉煤气用量12000m3/h,直至停炉。

(3)25MW发电机降低发电机负荷(1.2万kWh左右),高炉煤气用量4万m3/h,当两座高炉同时休风时,停25MW发电机。

(4)由管控确认,减少石灰窑煤气用量,直至全停。

(5)由管控确认,停一台烧结机。

(6)由管控中心确定轧钢减少煤气使用量,直至停产保温。

(7)高炉热风炉减烧高炉煤气,高炉休风后热风炉应停烧高炉煤气。

2、炼铁厂应做好高炉煤气放散系统的日常维护工作,在高炉煤气压力低于15kPa情况下,不得出现煤气放散情况。

高炉煤气自动放散设定压力的修改必须同时征得安环部与管控中心的同意。

3、在煤气不足情况下,尽可能安排轧钢热装热送,减少煤气消耗。

4、日常运行中12万m3高炉煤气柜最低柜容按照5万m3控制,当柜容低于5万m3时,控制余热发电量,提高柜容;当高炉计划休风时,提前将柜容提高至10万m3,余热发电机控制发电量,确保管网压力8.0kPa,气柜开始往高炉煤气管网补气直至最低柜容2万m3;当轧钢、烧结、石灰窑计划停产检修时,在停产前将气柜柜容降至2万m3,确保煤气富余时气柜及时进气,避免煤气放散。

二、转炉煤气的平衡1、转炉煤气应满足炼钢、轧钢、石灰窑、锅炉(常明火)。

2、转炉煤气热值要求:正常情况下,要求外送的转炉煤气的O2含量应控制在1.8%以下,CO含量应控制在49±5%范围。

3、炼钢需制定出按照气柜O2含量<1.8%的回收、按照气柜CO含量>40%回收的两套操作方案,便于岗位职工根据煤气管网压力波动情况随时切换回收方案。

钢铁企业煤气平衡的优化策略

钢铁企业煤气平衡的优化策略

钢铁企业煤气平衡的优化策略摘要:煤气作为联合钢铁企业重要二次能源,在企业总能耗中的占比非常大。

为了实现钢铁企业节能减排,提质增效的目标,在现阶段需要结合钢铁企业实际情况做好煤气平衡优化策略的研究和实施,不断提高煤气利用率,为钢铁企业的可持续发展作出贡献。

关键词:钢铁企业;煤气平衡;优化;策略引言煤气作为大型联合钢铁企业重要二次能源,占企业总能耗的30%~40%。

以充分利用和减少放散为目标的煤气平衡管理已经成为钢铁企业节能降耗和深度挖潜的重要手段。

因此,全面分析企业煤气状况,科学制定与企业相适应的煤气平衡管理措施尤为重要,不但可以缓解能源紧张局面,降低成本,还可以减少污染排放,提高企业经济效益与社会效益。

1影响钢铁企业煤气平衡的原因煤气综合平衡产生干扰的原因较多,要分析静态、动态等方面。

静态平衡就是以当前的实际情况展开分析,了解各项计划和规划方案,让各个时期内的煤气供、用量展开分析,比如年、月、周、日平衡,在此生产周期内进行生产计划、检修计划等,对均衡进行合理的预测;让煤气在短时间内达到平衡的要求。

煤气供用单位的平衡性受到很多因素干扰,如果平衡性不足,会导致生产难以顺利进行。

有些煤气失衡是单因素作用,而有着则是多种因素交叉影响所导致的失衡,没有准确的结论,要以实际生产的情况为出发点,总结出切实可行的应对措施,以满足当前的钢铁企业生产需要。

(1)生产状态、设备工作情况都会给煤气平衡带来影响。

煤气经过气源厂通过管道传输给使用单位,这是整个利用的系统,如果系统任何细节存在问题,都会导致煤气供用失衡。

(2)气源厂分布空间较大,相邻间隔距离过大,并且用户需求热值有着很大不同,将各种煤气经过并网处理后集中输配无法实现,所以容易导致煤气供用不平衡的情况,并且难以有效的处理。

(3)储气设备容量参数会给煤气供用平衡产生影响,结合实际情况分析试用阶段的补气状态,需要保持管网内压力达到均衡性,符合用户的过渡性要求。

(4)进行技术改进,全面落实各种节能新技术的应用,并且结合系统运行要求做出加热节能改进,选择应用技术水平较高的换热设施,可以有效地降低煤气使用量,让煤气能够进入到总网内实现平衡性要求。

煤气净化及煤气平衡1分析解析

煤气净化及煤气平衡1分析解析
湘潭钢湘铁钢集动团力有厂限生公产司技安术全室环保部
煤气净化及煤气平衡
1.3煤气产量计算 (1)、一般每吨铁产1700-1750m3高炉煤气。 如1#高炉每天铁产量2580*2.5=6450吨,产生煤气 6450*1700/24=456875m3/h (2)、根据鼓风中的氮含量和煤气中的氮含量计算出每Nm3鼓风 可产生多少煤气。 例如:鼓风中N2含量为79%,高炉煤气中N2含量为58%,则每 Nm3鼓风可生成煤气量为79/58=1.36Nm3/Nm3. 如1#高炉电动鼓风机风量5500m3/min,则相当于1#高炉煤气发生量 为448800m3/h. 什么叫高炉利用系数:衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指 标。利用系数值越高,表示高炉生产率越高。 高炉利用系数=P/V P为高炉1昼夜生铁产量,t;V为高炉有效容积,m3 。
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煤气净化及煤气平衡
1.4高炉煤气热值计算 热值及煤气成份查询可通过湘钢技术开发中心网站,用户名:kj 密码:123456
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煤气净化及煤气平衡
煤气的燃烧热值 所谓煤气的热值是指1m3的煤气完全燃烧时的放出的热功当热量。
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煤气净化及煤气平衡
1.2高炉煤气性质 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品, 组分: CO 24.3% CO2 19.2% N2 54% H2 1.6% CH4 0.3% 主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量约 占30%左右,H2、CH4的含量很少,CO2, N2的含量分别占 15%,55 %,热值为3500KJ/m3左右。 高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体,密度为1.291.30Kg/Nm3 (空气比重1.29),理论燃烧温度为1500℃,着火 点700 ℃左右。高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体。 主要用于各高炉的热风炉、1--6#焦炉、4m2、10m2竖炉、石灰 窑、锅炉、供一加压、大盘卷、四加压作混合煤气气源。

钢铁企业高炉煤气平衡与综合优化

钢铁企业高炉煤气平衡与综合优化

区域治理综合信息钢铁企业高炉煤气平衡与综合优化陈德磊首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北 唐山 063000摘要:本文主要论述钢铁企业高炉煤气的工艺流程及高炉煤气平衡与综合优化,提高煤气利用率。

随着高炉技术的发展,焦炭在高炉炉中得到了更充分的利用。

与此同时,由于炼铁生产力度的提高,高炉的铁产能得到进一步提高,导致了高炉煤气热值的降低,增加了高炉煤气产量。

钢铁企业高炉煤气系统的综合优化可充分利用这种高炉煤气,对钢铁生产的发展,降低能耗和生产成本具有重要意义。

关键词:钢铁企业;高炉煤气平衡;综合优化钢铁企业节能降耗、稳定产品质量的一个重要途径,是为各种工业炉窑提供压力、热值稳定的混合煤气,从而减少能源的浪费,提高燃烧效率,降低钢损。

一、高炉煤气平衡与综合优化项目背景京唐钢铁股份有限公司热轧煤气混合加压站采用四种气体混合和,先加压后混合,混合煤气送到热轧生产线,为混合煤气用户提供满足各种工艺要求并具有稳定热值的混合气体。

该站的建设与公司整体建设同步,根据实际生产需要分三步实施。

既能同时满足新厂建设的需要,又能逐步扩大生产能力,立足生产,关注未来发展,避免重复投资。

这次建造的煤气混合加压站气源包括高炉煤气,焦炉煤气,转炉煤气和天然气。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气进入加压机,加压后参与混合,来自启动燃料站的天然气直接参与混合。

混合后,为两套热轧机组提供稳定的热源。

该站的自动化系统硬件平台由四个独立的昆腾PLC和先进的控制站组成。

PLC系统是CPU冗余的,并具有可与其他系统通信的以太网模块;该系统完成数据采集,逻辑顺序控制,过程配置等功能,调节控制由高级控制站完成。

第一个控制站和PLC之间的数据交换是通过全双工MODBUS接口进行的。

二、高炉煤气的工艺流程高炉煤气是钢铁企业用气量最大的宝贵能源。

高炉煤气的主要可燃成分是CO,约占30%。

还有少量的H2和CH4,其余的是不易燃的N2和CO2。

因此,高炉煤气的发热量相对较低。

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案钢铁企业高炉煤气平衡使用预案(ISO45001-2018)为进一步加强高炉煤气的使用和平衡,减少放散量,提高能源综合利用率,制定煤气平衡使用管理规定如下:一、煤气产生量及使用1、根据高炉炉况,炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算,损失率约为5%,高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算,外供煤气量按煤气外供总量的55%计算;2、其它使用高炉煤气单位为:炼铁厂4台烧结机,2座竖炉,喷煤及烘干机;炼钢厂中包烘烤,550轧钢厂加热炉;动力厂煤气发电。

3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米;4、550用量在4万M3/h左右。

5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h,大板坯用0.1万M3/h。

6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h,烘干机煤气用量约1万M3/h。

7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。

8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。

二、煤气管网压力要求1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa,各单位正常生产需煤气压力为:2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa,否则烤包煤气压力不足,造成点火困难,烤包时间延长,影响生产;设备及管网最高承受压力为16 KPa,否则容易造成隐患;3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa,不能高于25 KPa;在停产时,加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa;4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上,不能低于5 KPa,否则造成熄火或回火爆炸;低于10 KPa时减风减烧或降低机速;5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上,最低不能低于5 KPa,否则造成熄火或回火爆炸;低于16 KPa时减风减烧或降机速;6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上,最低不能低于5 KPa,否则熄火或回火爆炸;低于20 KPa时减风减烧或降低机速;7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa,二车间生产所需煤气压力25KPa;8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响,煤气管网和用户使用压力压差约为5-10KPa,为保证煤气压力、流量和使用安全,煤气总管管网压力不能高于35Kpa。

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用得 充 分 以期达 到 运行 安全 供气稳定
,
,
少堪气 雄散污 染 节约 能源等多 项教益 要求


彼动 有 时是气 源增减
,
,
,
有时是用户增 减
, ,
,
雄 气合 理分 配 煤气 合理分 配是煤 气 平衡 中的 主 要 内 容 把高炉 焦 炉 转 炉的付产 煤 气优先 供

、 、
有时是 热风妒 换 炉 或焦炉 换 向 白斑 生产 而夜城不生产多出 来 的煤气等 都 属 于 波动

全厂 波动系数 法
_
苏联
.
.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日本 德 国 英国
. .
衡是 全 厂
能量平衡


中的 一 部分


相 当于
我 国 目前编 制的能源 平衡 法 是建 立在 平衡 的
, ,
送到 用户 是 一项较 复杂 的系统工程 而煤 气 平衡则 是煤 气供应 系统上 程 的导 向和总 体设


煤 气充分 利用是煤 气平衡 中的另 一 个主 要 内容

所 以在 可 行 性研究
,

规 划和初步 设计各

0 气量 的 6

供 给能烧 几 煤气不能抽
,
高阶段 设计 中都要编 制 煤 气平 衡 展和 生产过 程 中
再调整 平衡
,
比较 利弊
,
0 % 这 样大 的 为1 5 %~ 6 5 % 标准混烧 率为 3
返复多

混烧 范 围 可 以 吸 收任 何 情 况 下的多余煤 气
,
直至把 企业 的付产 煤气 分配得 合理
,
利 减

煤 气充分 利用 的另一 部分是 工厂 正 常运
转过程 中煤 气供 需会经 常 出现 高峰 和低谷的

对职工 牛活 和城市 环
,
回 收 和用 波动煤气 的 有效 办法 是建 立 干
,
境 有重要 改善 的 民用煤 气 应 的用 户
,
也应 列 为优先 供
式储气拒 使 气柜 压力 与气 源压力相当 利 用 压 力波 动 可 以 自动吞盈 吐 亏
,
多数 的 钢铁联合 企业 付产 煤气是
,
削峰 填谷
,

不 够 用的 , 制 定合 理的煤 气分配 方案 更 显重
可相 应提 高企业付 产 煤气的产量
34
热值 和沃 贝值 与转炉煤气相 当
,
以 稳 定全 厂
煤 气供 应

作业率不 同而多 出米 的煤气往 往得不到 充分
,
建 立能 源 中心 的科 学管理 体 制 气供 需潮 流予测及 调 度
,
进 行煤
利 用 年平衡 中规定 的放散 率高达 5 % ~ 7 % 而实 际生产 中还要 高 于 此值
换 其它燃 料来保 证锅炉运 行
不使 放散

某个煤 气用户

车间组 成


生 产 制度


检 修时多 出来的 煤 气也可 以 转供 自备 电 厂 而 热 电站的煤 气 混烧率 的范围 一 般
, 。 。
发 展阶段
, ,
建 设程序 等各种 主 要 因
、 ,
索作综 合评 估
调整
,
然 后进行煤气 平 衡 计算 列
DOI : 10. 13589 /j . cnki . yjdl . 1990. 03. 012

铁 企 业



孟庆华


马鞍 山钢 恢设 计 研 究 院
~

概述

发生 炉的效果会 更好

钢铁企 业的 煤气 供应 从气源
储配
,




裸气究 分 利用 把 一 座 容 积 最 大 的高炉们产煤
% 以 上作为 缓冲煤气
干式高炉储 气柜可 以储存 高炉 。

5 一 1 小时 休

除必须保证 供应 的 冶金用户外
,
有的用
。 、
户 可 用煤气 和煤 混烧 或煤 气和燃油 混 烧 气平 衡 中的 缺 日 作 补充 气源时
,
煤 有条件 时可采 用天然 气

风的煤气 量 干 式焦 炉煤气 柜可 以储 存焦 炉 1 小 时 换 风机 而减 产的煤 气量 转炉是 间歇 生产 的 , 故转 炉 气 柜具有 回收 储 存 均质

见表
2

其 表 中
:
①首 先计算 全 年 日 历小
,
时平均 的 煤气 平衡 平衡

然后除 以 运转 率 ( 年工
( 9 ) 只 有 用 简单 的仪 表和 电话对 煤
作 小时与 日 历小时 之 比 ) 即为 运转 时的平均 ② 历时平 均焦炉煤 气的剩余 量与 历 时
,
气供 应进行 指令性 管理 和调度
,


以供 参考
1

了稳定总 管压力 节

必须 设 均 压 放 散
管调
,
英 国 D a v y 公 司为某 厂 编 制 的 煤 气
l

平衡 见表
2

( 8 ) 煤气 平衡 中付产煤 气不足 时

日本 新 日 铁为某 厂 编 制 的 燃 料平衡
往 采 用 发生 炉 煤 气补充供 应轧 钢系统 的措 施


,
缺乏 用计算

机进 行数据 处理 和供需 予测 的先进 手段
平均焦炉煤气 消耗 量 之 比大 于 1 5 %时 煤气供 应即能稳 定
3
、 。
检 查 裸气平衡 毯定 性
,
全厂
煤 气平衡 编制完成 后

需 要检查 一 下平

, 衡是否 稳定 合理 大都 采用 以 下几 个办法
德 国蒂森公 司为某 厂 编制的煤 气平
煤气

生 产统 计表 明
,
,
钢铁联 合企业 回 收利
5
应对 钢铁产量 质 量有 重要 影响的 冶炼用户 如 炼焦

,
用各种 波动煤气 可 以减 少 煤 气放 散损失 ~ 功% 义

%
烧结

球 团 炼铁 炼钢 轧钢 机修





对企业煤气 平衡和 节 熊有 重 要 意
, ,
以 及 冶金石 灰等 用户
、 、
液化石 油气 或燃 油补充
如畏 采 用煤 的气化
和供 气等事 项功 能 全厂 煤 气平衡


日本 已 把转炉煤气 列入
,
应 另作 可行 性研究进 行 技术
,
当转 炉停产 时
用 高炉煤气
,
经济比较

有时适 当提 高生 铁产 量 和喷煤量
比建 煤气
和焦 炉煤气合 成 转 炉煤 气进入 转护 气柜
使
, 。
在 企 业发
种燃 料的 自备 热 电站 效措 施
,
是充 分利用 煤气 的有
,
根据建 设进度和 生产 计划
,
热 电站在 高炉 休风 时

也需要编制煤 气平 衡 高阶段 设计 的煤 气平 衡 不是 简 单的数理 统计 更 重要 的是 根据
企业 的产 品结构 协关 系 表 次


光 要 维持其最 小 混烧 率的要 宋 同时通过 转


,
是生 产过程中保证

主要 是 因为 多

煤 气充分 利用的重要 手段


数企 业没有 自备热 电站 吸收多余 的煤 气 柜
,
煤气平 衡方 法

( 7 ) 所 有 的 钢铁企业 都不 建 煤 气
下 面 介 绍 几 个国家编 制的煤气 平 衡 方 法
,
致使 短期 波动 的煤 气无法 回 收 利 用
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