无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策
头条 无压三产品旋流器精煤带矸如何解决？
无压三产品旋流器影响精煤带矸的7大因素！1、一、二段结构参数一、二段旋流器圆柱直径（D1、D2）是标定旋流器规格和生产能力的主要尺寸，对旋流器的循环量（Q1）、处理量（Q2）和物料在旋流器中受到的离心力（F1）起决定性作用。
选型时一般根据处理量确定一段直径D1和二段直径，特殊情况下，二段旋流器直径还要根据原煤中矸石和中煤的含量来确定，当入选原煤中的中煤和矸石含量不小于55%时，一、二段旋流器的直径要综合调整。
因三产品重介旋流器一段要为二段提供足够的分选悬浮液量，其悬浮液循环量基本上等于或稍高于两台两产品旋流器的循环量的总和。
如工艺选型时合格介质泵的流量不能满足无压三产品重介旋流器的总循环量要求或者入料量超过旋流器的处理量，就会造成介质和煤不能在旋流器中充分分离，矸石不能穿越临界面，很容易通过溢流口混入精煤中，造成精煤带矸。
解决方法就是按照总循环量要求进行选泵，且选型时要根据煤质情况进行一、二段旋流器直径的选取。
2、入料口和一、二段连接管的形状和尺寸入料口和一、二段连接管的形状和入料流线对分选效果的影响不大。
入料口的尺寸对分选效果有一定影响，过大影响给料流线，过小则影响入料上限，且易发生堵卡和增加入口阻力。
一、二段连接管的直径也是造成精煤带矸问题的一个因素，如果过小，且原煤中大块、条形矸石含量较大，或原煤中的脏杂物如木块、棉屑较多，很易造成一、二段连接管发生堵卡现象，以致本该进入二段的矸石不能顺利进入二段，随精煤从一段溢流口排出，最终混入精煤。
解决措施是根据煤质情况，在遵从旋流器一、二段连接管大小选取原则的基础上，选取合理的一、二段连接管尺寸。
3、一、二段溢流口直径旋流器溢流口的直径过大或过小都是不利的，直径增大时使得旋流器内相同半径处的轴向零速半径增大，溢流口的流量也增加，精煤产量提高。
但是，过大时精煤质量变坏。
反之精煤出量减少，精煤质量可提高。
在一定的入料压力下，溢流口直径可以在（0.32-0.5）D1范围内选取。
无压给料三产品重介质旋流器
无压给料三产品重介质旋流器赵树彦（唐山国华科技有限公司，河北唐山 063020）摘要：介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤技术在中国的发展过程，阐述了该设备的工作原理、结构、工艺特点以及在多座选煤厂（矿区）的应用效果。
关键词：无压给料三产品重介质旋流器；分选工艺；特点；应用效果中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2006）05-0000-001 历史回顾20世纪70年代末，选煤界的研究者们认识到：重介质选煤，尤其是重介质旋流器选煤具有分选精度高、结构简单、容易实现自动化等优点，是选煤技术的发展方向。
但对于难选煤居多数的中国来说，传统重介质选煤工艺系统复杂，需要脱泥、分级，制备高、低密度介质，设置回收系统，并且需要两套分选设备才能分选出精煤、中煤和矸石。
因此，研究发展“高效、简化重介质选煤技术”，既保持重介质选煤的高精度，又简化工艺流程，从而减少基建投资、降低生产费用，才是符合中国国情的选煤技术发展方向。
1979年在中国煤科总院唐山分院成立了有压给料三产品重介质旋流器课题组。
1984年和1989年先后研制成功500/350和710/500型有压给料三产品重介质旋流器并应用于辽宁本溪彩屯选煤厂和黑龙江鸡西市选煤厂。
1992年中国第一台圆筒+圆筒型无压给料三产品重介质旋流器（NWX700/500型）在黑龙江鸡西市滴道矿选煤厂试验成功，并取得专利。
1995年，圆筒+圆筒—圆锥型无压给料三产品重介质旋流器（3NWX700/500A型）在四川长寿县西山煤矿选煤厂试验成功，标志着无压给料三产品重介质旋流器基本结构型式的定型。
1999年，作为国家科技攻关成果的3NWX1200/850A型大型无压给料三产品重介质旋流器在贵州盘江老屋基选煤厂正式投入使用。
为我国推广高效简化重介质选煤技术开创了新局面，但它存在一些缺陷，如产品质量不稳定，第二段分选密度不易调节，旋流器不耐磨等。
1998年12月一个专门从事高效简化重介质选煤技术开发与选煤厂设计和承建的唐山国华科技有限公司成立。
三产品旋流器选煤工艺浅析
三产品旋流器选煤工艺浅析摘要：分析1200/850无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选煤工艺，其分选下限已达0.25 mm。
采用无压三产品重介旋流器+粗煤泥重介分选工艺，使精煤泥重复分选，增加了次生煤泥量。
关键词：分选下限细粒煤分选次生煤泥量随着采煤机械化水平的提高,选煤厂入选原料煤中细粒煤的含量也越来越高,0.75～0.25 mm粒级的粗煤泥分选效果的好坏直接影响到精煤的质量和产率。
1 各粒级煤在大旋流器中的分选效果对无压三产品重介旋流器进行单机检查时,同时对原料煤、精煤、中煤和矸石进行了分级浮沉试验,查明了＞13 mm、13～6 mm、6～3 mm、3～0.5 mm分级密度组成情况,摸清了各粒级的分选效果。
(1)3～0.05 mm粒级是入选主导粒级之一,同时还占原料煤的28.55%;(2)随着灰分的降低,粒度的减小以及各粒级煤的可选性能的变好,同时数量和效率上都有明显的增加。
而偏差Epm1值也有明显的增加,但是其保持在0.011～0.038 kg/L之中;分选效果3～0.05 mm粒级是必须关注的。
主要是3～0.05 mm粒级在原煤中的可选性不仅由极难选转换为较难选的情况,精煤的生产率也是很好的,这就使得该粒级成为精煤生产中的主导粒级。
其中产生的偏差Epm为0.038 kg/L,且数量效率也达到了93.59%,分选的效果达到了令人满意的程度。
2 煤泥重介旋流器对小于0.75粒级分选效果主选的精煤脱介筛筛缝为0.75 mm,精煤脱介后合介分流部分去煤泥重介旋流器进行分选;煤泥重介旋流器的分选下限可达到0.1 mm,只能说0.25～0.1 mm的物料在煤泥重介旋流器中得到了有效的分选。
而粗精煤、矸石高频筛的筛缝为0.25 mm,即使得到了分选也无法回收。
在浮选的环节再次重复分选。
且流程又复杂得多,实在没有采用的必要。
3 大旋流器的分选下限为了确定大旋流器的分选下限,对＜0.75 mm的入料及精煤、中煤和矸石,从产品出旋流器后进入弧形筛前的各集料箱中获取＜0.75 mm悬浮液进行筛分,得到0.75～0.25 mm粒级煤样,经脱介处理后进行小浮沉试验,结果见表2。
三产品重介质旋流器选煤技术的发展及其应用
三产品重介质旋流器选煤技术的发展及其应用摘要：本文简述了重介质旋流器选煤技术的现状，着重阐述了nwx型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理、结构、主要特点以及结构参数对选煤效果的影响，同时说明了该产品旋流器选煤技术的优越性，并指出今后三产品重介质旋流器选煤技术的发展趋势。
关键词：三产品重介质旋流器选煤技术结构参数1、重介质旋流器选煤技术的现状1.1 重介质旋流器选煤技术在我国的新发展“九五”攻关课题的研究成功，使我国重介质选煤技术进入国际先进水平行列。
但以大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺系统方面，还存在需进一步解决的问题。
1.2 重介质旋流器选煤新工艺的研究该课题攻关总体目标是在“九五”期间“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”攻关项目已取得的成果基础上，研究开发需解决的关键技术，对该成果进行全面完善、提高、配套，实现：（1）大型高效无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺系统优化集配，全部粗煤泥入重介质旋流器分选；（2）主要分选设备——大型无压给料三产品重介质旋流器结构参数和工艺参数择优并降低介质泵动力消耗；（3）配套关键设备具有高效、高可靠性并与大型主选设备配套；（4）研究开发小于0.1mm极细煤泥分选回收工艺及设备；（5）重介质旋流器分选过程自动测控及系统自动化水平迈上新台阶，使重介质旋流器选煤实现高效率、低成本、高效益。
2、3nwx—1200/850型无压给料三产品重介质旋流器2.1 重介质旋流器选煤技术特点2.1.1 3nwx型无压给料三产品重介质旋流器工作原理重介质旋流器是利用重介质悬浮液使物料在离心力场中实现按密度分选的设备。
旋流器本身无运动部件，靠重介质入料压力实现介质切线进入一段筒体，而入选原煤则在筒体上端靠旋流器中间的空气柱的真空吸气作用和自重进入。
2.1.2 旋流器结构3nwx型旋流器的一段旋流装置为圆筒型，二段旋流装置为圆筒圆锥型，其技术参数见表1，结构如图1所示。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理引言旋流器是一种重要的固液分离设备，在许多工业领域有着广泛的应用。
无压三产品重介质旋流器是近年来引入的一种新型旋流器，具有较高的分离效率和处理能力。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理及其应用。
旋流器的基本原理旋流器是通过高速旋转产生的离心力实现固液分离的设备。
其基本原理是将待处理的流体分为内旋流和外旋流两部分，随着流体在旋转过程中的离心力增大，固体颗粒被迫向内旋流移动，最终被集中排出。
传统旋流器的不足传统的旋流器存在一些问题，如分离效率低、易堵塞、处理能力有限等。
为了解决这些问题，无压三产品重介质旋流器应运而生。
无压三产品重介质旋流器的工作原理无压三产品重介质旋流器是在传统旋流器的基础上改进而来的。
它具有三个输出口，分别用于排出固相、液相和重介质。
其工作原理如下：1. 初始状态无压三产品重介质旋流器的初始状态为向旋流器内输入待处理的流体。
流体在旋流器内部形成一个旋转的涡流。
2. 内部分离随着旋转速度的增加，流体中的固相开始受到离心力的作用，向内旋流移动。
同时，重介质也会沉积在旋流器的底部。
3. 外部分离固相进一步向内旋流移动，最终通过固相排出口被集中排出。
液相则向外旋流移动，经过液相排出口排出。
4. 重介质回收重介质在旋流器底部积聚，经由重介质排出口排出，并进行回收和再利用。
无压三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介质旋流器在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：1. 石油工业在石油开采过程中，常常需要进行固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地分离油水混合物，将固相和重介质分别排出，使油水分离更加彻底。
2. 矿山工业在矿山中，常常需要对含有矿石颗粒的水进行处理。
无压三产品重介质旋流器可以将固相颗粒和重介质分离，实现固液分离，从而提高矿石提取效率。
3. 食品加工在食品加工过程中，常常需要进行污水处理和固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地将固相和重介质分离，使污水净化更加彻底。
无压三产品重介质旋流器工作原理
无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。
二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。
2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。
3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。
4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。
三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。
2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。
3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。
4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。
5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。
四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。
2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。
3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。
4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。
五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。
在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。
有关大型无压给料三产品重介质旋流器若干问题的探讨
２０ ０ ２年 第 ２期
重分 质旋 流 器 投 产 前 后 的 月 综 合 统 计 资 料 见 表 ２ 在 表 中可看 出技改 后在 ３ ． ｎ．粒级 的精煤 ， ～０ ５ ． 盯 中小于 １４ｋ／ ． ｇＬ密度 级 含 量 增加 了 ４个 百 分点 ， １４ ｇＬ密 度级 含量 减少 了 ３ ８个 百 分点 ， ． ～１８ｋ／ ．
中煤 中小 ｇＬ密度 级 含量 减 少 了 １ ．５个 Ｆ １４ｋ／ ４５ 百分点 。说 明 １０ Ｉ 直径 旋流 器的细 粒煤 的分 ２０ ＩＩ Ｘ１ Ｉ 选精度 高 ０ ｍ直径旋 流 器 Ｆ５０ｒ ｎ
表 １ 无 压 给 料 ｔ 介 质 旋 流 器 分 选情 况
精
作者简介 ： 春林 （９３ ） 男 ． 张 １６一 ， 黑龙 江佳木 斯人 唐 山国华科技有 限公 司副总 经理 ， 高级 工程 师 ； 电话
０ １．２ ８ ６ 转 ８ ２ 。 ３ ５ ０３ ８ ３ ８８
维普资讯
１ ６
煤炭 加 Ｉ与 综合利 用
张春 林 ’李 辉 徐 学武 黄 建 宇 ， 玉 才 ， 淮 北 ， ， ， 李 黄
（． 山国华科 技 有限公 司 ， 北 １唐 河 ０ ３２ ； 淮 北 矿 业 （ 团 ） 限 责 任 公 司 ， 徽 ６００２ 集 有 安 ２２ ４ ） ３０ ７
摘
要： 本文对 大 型重舟 质旋流 器 的细粒煤 分选 效果 、 力 消耗 等 问题 进行 探 讨 ， 明 国华 动 说
科 技 系 列 大 型 无 压 给 料 三 产 品 重 介 质 旋 流 器 对 细 粒 圾 煤 也 有 良 好 的 分 选 效 果 ， 取 得 的 经 济 效 所
益远 大于 略有增 高 的动力 消耗
关 键词 ： 型重舟质 旋流 器 ； 大 细粒级煤 分选 ； 动力消耗
浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策
浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策王峰【期刊名称】《《化工中间体》》【年(卷),期】2019(000)009【总页数】2页(P22-23)【关键词】无压三产品重介旋流器; 原煤质量; 密度稳定; 压力调整; 结构参数【作者】王峰【作者单位】汾西矿业集团公司贺西煤矿山西033300【正文语种】中文【中图分类】T1.概述贺西煤矿300万吨选煤厂于2012年6月建成，属矿井型选煤厂，入选原煤来自贺西矿，为优质主焦煤。
选煤厂应采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，“50-0.5mm原煤采用3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器、0.5-0.25mm煤泥采用煤泥重介质旋流器、-0.25mm级煤泥采用喷射式浮选机”的选煤工艺。
2.三产品重介质旋流器在贺西选煤厂的应用及存在的问题(1)无压给料三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介旋流器示意图贺西煤矿选煤厂目前采样无压三产品重介旋流器进行选煤，型号为：3GHMC1500/1100A型旋流器。
重介旋流器以磁铁矿粉作为介质，在离心力的作用下把精、中、矸分离，由两段旋流器串联而成，第一段外形为圆筒形，第二段外形为圆锥形。
第一段底流口排出的中煤和矸石，经过一二段的连通口进入第二段，在离心力的作用下中煤从二段中心管排出；矸石在外螺旋流推动下经另一端的切线口排出。
因此，无压给料三产品重介旋流器有着较宽的入洗粒度范围，对于0mm-80mm粒度的煤料可有效分选到0.3mm，而且无压给料三产品重介旋流器有着较高的分选精度，能够有效降低矸石损失，提高精煤产率，并且对于精煤质量有着较高的保证。
(2)存在的问题入料压力0.42-0.43Mpa,处理量550t/h，密度1.54-1.55kg/l，磁性物含量560-570g/l。
现有精煤上浮稳定在≥90%，中煤带精、矸石带煤均较为理想。
因合格介质悬浮液密度较高，致使二段旋流器分选密度高，矸石中大量低密度低灰矸石进入中煤（以黑矸为主），中煤中+1.8kg/l密度级含量≥40%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无压三产品重介旋流器精煤产
品带矸原因分析及对策1 重介质旋流器选煤原理
重介质旋流器是一种结构简单，分选效率高的
选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选
过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活
配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选
煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过
程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出.
2 无压三产品重介旋流器及其存在问题
无压三产品重介旋流器(图1)工作过程中,循环介质以一定的压力在一段旋流器的下部沿切线方向给入,入选物料则在一段旋流器的筒体上端靠旋流器中心空气柱的真空吸气及自重作用进入旋流器,有少部分循环悬浮液给到入料漏斗中对原煤起润湿作用;物料在旋流器内回转运动的悬浮液中得到快速分选,高密度物料随浓缩的重悬浮液进入第二段旋流器分选,而低密度物在第一段旋流器的内螺旋流带动下经中心管排出,成为精煤;重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上,进入二段旋流器,分别选出中煤和矸石。
图1无压三产品重介旋流器简图
3精煤产品带矸原因浅析
经反复调查,认真分析研究,发现以下因素是造成精煤产品带矸的主要原因:
( 1) 煤质变化。
原煤性质是影响重介旋流器分选效果的主要因素。
随着采煤机械化程度的不断提高,选煤厂入选原煤含矸量增大,同时还混有高密度的片状页岩成分;原煤粒度组成呈减小趋势,末煤量增多,且含粘性矿物成分,水分增大。
当入选原煤含矸量大,还混有高密度的片状页岩成分时,如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况,就很易出现精煤产品带块矸现象;而当末煤量大且含粘性矿物成分时,就容易出现结团现象。
由于物料在旋流器中分选时间很短,结团的原煤来不及分散,因此会使一些高密度矿粒也随低密度矿粒从精煤排料口排出,造成精煤产品带末矸。
( 2) 入料压力不足。
重悬浮液和矿粒切向速度的大小与入料压力有关。
入料压力的变化会给分选效果带来显著的影响,随着入料压力的增加,旋流器内离心力场加强,悬浮液的等密度曲面形成较快,颗粒的定位较快,所以分选较为彻底。
当煤质问题严重时，要保证原煤流量尽量稳定，且压力稳定当入料泵叶轮磨损严重,或有杂物进入合介桶造成入料泵
40
局部堵塞、入料管中有堵塞现象时,就会造成入料
压力不足。
入料压力偏低时,悬浮液在旋流器内形
成的空气柱达不到一定的负压,也难以在有效的时
间内形成等密度曲面,外旋流的上升加速度偏小,
上升力不足,从而会造成矸石和中煤不能全部进入
旋流器二段,部分从精煤排料口排出,导致分选效
果差,精煤带矸现象。
( 3) 悬浮液的粘度增大与煤泥含量增加. 原煤
的性质发生变化,末煤量增多,含粘性矿物成分,导
致悬浮液的粘度增大和煤泥量增加。
悬浮液的粘度随
着固体体积浓度的增大而上升,当浓度超过40%时,
极不利于分选。
对于重介选煤来说,可通过增加一定
的煤泥量来提高悬浮液的稳定性,但是当煤泥量过高时,悬浮液的粘度增大,旋流器内的切向速度梯度会
减弱,底流和工作悬浮液的密度基本接近,悬浮液分
层作用减弱。
（粘度与煤泥含量成正比但不是煤泥含量，煤泥含量尽量通过磁性物含量来判断）研究与实
践均表明,煤泥量对细颗粒的分选效果影响很大,当煤
泥量超过55%时, 1~ 0 5mm部分的分选效果就会
变差,分选精度将恶化。
选煤厂合介段分流量的调节
采用人工调节方法,主要依靠人工观察原煤和精煤产
品的性质来进行调节,由于人工观察的局限性(不
能及时、准确了解煤质情况),往往造成调节不及时,
从而影响分选效果。
( 4) 二段入口不通畅。
在生产中, 三产品重介
旋流器会有磨损,尤其是各个连接段磨损比较严重,
而原煤中带有的杂物以及大块的片状矸石也均易
造成二段入口不通畅或堵塞。
二段入口不畅或堵
塞直接影响了旋流器一段的分选效果,尤其是堵塞时,可导致入选的原煤甚至全部从精煤排料口排出,
如果发现不及时,将严重影响精煤产品的质量。
4 解决精煤带矸的有效措施
( 1) 含矸量大时, 减小台时量, 增大入料压力。
且因原煤入料量波动剧烈影响入料压力, 即合
格重悬浮液给入压力, 入料压力和旋流器处理量的
大小直接影响精煤是否带矸, 是重介旋流器的主要
可调工作参数。
根据选煤厂的煤质情况和生产实践, 当重介旋流器处理量 > 140t时, 就会出现精煤带
矸现象, 并且随台时处理量的增加而加剧。
当入选
原煤中含矸量大时, 应适当减小台时处理量, 并增
大入料压力,（前提是入料压力保持相对稳定）因为入料压力越高,离心力就越大,能在一定程度上加速分选过程,提高分选效果。
( 2) 末煤量多时, 加大润湿冲水量, 加大分流量。
当入选原煤中末煤含量多时, （加大进入
入料漏斗的介质流阀门的开度）,（保持给定密度范围内，保持实际密度尽量小于给定密度，持续加水，保持分流减小煤泥含量）同时低密度洗煤时尽量保持含量高一点。
高密度与之相反.若密度持续高于给定密度可以小范围提高给定密度，或者降低处理量。
以加大介质流的速度和流量,使原煤充分润湿, 消除结团现象, 使原煤松散后再
进入重介旋流器分选。
通过加大合介段分流量,
可降低高灰细粒粘性物质对悬浮液性质的影响,
防止悬浮液中混入过量的粘性矿物和煤泥, 影响
分选效果。
( 3) 经常检查旋流器各部分。
对三产品重介旋流器各连接段,尤其需对入料口、出料口、二段入料口以及入料泵、入料管做定时检查,清理杂物,以防止出现堵塞、物料流通不畅的情况。
( 4) 特殊情况下, 增加入料分散器。
当原煤中末煤含量多、结团现象严重时,可以在入料缓冲漏斗里设置分散罩,使进入入料漏斗的原煤由分散罩分散到圆形漏斗周边,经切向给入做圆周质流充分润湿及预处理后,穿过分散罩的条缝再进运动的介入旋流器内。
分散罩可有效防止入料中杂物及超限物料进入旋流器,从而避免了堵塞旋流器一、二段入料口,而且能够使原煤充分润湿;还可防止结团的原料进入旋流器造成包裹,避免将夹在煤团中的矸石带入精煤产品;此外,还能防止落入漏斗中心的高灰分物料进入旋流器中心负压带,避免随旋流器的溢流混入精煤产品,影响精煤质量。
5 集控操作
重介质旋流器原理是利用介质作为平衡物，根据离心力来进行分级、浓缩、分选的设备。
物料的入料压力，是旋流器内产生离心力的动力，是使物料得到有效分选的重要因素。
增大入料压力，悬浮液进入旋流器的切线速度增大，离心力增高。
因此在一定程度上，增大入料压力可以加快分选过程，提高旋流器的处理量和分选效果。
但入料压力过高，悬浮液本身的浓缩作用过强，一方面使悬浮的密度在旋流器中分布更加不均匀；另一方面等于增大了物料的实际分选密度，从而降低了分选效果。
晋阳选煤厂在2005年技改时，工艺系统由有压旋流器技改成了无压三产品旋流器，悬流器的给料方式由定压给料变成无压给料，悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部，而煤靠自重，从圆筒顶部给入。
刚开始调试时，由于受入料泵功率限制，入料压力无法达到工艺平衡而导致旋流器分选效果差，后通过技术人员对入料泵的叶轮间隙进行调整从而提高了入料压力后分选效果变好。
重介分选机的分选效果与给煤量的多少、煤质均匀及煤质变化也有关系，如给煤量过大，煤在旋流器内得不到充分松散，造成物料堆积，来不及分选就排出机外，致使精煤灰分增高；给煤量过少，即影响分选机的处理量，也使精煤灰分超过规定的指标。
这是由于进入分选机中的煤泥量随着给煤量的减少而减少，从而降低了悬浮液的稳定性，使悬浮液产生严重分层而影响分选效果。
因此给煤量不能时断时续、时大时小，而应力求均匀稳定。
原煤质量的变化，也会使产品质量发生波动。
为了控制和掌握原煤数、质量的变化，质量司机在操作过程中，要注意煤质波动情况，参考原煤及产品快速浮沉结果，适当调整旋流器悬浮液密度或循环量。
比如晋阳选煤厂近期入洗的原煤是炉、嘉两矿的原煤，炉矿的原煤是8#煤，原煤的灰分约为25%左右；嘉矿的煤是8#煤9#煤的混合，而9#煤灰分约为36%左右。
质量司机首先要掌握入炉、嘉两矿原煤的性质，更要经常观察两矿原煤三级浮沉，因两矿原煤灰分差别很大，所以能单洗的尽量不要混合入洗；更要注意入洗原煤量，比如原煤量增多，精煤灰分超过指标，而精煤损失小，这说明原煤煤质变差。
此时，就要减少给煤量，适当减少悬浮液的循环量，或降低悬浮液密度。
此时压力波动剧烈，应在保证压力足够的情况下，降低电机频率，控制压力波动幅度。
洗煤过程中人为操作因素尽量减少，保持洗煤过程中各个中介参数相对稳定。
41。