钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案（1）工程部位及规模本工程出租车停车场采用钻孔灌注桩抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长27m，桩顶标高-7.5m，成孔深度36.5m，桩身混凝土强度C40，共567根。
B1线区间设有抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-22.732m，成孔深度44.5m，桩身混凝土强度C40，共18根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1000mm，有效桩长35m，桩顶标高-22.732m，成孔深度59.6m，桩身混凝土强度C40，共36根。
Z1线区间出租车停车场下部分设抗拔桩，桩径1500mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.744m，成孔深度78.5m，桩身混凝土强度C40，共51根。
Z1线区间盾构井处设抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-26.812m，成孔深度48.6m，桩身混凝土强度C40，共6根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1200mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.812m，成孔深度68.6m，桩身混凝土强度C40，共26根。
（2）设备选择本工程钻孔灌注桩桩径在1000～1500mm，成孔深度48.6～78.5m，属大直径超深钻孔灌注桩，结合我公司承建的天津站后广场一标段工程经验，计划投入六台旋挖钻机进行灌注桩施工。
地铁B1、Z1线先安排6台旋挖钻机配合液压抓斗进行地连墙引孔施工，同时穿插进行抗拔桩及钢管砼工具柱施工，完成后进行出租车停车场抗拔桩施工。
机械自身配备电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；环境适应性强，自身功率大，特别适用于供电不足的现场施工，而且不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。
该旋挖钻机的工作原理为由钻机动力头输出扭矩，并由安装在钻机上的液压油缸或挤压卷扬提供钻压，动力头的回转扭矩和液压油缸产生的钻压力通过凯式伸缩钻杆传给钻头，钻渣进入钻头，再由主卷扬机提升出空口，弃土。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土建工程的基础施工方法，其具有承载能力大、稳定性好等优点，因此在建筑、桥梁、港口等工程中被广泛应用。
本文将针对钻孔灌注桩施工过程进行详细介绍和方案安排。
2. 施工工艺2.1 钻孔首先，根据工程设计要求，确定钻孔的位置和直径。
在施工现场，设置好钻孔中心点，使用钻机进行孔钻施工。
2.2 清孔在孔钻施工完成后，需要进行清孔工作。
清孔工作可以使用水冲、风吹、洗碴机等方式完成。
2.3 灌注桩混凝土准备在清孔工作完成后，需要准备好灌注桩所需的混凝土材料。
混凝土的配比需符合设计要求，并严格按照施工方案进行材料的配制和检测。
2.4 灌注桩混凝土灌注在混凝土材料准备就绪后，开始进行灌注桩混凝土的灌注。
灌注过程中需保证混凝土的均匀性和密实性，可采用振捣和共振板等方法进行。
2.5 灌注桩顶部处理灌注桩顶部需要进行适当的处理，以保证桩顶的平整度和垂直度。
根据需要，可以进行切割、修整等处理。
3. 施工安全措施在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•施工现场设立警示标志和安全警戒区域，确保人员不进入施工区域；•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•钻孔机械操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书；•施工现场需设立专人负责安全管理，并随时监督施工作业；•在特殊情况下，如强风、暴雨等恶劣天气条件下，应暂停施工。
4. 施工质量控制为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于：•清孔工作完成后，进行清孔质量的检查和验收，确保孔洞光滑、无松散物；•混凝土配制前，进行材料的检测和试验，确保混凝土的强度和稳定性；•灌注过程中，定期进行混凝土抗压强度试验，确保桩身的强度满足设计要求；•施工结束后，进行灌注桩的验收检测，包括桩顶平整度、垂直度等。
5. 施工进度安排在制定钻孔灌注桩施工方案时，需要合理安排施工进度，以保证施工的高效和质量。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
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钻孔灌注桩施工方案编制人：审核人：批准人：批准日期：1、编制依据2、工程概况3、施工现场总平面布置及管理4、施工准备5、主要施工方法6、项目管理组织机构及劳动力安排计划7、主要物资及施工机械设备计划8、施工工期进度计划及保证措施9、工程质量目标及其保证措施10、文明施工、环境保护目标及其保证措施11、职业健康安全目标及其保证措施12、应急处理措施13、雨季施工措施14、资料整理钻孔灌注桩施工方案一、工程概况二、编制依据及验收标准4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；8、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）；9、《建筑工程安全生产管理条例》；10、《中华人民共和国安全生产法》；11、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；12、《中华人民共和国水污染防治法》；13、《中华人民共和国大气污染防治法》；14、《中华人民共和国固体废物污染防治法》；15、《突发公共卫生事件应急条例》。
三、施工现场总平面布置及管理3.1 布置原则施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细入研究，我们对场地布置的原则如下：3.1.1在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，可在施工现场就近租赁或利用民房或旧房作库房及生活、办公用房。
3.1.2临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。
考虑好环境保护规划。
3.1.3水、电、路、临时建筑等综合考虑，尽量避免重复设置。
3.1.4不妨碍施工测量放线和施工监测，保障施工道路的运输畅通。
3.1.5依据实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。
3.1.6靠近施工现场，减少工地搬运距离。
3.1.7尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。
各专业施工队之间作业相互不产生干扰。
3.2 施工用电和施工照明材料加工场、仓库的施工用电就近从涧河村变压器的电源接至总配电箱，合理地设置分配配电箱，从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，也按主电缆布设要求进行架设。
由分配电箱到操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。
总配电箱、分配电箱及操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。
所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。
风机基础的施工电源采用柴油发电机供电。
在施工作业区域设置锑灯或碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。
3.3 施工用水本工程施工用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定，并按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修材料加工区和生活区的供水系统，风机机位施工用水采用罐车从涧河村取饮用水，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等，生活用水水质应符合国家有关规定。
施工排水，主要是桩基施工的泥浆，采取罐车外运，指定地点排放。
3.4施工通信为保证施工现场内外联系畅通，项目部各主要负责人配置移动电话，施工现场管理人员配备对讲机，便于联系。
3.5 生产、生活及办公临时设施在生产加工区设有钢筋加工场、机械设备存放场地及维修组、材料备件仓库和办公室、保卫值班室。
在涧河村临时租用民房作为施工项目部办公、生活区。
3.6 施工场地总平面管理总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。
在材料加工场和施工区域悬挂工程标识牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。
四、施工准备4.1 技术准备4.1.1图纸会审在收到甲方提供的设计图纸后，认真阅读，记录图纸中存在的问题；参加甲方组织的设计交底和图纸会审，提出问题，设计院答复后形成图纸会审纪要。
4.1.2技术交底项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。
4.1.3组织技术人员、施工人员熟悉地质报告，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况。
4.1.4建立测量控制网根据甲方提供的红线（或轴线点）和水准点建立适合本工程的测量定位网络和标高控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请甲方或监理予以核验。
4.1.5按规定做好各类原材料的复检工作。
4.2生产准备4.2.1现场三通一平要求4.2.1.1道路：各施工场地已建好永久道路，不需修建。
4.2.1.2供电：加工场和仓库电源已引接，现场配备柴油发电机。
4.2.1.3供水：利用罐车运水至泥浆池边。
4.2.1.4场地：场地已平整，能保证正常钻进时吊车、施工机械能正常进出。
4.2.2规划现场用地：充分利用外围空地，组织规划好施工设备、材料库、动力系统，布置好临设场地，作出现场规划平面布置图，确保安全生产、文明施工。
4.2.3搭好临设，组织人员、机械和材料有序进场。
4.2.4机械设备进行安装调试，挖掘泥浆循环系统。
4.2.5对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。
五、主要施工方法5.1方法概述根据本工程具体情况和地层特点，拟采用正反循环相结合施工工艺进行钻进，钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-1：5.2 桩位测量5.2.1依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
5.2.2埋设护筒。
根据桩径大小，按桩位点进行人工挖孔，下放护筒，护筒内径大于桩直径20~40cm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1~2m左右，用仪器监测护筒的埋设，护筒中心与桩中心偏差小于2cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。
5.3 钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核钻机定位后方可开钻。
图5-1 桩基础施工流程图5.4 泥浆泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件自然造浆足以保证成孔要求，不必进行人工造浆。
5.5 钻进成孔5.5.1钻机转动前应先开启泥浆泵，待冲洗液返上来后方能开钻。
开孔时钻机转速控制在40转/分以内，以免孔内护筒倾斜影响钻孔的垂直度。
5.5.2钻孔施工中应做好记录，钻孔深度达到设计深度后,应对孔深孔径进行检查,经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
5.6 清孔灌注桩在终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆。
5.7钢筋笼的制作与安装5.7.1钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。
5.7.2钢筋笼制作按JGJ94-94规范和设计图要求进行控制。
（制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；笼径±10mm；笼长±50mm）。
5.7.3在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。
5.7.4钢筋笼存放时要遮盖、并垫枕木与地隔开.搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。
5.7.5为了保证钢筋笼的保护层厚度80mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作成φ160mm圆柱体。
每2m左右设一圈，每圈垫块不少于4个。
5.7.6钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d(d为主筋直径)，焊接后逐段放入孔内。
整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。
吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。
5.8混凝土灌注5.8.1本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注。
5.8.2水下砼需要有较好的和易性，塌落度控制在18～22cm，采用C35商品砼。
每根桩现场留置试块三组，做好试块养护，达龄期及时送检，并按规范要求留置同条件养护试块。
5.8.3隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上。
5.8.4首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1m以上，料斗下料,连续浇筑,首灌量满足规范要求。
5.8.5浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。
导管随浇注砼面的上升逐步提升、拆卸，同时必须保持砼面埋导管2～6m左右。
整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。
5.8.6控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高1.0m。
5.8.7在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，通常可采取以下措施：5.8.7.1严格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大。
5.8.7.2钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂于孔中，严禁单侧吊。
5.8.8经常检查导管接头，防止挂笼。
5.9质量检验5.9.1施工过程质量检验包括以下内容：表5.9.1 钻孔灌注桩实测项目B．垂直度：垂直度小于1%；C．沉渣：浇砼前沉渣厚度小于100mm;D．钢筋笼制安：制作偏差为：主筋±10mm；箍筋±20mm；笼径±10mm；笼长±50mm; E．充盈系数：充盈系数不小于1.1。
六、项目管理组织机构及劳动力安排计划6.1本工程施工组织管理采用项目施工管理，现场成立施工项目部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。
6.2 项目部主要组成人员如下:七、主要物资及施工机械设备计划7.1 主要物资计划7.1.1主要材料需求数量。
根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定送检，检验合格后方可投入使用，主要材料用量详见下表7.1.1。
主要材料需求数量表7.1.17.2 主要施工机械设备计划表7.2八、施工工期进度计划及保证措施8.1 施工进度计划根据设计图，工程桩总数为300根，我方拟投入8套钻机，****年**月**日前进场，施工工期为30天，设备进场准备2天，/****年**月**日完成桩基施工。
整体施工进度计划如下表：施工总进度计划表表8.1根据本公司多年施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。
8.2.1加强施工前的设备维修保养工作，确保施工过程中设备运转良好。