焊接工艺要求
焊接工艺规范标准[详]
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.本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。
2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。
2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。
2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。
3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。
3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。
3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。
4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。
4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。
低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5.1 坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。
碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。
5.2 焊接坡口应符合图样规定。
5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5 焊接环境焊接环境惟独在满足下列情况时才允许施焊。
a 风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b 相对湿度≤90%。
c 焊件温度高于- 10℃。
5.6 预热对碳钢和低合金钢, 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处 100mm 宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号 20〔Q235-A 16Mn〔Q345厚度〔mm ≤ 30 ~ 38 ~ ＞64 ≤ 30 ~ 38 ~ ＞6430 38 64 30 38 64预热温度〔℃ ≥ ≥50 ≥ 100 ≥ ≥ ≥80 ≥ 120 ≥采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍,且不小于100mm 。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
焊接工艺技术要求
焊接工艺技术要求焊接工艺技术要求焊接是工业生产中常用的一种连接技术，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接连接的质量，我们需要遵循一系列的焊接工艺技术要求。
1. 选材要求：选择适合的焊材，包括焊丝、焊条等。
要考虑到所需焊接材料的化学成分、力学性能、热膨胀系数等因素，确保焊接连接的稳定性和强度。
2. 预处理要求：在进行焊接前，需要对待焊件进行适当的预处理，包括清洗、除锈等。
这可以确保焊接区域的表面干净，减少氧化物的存在，提高焊接的质量。
3. 焊接设备要求：选用适合的焊接设备，包括焊接机、焊枪、电源等。
这些设备需要具备合适的功率、电流和电压调节能力，以满足不同焊接工艺的需求。
4. 焊接参数要求：根据焊接材料的特性和焊接工艺的要求，确定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
要合理调节焊接参数，确保焊接连接的稳定性和强度。
5. 焊接环境要求：焊接过程中的环境要保持清净、无风、无水汽等。
这可以防止焊接区域受到外界污染和氧化的影响，确保焊接质量。
6. 焊接操作要求：焊工在进行焊接操作时，要熟悉焊接工艺规程和操作规范，严格按照规定的步骤进行操作。
要注意焊接速度、均匀施力、角度等因素，保证焊接质量。
7. 焊接检测要求：焊接完成后，需要进行适当的焊缝检测和质量评定。
常用的方法包括目视检查、X射线检测、超声波检测等。
要进行全面、细致的检测，确保焊接连接的质量。
8. 焊接质量要求：焊接连接的质量要符合相关的标准和规范。
焊缝应不出现裂纹、夹杂物等缺陷，焊接区域应有适当的强度和密封性。
焊接连接应满足产品设计和使用的要求。
综上所述，焊接工艺技术要求包括选材要求、预处理要求、焊接设备要求、焊接参数要求、焊接环境要求、焊接操作要求、焊接检测要求和焊接质量要求。
只有严格遵循这些要求，才能确保焊接连接的质量和可靠性。
焊接工艺要求
焊接工艺要求
焊接工艺要求是指在进行焊接操作时，要按照一定的工艺规程和要求进行操作，以保证焊接质量和连接的强度。
常见的焊接工艺要求包括以下几个方面：
1. 预热要求：对于某些材料或焊接位置特殊的情况，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热的温度和时间应符合相关标准或规程要求。
2. 清洁度要求：在进行焊接前，要确保焊缝和焊接区域的表面清洁，无油污、灰尘、氧化物等杂质，以免影响焊接质量。
3. 电流电压要求：电流电压是焊接质量的关键参数。
在焊接过程中，应根据焊接材料、厚度等要素，选择合适的焊接电流和电压。
4. 焊接速度要求：焊接速度直接影响焊接的熔化深度和焊缝形状。
过快的焊接速度可能导致焊接无效，而过慢的速度则可能引起焊接过热、变形等问题。
5. 保护气体要求：某些焊接过程需要使用保护气体，如惰性气体、氩气等，以防止焊接区域与空气中的氧气反应，避免产生氧化物等缺陷。
6. 后续处理要求：焊接后的工件还需要进行一些后续处理工艺，如退火、热处理、除磷、喷漆等，以增强焊接接头的性能和外观质量。
需要注意的是，不同焊接场合和要求可能会有不同的工艺要求，上述仅为常见的一些要点，实际应根据具体情况进行具体操作和规范要求。
同时，还需遵守焊接相关的安全操作规程，确保焊接过程的安全性。
焊接工艺要求
焊接工艺要求
1、严格按编制的焊接工艺卡加工坡口及进行焊接接头组对。
2、焊前将坡口两侧15mm范围内油污、铁锈等杂质清理干净。
3、施焊焊工应持证上岗，并取得相应的合格项目。
4、焊缝组对所使用的焊条应与正式焊缝使用的焊条相同。
5、焊接中应严格按编制的焊接工艺卡要求的规范参数进行调节。
6、焊接所使用的焊接设备应处于完好状态，各种指示仪表应校验合格并在有效期内。
7、J507焊条烘干温度350-380℃，保温1小时。
HJ 431烘干温度250℃，保温1小时。
8、碳弧气刨清根后，打磨至金属光泽。
9、按《固容规》、GB150、设计图纸检查外观质量。
(1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，并清除飞溅。
(2)焊缝与母材圆滑过渡。
(3)焊缝余高0~1.5mm。
10、每台产品按不同工艺及材质规格覆盖范围焊制产品试板，并与筒体纵缝一并焊接及拍连接片。
11、焊缝焊接完后，经外观检查合格，按设计图纸及相应标准要求的方法对焊缝进行无损探伤检测，合格级别符合设计图纸要求。
12、焊缝返修，应编制返修工艺，返修要求应符合以上相关要求。
13、罐体热处理后，不得在罐体任何部位焊接。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
焊接工艺规范
焊接工艺规范编制：审核：批准：2023年11月18日XX有限公司1、范围本规范规定了二氧化碳保护焊工艺的技术要求。
本规范适用于地矿事业部滚筒车间的结构件焊接。
2、规范引用文件GB 9448-1999 焊接与切割安全3、焊工3.1焊工必须有焊接职业资格证书。
3.2焊工在施工前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.3核查图纸要求的焊接质量和工艺，对不符合装配质量和焊接工艺的焊缝应向有关部门反映。
3.4焊后进行焊缝质量自检，做好自检记录。
3.5做好焊缝标记，焊缝和焊工一一对应，确保焊缝跟踪记录的准确性。
4、焊接设备4.1根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选择焊机。
4.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠。
5、焊接材料5.1焊接材料应为进货验收合格品。
5.2 Q345B材料使用50kg级(如501T-1)焊丝焊接，其他材料的焊接使用技术部门指定的焊丝。
6、焊接前准备6.1焊接坡口应符合图纸规定。
6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
6.3焊前应将焊口表面及周围的水、氧化物、油迹、污物等清理干净。
6.4焊接时风速≤2m/s；相对湿度≤90%；焊接温度≥15℃。
6.5当焊接材料都是Q345B时，室温低于15℃时，应把焊口处100mm范围区域预热到100-150℃。
6.6当Q345B与42CrMo（35CrMo）材质焊接时，须将焊口外100mm范围预热到80-150℃之间；当27SiMn与42CrMo、27SiMn与Q345B材质焊接时时，须将焊口处100mm范围内预热到250-320℃之间，用测温枪检验后进行施焊；滚筒及其部件焊接期间，应用液化气炉进行不间断加热，确保焊接温度，避免焊后开裂；6.7如果焊口为气刨割口时，气刨后应打磨出母材的金属光泽，且焊口平滑。
7、焊接7.1焊接时必须按照图纸技术要求、尺寸等进行。
7.2施焊前应按照焊接工艺卡的规定调整好焊接参数，不应在施焊产品上调节焊接参数。
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
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焊接工艺要求
对焊点的基本要求:
①良好的导电性能:一个好的焊点是焊锡丝与被焊接物相互扩散形成的金属合金的结果，这样才能
有良好的导电性能,而不是简单的依附在一起.
②具有一定的强度:焊锡丝的主要金属成分强度较弱,为了增加强度,通常增大焊接面,焊点一定要
饱满.
③焊点上的锡料要适当:焊接点上的锡料过少,机械强度低,表面易氧化,导致虚焊.锡料
过多则浪费,容易造成焊点短路、搭焊等不良现象.
④焊点表面有良好的光泽和颜色:焊点不应有毛刺、搭焊、虚焊,表面应清洁、光亮、圆滑.
1、焊接前的准备工作:
①准备好焊接的工具:烙铁、焊锡丝、高温海绵、静电环(根据要求而定).
②检查烙铁是否接地,若无接地,要及时处理好接地.
③检查点烙铁的外观,通电是否良好,烙铁头是否要更换、修整.
④将高温海绵放入适量的水,放在烙铁架槽内的小圆槽中.
⑤做好工作台面5S
2、焊接操作的基本步骤和要求:
①取出烙铁,在高温海面上擦净烙铁头,左手拿焊锡丝,右手拿烙铁.
②电烙铁的握法:握笔法.
③加热焊件:烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1-2秒钟.对于在印刷板
上焊接元器件来说,要注意使用烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线.导线与接线柱要同时均
匀受热.
④送入焊锡丝:焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件(注:不要把焊锡丝送到烙铁头上).
⑤移开焊锡丝:当焊锡丝融化一定量后,立即向左上45度方向移开焊锡丝.
⑥移开烙铁:焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45度方向移开烙铁,结束焊接.
⑦擦净烙铁头,放回烙铁架,以上从第三步开始到第五步结束,时间大约1-2秒钟.
要求操作者掌握正确的操作姿势,可以保证身心健康减轻劳动伤害.即:在日光灯40W之下,
眼睛与PCB板的距离保持在30cm左右,角度为45度.
注:善用数移的办法控制时间,烙铁接触点后数一、二送入锡丝后数三、四移开烙铁,焊化融化量要靠观察决定.
3、烙铁使用的注意事项:
①在使用烙铁前选择好烙铁头的形状(粗头或细头、直头或弯头).
②通电加热烙铁温度在320°+40°或320°-40°
③上班使用前和下班停止使用前在烙铁头上均匀镀上一层锡.
④烙铁使用中,当烙铁头上焊锡过多时,可在海绵上擦掉,不能用力敲击,也不能用砂纸或其它的硬物清洁.
⑤焊接过程中,烙铁不能乱放,以防烫伤他人.
⑥电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而漏电.
⑦在焊锡凝固之前不能动.
⑧焊锡用量适中,焊剂量要适中.禁止甩锡.
⑨不要使用烙铁头作为运载焊锡的工具.
⑩适当的加热时间,准确掌握加热火候是优质焊接的关键.。