质量控制基本知识
监理工程师质量控制知识点设计变更控制
监理工程师质量控制知识点设计变更控制设计变更控制是监理工程师在施工阶段的一项重要职责，质量控制是监理工程师保证工程质量的基本要求。
下面以1200字为例，介绍监理工程师在设计变更控制方面的知识点。
一、设计变更控制的背景和意义：设计变更是指在工程建设项目进行过程中，根据项目实际情况或相关需求的变化，对设计方案进行了修改、调整或补充的行为。
设计变更控制是为了保证设计变更能够合理有效地实施，避免对工程造成不必要的风险和影响。
监理工程师在设计变更控制中的职责主要包括审查变更申请，评估变更影响，制定变更控制措施，并组织监理变更过程的实施。
二、设计变更控制的流程与方法：1.变更申请的审查：监理工程师需要审查变更申请的合理性和必要性，包括是否符合设计要求、是否改变了原有的工程过程、资源投入是否合理等。
2.变更影响的评估：监理工程师需要对设计变更的影响进行全面评估，包括影响范围、影响程度、影响因素等，以确定是否需要变更控制措施。
3.变更控制措施的制定：监理工程师根据变更影响评估的结果，制定相应的变更控制措施，包括合理分配资源、调整工期计划、调整工程预算等。
4.监理变更过程的实施：监理工程师需要组织实施设计变更控制措施，并监督各方的配合与执行情况，确保变更控制的有效性。
三、设计变更控制的关键要点：1.变更申请的及时性：设计变更申请应当及时提交，以避免对工程进度和质量造成不必要的影响。
2.变更合理性的判断：监理工程师应对设计变更的合理性进行判断，并根据工程实际需求进行权衡。
3.变更影响的全面评估：监理工程师应考虑设计变更对工程质量、工期、成本等方面的影响，并做出综合评估。
4.变更控制措施的灵活性：监理工程师应根据变更影响评估的结果，制定相应的变更控制措施，以适应具体情况的变化。
5.变更过程的监督与协调：监理工程师需要密切监督设计变更过程的执行情况，及时协调各方的合作，确保变更控制的顺利进行。
四、设计变更控制的注意事项：1.监理工程师应对合同规定中关于设计变更控制的条款进行了解和熟悉，确保自身行为符合合同要求。
质量控制的基础知识50页PPT
质量控制的基础知识
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
质量管理基本知识和基本技能
质量管理基本知识和基本技能质量管理基本知识和基本技能涉及多个方面，以下是一些关键内容：一、质量管理基本知识1. 质量定义：质量是产品或服务满足明确或隐含需要的特征和特性的总和。
它不仅包括产品本身的质量，还包括与产品相关的所有活动的质量，如生产过程、客户服务等。
2. 质量管理原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、询证决策、关系管理。
这些原则构成了质量管理的基础，指导组织实现持续改进和顾客满意。
3. 质量管理体系：一个组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量管理模式。
它包括一组相互关联或相互作用的要素，如组织结构、程序、过程和资源。
二、质量管理基本技能1. 数据统计与分析：运用统计技术对数据进行收集、整理、分析和解释，以识别问题、评估风险并做出决策。
常用的统计工具包括帕累托图、因果图、散布图、直方图等。
2. 过程控制：通过监控和管理生产或服务提供过程，确保输出符合预定的质量要求。
过程控制涉及识别关键过程、设定控制点、建立操作规范以及实施持续监控和反馈。
3. 问题解决技巧：掌握一套结构化的问题解决方法，如5W2H分析法（What、Why、Who、When、Where、How、How much），以及PDCA循环（Plan、Do、Check、Act）等。
这些方法有助于系统地识别问题、分析原因、制定解决方案并验证效果。
4. 持续改进：培养一种持续改进的思维模式，通过不断识别改进机会、实施改进措施并评估改进效果，实现组织绩效的持续提升。
持续改进涉及多个方面，如流程优化、技术创新、员工培训等。
5. 沟通与团队协作：质量管理工作需要跨部门、跨职能的团队协作，因此良好的沟通能力至关重要。
有效的沟通包括明确目标、分享信息、倾听他人意见以及达成共识等技巧。
同时，团队协作还需要建立信任、尊重多样性并共同承担责任。
6. 风险管理：识别、评估和管理潜在的质量风险，以确保产品或服务的稳定性和可靠性。
质量控制的基本概念和原理
质量控制的基本概念和原理质量控制是一种系统性的管理方式，旨在提高产品或服务的质量，以满足客户需求和期望。
本文将介绍质量控制的基本概念和原理，帮助您更好地理解和应用质量控制。
一、什么是质量控制？质量控制是通过制定和实施质量管理计划，以确保产品或服务的质量符合预期要求。
为了实现这一目标，质量控制包括以下主要步骤：1. 确定质量标准和规范；2. 建立质量管理责任制；3. 制定质量控制计划；4. 实施产品或服务质量控制；5. 进行质量检查和测试；6. 对产品或服务进行纠正和改进。
二、为什么需要质量控制？质量控制的目的是确保产品或服务能够满足客户的期望和要求。
通过质量控制，可以保证产品或服务的质量、安全和合规性，提高客户满意度和忠诚度。
此外，适当的质量控制措施还可以帮助企业降低成本、提高效率和竞争力。
三、质量控制的原理要实现有效的质量控制，需要遵循以下原则：1. 客户导向：要以客户为中心，了解和满足客户的需求和期望，确保产品或服务符合客户要求；2. 持续改进：要不断努力改进产品或服务的质量，提高生产效率、降低成本；3. 数据分析：要通过数据的收集、分析和应用，找出潜在的问题和机会，制定和实施相应的措施；4. 流程控制：要对生产或服务过程进行全面的控制和监督，确保每个环节都符合质量标准和规范；5. 管理者参与：高层管理人员要对整个质量控制过程负责，确保质量控制在企业内部得到有效实施和维护；6. 培训和教育：要对员工进行培训和教育，确保他们理解质量控制的重要性和价值，增强他们的质量意识。
四、质量控制的工具和方法质量控制需要借助各种工具和方法，以达到优化生产和服务质量的目的。
以下是常用的几种方法：1. 流程图：将产品或服务生产过程中的各个步骤表示成流程图，以帮助发现问题和优化流程；2. 五力分析法：通过对竞争环境的分析来制定竞争策略；3. 矩阵图：将数据以矩阵状形式呈现，以便比较和分析；4. 直方图：用于展示数据的分布情况，以便分析和优化生产过程；5. 帕累托图：用于分析生产过程中的主要问题和瓶颈，找出最紧要的问题并解决它们；6. 控制图：用于统计生产过程中出现的缺陷和变异，并控制这些问题。
质量控制的基本原理和方法
质量控制的基本原理和方法为了确保产品、服务或者项目能够满足客户的要求，质量控制已经成为了现代企业管理的重中之重。
在众多管理工具中，质量控制被认为是一种行之有效的管理方法。
本文将介绍质量控制的基本原理和方法，帮助读者更好地了解和实践质量控制。
一、什么是质量控制质量控制是一种通过系统化手段对产品、服务或者项目过程进行检测、监控和改进，从而确保其达到预定质量标准的管理手段。
质量控制除了关注产品的质量之外，还包括整个生产通道和产品分销的环节。
质量控制所实施的控制手段包括成本计划、检测和监控系统、流程管理以及改进计划等。
质量控制的目标是确保生产的产品或者提供的服务能够在质量上达到满足客户要求的水平。
对于企业来说，实施质量控制可以减少客户抱怨的次数，提高员工工作效率，提高公司的声誉和增加公司的利润。
二、质量控制的基本原理1. 以顾客需求为导向质量控制的第一个原则是以顾客需求为导向。
产品或者服务的完美无缺并不是唯一追求的目标，而是尽量在满足顾客需求的同时，控制生产成本和提高生产效率。
只有了解顾客需求，并且确保生产过程符合顾客的需求，才能够提供高质量的产品和服务。
2. 持续改进持续改进是质量控制的重要原则。
持续改进并不是说每天都要改变产品或服务，而是要根据市场变化和客户需求的变化，进行调整和改进。
持续改进的目标是提高生产效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量。
3. 预防为主质量控制的第三个原则是预防为主。
在生产过程中，质量问题的发现和修补成本是很高的，而且可能损害公司的信誉度。
因此，应该采取预防措施，通过评估和分析生产过程中可能出现的问题，提前采取措施防止问题的发生。
4. 数据驱动管理数据驱动管理是质量控制常用的管理手段之一。
通过收集和分析数据，能够更好地了解生产过程中出现的问题，找出并解决质量控制的瓶颈，从而提高生产效率和产品质量。
三、质量控制的方法1. PDCA 循环PDCA 循环也称为循环改进法，是一种实现持续改进的方法。
过程质量控制知识培训资料
过程质量控制知识培训资料工人方面：基础知识：首先了解轴承的加工过程，它是由锻件——车加工—-热处理——磨加工-—装配——成品。
其实了解质量的定义：质量有广义和狭义之分:广义的质量：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。
因此,质量可分为以下三种：1.产品质量：适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性；2.工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力；3.工作质量:企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度.狭义的质量：指产品质量,包含以下两方面内容：内在质量特性,如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分等：外部质量特性，如产品性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等五个方面；●影响产品质量特性的因素：人、机、料、法、环、测；●产品质量与工序质量、工作质量的关系:1.产品质量取决于工序质量,它是企业各部门、各环节工序质量和工作质量的综合反映；2.工作质量是产品质量和工序质量的保证，因此，抓好工作质量是产品质量的前提和基础。
●产品质量的内容:1.性能：产品满足使用目的所具备的技术特性;2.寿命：产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间。
3.可靠性：在规定的使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。
4.安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受损害的程度。
5.经济性:产品从设计制造到产品的使用寿命周期中的成本.●返工：为了使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；●返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
(可影响或改变不合格产品的某些部分)●让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
1、作业准备操作者在上班试生产之前应进行作业准备验证工作：——设备日点检，每班应进行日点检,记录于“生产作业准备验证”-—检验工作准备验证——工艺/技术文件准备验证2、质量控制（首检、自检）在质量控制方面必须执行首件制。
首件制就是设备调试正常后连续生产的三个合格产品作为每班、首批、工装设备调整、操作人员更换之后生产的产品，操作工检验合格并填写“首件签”后,可正常生产，但生产的产品不得流转.待车间质量管理人员对首件进行确认合格并在“首件签”上签字后方可转入下一工序，对首件确认不合格时，已生产件须执行“《不合格品控制程序》操作工应把当班的首件与上班的末件进行比较，正常后再正式生产，以保证上班产品质量与本班产品质量一致。
质量控制的基本要素
质量控制的基本要素一、引言质量控制是指通过一系列的措施和方法，以确保产品或服务符合特定要求和标准。
在现代制造和服务行业中，质量控制是至关重要的，它直接影响着产品的品质和客户满意度。
本文将介绍质量控制的基本要素，包括质量计划、质量标准、质量检验、质量改进和质量意识。
二、质量计划质量计划是质量控制的基础，通过制定详细的目标、计划和流程，来确保质量控制的有效实施。
质量计划应包括以下内容：1. 定义质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，制定可衡量的指标。
2. 制定质量计划：确定质量控制的具体步骤和流程，制定时间表和责任分工。
3. 分配资源：确保质量控制所需的人力、物力和财力的合理配置。
4. 建立沟通渠道：确保各部门之间的沟通和协调，及时解决质量问题。
5. 风险管理：识别和评估可能影响质量的风险，并采取相应的措施进行防范和应对。
三、质量标准质量标准是衡量产品或服务质量的依据，它应该明确、具体、可衡量和可验证。
质量标准应包括以下要素：1. 技术要求：对产品或服务的技术指标进行详细描述，包括尺寸、重量、性能等。
2. 安全要求：确保产品或服务符合相关的安全标准和法规要求，保障用户的人身安全。
3. 可靠性要求：产品或服务的寿命、可靠性和维修保养要求，以及相应的质量保证期限。
4. 外观要求：产品外观的美观度、色彩、图案等方面的要求，以及与品牌形象的一致性。
5. 环境要求：产品或服务对环境的影响和可持续性要求，如能源消耗、废物排放等。
四、质量检验质量检验是质量控制的核心环节，通过对产品或服务进行检测和测试，来判断其是否符合质量标准。
质量检验应包括以下要素：1. 抽样方法：合理确定样本的数量和选择方式，以确保样本具有代表性。
2. 检测设备：使用适当的仪器、设备和工具进行检验，确保结果准确可靠。
3. 检验方法：根据产品或服务的特点，选择合适的检验方法和流程进行检验。
4. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，以备后续分析和跟踪。
质量控制的专业知识与技能
在保证质量的前提下，追求经 济效益的最大化。
质量控制与全面质量管理
全面质量管理
是一种以质量为核心，以组织全体成员参与为基础的管理模式和方法。它通过建立质量管理体系，对 产品或服务的全过程进行控制和管理，以达到长期稳定地满足客户要求的目标。
关系
质量控制是全面质量管理的重要组成部分，它关注产品或服务的质量评估和改进，而全面质量管理则 更注重整个组织的质量管理活动和持续改进。两者相辅相成，共同推动企业质量管理水平的提升。
它通过识别潜在的失效模式、分析失 效的原因和后果，制定相应的改进措 施和预防措施，以提高产品的可靠性 和稳定性。
质量控制计划
质量控制计划是针对特定产品、过程或 质量管理体系制定的质量控制方案和要 求。
它规定了质量目标、质量控制方法、检验规 则、质量记录等要求，以确保产品或过程的 质量符合规定要求。
质量成本定义
预防成本
鉴定成本
内部失败成本
外部失败成本
质量成本是指企业为确 保和提高产品质量而投 入的所有资源的相关成 本，包括预防成本、鉴 定成本、内部失败成本 和外部失败成本。
预防成本是指企业为预 防产品或服务不符合要 求而进行的投资，如质 量策划、质量培训等。
鉴定成本是指企业为评 估产品或服务是否符合 要求而产生的成本，如 检验、测试、审计等。
总结词
理解质量改进的核心概念，明确质量改进的目标和意义。
详细描述
质量改进是指在产品或服务的质量方面不断追求卓越的过程 ，旨在提高客户满意度、降低成本和提高竞争力。质量改进 的目标是识别并解决质量问题，优化流程，提高效率和效果 ，以满足或超越客户的期望。
质量改进的步骤与方法
要点一
总结词
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质量控制基本知识一栅栏技术栅栏理论是德国食品专家L.Leistner提出的一套系统科学地控制食品贮藏保鲜期的理论。
栅栏技术（hurdle techlogy）是指在饰品设计、加工和贮藏过程中，利用食品内部能阻止微生物生长繁殖方面，栅栏技术已经得到广泛应用。
1栅栏因子食品防腐上最常用的栅栏因子，都是通过加工工艺或添加剂方式设置的，总计已在40个以上，这些因子均可用来保证食品微生物稳定性以及改善产品的质量。
现将肉制品中几种主要的栅栏因子简介如下：热加工（H）高温热处理是最安全和最可靠的肉制品保藏方法之一。
加热处理就是利用高温对微生物的致死作用。
从肉制品保藏的角度，热加工指的是两个温度范畴：即杀菌和灭菌。
A、杀菌杀菌是指将肉制品的中心温度加热到65-75℃的热处理操作。
在此温度下，肉制品内几乎全部酶类和微生物均被灭活或杀死，但细菌的芽孢仍然存活。
因此，杀菌处理应与产后的冷藏相结合，同时要避免肉制品的二次污染。
B、灭菌灭菌是指肉制品的中心温度超过100℃的热处理操作。
其目的在于杀死细菌的芽孢，以确保产品在流通温度下有较长的保质期。
但经灭菌处理的肉制品中，仍存有一些耐高温的芽孢，只是量少并处于抑制状态。
在偶然的情况下，经一定时间，仍有芽孢增殖导致肉制品腐败变质的可能。
因此，应对灭菌之后的保存条件予以重视。
灭菌的时间和温度应视肉制品的种类及其微生物的抗热性和污染程度而定。
低温保藏（t）低温保藏环境温度是控制肉类制品腐败变质的有效措施之一。
低温可以抑制微生物生长繁殖的代谢活动，降低酶的活性和肉制品内化学反应的速度，延长肉制品的保藏期。
但温度过低，会破坏一些肉制品的组织或引起其它损伤，而且耗能较多。
因此在选择低温保藏温度时，应从肉制品的种类和经济两方面来考虑。
肉制品的低温保藏包括冷藏和冻藏。
冷藏（refrigeration）就是将新鲜肉品保存在其冰点以上但接近冰点的温度，通常为–1-7℃。
在此温度下可最大限度地保持肉品的新鲜度，但由于部分微生物仍可以生长繁殖，因此冷藏的肉品只能短期保存。
另外，由于温度对嗜温菌和嗜冷菌的延滞生长期和世代时间影响不同，故在这二类微生物的混合群体中，低温可以起很重要的选择作用，引起肉品加工和储藏中微生物群体构成改变，使嗜温菌的比例下降。
例如在同样的温度下，热带加工的牛肉就较寒带加工的牛肉保质期长，这主要是因为前者污染菌多为嗜温菌而后者多为嗜冷菌。
水分活性（aw）水分活性是肉制品中的水的蒸汽压与相同温度下纯水的蒸汽压之比。
当环境中的水分活性值较低时，微生物需要消耗更多的能量才能从基质中吸取水分。
基质中的水分活性值降低至一定程度，微生物就不能生长。
一般地，除嗜盐性细菌（其生长最低aw值为0.75）、某些球菌（如金黄色葡萄球菌，aw值为0.86）以外，大部分细菌生长的最低aw均大于0.94且最适aw均在0.995以上；酵母菌为中性菌，最低生长aw在0.88-0.94；霉菌生长的最低aw为0.74-0.94,aw在0.64以下任何霉菌都不能生长。
2栅栏效应研究表明，肉制品中各栅栏因子之间具有协同作用（即“魔方”原理，Leistner,1985）。
当肉制品中有两个或两个以上的栅栏因子共同作用时，其作用效果强于这些因子单独作用的叠加。
这主要是因为不同栅栏因子进攻微生物细胞的不同部位，如细胞壁、DNA、酶系统等，改变细胞内的pH值、aw、氧化还原电位，使微生物体内的动平衡被破坏，即“多靶保藏”效应（Leistner,1979）。
但是对于某一个单独的栅栅栏因子来说，其作用强度的轻微增加即可对肉制品的货架稳定性产生显著的影响（即“天平”原理）。
3栅栏技术应用基于栅栏技术的食品在发达国家和发展中国家都很流行。
栅栏技术在过去以及现在常常是根据经验来应用的，而不懂其原理。
现在通过更好地理解原理和开发先进的监控设备，其深入应用在不断增加。
二GMP食品生产卫生规范，又称“良好操作规范”（Good Manufacture Practice，简称GMP）。
GMP是政府强制性对食品产生、包装、贮存卫生制订的法规，保证食品具有安全性的良好生产管理体系。
GMP要求食品企业应具有合理的生产过程、良好的生产设备、正确的生产知识、完善的质量控制和严格的管理体系，并用以控制生产的全过程。
GMP是食品生产企业实现生产工业合理化、科学化、现代化的首要条件。
实施GMP的意义GMP能有效地提高食品行业的整体素质，确保食品的卫生质量，保障消费者的利益。
实施GMP能提高食品产品在全球贸易的竞争力。
实施GMP也有利于政府和行业对食品企业的监管，强制性和指导性GMP中确定的操作规范和要求可作为评价、考核食品企业的科学标准。
GMP的主要内容食品原材料采购、运输和贮藏的GMP采购（1）对采购人员的要求（2）采购原辅材料的要求①感官检查②化学检查③微生物学检查④食品原辅材料中有毒物质的检测a.原辅材料的保护性处理b.原辅材料的包装物或容器应符合卫生要求2.1.2 运输2.1.3 贮藏（1）贮藏设施（2）贮藏作业2.2 食品工厂设计和设施的良好操作规范2.2.1 食品工厂厂址选择2.2.2 食品工厂建筑设施（1）食品工厂建筑设施（2）食品加工设备、工具和管道（3）食品加工建筑物（4）食品工厂卫生设施2.3 食品生产用水的良好操作规范（1）水源选择（2）生活饮用水水质标准2.4 食品工厂的组织和制度（1）建立健全食品卫生管理机构和制度①贯彻执行食品卫生法规②制定和完善本企业的各项卫生管理制度③开展健康教育，进行食品卫生法规知识的培训和宣传④有效处理食品污染或食品中毒事件（2）食品生产设施的卫生管理制度（3）食品有害物的卫生管理制度（4）食品生产废弃物的卫生管理制度2.5 食品生产过程的良好操作规范（1）食品加工过程中常见的污染来源①热分解产物②重金属污染物③生物污染物④苯并芘和亚硝胺污染（2）食品生产过程的良好操作规范（3）几种食品加工过程的良好操作规范①食品干制；②食品罐制；③食品冷藏；④食品辐射。
2.6 食品检验的良好操作规范2.6.1 食品检验机构的职责2.6.2 食品检验的内容和实施2.7 食品生产经营人员个人卫生的良好操作规范2.7.1 食品生产人员个人卫生要求（1）保持双手清洁（2）保持衣帽整洁（3）培养良好的个人卫生习惯2.7.2 食品生产人员的健康要求GMP三种类型：1）、国家颁发的GMP，例如：中华人民共和国国家药品监督管理局颁布的《药品生产质量管理规范》（1998年修订）；美国FDA颁布的《cGMP》（现行GMP）；日本厚生省颁布的《GMP》。
2）、地区性制订的GMP，例如：欧洲共同体颁布的《GMP》；东南亚国家联盟颁布的《GMP》.3）、国际组织制订的GMP，例如：世界卫生组织（WHO）颁布的《GMP》（1991年）。
三SSOPSSOP是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序。
SSOP和GMP是进行HACCP认证的基础。
SSOP的基本内容1 与食品或食品表面接触的水的安全性或生产用冰的安全；2 食品接触表面（包括设备、手套和外衣等）的卫生情况和清洁度；3 防止不卫生物品对食品、食品包装和其他与食品接触表面的污染及未加工产品和熟制品的交叉污染；4 洗手间、消毒设施和厕所设施的卫生保持情况；5 防止食品、食品包装材料和食品接触表面掺杂润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝剂及其他化学、物理或生物污染物；6 规范的标示标签、存储和使用有毒化合物；7 员工个人卫生的控制，这些卫生条件可能对食品、食品包装材料和食品接触面产生微生物污染；8 消灭工厂内的鼠类和昆虫。
1 水和冰的安全性1）食品加工者必须提供在适宜的温度下足够的饮用水（符合国家饮用水标准）。
对于自备水井，通常要认可水井周围环境、深度，井口必须斜离水井以促进适宜的排水，它们也就密封以禁止污水的进入。
对贮水设备（水塔、储水池、蓄水罐等）要定期进行清洗和消毒。
2）对于公共供水系统必须提供供水网络图，并清楚标明出水口编号和管道区分标记。
合理地设计供水、废水和污水管道，防止饮用水与污水的交叉污染及虹吸倒流造成的交叉污染。
要检查期间内，水和下水道应追踪至交叉污染区和管道死水区域。
2 食品接触表面的清洁保持食品接触表面在清洁是为了防止污染食品。
与食品接触表面一般的包括：直接（加工设备、工器具和台案、工作服等）和间接（未经清洗消毒的冷库、卫生间的门把手、垃圾箱等）两种。
1）食品接触表面在加工前和加工后都应彻底清洁，并在必要时消毒。
2）检验者需要判断是否达到了适度的清洁，为达到这一点，他们需要检查和监测难清洗的区域和产吕残渣可能出现的地方，如加工台面下或钻在桌子表面的排水。
3）设备的设计和安装应易于清洁，这对卫生极为重要。
设计和安装应无粗糙焊缝、破裂和凹陷，表里如一，以防止避开清洁和消毒化合物。
4）手套和工作服也是食品接触表面，手套比手更容易清洗和消毒。
工作服应集中清洗和消毒，应有专用的洗衣房，洗衣设备、能力要与实际相适应，不同区域的工作服要分开。
3 交叉污染的防止1）人员要求。
适宜的对手进行清洗和消毒能防止污染。
手清洗的目的是去除有机物质和暂存细菌，所以消毒能有效地减少和消除细菌。
2）隔离。
防止交叉污染的一种方式是工厂的合理选址和车间的合理设计布局。
一般在建造以前应本着减小问题的原则反复查看加工厂草图，提前与有关部门取得联系。
这个问题一般是在生产线增加产量和新设备安装时发生。
注意人流、物流、水流和气流的走向，要从高清洁区到低清洁区，要求人走门、物走传递口。
3）人员操作。
人中操作也能导致产品污染。
当人员处理非食品的表面，然后又未清洗和消毒手就处理食物产品时易发生污染。
4 手清洁、消毒和卫生间设施的维护手的清洗和消毒的目的是防止交叉污染。
一般的清洗方法和步骤为：清水洗手，擦洗洗手皂液，用水冲净洗手液，将手浸入消毒液中进行消毒，用清水冲洗，干手。
卫生间需要进入方便、卫生和良好维护，具有自动关闭、不能开向加工区的门。
这关系到空中或飘浮的病原体和寄生虫进入。
检查应包括每个工厂的每个厕所的冲洗。
如果便桶周围的不密封，人员可能在鞋上沾上粪便污物并带进加工区域。
5 防止外来污染物污染食品加工企业经常要使用一些化学物质，如润滑剂、燃料，生产过程中还会产生一些污物和废弃物，如冷凝物和地板污物等。
下脚料在生产中要加以控制，防止污染食品及包装。
关键卫生条件是保证食品、食品包装材料和食品接触面不被生物的、化学的和物理的污染物污染。
6 有毒化合物的处理，贮存和使用食品加工需要特定的有毒物质，这些有害有毒化合物主要包括：洗涤剂、消毒剂（如次氯酸钠）、杀虫剂（如1605）、润滑剂、试验室用药品（如氰化钾）、食品添加剂（如硝酸钠）等。