干熄焦岗位(2020年整理).pptx
干熄焦焦炭烧损过程分析课件
针对这一问题，该焦化厂采取了及时修复干熄槽 内壁、更换耐火材料等措施，并对干熄焦工艺参 数进行了优化调整。通过这些措施的实施，有效 地解决了焦炭烧损问题。
原因分析
经过深入调查和分析，发现造成焦炭烧损的主要 原因是干熄焦设备存在缺陷。具体来说，干熄槽 内壁耐火材料脱落，导致高温气体直接接触焦炭 ，从而引发燃烧。
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经过仔细调查和分析， 发现造成焦炭烧损的主 要原因是干熄焦温度控 制不准确。具体来说， 干熄温度过高或波动过 大，导致焦炭受到过度 的热冲击而产生裂纹。
针对这一问题，该焦炭 厂采取了加强干熄温度 控制、优化操作管理等 措施。通过这些措施的 实施，有效地减少了焦 炭烧损的发生。
这一案例提醒我们，在 干熄焦生产过程中，要 严格控制工艺参数，尤 其是温度控制。同时， 要加强操作管理，提高 操作人员的技能水平， 确保生产过程的稳定和 产品质量。
干熄焦焦炭烧损 过程分析课件
目录
• 干熄焦工艺简介 • 焦炭烧损原因分析 • 干熄焦焦炭烧损过程分析 • 干熄焦焦炭烧损控制措施 • 干熄焦焦炭烧损案例分析
01
干熄焦工艺简介
干熄焦工艺原理
干熄焦工艺是一种利用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭进行热交换， 将焦炭温度降低到200℃以下，同时回收焦炭余热并产生蒸汽的工艺。
根据不同的原料煤性质和焦炭质量要 求，通过试验和计算，确定最优的配 煤比例。
05
干熄焦焦炭烧损案例分析
某钢铁厂干熄焦焦炭烧损案例
烧损情况描述
该钢铁厂采用干熄焦工艺，但在生产过程中出现了焦炭烧 损的情况。烧损表现为焦炭表面出现裂纹、块状脱落等现 象。
原因分析
经过调查分析，发现烧损的主要原因是干熄焦工艺操作不 当，导致焦炭在干熄过程中受到过度的热冲击，从而产生 裂纹和脱落。
炼焦工鉴定复习题(2020年整理).pptx
16. 焦炉炭化室宽度是( C ),有利于推焦。 A.一样宽 B.机侧比焦侧宽 C.焦侧比机侧宽 17.熄焦车本身底板是( B ),便于卸焦。 A.平的 B.斜的 C.园形的 18.高炉煤气主要含( C ),所以能使人中毒而死。 A.氧气 B.水蒸汽 C.一氧化碳 19.停电后要送电时,应做到( C )送电。 A. 找电工 B.找班长 C.谁停电谁送电 20.焦炉生产时,炉顶常用( A )测立火道温度。 A.光学高温计 B.玻璃温度计 C.热电阻 21. 焦炭粒度大于( A )叫冶金焦,用于高炉冶炼。
五、计算题(每题10分,共5题)
六、简答题(每题10分,共24题)
1. 集炭有什么用途？ 焦炭的用途很广,如炼铁、烧结、铸造、生产电石造气及有色金属冶炼等各个工业部门都 需要焦炭。 2. 什么叫推焦串序?为什么没有“0”号？ (1)炼焦炉各个炭化室装煤,出焦的顺序叫推焦串序；(2)为了便于记忆,推焦均匀,炉温均 匀,生产平衡,有利于炉体热量分布。 3. 我厂采用“9-2”推焦串序有哪些优缺点？ (1)优点： a、焦炭成熟较为一致；b、推焦炭化室相邻的两个炭化室接近于结焦时间一 半；c、沿炉组全长装煤均匀,集气管长向的煤气压力全炉炉温比较容易控制；d、号码正 规便于记忆。 (2)缺点：空行车距离较长,车辆利用率较低,活动车数次多。 4.炉盖工岗位在炉顶应注意哪些问题？ (1)鸣笛车行走,注意站安全道上； (2) 闸板没开或闸套没下,要通知煤车司机处理； (3) 装空煤后闸板没关好、闸套没提起严禁指挥煤车开走； (4)注意余煤扫干净,堆放在下一笺号出炉口,装完煤后,扫入炭室,严禁推焦前后扫入炭化 室；
41. 余煤提升机只能提送余煤。 ( √ ) 42. 只要称出煤的数量就达到计量工作的要求。 ( × ) 43. 煤气点火时先开气后点火。 ( × ) 44. 质量管理的好坏与企业的生命息息相关。 ( √ ) 45. 电线带电着火,用泡沫灭火器打。 ( × ) 46. 余煤斗吊在半空,余煤回收司机应在下面进行清扫。 ( × )
干熄焦岗位标准化作业流程图
向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转和检修情况, 以及安全隐患遗 留问题, 对当班解决不了的问题, 采取了何种安全有效的安全措施。
全体
工具和辅助设备齐全、完整、整洁, 并放在指定地点。
设备和区域卫生达到规定标准。 岗位记录齐全, 准确, 清楚。如有笔误, 可以划改, 但不能刮改或涂改。
接班人签字确认后方可离岗, 接班人员如未按时到岗, 上一班职工不得离 岗, 立即向班长或车间值班人员报告, 迅速解决。
干熄焦主控工、巡检工
1.负责调整干熄焦各处压缩气体、循环气体、温度、压力、流量、液位、料位等指标符合技术规定。 2.负责干熄焦的工艺生产操作。 3、负责中控系统的监视及操作, 发现报警信号及时处理。 4.负责紅焦干熄工作。 5.负责按照设备点检制度要求进行巡检。 6、岗位巡检路线: 一二次除尘器刮板斗提机——水封槽水箱——气体分析仪——循环风机——旋转密封阀 ——振动给料器——平板闸门——装入装置——提升机——本体除尘器刮板斗提机——本体除尘风机 7、负责岗位工具器具的保管及维护保养。 8、负责岗位设备加油润滑。 9、 负责岗位上设备设施、室内外区域卫生清扫整理。 10、 负责填写本岗位上的各类记录。
全体
按安全三确认及设备点检内容进行检查、点检
交班前清理岗位操作室卫生, 卫生区域划分执行干熄焦卫生区域划分标准。
干熄焦主控工、巡检工
交班前半小时进行设备巡检和安全确认, 将设备、岗位环境卫生等进行全面 确认, 将工具和辅助设备整理、清洁, 并按规定放在指定地点, 填写交班记 录和班后安全确认表。
干熄焦主控工、巡检工
干熄焦岗位标准化作业流程图
干熄技术第9章课件
干熄焦技术规程11烘炉和开工01 概要F01-02-JS-11-01-2013 概要干熄焦的烘炉和开工大致分为三个阶段，温风干燥阶段前的一切作业都是准备阶段、从温风干燥到红焦投入为烘炉阶段，从红焦投入至蒸汽并网是开工阶段。
在开工阶段干熄焦已进行熄焦作业了，并源源不断地输出冷焦。
烘炉、开工作业见图11—1。
图11—1 干熄焦烘炉和开工主要作业1DC人孔门进风调节板安装系统调整排出装置排灰喷管拆除隔板放置物料准备 1DC人孔门封闭系统调整气体放散阀进风调节板放置装冷焦除氧器加热蒸汽管暖管燃烧器取出1、2DC排灰球阀下部隔板放置排焦试验除氧器起动人孔门封闭循环系统烘炉放水孔盖子取掉冷焦造型系统吹扫等炉顶、排出处集尘挡板关闭碎耐火砖铺设温风干燥循环气体含氧量测定有关联锁解除、仪表指示对照燃烧器等安装红焦投入CDQ系统调整气体置换、燃烧试验 COG干燥有关联锁投入锅炉上水管道冲洗设备运转试验安全阀校验斜道配风板校对低压蒸汽管道暖管蒸汽并网烘炉开工的准备阶段烘炉开工前的准备工作包括进风调节板安装、放置，斜道配风调节板校对、防水用隔板的放置、有关连锁解除、仪表校队、指示对照、装冷焦、燃烧管安装、燃烧试验、锅炉上水、低压蒸汽管道暖管等作业。
干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t 左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
干熄焦
干熄焦技术原理：干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
技术特点：h回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。
采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9M PA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。
h减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。
对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。
h可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。
在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
技术的利用现状和市场潜力目前国内使用干熄焦技术的仅有三家企业，即宝山钢铁集团总公司(引进日本技术和设备)、上海浦东煤气焦化厂(全套引进乌克兰的技术和设备)和济南钢铁集团总公司(改造乌克兰技术，工艺和设备国产化率达90%)。
据不完全统计，中国现有大小焦化厂140余家，400余座焦炉，其中大、中型以上焦炉120余座，年生产焦炭5000多万吨，按产汽率0.45计算，可回收蒸汽2250万吨，若用于发电，年发电量可达58亿kWh，价值26亿元。
其他潜在效益则更大。
可见干熄焦技术在国内现有焦化厂的改造中将有很大的市场潜力。
干熄焦(CDQ)培训教材
由于德国的工程设计和技术费用较高，故方形干熄槽装置除德国本土外，仅在韩国浦项和台湾中钢得到应用，并且其锅炉省煤器部位因焦粉堵塞导致炉管磨损。但是可以认为方形干熄槽有其独特的优点，技术上也可靠，在锅炉方面出现的问题可以解决。
附表五 干熄焦锅炉技术特性表………………………………
附表六 汽车运输货物量表…………………………………..
前 言
可持续发展经济是今后生产型企业管理的发展方向。节能、环保是目前冶金行业必须面对的两大课题。干熄焦技术具有能源回收利用、环境保护以及改善焦炭质量等多项优点而被炼焦行业所推广。国家产业政策要求，新建焦炉必须配备与之能力相适应的干熄焦装置。
由于本书涉及面广，编者水平有限，加之时间较紧，本书需要编者在以后的工作不断的加以完善，书中不妥之处请读者批评指正。
第一章 干熄焦工艺
第一节 干熄焦概况
一、干熄焦的发展过程
在工业上率先广泛应用干熄焦技术的当首推前苏联。日本在20世纪70年代中期自前苏联引进干熄焦技术后，不断地进行改进，致力于降低运行费用、减少投资、提高技术经济指标等方面的研究并取得显著的成效。德国在干熄焦技术的研究开发方面亦取得了令人瞩目的成就，就其技术思想而言，与苏联和日本有着较大的差异，而成为另一“流派”。
五、装入装置…………………………………………………….
第三节 冷焦排出设备………………………………………………
一、排出装置…………………………………………………..
煤化工干熄焦
1.干熄焦简介所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采纳惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方式。
在干熄焦进程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热互换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机从头鼓入干熄炉，惰性气体在封锁的系统内循环利用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
2.干熄焦历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一样规模较小，生产不稳固。
进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了冲破进展，实现了持续稳固生产，取得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采纳了干熄焦技术，单套处置量在50～70t／h。
但前苏联干熄焦装置在自动操纵和环保方法方面起点并非高。
20世纪70年代的全世界能源危机促使干熄焦技术取得了长足进展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动操纵和环境爱惜方面进行改良。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处置能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处置量可达到200 t／h以上；装焦方式采纳了料钟布料，排焦采纳了旋转密封阀持续排焦，接焦采纳了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在操纵方面实现了运算机操纵，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采纳了除尘地面站方式，幸免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采纳，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统加倍优化，并降低了运行本钱。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
第七章干熄焦操作
第七章⼲熄焦操作第七章⼲熄焦的操作及其能源与耐材第⼀节⼲熄焦⼀般操作⼲熄焦⼀般操作是指⼲熄焦在正常⽣产情况下的操作。
包括⼲熄炉的装焦及排焦、锅炉的给⽔、蒸汽的产⽣以及系统内各点温度、压⼒和流量的调节控制等⽅⾯的内容。
⼲熄焦系统除计划的年修及定期检修外，应尽可能连续稳定⽣产。
保证产⽣压⼒和温度稳定的蒸汽⽤于发电，或经减温减压后并⽹使⽤。
但由于受焦炉⽣产及⼲熄焦系统设备故障的影响，⼲熄焦⼯况不可避免会发⽣波动。
需要及时对系统⼯艺参数进⾏调节，并⼒求最稳定的⼯况。
⼀、⼲熄焦运⾏计划及操作要求（⼀）⼲熄焦运⾏计划的制定原则⼲熄焦作为炼焦⼯艺的⼀部分，其设备应处于良好状态。
除⼲熄焦单个设备的定修及系统年修外，⼲熄焦的运⾏计划应按焦炉的操作情况来决定。
但当⼲熄焦系统有计划的检修以及故障状态时，其运⾏计划应按⼲熄焦设备的状况以及⼲熄焦⼯艺的要求来决定。
根据焦炉的周转时间及焦炉机械的状况编制焦炉的⽣产计划，按此计划可算出焦炉⽣产的红焦量。
并根据⼲熄焦系统设备状况及⼯艺要求决定⼲熄的焦炭量，由提升机及装⼊装置按计划将红焦装⼊⼲熄炉预存段。
与此同时，焦炉炉温要控制适当以保证红焦温度在1000~1050℃，即焦炭成熟度适当。
红焦温度偏⾼，冷却红焦所需的循环风量与理论值偏差较⼤；红焦温度偏低，则焦炭偏⽣，其残存挥发分偏⾼，不利于循环⽓体可燃成分的控制。
根据准备装⼊⼲熄炉的红焦量设定⼲熄炉的排焦量，即焦炭处理量。
⼲熄炉红焦装⼊可以不强求均匀，但排焦量应尽量保持连续稳定，这⼀点可由⼲熄炉预存段的容积来进⾏调节。
同时根据排焦量的⼤⼩，计算出将排出焦炭冷却到规定温度所需要的循环冷却风量。
各⼲熄炉因⼯艺的不同，设计吨焦循环冷却风量也不同。
武钢7、8号焦炉140t/h⼲熄焦设计排焦温度≤200℃，其吨焦循环冷却风量设计为1129m3/h。
理想的惰性循环⽓体为N2但由于种种原因，会造成循环⽓体的成分发⽣变化，产⽣H2、CO和CH4等可燃成分，必须采取措施进⾏控制。
讲课、干熄焦操作
1.1.1危险事项1)设备开动时请勿进入移动设备（电机车、焦罐台车、提升机、装入装置、提升塔下）的移动范围。
2)设备运转时不得触摸旋转设备、振动设备和移动设备（胶带运输机等）。
3)当提升机的钢绳出现异常的松弛、扭结及破损时应立即停止运转。
4)清除旋转密封阀中咬入的异物时，应先关闭平板闸门，打开中间溜槽上的检的浓度检测，确认安全后方可进行检修，同时应防查孔和抽尘孔，并进行CO、O2止上方可能掉落的红焦烫伤检修人员。
5)不得进入正在吊装件的下方。
6)当进入可能有循环气体泄漏的位置时，应事先检测CO的浓度，确认安全后方可进入，并随身携带检测仪。
7)在接近可能有密封N和煤气泄漏的位置时（特别是密闭空间和地坑），应进行2的浓度检测，注意防止缺氧。
O2的浓度。
8)在进入设备内部前，应事先检测CO、O29)对安全防护设备不得进行拆卸和改造。
10)对停止中的设备进行检修作业时，应切断主电源的电闸，并在电闸上挂上“检修作业中，禁止合闸”的标牌。
11)不得拆掉正在运转中设备的安全罩或安全栅。
12)运转中的设备若发生异常振动、噪音或温度异常升高等现象时，应立即停止运转。
13)操作电机车时应确认其运行范围内无其他人员或障碍物。
酒后、服用安眠药物或身体不适者禁止操作电机车。
1.1.2 警告事项1)设备运转中不得用手触摸高温部位，如装入装置、焦罐、焦罐盖、台车、干熄炉外壳、循环气体管道、炉顶放散管、锅炉本体及相关设备。
2)不得靠近运转中设备的安全阀、防爆孔等。
3)作业中应穿戴安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞、劳保鞋等。
4)高空作业时应配戴安全带。
5)检查、维护和修理作业应由用户指定的专业人员进行。
6)风速超过16m/s时应停止作业。
7)长时间停车后，在开始运转前应对设备润滑油的液位和润滑脂的注入情况进行检查确认。
8)人工移动设备时，应设现场指挥和监视人员，确保作业安全。
1.1.3 注意事项1)不得在不清楚设备状态的情况下检修或使用设备。
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循环水系统主要供循环风机液力耦合器、环境除尘风机液力耦合器及轴承 座、一次除尘水冷套管的冷却及一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散 水封的补水。从各用户返回的循环水首先进入热水池，然后经二级循环泵加压进
中控工
学海无 涯
维修人员
安排 指令
四、干熄焦除尘岗位操作规程 1 干熄焦除尘岗位责任制
汇报 配合
要求
1. 任务
1. 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。 2.在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、 定 置管理工作。 3.认真检查相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证卫 生 区干净。 4. 熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。 5. 能及时反映除尘及所属设备有无异常情况。 6.监督计器、仪表正常运转和保证锅炉系统及相关的过程控制参数达到规定 标 准。 7. 积极查找各类隐患并及时处置和报告。 8. 负责本岗位设备的开、停机操作 9. 负责本岗位的设备维护及各类原始数据的记录和计算。 10. 负责本岗位生产异常情况的分析处理和填写异常分析记录。。 11. 参加周安会、班前会等安全活动，接受安全教育。 12.参加临时检修小组的安全活动，对本岗区域内的施工、检修的安全、环 保 进行监护。 13. 配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检修验收。 14. 认真作好交接班工作。 15. 接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。 16. 完成各级领导交办的临时任务。 17. 负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。 18. 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。 19. 有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄焦底部的供气装置鼓入干熄炉内， 与 1000℃左右的赤热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为
900-960℃ ， 经 一 次 除 尘 器 除 尘 后 进 入 干 熄 焦 余 热 锅 炉 换 热 ， 温 度 降 至 160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压 ， 再经热管换热器冷却至约 130℃后进入干熄炉循环使用。
12. 参加周安会、班前会等安全活动，接受安全教育。 13. 对本岗区域内的施工、检修的安全、环保进行监护。 14. 配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检修验收。 15. 认真作好交接班工作。
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16. 接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。 17. 完成各级领导交办的临时任务。 18. 负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。 19. 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。 1.1.2 0 有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。 2. 须知： 1.掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案，并具有处理应急事故的能 力 。 2. 掌握本岗位操作对锅炉系统的影响。 3.了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异 常 情况，并能及时处置。
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6.监督计器、仪表正常运转和保证锅炉系统及相关的过程控制参数达到规定 标 准。
7. 积极查找各类隐患并及时处置和报告。 8. 负责本岗位设备的开、停机操作。 9. 负责本岗位的设备维护及各类原始数据的记录和计算。 10. 负责本岗位生产异常情况的分析处理和填写异常分析记录。 11. 参加班前、班后会等安全活动，接受安全教育。 12.参加临时检修小组的安全活动，对本岗区域内的施工、检修的安全、环 保 进行监护。 13. 配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检修验收。 14. 认真作好交接班工作。 15. 接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。 16. 完成各级领导交办的临时任务。 17. 负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。 1.1.1 8 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。 1.1.19 有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。 2. 须知 1. 掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案。具备处理应急事故的能力。 2.了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异 常 情况，并能及时处置。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄焦底部的供气装置鼓入干熄炉内， 与 1000℃左右的赤热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为 880-960℃ ， 经 一 次 除 尘 器 除 尘 后 进 入 干 熄 焦 余 热 锅 炉 换 热 ， 温 度 降 至 160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压 ， 再经热管换热器冷却至约 130℃后进入干熄炉循环使用。
1. 掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案。 2.了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异 常
情况，并能及时处置。
3. 掌握干焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。
4. 会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定
学海无 涯
的理论水平。
1. 干熄焦皮带岗位责任制 1. 任务 1. 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。 2.在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、 定 置管理工作。 3.认真检查相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证卫 生 区干净。 4. 熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。 5. 能及时反映本岗位设备有无异常情况。
学海无涯
入凉水架冷却至 32℃，冷却后的循环水自流至冷水池（冷、热水池设有加药管）
， 再经一级循环水泵供给各设备循环使用（在泵出口设有过滤器），其中一次除
尘 紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散水封的补水经加压泵二次加压后供给
。
1 干熄焦巡检岗位责任制
1. 任务 1. 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。 2.在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、 定 置管理工作。 3.认真检查相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证卫 生 区干净。 4. 熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。 5. 能及时反映所属设备有无异常情况。 6.监督机器、仪表正常运转和保证锅炉系统及相关的过程控制参数达到规定 标 准。 7. 积极查找各类隐患并及时处置和报告。 8.按时准确填写各项过程控制中的巡检记录表格，保证记录的齐全、正确、 工 整，字迹清晰。 9. 作好开、停工与本岗位有关的操作。 11.负责提升机、装入装置、干熄炉本体设备、排出装置、一、二次除尘器 及 其附属设备的干熄焦巡检工作。 12. 参加班前、班后会等安全活动，接受安全教育。 13.参加临时检修小组的安全活动，对本岗区域内的施工、检修的安全、环 保 进行监护 14. 配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检查验收。 15. 认真作好交接班工作。 16. 接受专业点检的监督与指导，执行日常点检要求。 17. 完成各级领导交办的临时任务。 18.负责责任区域卫生保持及绿地的干熄焦巡检工作。 1.2.1 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。 1.2.2 有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。 2. 须知
3. 掌握焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。 4.会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定 的 理论水平。
2. 干熄焦皮带岗位工艺运行规程 1. 工艺流程
焦 干熄炉
格式密封
自动降温喷水装置
D10
D10
2.2 工作程序
干熄焦组
D10
运焦 C 系
运焦 E 系
皮带工
2 工艺运行规程 1. 工艺简介：
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送 至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭 与惰性气体直接进行交换，焦炭被冷却至 200℃以下，经排焦装置卸到带式输送 机上，经 D101、D102、D103 皮带将焦碳输送到 C102 或 E 系统皮带系统。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内被外运。 干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地 面除尘系统，进行除尘后放散。
循环水系统主要供循环风机液力耦合器、环境除尘风机液力耦合器及轴承 座、一次除尘水冷套管的冷却及一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散 水封的补水。从各用户返回的循环水首先进入热水池，然后经二级循环泵加压进 入凉水架冷却至 32℃以下，冷却后的循环水自流至冷水池（冷、热水池壁设有 加药管），再经一级循环水泵供给各设备循环使用（在泵出口设有过滤器），其中 一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散水封的补水经环境因素、应急预案。具备处理应急事故的能力。
2.了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异 常
情况，并能及时处置。
3. 掌握焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。 4.会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定 的 理论水平。
学海无 涯
干熄焦工段长 干熄焦技术员 皮带机操作工 干熄焦组长 操作工（中控工）
巡检工 地面除尘操作工
干熄焦水泵工 干熄焦迁车台工 干熄焦维修组长
干熄焦维修工
1 1 3 3 12 9 6 兼 熄焦车司机兼 1 8
说明：以下只有岗位责任制和工艺流程简介 1.干熄焦中控岗位责任制 1.1 任务: 1. 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。 2.在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、 定 置管理工作。 3.认真检查控制室内的相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好 使 ，保证地区卫生干净。 4. 熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。 5. 能及时反映中控及所属设备有无异常情况。 6. 监督仪器、仪表正常运转和保证相关的过程控制参数达到规定标准。 7. 积极查找各类隐患并及时处置和报告。 8.按时准确填写各项过程控制中的生产报表和记录表格，保证记录的齐全、 正 确、工整，字迹清晰。 9. 作好开、停工与本岗位有关的操作。 10. 负责主控室内 CRT 和主控制盘的监控操作。 11.负责协调处理提升机、装入装置、干熄炉本体设备、排出装置、一、二 次 除尘器及其附属设备的相关操作。