线切割课件
合集下载
《线切割教程》课件
调整冷却液流量和压力，确保冷却液能够 充分覆盖电极丝和工件表面，起到良好的 冷却和排屑效果。
04
线切割编程技术
线切割G代 码、HPGL等，以及它们的特点和使 用范围。
软件
列举常见的线切割编程软件，如 AutoCAD、Mastercam、Fusion 360等，并简要介绍它们的功能和优 缺点。
钢丝
具有较高的强度和耐热性，适用 于加工各种硬度较高的金属材料
。
铜丝
具有较好的导电性和耐腐蚀性，适 用于加工各种有色金属和合金材料 。
钨丝
具有极高的熔点和硬度，适用于加 工各种高硬度、高熔点的材料。
电极丝的走丝速度和张力
走丝速度
影响加工效率和加工质量，根据不同 的加工需求选择合适的走丝速度。
张力
保持电极丝的稳定性和刚性，防止电 极丝抖动或弯曲，从而影响加工精度 和表面质量。
加工实例二：非金属材料的切割
总结词
线切割技术同样适用于非金属材料的切 割，如玻璃、陶瓷、石材等。
VS
详细描述
与传统的切割方法相比，线切割技术在非 金属材料切割中具有更好的加工效果和更 高的加工效率。它能够实现无损切割，减 少材料浪费，同时保持材料的原有性能。 在玻璃、陶瓷、石材等材料的切割中得到 广泛应用。
03
线切割加工工艺
线切割加工前的准备
设备检查
确保线切割机的各个部 件正常工作，包括电源 、控制系统、电极丝等
。
工件准备
清洗工件表面，去除油 污和杂质，以便于加工
和保证精度。
电极丝安装
选择合适的电极丝，并 按照要求安装到线切割
机的电极丝头上。
工作液准备
选择合适的工作液，如 乳化液或切削液，并确 保其浓度和清洁度符合
线切割培训课件
线切割的原理
电火花线切割的基本原理
通过电火花放电对工件进行加工。
激光线切割的基本原理
通过高能激光束照射在工件表面，使表面材料迅速熔化、汽化或达到点燃点， 同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
线切割的应用范围
行业应用
广泛应用于航空航天、汽车、机械制 造、电子等制造业领域。
加工材料
适用于各种金属、非金属材料的切割 ，如不锈钢、铝合金、铜、玻璃等。
正常运转。
工件装夹
将待加工工件放置在工作台上 ，并使用压板或真空吸附装置
固定。
调整参数
根据加工需求，设置切割速度 、功率等参数，确保加工质量
。
开始加工
确认工件和参数无误后，启动 主机开始加工。
线切割机的基本操作步骤
开机检查
确认机床各部件是否正常，如有问题应及时报 修。
01
调整参数
根据加工需求，设置切割速度、功率 等参数，确保加工质量。
定期更换加工液
定期更换加工液，保持机床内部的清洁。
定期保养传动系统
定期检查传动系统的润滑情况，保持润滑良好。
定期检修机床电路
定期检修机床电路，确保机床电气系统的稳定运行。
06
线切割加工实例及案例分析
线切割加工实例的介绍和分析
介绍线切割加工的基 本原理和特点。
分析线切割加工的局 限性及需要注意的问 题。
线切割编程的定义
线切割编程是一种使用计算机数控（CNC）技术来控制线切 割机床进行加工的方法。
编程语言
线切割编程通常使用专用的编程语言，如HL、G代码等，来 编写加工指令。
线切割编程的流程
确定加工方案
根据零件图纸和加工要求，确 定合适的加工方案。
《线切割教程》课件
结论
1 线切割技术越来越普及
随着制造业的发展，线切割技术正变得越来 越普及，成为制造业中不可或缺的一部分。
2 线切割的前景广阔
线切割技术在精密加工、模具制造和汽车零 部件等领域有广阔的应用前景。
参考文献
1. 《线切割技术百科全书》 2. 《线切割原理与应用》 3. 《现代制造技术》
线切割的优点
线切割具有高精度、无热变形、无毛刺和无应力等优点，适用于复杂形状和高精度要求的工 件。
设备
线切割机的类型
线切割机分为两种主要类型：铜 丝电火花线切割机和钼丝电火花 线切割机。
线切割机的结构
线切割机的工作原理
线切割机由控制系统、机械系统、 切割系统和辅助系统组成。
线切割机通过在工件上施加脉冲 电流，将导丝加热至高温，然后 以高速进行切割。
切割材料
金属
线切割适用于各种金属材料，如钢、铝、铜、 钛等，可以切割出复杂的形状和细节。
非金属
线切割也适用于一些非金属材料，如陶瓷、塑 料和复合材料，可以实现精细的切割和加工。
切割技巧
1 切割前的准备工作
在切割前需要进行材料表面的清洁和定位，以确保切割的准确性和质量。
2 切割时的注意事项
在切割过程中需要注意导丝的张力、切割速度和冷却液的使用，以保证切割效果和工作 安全。
《线切割教程》PPT课件
线切割教程是一个全面的介绍线切割术的课程。本课件将涵盖线切割的概 述、设备、切割参数、切割材料、切割技巧和结论等内容。
概述
什么是线切割？
线切割是一种以导电丝为工具进行切割的加工技术，可以用于加工各种金属和非金属材料。
线切割的应用
线切割广泛应用于制造业，如模具制造、航空航天和汽车零部件生产等领域。
线切割培训PPT课件
•
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程
序指令格式如表5-1所示。
表5-1 3B程序指令格式
B 分隔符
X X 坐标值
B 分隔符
Y Y 坐标值
B 分隔符
J
G
Z
计数长度 计数方向 加工指令
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来； X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G 为加工线段计数方向；Z为加工指令。
1 线切割机床及其组成 2 线切割基本操作方法 3 电火花线切割编程 4 线切割加工工艺 5 锥度切割的编程与实现 6 线切割常见故障原因分析
第1页/共92页
1 数控线切割机床及其组成
1.1 数控线切割机床的加工原理 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着
的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之 产生脉冲放电而进行切割加工的。如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔 (穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台 上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、 圆弧等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液 通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线， 从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
项目
走丝速度 电极丝材料 精度保持 电极丝的工作状态 工作液 工作液绝缘强度/(k·cm) 最高切割速度/(mm2/ min) 最高尺寸精度/mm 表面粗糙度/m 数控装置 程序形式
类 快速走丝 2～12 m/s 钼丝、钨钼丝 丝抖动大，精度较难保持 循环重复使用 特制乳化油水溶液 0.5～50 300 0.01 0.63 开环 、步进电机形式 3B、4B 程序，5 单位纸带
线切割PPT课件
要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺 寸加工，必须具备以下几个基本条件：
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
线切割(快走丝)培训课件
问题
但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电
流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至
作业 断丝。
第一章 数控线切割技术
2．脉冲宽度ti：
目标
增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗
重点 糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗
也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加
内容 工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
目标 ２．脉冲电源：
重点
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作
用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度
内容 和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源
的脉宽较窄(2～60 μs)，单个脉冲能量、平均电流
问题 (1～5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
60 50 40 30 20 10
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 vs / (m / s)
快速走丝方式丝速对加工速度的影响
作业
第一章 数控线切割技术
3．数控系统：
目标
重点
内容
作用
问题
作业
轨迹控制 脉冲电源
精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
第一章 数控线切割技术
3．工作液循环系统：
内容
切割速度
单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积的总和，单位为mm2/min。
问题
最高切割速度
数控线切割机床讲解25页PPT
工程技能训练----线切割
工程训练中心
谢谢！
工程技能训练----线切割
工程训练中心
工程技能训练----线切割
工程训练中心
一、线切割机床工作原理
工程技能训练----线切割
工程训练中心
2．线切割机床工作特点
• A．能加工各种高硬度、高强度、 高韧性和高脆性的导电材料；
• B．加工过程中，几乎不存在切削 力；
• C．对微细异型孔、窄 缝和复杂形状工件有 独特的优势。
工程技能训练----线切割
１．机床本体
由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 • 床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，
内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构： 电动机带动储丝
筒交替作正、反向转动，通过 线架导轮将旋转运动转变为往 复直线运动。
工程技能训练----线切割
工程训练中心
二、线切割机床组成部分
• 工作台： 工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别 驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信 号，就旋转一步距角，使工作台在相应 的方向上移动0.001mm。
工程技能训练----线切割
工程训练中心ຫໍສະໝຸດ 特种加工的分类• 1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电 火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。
• 2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷 镀加工。
• 3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。 • 4）声能与机械能作用方式有：超声波加工 • 5）光能与热能作用方式有：激光加工。 • 6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。 • 7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
工程训练中心
《工学线切割讲》课件
检测工件各面之间的垂直度， 确保符合加工要求。
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
①必要性
凹型类封闭工件
2～5
凸型类工件
②位置和直径 ③加工
5
返回
数控线切割加工基础知识
电极丝的选择
①直径
R
1 2
②材料 ③直径、材料和被加工材料的关系
材质
纯铜 黄铜
线径
0.1～0.25 0.1～0.30
材质
钼 钨
线径
0.06～0.25 0.03～0.1
返回
专用黄铜 0.05～0.35
平面创意作品
8学时（课外3学时）
三维作品
16学时（课外4学时）
自选题
24学时（课外6学时）
EXIT
数控线切割加工基础知识
一、数控线切割加工概述：
概念 工作原理
数控线切割加工基础知识
二、发展、特点及应用
发展：
1955年前苏联 1968年瑞士 70年代中国
数控线切割加工基础知识
主要特点：
返回
数控线切割加工基础知识
储丝筒上丝步骤（可自动或手动进行）：
①按下储丝筒停止按钮。 ②丝盘套上丝电动机轴，用螺母锁紧。 ③储丝筒摇至极限位置或保留一段距离。 ④电极丝一端绕过上丝介轮、导论，并固定在储丝 筒端部，剪掉多余丝头，拉紧电极丝。 ⑤转动储丝筒，将丝缠绕至10～15mm宽度，取下 摇把，松开停止按钮，将调速旋钮调至“1”档。
数控线切割加工
福州大学机电工程实践中心
数控线切割加工
训练特点：以作品带动训练 训练目的： 了解工作原理、工艺特点及应用范围 了解机床的结构及使用方法 熟悉自动编程方法，了解计算机辅助制造 的概念和加工过程，掌握图形矢量化软件 的应用
数控线切割加工训练项目
简单平面作品
4学时（课外2学时）
数控线切割加工基础知识
三、数控线切割机床的组成
线切割机床必须包括机床、控制器、 脉冲电源三大部分。
数控线切割加工基础知识
DK7740A机床主要部件介绍 型号
床身 坐标工作台 走 丝 机 构 丝架 工 作 液 循 环 系 统
机床本体
控制柜
数控线切割加工基础知识
四、数控线切割加工操作
☆工件材料选择 1 2
工艺准备和工艺过程
数控线切割加工基础知识
线切割加工基本操作
①电源接通与关闭 ②上丝操作、穿丝操作 ⑤储丝筒行程调整 ⑥建立机床坐标系 ⑦程序的编制与校验 ⑧电极丝找正 ⑨加工脉冲参数的选择
数控线切割加工基础知识
加工操作注意事项
①工作台架内不允许放置任何杂物 ②装夹工件应保证切割路径通畅 ③电极丝不要从导轮槽中脱出，与导电块良好接触 ④摇把使用后应立即取下，避免人身事故的发生 ⑤合理配置工作液浓度 ⑥切割时，控制喷嘴流量不要过大，以防飞溅 ⑦切割时要随时观察运行情况，排除事故隐患
返回
3B格式手工编制程序举例
G计数方向
程序
GY
GY
GX
GX
GX
GY
GY
GX
斜线
圆弧
3B格式手工编制程序举例
Z技术指令（直线）
程序
直线
3B格式手工编制程序举例
Z技术指令（圆弧）
程序
圆弧
数控线切割加工基础知识
自动编制程序
绘图软件 设计图形 转入 CAXA
生成 3B程序
切割
局域网 传入
返回
数控线切割加工基础知识
计算材料费 不同加工方案加工时间比较
线切割平面作品创新训练步骤
提出方案，讨论比较 设计平面创意作品，图形矢量化转换 编制程序 将编制的程序用局域网将零件的加工信息 传送到机床 利用线切割机床完成作品 分析总结作品，讨论影响加工工艺、加工 成本的因素
创新训练自选题
工业产品 结合产品实践
☆加工路线的选择 ☆电极丝的选择和安装 ☆工件位置的找正 ☆工作液的选择 ☆线切割加工
☆工艺基准的确定 ☆穿丝孔的加工 ☆工件的装夹 ☆程序编制 ☆电参量的确定 ☆检查加工状况
数控线切割加工基础知识
加工路线
>5mm
>5mm 预孔 穿丝孔
远离工件夹具方向 预孔
返回
数控线切割加工基础知识
穿丝孔的加工
返回
数控线切割加工基础知识
电参量的确定
短路峰值电流 脉冲宽度
脉冲间隔
开路电压
返回
数控线切割加工基础知识
程序编制 手动编程 自动编程
返回
数控线切割加工基础知识
3B格式手工编制程序 格式： Bx By Bj G Z
B：3个B表示间隔符号 x、y：表示坐标点 G：计数方向，即根据编程需要选GX或GY J ：表示计数长度 Z：表示技术指令
数控线切割加工基础知识
⑥ 调整储丝筒左右行程挡块，按储丝筒开启按钮开 始绕丝。 ⑦ 拉紧电极丝，关掉上丝电动机，剪掉多余电极丝 并固定好丝头。
※手动上丝时，不用启动丝筒，用摇把匀速转动丝 筒即可将丝上满。
返回
数控线切割加工基础知识
穿丝步骤：
①按下储丝筒停止按钮。 ②将张丝支架拉至最右端并用插销定位。 ③取下储丝筒一端丝头并拉紧，按穿丝路经一次绕 过各导轮最后固定在丝筒紧固螺钉处。 ④剪掉多余丝头，用摇把转动储丝筒反绕几圈。 ⑥拔下张紧滑块上的插销，手扶张丝滑块缓慢放松 到滑块停止移动，穿丝结束。
线切割平面作品创新训练要求
1、初步掌握线切割加工技术 2、充分发挥抽象思维能力，提高动手能力 3、完成平面作品制作 4、了解到一个产品由设计到制作的全过程， 树立工程概念
线切割三维作品创新教学Fra bibliotek福州大学机电工程实践中心
线切割三维作品展示
数控线切割知识点回顾
1、数控线切割加工的工作原理、工艺特点及 应用范围。 2、数控线切割机床的基本组成及各部分功用。 3、数控线切割加工工艺及操作方法训练过程。
基础知识
线切割三维作品设计流程
实物 抽象建模 立体 模型 展开 三维 平面 切割组装 作品 图形
组 装
建模、展开
线切割三维作品设计技巧与方法
在设计制作中，要注意如下技巧与方法： 平面作品设计技巧 三维作品设计技巧
线切割三维作品设计技巧与方法
图形折缝处处理
折缝间隙 0.2mm
连接处2～3mm宽
线切割三维作品设计技巧与方法
构件与构件间的连接 凸缘一般宽度为2～3mm
插 槽
凸 缘
线切割三维作品设计技巧与方法
具有相对运动的构 件间的连接： 1）转动
折弯
组 装
小车后轮组件
线切割三维作品设计技巧与方法
两滑片
铣刀
具有相对运动的 构件间的连接： 2）平移
线切割三维作品设计技巧与方法
平面图形排样
加工材料：导电材料，不受材料硬度影响 加工对象：复杂形状的平面图形 电极：不需特制电极 余量：余量少，能有效的节约贵重金属
数控线切割加工基础知识
应用领域：应用于精密机械、汽车、拖拉
机、电子、仪器仪表、轻工、航空等行业 新产品开发 加工特殊材料 加工模具零件 电火花成型的电极制作 轮廓量具的加工微细加工
返回
数控线切割加工基础知识
电极丝与工件的相对位置 找正方法：
①电极丝垂直校正 ②端面校正 ③自动找中心
※注意找正时，应关掉电源， 否则会损伤工件表面的测 量刃口
返回
线切割平面作品创新教学
福州大学机电工程实践中心
线切割平面作品展示
基础知识
线切割平面作品设计流程
实物 抽象建模 平面图形 切割 平面作品
A
B E D
3B格式手工编制程序举例 C O
F BBB15000GXL1 // AB（直线）G 图 4 零件图 BBB3000GYL4 //BC直线 B6000B3000B6000GXL4 //CD斜线 B6000B3000B6000GXL3 // DE斜线 BBB3000GYL4 //EF直线 BBB15000GXL3 //FG直线 B0 B6000 B12000GXSR3 //GA半圆
方 案 一 方 案 二
线切割三维作品创新训练成本概念
不同排样方案材料费比较 不同加工方案加工时间比较
线切割三维作品创新训练步骤
提出方案，讨论比较 利用绘图软件设计三维创意作品，进行图 形矢量化转换 用局域网将零件的加工信息传送到机床 利用线切割机床完成作品 分析总结作品，讨论影响加工工艺、加工 成本的因素
数控线切割加工基础知识
工件的装夹
装夹的几种方式
①悬臂支撑方式 ②双端支撑方式 ③桥式支撑方式 ④板式支撑方式 ⑤复式支撑方式 ⑥弱磁力夹具
返回
装夹注意事项：
①台面不带电 ②基准清洁无毛刺 ③装夹位置正确 ④夹紧力均匀
数控线切割加工基础知识
工件位置的找正
找正方法：
①拉表法 ②划线法 ③固定基面靠定法
线切割平面作品设计技巧与方法
内孔、内腔等在切割时 必须钻穿丝孔，穿丝切割。
在平面作品的设计制作中，要注意如下技巧与 方法：
线切割切割路线和 切割起点、终点 开窗、孔洞问题
0.01mm
切割起 点
切割进 出路线
线切割平面作品设计技巧与方法
两个独立的图形的衔 接问题
连接处2～ 3mm
三维
线切割平面作品创新训练成本概念
创新训练自选题
综合设计自选作品 涉及机械工程、电气工程训练项目 工业产品 结合产品实践
线切割三维作品创新训练要求
1、初步掌握线切割加工技术 2、充分发挥抽象思维能力，提高动手能力， 完成三维作品制作 4、了解到一个产品由设计到制作的全过程， 树立工程概念
凹型类封闭工件
2～5
凸型类工件
②位置和直径 ③加工
5
返回
数控线切割加工基础知识
电极丝的选择
①直径
R
1 2
②材料 ③直径、材料和被加工材料的关系
材质
纯铜 黄铜
线径
0.1～0.25 0.1～0.30
材质
钼 钨
线径
0.06～0.25 0.03～0.1
返回
专用黄铜 0.05～0.35
平面创意作品
8学时（课外3学时）
三维作品
16学时（课外4学时）
自选题
24学时（课外6学时）
EXIT
数控线切割加工基础知识
一、数控线切割加工概述：
概念 工作原理
数控线切割加工基础知识
二、发展、特点及应用
发展：
1955年前苏联 1968年瑞士 70年代中国
数控线切割加工基础知识
主要特点：
返回
数控线切割加工基础知识
储丝筒上丝步骤（可自动或手动进行）：
①按下储丝筒停止按钮。 ②丝盘套上丝电动机轴，用螺母锁紧。 ③储丝筒摇至极限位置或保留一段距离。 ④电极丝一端绕过上丝介轮、导论，并固定在储丝 筒端部，剪掉多余丝头，拉紧电极丝。 ⑤转动储丝筒，将丝缠绕至10～15mm宽度，取下 摇把，松开停止按钮，将调速旋钮调至“1”档。
数控线切割加工
福州大学机电工程实践中心
数控线切割加工
训练特点：以作品带动训练 训练目的： 了解工作原理、工艺特点及应用范围 了解机床的结构及使用方法 熟悉自动编程方法，了解计算机辅助制造 的概念和加工过程，掌握图形矢量化软件 的应用
数控线切割加工训练项目
简单平面作品
4学时（课外2学时）
数控线切割加工基础知识
三、数控线切割机床的组成
线切割机床必须包括机床、控制器、 脉冲电源三大部分。
数控线切割加工基础知识
DK7740A机床主要部件介绍 型号
床身 坐标工作台 走 丝 机 构 丝架 工 作 液 循 环 系 统
机床本体
控制柜
数控线切割加工基础知识
四、数控线切割加工操作
☆工件材料选择 1 2
工艺准备和工艺过程
数控线切割加工基础知识
线切割加工基本操作
①电源接通与关闭 ②上丝操作、穿丝操作 ⑤储丝筒行程调整 ⑥建立机床坐标系 ⑦程序的编制与校验 ⑧电极丝找正 ⑨加工脉冲参数的选择
数控线切割加工基础知识
加工操作注意事项
①工作台架内不允许放置任何杂物 ②装夹工件应保证切割路径通畅 ③电极丝不要从导轮槽中脱出，与导电块良好接触 ④摇把使用后应立即取下，避免人身事故的发生 ⑤合理配置工作液浓度 ⑥切割时，控制喷嘴流量不要过大，以防飞溅 ⑦切割时要随时观察运行情况，排除事故隐患
返回
3B格式手工编制程序举例
G计数方向
程序
GY
GY
GX
GX
GX
GY
GY
GX
斜线
圆弧
3B格式手工编制程序举例
Z技术指令（直线）
程序
直线
3B格式手工编制程序举例
Z技术指令（圆弧）
程序
圆弧
数控线切割加工基础知识
自动编制程序
绘图软件 设计图形 转入 CAXA
生成 3B程序
切割
局域网 传入
返回
数控线切割加工基础知识
计算材料费 不同加工方案加工时间比较
线切割平面作品创新训练步骤
提出方案，讨论比较 设计平面创意作品，图形矢量化转换 编制程序 将编制的程序用局域网将零件的加工信息 传送到机床 利用线切割机床完成作品 分析总结作品，讨论影响加工工艺、加工 成本的因素
创新训练自选题
工业产品 结合产品实践
☆加工路线的选择 ☆电极丝的选择和安装 ☆工件位置的找正 ☆工作液的选择 ☆线切割加工
☆工艺基准的确定 ☆穿丝孔的加工 ☆工件的装夹 ☆程序编制 ☆电参量的确定 ☆检查加工状况
数控线切割加工基础知识
加工路线
>5mm
>5mm 预孔 穿丝孔
远离工件夹具方向 预孔
返回
数控线切割加工基础知识
穿丝孔的加工
返回
数控线切割加工基础知识
电参量的确定
短路峰值电流 脉冲宽度
脉冲间隔
开路电压
返回
数控线切割加工基础知识
程序编制 手动编程 自动编程
返回
数控线切割加工基础知识
3B格式手工编制程序 格式： Bx By Bj G Z
B：3个B表示间隔符号 x、y：表示坐标点 G：计数方向，即根据编程需要选GX或GY J ：表示计数长度 Z：表示技术指令
数控线切割加工基础知识
⑥ 调整储丝筒左右行程挡块，按储丝筒开启按钮开 始绕丝。 ⑦ 拉紧电极丝，关掉上丝电动机，剪掉多余电极丝 并固定好丝头。
※手动上丝时，不用启动丝筒，用摇把匀速转动丝 筒即可将丝上满。
返回
数控线切割加工基础知识
穿丝步骤：
①按下储丝筒停止按钮。 ②将张丝支架拉至最右端并用插销定位。 ③取下储丝筒一端丝头并拉紧，按穿丝路经一次绕 过各导轮最后固定在丝筒紧固螺钉处。 ④剪掉多余丝头，用摇把转动储丝筒反绕几圈。 ⑥拔下张紧滑块上的插销，手扶张丝滑块缓慢放松 到滑块停止移动，穿丝结束。
线切割平面作品创新训练要求
1、初步掌握线切割加工技术 2、充分发挥抽象思维能力，提高动手能力 3、完成平面作品制作 4、了解到一个产品由设计到制作的全过程， 树立工程概念
线切割三维作品创新教学Fra bibliotek福州大学机电工程实践中心
线切割三维作品展示
数控线切割知识点回顾
1、数控线切割加工的工作原理、工艺特点及 应用范围。 2、数控线切割机床的基本组成及各部分功用。 3、数控线切割加工工艺及操作方法训练过程。
基础知识
线切割三维作品设计流程
实物 抽象建模 立体 模型 展开 三维 平面 切割组装 作品 图形
组 装
建模、展开
线切割三维作品设计技巧与方法
在设计制作中，要注意如下技巧与方法： 平面作品设计技巧 三维作品设计技巧
线切割三维作品设计技巧与方法
图形折缝处处理
折缝间隙 0.2mm
连接处2～3mm宽
线切割三维作品设计技巧与方法
构件与构件间的连接 凸缘一般宽度为2～3mm
插 槽
凸 缘
线切割三维作品设计技巧与方法
具有相对运动的构 件间的连接： 1）转动
折弯
组 装
小车后轮组件
线切割三维作品设计技巧与方法
两滑片
铣刀
具有相对运动的 构件间的连接： 2）平移
线切割三维作品设计技巧与方法
平面图形排样
加工材料：导电材料，不受材料硬度影响 加工对象：复杂形状的平面图形 电极：不需特制电极 余量：余量少，能有效的节约贵重金属
数控线切割加工基础知识
应用领域：应用于精密机械、汽车、拖拉
机、电子、仪器仪表、轻工、航空等行业 新产品开发 加工特殊材料 加工模具零件 电火花成型的电极制作 轮廓量具的加工微细加工
返回
数控线切割加工基础知识
电极丝与工件的相对位置 找正方法：
①电极丝垂直校正 ②端面校正 ③自动找中心
※注意找正时，应关掉电源， 否则会损伤工件表面的测 量刃口
返回
线切割平面作品创新教学
福州大学机电工程实践中心
线切割平面作品展示
基础知识
线切割平面作品设计流程
实物 抽象建模 平面图形 切割 平面作品
A
B E D
3B格式手工编制程序举例 C O
F BBB15000GXL1 // AB（直线）G 图 4 零件图 BBB3000GYL4 //BC直线 B6000B3000B6000GXL4 //CD斜线 B6000B3000B6000GXL3 // DE斜线 BBB3000GYL4 //EF直线 BBB15000GXL3 //FG直线 B0 B6000 B12000GXSR3 //GA半圆
方 案 一 方 案 二
线切割三维作品创新训练成本概念
不同排样方案材料费比较 不同加工方案加工时间比较
线切割三维作品创新训练步骤
提出方案，讨论比较 利用绘图软件设计三维创意作品，进行图 形矢量化转换 用局域网将零件的加工信息传送到机床 利用线切割机床完成作品 分析总结作品，讨论影响加工工艺、加工 成本的因素
数控线切割加工基础知识
工件的装夹
装夹的几种方式
①悬臂支撑方式 ②双端支撑方式 ③桥式支撑方式 ④板式支撑方式 ⑤复式支撑方式 ⑥弱磁力夹具
返回
装夹注意事项：
①台面不带电 ②基准清洁无毛刺 ③装夹位置正确 ④夹紧力均匀
数控线切割加工基础知识
工件位置的找正
找正方法：
①拉表法 ②划线法 ③固定基面靠定法
线切割平面作品设计技巧与方法
内孔、内腔等在切割时 必须钻穿丝孔，穿丝切割。
在平面作品的设计制作中，要注意如下技巧与 方法：
线切割切割路线和 切割起点、终点 开窗、孔洞问题
0.01mm
切割起 点
切割进 出路线
线切割平面作品设计技巧与方法
两个独立的图形的衔 接问题
连接处2～ 3mm
三维
线切割平面作品创新训练成本概念
创新训练自选题
综合设计自选作品 涉及机械工程、电气工程训练项目 工业产品 结合产品实践
线切割三维作品创新训练要求
1、初步掌握线切割加工技术 2、充分发挥抽象思维能力，提高动手能力， 完成三维作品制作 4、了解到一个产品由设计到制作的全过程， 树立工程概念