原材料进货检验标准
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
原材料生产厂家考核及原材料进厂检验方案
原材料生产厂家考核及原材料进厂检验方案原材料是产品制造的基础，对于生产厂家来说，确保原材料的质量和稳定性至关重要。
为了对原材料生产厂家进行考核，并确保原材料的质量，可以制定以下方案。
一、原材料生产厂家的考核标准和流程1.考核标准(1)原材料质量符合国家或行业标准；(2)生产厂家拥有相关的质量管理体系，如ISO9001认证；(3)原材料生产厂家有完善的质量控制措施和设备，并对原材料进行定期检测和监控；(4)生产厂家有良好的供货记录和客户反馈。
2.考核流程(1)设立考核委员会，该委员会由相关部门（如采购、质量控制、仓储）的代表组成，负责制定考核标准，并进行考核流程的安排；(2)定期对原材料生产厂家进行考核，可以选择按季度、半年度或年度进行；(3)考核内容可以包括但不限于：原材料质量及质量控制措施、供货及问题处理能力等；(4)考核结果包括优秀、合格、不合格等等，根据考核结果对生产厂家进行奖惩措施，例如增减订单、停止合作等。
1.检验标准(1)原材料的质量符合国家或行业标准；(2)原材料的外观、尺寸、颜色、化学成分、物理性能等指标满足产品的要求；(3)原材料的加工工艺要求和环境要求符合生产厂家的规定。
2.检验流程(1)采用批次检验的方式，对每批进厂的原材料进行检验；(2)设立专门的进货检测区域，配备适当的检测设备和仪器；(3)检验过程包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析、物理性能测试等；(4)检验结果可以分为合格、不合格和待验三种情况，不合格的原材料需要退货或责令生产厂家进行处理；(5)对原材料进行验收后，进行标识和记录，确保追溯性。
3.特殊情况处理(1)对于一些特殊的原材料，可以根据其特性设计相应的检验流程和标准；(2)如发现原材料存在质量问题，需要及时通知生产厂家，要求其进行改进和整改；(3)对于重要的原材料供应商，可以进行定期抽检，保持稳定的合作关系。
通过以上方案，可以对原材料生产厂家进行有效的考核，并确保原材料的质量和稳定性。
原材料验收标准
原材料验收标准（蔬菜类）一、蔬菜质量类别：1、合格的质量：进货渠道正规、稳定，蔬菜无病虫害，生理病害及污染，可通过视觉判断和实验分析等手段来确认。
2、外观质量：指颜色，大小，形状，外表，整齐度等，可通过视觉，触觉来进行判断。
3、口感质量：指新鲜，成熟度，多汁性，酸甜度，软硬度等，可通过视觉，味觉，触觉等进行判断4、洁净质量：指商品清洁的程度。
二、蔬菜验收标准：三、蔬菜验收方式感观检验方法：视觉检验、味觉检验、听觉检验、触觉检验、嗅觉检验。
合格原料：经质检人员检验符合《原材料验收标准》并出具合格检验单，仓库人员才能接收入库备用。
不合格原料：经质检人员检验不符合《原材料验收标准》，出具不合格检验单，同时提出处理建议（退货和让步接收），由采购人员依据处理建议进行处理。
1、退货：不符合质量标准，对最终成品有质量隐患的。
2、让步接收：有轻微质量问题或部分有质量问题，经筛选不影响生产使用的，报请公司总经理批准后可让步接收入库使用。
附表：品名优质质量形态照片劣质质量形态照片冬瓜皮青翠、有白霜，肉洁白，厚嫩、紧密，膛少，有一定硬度。
压伤、烂斑、较软，肉有空隙、水分少、发糠。
胡萝卜颜色红色或橘黄色，表面光滑、条直匀称、粗壮、硬实不软，内质甜脆、中心柱细小。
表皮皱缩，刀伤、形裂、体软、褐斑，肉质薄、发糠。
白萝卜颜色为洁白光亮，表面光滑、细腻，形体完整、分量重，底部切面洁白，水分大，肉嫩脆、味甜适中。
糠心、花心、灰心、断裂、压伤、虫洞，毛根、糙皮，泥土多，表面有黄斑或褐斑。
青萝卜颜色青绿、皮薄且较细，肉质紧密、形体完整，水分大，分量重糠心、裂开、刀伤、泥土多，局部腐烂。
莲藕表皮颜色白中微黄，藕节肥大、无叉，水分充足，肉洁白、脆嫩。
有外伤、断裂、褐色斑、干萎，颜色发黄。
生姜颜色淡黄，表皮完整，姜体硬脆、肥大，有辛香味。
烂斑、干硬、碰伤、毛根。
蒜头颜色白色或紫色，蒜皮干燥，蒜瓣结实，有硬度。
发芽、散瓣、烂瓣、瘪瓣、虫孔、须根。
原材料检验标准
原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。
范围：适用于采购的生产用物资。
职责：品管部负责实施来料检验。
程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。
2 进货检验项目及方法等。
第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。
2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。
2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。
3．材料：涂锡带，TPT，EV A，玻璃。
4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比。
（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。
将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。
6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5 mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。
7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。
8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。
10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0 mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。
11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25 mm直径的颗粒。
原材料进货检验规范
原材料进货检验规范原材料进货检验是产品质量控制的第一道关口，对于确保产品质量和安全具有重要意义。
因此，建立一套科学合理的进货检验规范对企业来说至关重要。
本文将从规范的制定、检验项目的确定、检验方法的选择以及检验结果的处理等方面进行详细阐述。
一、规范的制定1.明确检验目的和要求：企业应明确原材料进货检验的目的是为了确保原材料的质量和安全符合生产要求。
2.参考相关法规和标准：制定规范时企业应参考国家法规和相关行业标准，确保检验规范符合法律要求并满足行业标准。
3.根据实际情况制定细则：考虑到企业的具体情况和原材料的种类，制定具体的进货检验规范，包括检验的范围、项目、要求等。
二、检验项目的确定1.根据风险评估确定重点项目：通过风险评估，确定对于产品质量和安全具有重要影响的检验项目，将其列为重点检测项目。
2.参考相关法规和标准确定项目：参考国家法规和行业标准，确定必须检测的项目，如重金属含量、残留农药、致敏物质等。
3.根据原材料的特性确定项目：根据原材料的特性，确定需要检测的项目，如粒度、含水率、颜色、外观等。
三、检验方法的选择1.选择合适的分析方法：根据检验项目的要求，选择合适的分析方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.参考国家法规和标准的方法：参考国家法规和标准中所推荐的检验方法，确保检验的科学性和规范性。
3.根据企业实际情况选择方法：考虑到企业的实际情况，如仪器设备、人员技术水平等，选择适合企业的检验方法。
四、检验结果的处理1.合格原材料的处理：对于合格的原材料，进行相应的登记和记录，并及时安排入库。
2.不合格原材料的处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，协商解决办法。
同时，记录不合格情况，并按照规定进行退货处理。
3.异常情况的处理：对于出现异常情况的原材料，应及时调查原因，并根据实际情况决定是否需要进行特殊处理。
综上所述，原材料进货检验规范的制定对于企业确保产品质量和安全至关重要。
通过明确检验目的和要求，参考相关法规和标准，并根据实际情况进行制定规范。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。
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1目的
明确原材料进货检验标准，为原材料进货检验员开展进货检验提供依据，以确保入库的原材料质量符合要求，从而确保产品的质量。
2范围
本标准规定了钢板的进货检验要求、检查方法和验收规则，适用于本公司对进厂原材料的质量检验。
3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版式均不适用于本标准。
然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T699 优质碳素结构钢技术条件
GB/T700 碳素结构钢
GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T1591 低合金高强度结构钢
Q/BQB300 热连轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书的一般规定
Q/BQB301 热连轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差
Q/BQB303 热连轧钢板和钢带
Q/BQB310 汽车结构用热连轧钢板和钢带
4检验标准
4.1总则
到货原材料应有随货的质量证明书和标志牌，必须经质检人员进行质量检验和验收。
合格的原材料方可入库，不合格的原材料要标识隔离，具体按《不合格品管理程序》规定处理。
4.2钢板的检验项目和检验方法：
4.2.2钢板的牌号及力学性能(技术部采购标准)
4.2.3钢板及钢带的厚度允许偏差（具体按采购标准）
4.2.4钢板宽度允许偏差(技术部采购标准)
4.2.5钢板的长度允许偏差（技术部采购标准）
4.2.6钢板的检验项目、检验频率和检验方法：
5.验收规则
5.1检验规则
5.1.1对每批次到货的原材料查看随货同行的质量证明书和标志牌，确认其原材料的牌号、化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。
5.1.2检验几何尺寸否符合进货检验标准及相关标准和订货合同规定的要求。
5.1.3用试验验证化学成分和力学性能是否符合进货检验标准及相关标准和订货合同所
规定的要求。
5.2抽样方法及频次
5.2.1化学成分和力学性能
①化学成分：
同一厂家，同一规格型号的钢板正常供货常用的每五批次随机抽样一次，做化学成分分析。
②力学性能：
同一厂家、同一规格型号的钢板，每十批次随机抽样一次，做力学性能试验。
③新供货厂家、新开发的规格型号、牌号的原材料，首批都要随机抽样做一次化学分析和力学性能试验报告。
④发生质量异常的原材料，必要时取样做化验和性能试验。
⑤化学成分分析及力学性能试验根据实际情况送回总部或委外实施。
5.2.2几何尺寸和外形表面质量
钢板以每次进货的同一型号或牌号的当作一批，每批按5%片随机抽样。
5.2.3检验项目分类
①关键项目：化学成分、力学性能；
②主要项目：板材为长度、宽度、厚度；
③一般项目：表面质量、倍尺长度。
5.2.4评定标准
①关键项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。
②主要项目：抽检项次合格率≥95%为合格，否则为不合格。
③一般项目：抽样项次合格率≥90%为合格，否则为不合格。
5.3判定规则
5.3.1在关键项目、主要项目、一般项目三个项目中，只要有一项评定为不合格，则该批原材料为不合格。
5.3.2在一次抽样检验不合格时，可进行二次抽样，若检验仍不合格，对该批原材料按《不合格管理程序》的规定处理。
5.3.3在特殊情况下，如生产急需，可进行全数检验或根据不合格项的具体情况，在对车轮产品质量不会造成明显影响的前提下，考虑让步接收并依《让步接收管理规定》处理，但采供部门应将该批原材料存在的质量问题反馈给供应商进行整改。